Смачивание и капиллярное течение

Формирование шва и образование связей в контакте основной металл — присадочный металл при сварке плавлением определяются способностью металлов в расплавленном состоянии давать общие фазы и характером кристаллизации. При пайке формирование шва определяется, главным образом, процессами смачивания, капиллярного течения и растворно-диффузионными процессами на границе основной металл—расплав припоя. При этом смачивание и образование паяного шва происходят даже тогда, когда основной металл и припой не сплавляются и не образуют между собой химических соединений. [c.6]

Процессы смачивания или несмачивания жидкостью поверхности твердого тела вызывают целый ряд очень интересных физических явлений капиллярное поднятие в цилиндрические капилляры и в плоские щели, капиллярное течение жидкости в капиллярах постоянного и переменного сечения и т. д., но эти вопросы уместно рассматривать в курсе физики. Так, например, самопроизвольное затекание жидкого припоя в зазоры, оставленные при сборке, определяет качество паяных соединений. Эти же явления имеют место и при склеивании изделий из различных материалов. Хороший контакт между основной поверхностью и введенным клеем или припоем обусловливает высокую прочность соединения. Состав клеев, заполняющих зазор, обычно не подвергается изменению, но состав припоя за счет растворения материала стенки и диффузии подвергается существенному изменению. [c.225]

По окончании смачивания капиллярную колонку сначала в течение нескольких часов промывают гелием с такой объемной скоростью, с которой проводилось смачивание. Расход газа постепенно увеличивают от 0,01-0,05 до 1-1,5 мл/мин и продувают еще в течение суток. [c.125]

В широких трещинах капиллярное течение происходит сравнительно недолго — до тех пор, пока объема капли хватает для заполнения всей полости трещины. Возможность дальнейшего развития трещины зависит от степени смачивания. При ограниченном смачивании течение жидкости в полости трещины становится невозможным и рост трещины прекращается. Такой случай реализуется, например, при изгибе дюралюминиевых пластин в присутствии ртути. Конечная длина таких трещин L определяется из условия равенства объемов полости трещины и исходной капли LbH = m/p, где Ь — ширина трещины Н — толщина образца т — масса капли р — плотность жидкости. [c.216]

Смачивание и капиллярное течение освещены с учетом существующих статической и динамической теорий течения расплавленных припоев. Показаны причины снижения прочности основного металла под действием расплавленных припоев и флюсов. Изложены основные виды взаимодействия металлов и рассмотрена природа образования спая в соответствии с принятой классификацией. [c.2]

СМАЧИВАНИЕ И КАПИЛЛЯРНОЕ ТЕЧЕНИЕ [c.140]

Почти все физические и химические процессы в природе связаны с взаимодействием между атомами. Величиной межатомных сил определяются физико-химические свойства газообразных, жидких и твердых тел. Процессы смачивания и капиллярного течения жидкостей по поверхности твердого или жидкого тела также обусловлены наличием в них внутренних и поверхностных силовых полей. Проявление этих сил вызывает взаимодействия между молекулами внутри и на поверхности жидкости. Изолированная молекула, находящаяся внутри жидкости на расстоянии радиуса действия молекулярных сил, притягивает окружающие молекулы и одновременно находится под воздействием этих молекул. Равнодействующая всех сил равна нулю, в результате молекула внутри жидкости находится в равновесии. При перемещении молекулы к поверхности на расстояние, меньшее радиуса действия молекулярных сил, условие ее равновесия будет другим. Со. стороны молекул граничной газообразной фазы рассматриваемая молекула испытывает незначительное притяжение. Результирующая же сил одностороннего притяжения нижележащих молекул стремится втянуть ее внутрь жидкости. Другие молекулы, находящиеся на поверхности жидкости, испытывают аналогичное воздействие и таким образом образуется поверхностный слой, который оказывает давление на жидкость. Толщина этого слоя составляет приблизительно 10 А. Свободная энергия поверхностного слоя направлена во всех точках перпендикулярно к поверхности и стремится сократить ее до минимума. Если другие силы не действуют на жидкость, она принимает форму шара, т. е. тела с наименьшей поверхностью при данном объеме. Значение поверхностной энергии жидкости и изменение под действием ее формы капли зависят от природы взаимодействующих веществ, соприкасающихся на границе раздела фаз. Чем ближе по величине значения их поверхностной энергии, тем меньше результирующая межфазная поверхностная энергия. [c.140]

Характер смачивания и капиллярного течения флюсов и припоев в условиях пайки во многом зависит от величины коэффициента поверхностного натяжения их расплавов, значения межфазного натяжения в контакте расплав флюса — расплав припоя и расплав припоя — основной металл, а также величины поверхностной энергии основного металла, находящегося в твердом состоянии. [c.142]

При оценке смачивания поверхности и капиллярного течения припоев пользуются статической теорией, рассматривающей форму жидкости на поверхности твердого тела в условиях наименьшей свободной поверхностной энергии системы, и динамической, рассматривающей течение жидкостей. На основе статической теории можно оценить силы, под действием которых происходит течение припоев в процессе пайки. Динамическая теория применяется для установления причин, от которых зависит заполнение шва припоем. Согласно статической теории избыточное давление может быть выражено высотой столба жидкости над заданным уровнем и его плотностью. Например, если жидкость течет по капилляру диаметром й (рис. 52, а), то высота его подъема над заданным уровнем поверхности ванны согласно первому уравнению капиллярности определяется разностью давлений [c.171]

При малых перепадах давления с увеличением радиуса капилляров возрастает роль силы тяжести жидкости, а с уменьшением их радиуса роль капиллярных сил, обусловленных смачиванием и кривизной поверхности. Пренебрежение указанными факторами иногда может привести к существенным погрешностям в расчетах определяемых параметров. Особенно сильные отклонения от закона Стокса наблюдаются при течении в микропорах, радиусы которых соизмеримы с радиусом действия поверхностных молекулярных ил. Жидкость в таких порах под действием поверхностных сил приобретает определенную структуру. В связи с этим течение в капилляре не может начаться до тех пор, пока перепад давления не скомпенсирует сопротивление структуры. [c.233]

Кроме вязкости на кинетику процесса растекания и пропитки влияет величина os ф. Обнаружено [89], что нри пропитке пористых тел жидкими металлами вязкое течение не является доминирующим фактором и основную роль играет смачивание жидкостью поверхности. Уменьшение угла смачивания приводит к увеличению-движущей силы процесса и повышает скорость пропитки. Вязкое течение начинает оказывать влияние на процесс пропитки только при полном смачивании, когда скорость растекания очень велика." Кроме вязкости и угла смачивания большое влияние на кинетику растекания и смачивания оказывают размеры и форма пор, угол наклона стенок поверхностных канавок (см. выше). Изучение процессов растекания и пропитки осложняется явлением капиллярного гистерезиса. Это явление заключается в том, что подъем смачивающей жидкости в единичных капиллярах или пористых тепах происходит до квазиравновесных высот, соответствующих метастабильному равновесию [99]. Для единичных капилляров, имеющих переменное по высоте сечение, капиллярный гистерезис выражается в существовании нескольких равновесных высот капиллярного поднятия. Число этих высот зависит от геометрии капилляра и свойств жидкости. В частности, для сходящегося [c.117]

Для обеспечения равномерного распределения жидкости по поверхности насадки предложен капиллярный распределитель, основным элементом которого являются две соприкасающиеся загнутые О-образные проволоки. Одно, короткое плечо распределителя погружено в жидкость, находящуюся в распределительном устройстве, а другое, длинное плечо касается насадки и играет роль канала, по которому жидкость стекает на насадку. Течение жидкости в пространстве между проволоками обеспечивается за счет их смачивания жидкостью и действия силы тяжести. На 1 м поперечного сечения насадки монтируется до 18 ООО таких распределительных элементов. Это обеспечивает равномерное распределение жидкости по насадке при плотностях орошения от 400 до 10 ООО л/м -ч. В связи с тем, что толщина сетки и слоя жидкости на ней составляет небольшую долю от расстояния между витками спирали, живое сечение колонны уменьшается мало и скорость пара в насадке близка к скорости пара в свободном сечении колонны. Прямолинейное расположение каналов для пара обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление насадки, что особенно важно для процессов ректификации, проводимых при давлениях 133—1330 Па. [c.103]

Удовлетворительные результаты с капиллярными колонками получались только при использовании методики покрытия, которая обеспечивает образование тонких пленок неподвижной фазы на стенках трубки. Толстые или неравномерные пленки приводят к увеличению сопротивления массопередаче в жидкой фазе и дают низкие эффективности. Различные методы смачивания изучались при применении красок, растворимых в жидкой фазе и растворителе, но не сорбируемых найлоном, и исследовалось распределение краски по длине колонки после смачивания. На равномерность пленки влияли главным образом скорость, при которой смачивающий раствор проходил через колонку, и соответствующая скорость испарения. Колонка длиной 200 см заполнялась 10%-ным (по объему) раствором динонилфталата в эфире, который продавливали через колонку со скоростью 2—5 мм/сек. Растворитель удалялся при постепенном увеличении давления на входе в колонку в течение 1 час до тех пор, пока скорость газа не достигала 1 мл/мин. Методика пропитывания с использованием пониженного давления на выходе оказалась неудовлетворительной. [c.196]

А. Макропроцесс. Задачей теории формирования площади контакта является описание процессов самопроизвольного и вынужденного течения тонких пленок и приповерхностных слоев вязких жидкостей с учетом явлений смачивания, растекания, капиллярного заполнения, вытеснения воздуха и т. д. Эта теория направлена на разработку количественных закономерностей, связывающих кинетику роста площади контакта с молекулярными характеристиками клея и субстрата, а также с режимами процессов формирования клеевых соединений. Ограничим анализ рассмотрением явлений смачивания и реологии, поскольку их развитие оказывает наиболее существенное влияние на закономерности склеивания при этом в первом случае используем главным образом термодинамический подход, во втором — молекулярно-кинетический. [c.6]

Ускорение смачивания, вызванное снижением поверхностного натяжения жидкости, проявляется особенно отчетливо при изучении пропитки пористых тел, поскольку этот процесс длится достаточно продолжительное время. Рассмотрим предварительно течение смачивающей жидкости по отдельному цилиндрическому капилляру. Течение происходит под действием капиллярного давления Рк, которое возникает благодаря искривлению поверхности жидкости. При ламинарном режиме течения движущая сила уравновешивается силой вязкого (внутреннего) трения [c.198]

В случае волокнистых или порошкообразных твердых тел (например, тканей и пигментов) скорость смачивания определяется в основном геометрическими особенностями их капиллярной структуры. Скорость поглощения воды тканью, как и количество воды, поглощенной по достижении состояния равновесия, сильно зависит от типа ткани как в присутствии поверхностноактивного вещества, так и без него [84]. В первом случае скорость поглощения обычно повышается. Способность к пенетрации растворов поверхностноактивных веществ можно определять, измеряя скорость течения растворов через ряд стандартных пористых пластинок, изготовленных из стекла, металла, керамики, ткани и других материалов [85]. Смачиваемость порошкообразных твердых тел также определяется путем измерения скорости протекания воды или стандартного раствора поверхностноактивного вещества или органической жидкости через колонку, заполненную указанными материалами [86]. Геометрические условия в этих системах слишком сложны, чтобы на основании результатов таких измерений можно было рассчитать равновесные величины, характеризующие смачивание даже в тех случаях, когда известны соответствующие энергетические соотношения для плоских поверхностей [87]. Гидрофобные свойства поверхности листьев и перьев водяных птиц частично обусловлены низким значением поверхностной энергии восковых покрытий, но в основном водоотталкивающее действие связано с геометрическими особенностями поверхности этих покрытий, имеющих тонкую структуру с открытой пористостью. [c.339]

Вновь рассмотрим пористую среду, образованную какой-либо регулярной сеткой капилляров с функцией плотности распределения f(r) (рис. 20), в непроницаемом скелете. Двухфазное равновесное фильтрационное течение в такой среде будет определяться капиллярными силами на границе раздела фаз, которые в свою очередь зависят от коэффициента поверхностного натяжения на межфазной поверхности х и угла смачивания на линии контакта обеих фаз с поверхностью капилляров в. [c.75]

Для образования бездиффузионного , растворнодиффузионного, контактно-реакционного и диспергированного спаев при формировании паяных соединений необходимо обеспечить определенный комплекс условий. Эти условия создаются в результате протекания на границе основной металл — припой и в зоне сплавления ряда процессов, основными из которых являются флюсование, смачивание, капиллярное течение, диффузия, растворение, кристаллизация. Рассмотрению этих процессов посвящены последующие главы. [c.33]

Диффузия при пайке играет большую роль в процессе формирования паяного соединения. Смачивание, капиллярное течение, образование переходного слоя на границе фаз, выравнивание состава шва связаны с диффузией. Для образования спая между основным металлом и припоем в отдельных случаях достаточно смачивания основного металла расплавом припоя. Однако высокие скорости взаимодействия на границе между твердой и жидкой фазами, а также сравнительная длительность взаимодействия, обусловленная технологией пайки, не позволяют в обычных условиях завершить процесс на стадии смачивания. Поэтому диффузионный массоперенос на границе фаз за время выдержки при пайке получает значительное развитие. Лишь в особых условиях, как, например, при напылении жидких металлов на подложку или при низкотемпературной пайке без подогрева основного металла, удается получить спаи, в которых массо-переиос через границу фаз микрорентгеноспектральным методом не обнаруживается. Во всех других случаях. имеет, место взаимная диффузия между основным металлом и припоем. Наиболее активно диффузионные процессы протекают при образовании контактно-реакционного спая. [c.204]

В книге отражены современные представления о сущности физико-химических процессов при флюсовании, смачивании н капиллярном течении, диффу. ни, растворении, кристаллизации и образовашш соединения при пайке. Рассмотрены процессы удаления окисных пленок с применением флюсов, а также в нейтральных и активных газовых средах. При изложении вопросов флюсования значительное внимание уделено растворению металлов во флюсах и еамофлюсованию. [c.2]

Расчет по данной формуле показывает (рис. 3), что при температуре пайки, например, сталей медью а = — 1,351 н1м (1351 эрг1см ) при зазоре х = 0,1 мм и радиусе растекшейся капли 10 мм стягивающая сила составит около 1 кГ. Наличие стягивающего усилия способствует интенсификации процесса смачивания и капиллярного течения припоя в зазоре. [c.20]

Способность расплавленных припоев интенсивно растворять основной металл является отрицательным свойством, так как ухудшает смачивание и капиллярное течение в зазоре, вызывает хрупкость в соединениях, по месту нанесения припоя появляется эрозия, часто наблюдаются подрезы основного металла. Однако это отрицательное свойство с успехом используют при пайке труд-нопаяемых металлов и сплавов. На их поверхность наносят хорошо растворяемые в припоях технологические покрытия, в качестве которых нашли применение медь, никель, серебро и др. Например, при пайке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов серебряными, никелевыми, медноникеле-марганцовыми припоями в качестве технологического покрытия широкое распространение получили никель и медь. Назначение покрытия — улучшить процесс смачивания, поэтому в процессе пайки они должны полностью раствориться в расплавленном припое. [c.226]

В предыдущих параграфах было показано, насколько велика роль капиллярных сил в процессах течения несмешивающихся жидкостей в неоднородной пористой среде. Известно, что интенсивность проявления капиллярных сил, в основном, зависит от величины напряжения смачивания аСо80. Поверхностное натяжение а системы вода-нефть меняется слабо и легко может быть замерено. Смачиваемость же породы, характеризуемая краевым углом 0, может меняться в очень широких пределах и, по существу, [c.21]

Продуктивные пласты месторождения Башкортостана сложены премущественно мелкозернистыми песчаниками и алевролитами. Основным породосодержащим минералом является кварц, который по своей природе является гидрофильным. О гидрофильности поверхности пор продуктивных песчаников свидетельствует тот факт, что при полном насыщении порового пространства водой, капиллярного замещения воды нефтью не происходит. Насыщение же порового пространства нефтью почти во всех слз аях приводит к капиллярному замещению водой, т. е. имеет место самопроизвольный процесс капиллярной пропитки. Тем не менее, в продуктивных пластах даже при высоких первоначальных водонасыщенностях возможна гидрофобизация порового пространства нефтью, что обуславливает образование остаточной нефти. Остаточная нефть формируется в продуктивных пластах в результате вытеснения нефти водой. Наличие гидрофобных и гидрофобизированных участков на поверхности поровых каналов коллектора, соприкасающейся с нефтью вследствие адсорбции поверхностно-активных веществ, приводит к смачиванию их нефтью и возникновению граничных слоев с повышенной вязкостью, которые при существующих технологических методах извлечения нефти не участвуют в течении по пласту. [c.125]

В противоположность методу адсорбции газов, метод теплот смачивания не требует никаких предположений относительно упаковки молекул на поверхности адсорбента. С другой стороны, этот метод требует некоторых иных предположений, вносящих элементы недостоверности. В первую очередь предполагается, что поры между частицами порошка, служащие капиллярными трубками, остаются постоянными по своим размерам в течение трех определений давлений вытеснения. Мак-Бэном было установлено, что это не совсем верно. Затем при выводе уравнения (16) предполагается, что К а не зависит от температуры. Поскольку, согласно уравнению (17), зависит от трех величин [c.417]

Жидкофазовое спекание гранул. Пористая гранула обжигаемого материала, образовавшаяся в результате твердофазового спекания, при появлении жидкой фазы испытывает сильную усадку. В процессе уплотнения гранул в присутствии расплава различают три стадии 1) перегруппировка мелких частиц в результате их пластического течения совместно с жидкостью 2) заполнение пор в результате протекания реакций минералообразования по механизму растворение —осаждение 3) процессы рекристаллизации, которые могут протекать и без участия расплава . Основной вклад в усадку гранул вносит процесс пластической перегруппировки частиц. Он протекает в результате смачивания частиц жидкой фазой, приводящего к развитию капиллярных сил, оттягивающих частицы, и под воздействием сил, обусловленных поверхностным натяжением расплава. Скорость роста контакта между срастающимися частицами, реагирующими с жидкой фазой (и соответственно скорость усадки), по данным ряда исследователей, прямо пропорциональна поверхностному натяжению расплава, коэффициентам диффузии ионов в расплаве и времени обжига и обратно пропорциональна радиусу частиц и температурё. С увеличением размера частиц их спекание замедляется. [c.202]

Так как помимо электроосмоса движение жидкости в капилляре может происходить за счет других сил (смачивание, разное гидростатическое давление, тепловое расширение и др.), то для определения чисто электроосмотического эффекта во время опыта несколько раз изменяют направление тока, проходящего через прибор. Например, пропускают ток в одном направлении в течение 5 мин. Затем меняют полюсы и опять пропускают ток в течение 5 мин. Так как другие силы, помимо электроосмотиче-ских, складываясь, помогают движению жидкости только в одном каком-нибудь направлении, то истинным смещением мениска в капиллярной трубке будет среднее арифметическое из смещений, наблюдаемых при прямом и обратном направлениях тока, [c.169]

Изучение влияния гидрофобизации известняков и известняковокремнистых опок на их основные эксплуатационные свойства показало, что гидрофобизованные известняки и опоки практически теряют способность к капиллярному всасыванию воды. В то время, как по необработанным образцам добриводского известняка, а также сулятицкой и михайловской опок, вода поднимается на высоту 15 см в течение нескольких минут, то по образцам, гидрофобизован-ным 3% -ными растворами МСН и ЭСН, в течение трех месяцев поднятия воды не наблюдалось. Гидрофобизация предотвращает капиллярный подсос, что закономерно, так как капиллярное давление при значении угла смачивания 0 > 90° имеет отрицательное значение. [c.157]

В момент, когда мениск вода — масло подходил к концу капилляра, положение изменялось (см. рис. 2, положение 2). В силу вогнутости мениска в сторону воды последняя, подходя к торцу диафрагмы, стремится остаться в поре. Для выхода капель воды из капилляра в неполярную фазу нужно приложить некоторое дополнительное усилие, затрачиваемое на выгибание мениска (см. рис. 2, положение 3) — в первом приближении, вероятно, до того положения, чтобы угол смачивания на торце диафрагмы стал близок к равновесному. Это приводит в конце концов к инверсии направления капиллярных сил. Начиная с этого момента, скорость дальнейшего движения определяется разницей действий капиллярных и электроосмотиче-ских сил. Естественно, что это приводит к уменьшению общей скорости движения. Далее на торце диафрагмы появляются капли воды, которые, по-постенепно увеличиваясь и растекаясь по торцу, сливаются между собой, давая сплошную фазу воды у конца диафрагмы (вне ее). Теперь капиллярное давление исчезает вообще, вода начинает свободно поступать из диафрагмы (осуществляется ее прорыв ), и скорость течения, очевидно, должна возрастать. Глубина появляющегося таким образом минимума должна зависеть от значения динамического угла смачивания. Так как последний с увеличением налагаемого электрического поля растет, глубина минимума должна уменьшаться нри некотором достаточно большом значении напряжения электрического ноля. Исходя из данного выше объяснения, следует такн е, что минимум может наблюдаться только в том случае, когда течение вызвано совместным действием капиллярных и электроосмотиче-ских сил. [c.128]

Хлопок, применяемый для текстильной переработки, и хлопковый пух, используемый для химической переработки, должны быть подвергнуты очистке. Цели, которые ставятся при очистке хлопка и хлопкового пуха, различны. Основная цель обработки хлопкового волокна — повышение его смачиваемости и капиллярности для облегчения последующего крашения и стирки изготовленных из него тканей. Основная цель обработки хлопкового пуха — повышение его реакционной способности и способности к набуханию (путем частичного разрушения морфологической структуры волокна) для улучшения диффузии реагентов при процессах этерификации и для повышения растворимости получаемых эфиров целлюлозы. При всех методах обработки происходит также удаление примесей и, следовательно, облагораживание волокнистого материала и повышение содержания в нем целлюлозы. Обработка хлопкового волокна и хлопкового пуха заключается в нагревании материала с разбавленным растворог. щелочи под давлением и последующей отбелке волокна. Хлопковый пух, применяемый для химической переработки, предварительно разрыхляется, очищается от механических примесей и пыли и затем подвергается отварке. Отварку производят нагреванием волокна с 1,5—3%-ным раствором едкого натра в течение 3—6 час. под давлением 3—10 ат. Для лучшего смачивания хлопкового пуха при отварке обычно прибавляют [c.126]

Первые научные исследования и наблюдения, связанные с анализом смачивания, относятся, по-видимому, к ХУП в. в 1665 г. Гук в своей книге Микрография описал некоторые капиллярные явления. В частности, Гук обнаружил, что вода протекает через маленькие отверстия только под действием дополнительного давления, а расплавленный свинец образует шарообразные капли. В 1718 г. был установлен первый количественный закон в области капиллярных явлений Жюрен экспериментально показал, что высота подъема смачивающей жидкости в капиллярной трубке обратно пропорциональна ее диаметру. Отсюда следует, что произведение высоты подъема данной жидкости на диаметр капилляра представляет постоянную величину (капиллярная постоянная). В течение долгого времени капиллярную постоянную использовали очень широко для описания различных поверхностных явлений, например, ее применял Д. И. Менделеев для определения критической температуры. [c.7]

Большой практический интерес представляет также анализ течения под действием капиллярных сил в полуоткрытых каналах, в частности в микроканавках и царапинах. Пусть на гладкой поверхности находится капля, размеры которой значительно больше ширины и глубины прямолинейной канавки, пересекающей смоченную область. Примем, что поперечное сечение канавки имеет форму равнобедренного треугольника (как на рис. 1.6). Пусть влияние силы тяжести несущественно. Для определенности рассмотрим случай смачивания 90° > 0о > 0°. При перемещении периметра смачи-зания вдоль канавки на расстояние dx изменение свободной поверхностной системы равно =[(сттж —атг) тж + a ri r]d r = [c.28]

Удобный метод проверки уравнений (IV. 6) и (IV. 8) заключается в том, что течение смачивающей жидкости по твердой поверхности вызывается действием внешней силы. Например, изменяя разность давлений на концах капиллярной трубки, можно в широких пределах вырьировать скорость перемещения линии смачивания [20, 65, 206, 208, 209]. Другой способ состоит в измерении динамических краевых углов при различных скоростях погружения тонкой проволоки в жидкость [184]. Такие эксперименты проводились на большом числе систем в условиях избирательного смачивания и на границе твердое тело — жидкость — воздух с жидкостями, имеющими низкое поверхностное натяжение (вода, органические жидкости), в контакте с различными металлами, стеклом, полимерами. Во многих системах происходило полное смачивание в других имело место ограниченное смачивание (0о<9О°). [c.124]

На основании описанных выше исследований можно следующим образом объяснить причины и механизм очищающего действия пен. При нанесении пены на обрабатываемую поверхность за счет кинетической энергии пены происходит некоторый отрыв твердых частиц загрязнений от этой поверхности. Выделяющаяся из пены жидкость при разрушении ближайшего слоя пузырьков смачивает поверхность, причем толщина слоя смачивания, как показал эксперимент, составляет примерно 3 мкм. Частицы пыли в результате перетекания жидкости из плоских участков пленок пены в каналы Плато отрываются от поверхности и концентрируются в утолщенных участках пленок. Некоторая доля частиц оказывается втянутой в пену на высоту 1—3 пузырьков. Отрыву частиц и втягиванию их в пену способствует помимо капиллярного эффекта также разрушенхге отдельных пленок. Так как наиболее интенсивное изменение дисперсного состава пен происходит в течение первой минуты после ее образования и, соответственно, нанесения на поверхность, то к этому времени процесс отрыва частиц и распределение их в утолщенных участках пленок заканчивается. [c.170]