Технология производства этилена

Бурное развитие органической технологии — производство пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, лаков, красителей, растворителей и т. п. — требует огромных количеств углеводородного сырья, которое получается в результате химической переработки различных топлив. До недавнего времени основным источником сырья для органического синтеза был уголь, из которого при коксовании получают бензол, толуол, ксилолы, фенол, нафталин, антрацен, водород, метай, этилен и другие продукты. В нефти, находящейся в недрах земли, всегда присутствуют растворенные газы, которые при добыче выделяются из нее. Эти так называемые попутные газы содержат метан, этан, пропан, бутан и другие углеводороды. На 1 т нефти в среднем приходится 30—50 м попутных газов, которые являются ценным сырьем для химической промыщленности. Источником углеводородного сырья служат также газы, получаемые при переработке нефти крекинге, пиролизе, риформинге. В этих газах содержатся предельные углеводороды метан, этан, пропан, бутаны и непредельные углеводороды этилен, пропилен и др. Наряду с газообразными углеводородами при переработке нефти могут быть получены ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы и их смеси. [c.29]

Технология производства 1,1,1-трихлорэтана значительно сложнее, чем других хлорпроизводных. Чтобы избежать избыточного выхода нежелательных изомеров, синтез обычно ведут ступенчато. В основном все существующие процессы основаны на этилене и получаемом из него в качестве промежуточного продукта [c.404]

Технология производства полипропилена аналогична той, которая применяется для получения полиэтилена при низком давлении. Полимеризация пропилена производится в углеводородном растворителе при 60—80° С и давлении 2—8 ат. Пропилен полимеризуется медленнее, чем этилен. В зависимости от условий реакции (температура, давление, продолжительность процесса, примеси) молекулярный вес полипропилена находится в пределах от 40 ООО до 700 ООО. [c.341]

В более слабых кислотах <88—90 / ) этилен почти нерастворим. Пропилен реагирует уже с 85 /<гной кислотой. н-Бутилен растворим в 69—72< /о-ной кислоте и легко полимеризуется более крепкой кислотой. Изобутилен дает изобутилсерную кислоту уже с 54 /о-ной кислотой. Реакции этиленовых углеводородов с серной кислотой с последующим омылением образующихся кислых эфиров широко используются в технологии производства спиртов из непредельных углеводородов газа крекинга и пиролиза нефтепродуктов, [c.135]

В одном из вариантов технологии производства СКЭП в образующемся стоке содержатся ванадий, алюминий, цинк, а из органических веществ — этилен и пропилен (содержание последних ограничивается их высокой летучестью), олигомеры этих мономеров, изопентан или бензин, этиловый спирт, стеараты и вводимые в состав каучука антиоксиданты. [c.14]

Технология производства бутилкаучука базируется на совместной полимеризации изобутилена и 2—3 вес.% изопрена под действием хлористого алюминия в среде хлористого метила как разбавителя. Температура реакции близка к —100° С. Охлаждение осуществляют этиленом. Катализатор вводится в реактор в виде разбавленного раствора в хлористом метиле. [c.317]

За рубежом в относительно больших объемах выпускаются сополимеры пропилена с этиленом (до 40% этилена) по технологии, аналогичной технологии производства полипропилена, и в основном на тех же установках. По сведениям, относящимся к концу 70-х годов, значительная часть продукции полипропиленовых установок выпускалась в виде сополимеров, а некоторые небольшие установки были полностью переориентированы на выпуск сополимеров. [c.49]

Усовершенствование технологии производства полибутадиена, выпуск этилен-пропиленового каучука несколько снизили интерес к бутилкаучуку. Поэтому имеющиеся за рубежом мощности по производству бутилкаучука (около 300 тыс. г в год) используются в настоящее время всего на две трети. [c.348]

Этилен при полимеризации дает уже упомянутую пластмассу — полиэтилен. До недавнего времени превращение этого газа в твердое вещество осуществлялось лишь при очень высоких давлениях (до 2000 атмосфер), что, понятно, удорожало стоимость пластмассы. Ныне эта трудность преодолена. Найдены способы получения полиэтилена при 35—40 атмосферах и даже в условиях нормального давления. Ученые и инженеры создали надежную и относительно дешевую технологию производства. [c.162]

Такие исследования проводились, например, в США для поиска оптимального развития нефтехимической промышленности. В рассмотренную выше модель входили 170 различных веществ и 250 различных технологий. Целевой функцией при оптимизации являлся минимум углеродсодержащего сырья (природный газ, нефть, каменный уголь). Были определены предпосылки, при которых возможно внедрение десяти новых технологических процессов производства этилена, этилен гликоля, малеинового ангидрида, фенола, стирола, винилацетата. Отдельные технологии, предназначенные для внедрения, приведены ниже, а результаты оптимизации и изменения в сырьевой базе приведены в табл. 1.1 и 1.2 [c.11]

Перспективы развития таких важных продуктов нефтехимического производства, как этилен, пропилен, бензол и его гомологи, стали в последние годы одной из актуальнейших проблем, широко обсуждаемых в научных журналах по химии и химической технологии. Наряду с нефтью и природным газом обсуждается также и возможность использования бурых углей как исходного материала для производства этих важнейших источников углеводородного химического сырья [7—9]. [c.11]

Понятно, что в таких условиях развитие пиролиза ориентировалось именно на прямогонный бензин в качестве источника сырья. А такое сырье, как мы уже знаем, дает более высокое соотношение пропилен этилен — скажем, 0,6 вместо 0,4. Но постепенно прямогонный бензин стали в большей мере использовать для производства автомобильных топлив, не так сильна стала нужда в топочном мазуте. А вот сырья для производства пропилена стало уже не хватать. И тогда ученые направили свои усилия на разработку новой технологии, базирующейся на реакции дегидрирования. [c.109]

Основным сырьем для производства всех синтетических материалов служат олефиновые, ароматические и высшие парафиновые углеводороды. Создание крупнотоннажного производства этих продуктов началось в конце 40-х годов. Особенно быстро росло производство и потребление этилена и пропилена. Для удовлетворения потребности в этилене и пропилене в 1958—1970 гг. были введены крупные пиролизные и газофракционирующие установки, единичная мощность которых непрерывно увеличивалась, совершенствовались их оборудование и технология. [c.30]

Олефины. Основным сырьем для производства высокополимеров являются олефиновые углеводороды. Наиболее значительны ресурсы таких олефинов, как этилен, пропилен, бутилены, изобутилен, бутадиен, изопрен и стирол. Все эти виды сырья вырабатываются нефтяной промышленностью. Олефины крайне редко содержатся непосредственно в исходных нефтях и их производство является важной задачей технологии нефтепереработки. [c.283]

Производства ПЭВД обладают повышенной степенью опасности, что обусловлено особенностями технологии и аппаратурного оформления Процесса. Использование взрыво- и пожароопасного сырья (этилен, [c.37]

Кооперирование и комбинирование различных процессов, установок и производств, взаимосвязанных единой технологией, позволяет более полно использовать сырье, утилизировать отходы производства, объединить последовательные стадии переработки. Например, в пределах одного комбината можно получать ацетальдегид, уксусную кислоту, поливинилбутираль и другие продукты на базе производства винилацетата. В производствах, объединенных единой технологией, в качестве сырья используется этилен, получаемый при переработке нефтяных фракций. При этом одновременно образуется пропилен, являющийся сырьем для оксосинтеза, а далее 2-этилгексанола и пластификаторов. Для этих же целей может использоваться и ацетальдегид. [c.19]

Эти методы появились в результате необходимости разделения фракций С4 и Сз для производства компонентов бензина или бензина методами алкилирования изобутапа или изобутиленами, каталитической димеризации изобутилена, полимеризацией прони.чена, сополимеризацией пропилена с бутиленами и др. Однако этими методами разделения нельзя получить чистые компоненты (99,8%-ный этилен для получения полиэтилена и стирола, пропилен для полипропилена, бутилены, свободные от изобутиленов, и др.). При фракционировании заводских газов на чистые углеводороды возникают специальные технические вопросы поэтому решение их можно рассматривать как отдельную технологию, связанную с установками переработки чистых углеводородов в химической промышленности. [c.289]

Модификации полиэтилена. На примере полиэтилена наиболее ярко выражена тенденция современной промышленности пластмасс к расширению ассортимента продукции. Так, крупнейшие фирмы производят по 20—30 основных сортов этой смолы, а некоторые —свыше 70. Специальные сорта в ряде случаев изготовляют по заказу потребителя. Однако возможности создания новых усовершенствованных материалов еще далеко не исчерпаны. Исследовательские работы в области полиэтилена ведутся не только в направлении изыскания новых, более активных мономеров для сополимеризации с этиленом, но и в направлении совершенствования технологии процессов получения и переработки полиэтилена, а также модификации его свойств. Модификацию полиэтилена проводят введением в полимерную цепь функциональных групп, например хлорированием или сульфохлорированием, сшиванием, смешением с другими полимерами. Производство хлорированного полиэтилена увеличилось сЗ—4 ты с. т в 1967 г. до 14 тыс. т в 1970 г. [66]. [c.159]

Технология процесса. Все производства на основе этилен-и пропиленоксида по технологическим признакам можно классифицировать на три типа. [c.282]

Например, следует отметить новое направление в создании технологии производства ацетальдегидаи нитрила акриловой, кислоты на базе одностадийных процессов путем замены ацетилена более доступными и экономически выгодными этиленом и пропиленом. [c.186]

Возникает вопрос какова судьба ФС в будушем Долгосрочный прогноз показывает, что от других полимеров ФС выгодно отличаются надежностью источников природного сырья и относительно стабильной ценой (рис. 1.4). Действительно, сегодня общепризнано, что в обозримом будущем наступит момент, когда будут истощены все месторождения нефти, но еще далеко не скоро подобное положение может сложиться с основным источником исходных материалов для производства ФС — каменным углем. Когда источники нефти иссякнут, сырье для основного органического синтеза (этилен и пропилен) придется получать по относительно сложной технологии (например, этилен — дегидратацией этанола по Фише-РУ — Тропшу). Однако основные исходные материалы для производства ФС — фенол, крезолы и формальдегид (из метанола) — будут получать так же, как и сегодня — из каменного угля. [c.19]

На выбор мощности этиленовой установки влияют различные факторы. Это — достигнутая надежность работы однопо-точной системы оборудования, возможности стабильного обеспечения сырьем в значительных количествах в районе размещения, высокая капиталоемкость синхронного ввода потребляющих этилен производств, крупные убытки от аварий и длительной работы многотоннажных агрегатов с неполной нагрузкой. К перечню такого рода факторов следует добавить и ограниченные резервы повышения селективности в существующей сегодня технологии производства низших олефинов термическим жестким пиролизом углеводородов в трубчатых печах. На лучших современных установках жесткого пиролиза бензина выход этилена близок к предельно достижимому в трубча- [c.208]

В последние годы технология производства метакриловых мономеров значительно обновилась. Помимо ацетонциангидринного процесса разработаны еще 4 технологии, базирующиеся иа этилене, пропилене, изобутилене и изобутане. Первый способ представляет собой комбинацию процессов кар-бонилирования или гидроформилирования этилена с реакцией конденсации полученного карбонильного соединения Сз и формальдегида или эквивалентного ему соединения. Второй заключается в карбонилировании пропилена (или аллильного соединения) с последующим окислительным дегидрированием образующейся изомасляной кислоты или ее эфира. [c.343]

Технология производства ацетальдегида окислением этилена является одностадийной (в двухреакторном варианте вторая стадия — регенерация катализаторного раствора), непрерывной и базируется на дешевом и доступном сь1рье (этилен, технический кислород или воздух). Производство имеет высокую эффективность, обеспечивая выход ацетальдегида по этилену на уровне 92-95 %. Конверсии за один проход для двух вариантов, реализованных в промышленном масштабе, отличаются. Та1 если для однореакторного варианта характерна конверсия этилена за один проход 30—50 %, то для двухреакторного - 100 %. Казалось бы, второй вариант предпочтительнее. Однако высокие конверсии достигаются за счет двух (вместо [c.465]

Так, применение безводных процессов полимеризации при производстве новых видов синтетического каучука — полиизопреново-го, полидивнннлового, этилен-пропиленового н др. в отличие от нашедшего широкое применение метода эмульсионной полимеризации с использованием воды в качестве дисперсионной среды исключило образование наиболее концентрированных сточных вод, так называемого серума, содержащих стабильные поверхностно-активные и другие вредные вещества. Изменение рецептуры процесса полимеризации в производстве дивинилстирольного каучука с применением в качестве эмульгатора канифольного мыла вместо некаля наряду с улучшением качества каучука исключило загрязнение сточных вод наиболее вредным и неподдающимся разрушению при биологической очистке ингредиентом — натриевой солью моносульфокислоты дибутилнафталипа. Изменение технологии производства ацетальдегида из ацетилена устранило загрязнение сточных вод ртутью и ее солями Реконструкция узла ректификации водно-спиртового конденсата в производстве синтетического этилового спирта резко снизила загрязнение сточных вод полимерами, что создало условия для эффективной биологической очистки сточных вод данного производства. [c.23]

Его получают полимеризацией изобутилена при температуре —40°С Технология производства его оригинальна. Газ изобутилен, сниженный и охлажденный до —85°С, смешивают с жидким этилено.м и подают на ленту транспортера-полимеризатора, туда же вводят и катализатор (трехфтористый бор . Испаряясь, этилен отнимает тепло от продуктов реакции и поддерживает там -необходимую температуру. В этих условиях как раз и получается полиизобутилен с молекулярным весом 15 ООО—25 ООО, нашедший применение, как мы уже говорили, в качестве вязкостных присадок к маслам. По своему виду он представляет тягучую, вязкую массу. Если температуру полимеризации снизить до 100°С, то получатся полимеры с молекулярным весом до 200 000. Полиизобутилен с таким молекулярным весом напоминает довольно твердую резину. Из него изготовляют различные пленки, изоляционный материал для кабельной промышленности, находит он применение и в других областях народного хозяйства. Полимеры изобутилена получаются и другими методами (в автоклавах с применением в качестве катализатора хлористого алюминия), и сырьем могут служить дешевые крекинг-газы. [c.48]

Несколько повышается мировой объем производства ацетатной текстильной нити, в основном за счет СССР, США, а также Японии и Англии. Здесь основную роль играют существенные улучшения технологии производства как сырья для этого волокна (этилен, ацетилен, уксусная кислота и ангидрид, ацетат- и триацетатцел-люлозы), так и технологии его получения. В результате качество волокна улучшается, а затраты на производство сокращаются. Особенно высоко развито производство [c.34]

Процесс высокотемпературного газофазного алкилирования бензола этиленом, разработанный ВНИИолефин, характеризуется более высокими те нико-зкономическими показателями, чем лучшее действующее в СССР производство по двухфазной технологии. Конверсия этилена 99,6%, температура 200 °С, давление в алкилаторе 2,1 МПа, соотношение бензол. этилен равно 3 4, съем этилбензола с 1 М реакционного объема 400 кг. Ведутся исследования по улучшению технико-экономических показателей действующих производств (двухфазный процесс в присутствии хлорида алюминия), уменьшению образования побочных продуктов, нх переработке и утилизации. [c.174]

Получаемый продукт состоит из 607о диацетата, 35% моноацетата и 5% этиленгликоля с общей селективностью их образования 97%. Катализаторами являются смесь хлоридов палладия и меди, нитрат палладия и особенно ТеОг, промотированный соединениями брома. Сиитез ведут при 160 °С и 2,8 МПа с 60%-ной степенью конверсии этилена и циркуляцией непревращенных газов. Вторая стадия заключается в гидролизе полученной смеси водой при ПО—130°С, когда вырабатывают уксусную кислоту, направляемую на рециркуляцию, и этиленгликоль. При этом суммарный выход этиленгликоля достигает 94% по этилену, что значительно превосходит традиционный способ синтеза. Сообщается о пуске крупных установок производства этиленгликоля по этому методу, но надежных данных по технологии и экономике производства пока нет. [c.454]

ТИ и пиролиза природного газа и этана. Этен — ключевое соединение в современной органической технологии. Почти половина его идет на производство полиэтилена, остальное — на синтез этанола, хлороэтана (для получения тетраэтилсвинца), этилен-оксида (для получения этиленгликоля и его производных), эти-лендихлорида (для получения винилхлорида), этилбензола (для получения стирола), винилацетата и ацетальдегида. Этен ускоряет созревание фруктов (является гормоном роста растений) и с этой целью используется на практике. [c.250]

В качестве основного сырья для производства полиамидных смол — анида и капрона — используются фенол и бензол. В последние годы разработаны новые типы полиамидных смол, дающих волокно высокого качества и получаемых из алифатических углеводородов. Так, разработанная советскими учеными и технологами [12, 13, 97] реакция теломеризации позволяет превратить этилен при взаимодействии его с четыреххлористым углеродом в смесь а, а, а, со-тетрахлорпарафинов из которых легко получаются волокнообразующие сй-аминокарбоновые кислоты, например ш-аминоэнан-товая кислота МНг(СН2)вС00Н. [c.695]

В современном производстве полимеры и олигомеры бутиленов получают по непрерывной технологии с использованием объемных реакторов-полимеризаторов смешения достаточно сложной конструкции с рабочим объемом 1,5-30 м [1,2]. Обязательным считается наличие интенсивно развитой термостатирующей поверхности (несколько внутреньшх теплообменников в сочетании с внешним теплосъемом жидким этиленом или аммиаком), а также сильного перемешивающего устройства, обеспечивающего линейные скорости 1-10 м/с движения реакционной массы. [c.290]

Отмытый от AI I3 и НС1 алкилат направляют на выделение ректификацией товарного этилбензола, а также рециркулируемых в реактор потоков бензола и поли-этилбензолов. Расходный коэффициент процесса по бензолу составляет 0,74 и по этилену — 0,265. Мощность производства этилбензола по данной технологии на 11 установках превышает 3 млн т в год. [c.885]

Извлечение из коксового газа водорода связано, как мы видели, с получением больших количеств ценных веществ — этилена, пропилена, метана и друпих компонентов, находящихся во фракциях. Сжигание фракций, смещанных после испарения ( богатый газ ), крайне невыгодно (хотя часто имеет место), так как компоненты газа могут быть использованы в качестве сырья для целого ряда производств. Так, например, переработка этиленовой фракции дает этилен, полиэтиленовые смолы, органические хлор-производные спирты, эфиры Б свою очередь, из фракции окиси углерода и азота можно синтезировать метанол. Таким образом, при синтезе аммиака как бы перебрасывается мостик между технологией неорганических и органических соединений. [c.91]

В то же время технологаческие решения, имеющие различные реакционные подсистемы, обладают и отличиями в реализации принципов. Например, технологию совместного получения этанола и изопропанола в большей степени, чем остальные способы, рассмотренные в настоящей главе, можно отнести к сопряженным (из одного сырья этан-этилен-пропан-пропиленовой фракции получается четыре продукта этанол, изопропанол и соответствующие эфиры). Сернокислотная гвдратация в отличие от прямой является технологией, обеспечивающей высокие конверсии за один проход. В технологии сернокислотной гвдратации этвдена целесообразно использовать организационный принцип кооперирования и комбинирования различных производств, так как это дает возможность за счет продажи разбавленной серной кислоты предприятиям-производителям минеральных удобрений избежать энергоемкого и экологически небезопасного процесса концентрирования ЩЗО . [c.439]

Производства винилацетата окислением этилена в присутствии уксусной кислоты как для парофазного, так и для жидкофазного процессов имеют некоторые общие черты с точки зрения реализации в них принципов создания безотходных (малоотходных) технологий. Эти технологии характеризуются одностадийностью по химической составляющей и непрерывностью. Невысокие конверсии исходных реагентов за один проход приводят к необходимости использования рециркуляции для полного превращения сырья. Например, для жидкофазной технологии рециклы по этилену охватывают аппараты 1-3-4-1 1-3-4-6-7-1 1-3(4)-5-9-10-12-13-1 а по уксусной кислоте 1-3(4)-5-9-10 (рис. 14.5). Исходное сырье цля получения винилацетата доступно, поскольку этилен, технический кислород и уксусная кислота являются относительно де-щевыми многотоннажными продуктами. Обе технологии позволяют получать высокие (до 95 %) выходы винилацетата и, следовательно, могут быть отнесены к высокоэффективным процессам, хотя конверсии реагентов за один проход нельзя считать достаточными. В полной мере в рассмотренных технологических реще- [c.496]

Другой путь производства тетраэтилсвинца разработан и проверен в опытном масштабе в ФРГ К. Циглером. Тетраэтилсвинец получают электролизом расплава тетраэтилалюмината калия с свинцовым анодом и ртутным катодом. На аноде выделяется тетраэтилсвинец, на катоде образуется амальгама калия, а в электролите накапливается триэтилалюминий. Последний под действием гидрида натрия в присутствии этилена переводят в тетраэтилалюминат натрия. Обработкой его амальгамой калия вновь получают электролит. Выделяющуюся при этом амальгаму натрия используют для получения гидрида натрия. Таким образом, в процессе расходуются только водород и этилен, что в сочетании с низким напряжением электролиза расплава и высокой плотностью тока обеспечивает весьма высокую экономическую эффективность процесса. Однако трудности технологического оформления — опасность самовоспламенения алюминийалкилов в контакте с кислородом воздуха и влагой — ограничивают внедрение этой технологии в промыщленное производство. [c.378]

Полипропилен — ПП (ТУ 6-05-1105—78). В последние годы значительно расширено производство отечественного ПП, который является наряду с ПЭВП одним из наиболее перспективных полимеров для производства транспортной тары. ПП занимает в настоящее время первое место по темпам роста производства и применения во всем мире. Его мировое производство в настоящее время составляет более 10 млн. т в год [14]. Предполагается, что к 2000 г. ПП станет самым крупнотоннажным из всех термопластов [15]. Раступгий интерес к ПП не случаен. Он обусловлен, с одной стороны, благоприятным сочетанием физико-механических, химических, теплофизических и электрических свойств, а также его хорошей перерабатьшаемостью, а с другой стороны, доступностью необходимого для его производства мономера, более дешевого, чем этилен и стирол, что создает ему прочное конкурентоспособное положение на мировом рынке. Это положение ПП обеспечивается достигнутым уже значительным прогрессом в технологии его производства и интенсивной деятельностью в области ее усовершенствования [15]. [c.21]