Каталитическая реакция платформинга

В наших исследованиях такой подход использован для расчета теплот крупнотоннажных процессов нефтепереработки [7, 23]. Ниже показано, как на основе этого подхода находят теплоты процессов каталитического крекинга, платформинга, гидрокрекинга— гидроочистки и др. При этом используют термодинамические характеристики простых реакций для индивидуальных модельных веществ, представляющих реагенты и продукты, а также уравнения материального и теплового балансов. Тип реактора для определения теплоты процесса не имеет значения важно лишь, осуществляют процесс в изобарных или изохорных условиях, поскольку для реакций в газовой фазе АЯ и АН различны. Поскольку, однако, режим потока в промышленных реакторах близок к идеальному вытеснению, ниже использованы уравнения балансов для реакторов идеального вытеснения приводимые математические описания используют и для математического моделирования [7]. [c.134]

Последние две реакции являются основными, за счет которых получаются ароматические углеводороды в промышленном процессе каталитического риформинга (платформинга). [c.96]

Изомеризация циклопентанов в циклогексаны и одновременное дегидрирование последних в ароматические углеводороды являются одними из основных реакций, протекающих при новых процессах каталитического риформинга (платформинга, гудриформинга и др.). В процессе платформинга катализатором служит смесь из глины, активированной ионом фтора и платины глина является катализатором изомеризации, а платина — катализатором дегидрирования (более подробные сведения об этой реакции приведены в гл. 14). Описанные процессы служат дополнительными примерами того, как трудно получить с помощью каталитической реакции Св-нафтены, избежав одновременно дегидрирования нафтенов в ароматические углеводороды. [c.234]

Рассмотрены методы получения и использования данных кинетических исследований для установления вида кинетических уравнений и определения кинетических параметров промышленных органических реакций, применяемых в органическом синтезе, переработке нефти, угля, природного газа. Приведены кинетические характеристики для термических, термоокислительных и каталитических реакций индивидуальных веществ, полимерий и сложных углеводородных смесей, осуществляемых в промышленных процессах пиролиза, окисления, полимеризации крекинга, платформинга, синтезов углеводородов и кислородсодержащих соединений. [c.334]

Каталитический риформинг на алюмоплатиновом катализаторе проводится при температуре 480—520° С и давлении 20—40 ат. Этот способ переработки, где катализатором является платина, называют также платформингом. Процесс ведут в присутствии циркулирующего газа, содержащего много водорода (75—90%). Этот газ, образующийся при риформинге, способствует протекающим реакциям образования высокооктанового бензина и обеспечивает гидрирование сернистых соединений. Сера при этом переходит в сероводород, который непрерывно удаляется из циркулирующей смеси газов и паров. Удаление серы в виде сероводорода необходимо не [c.280]

С 1950 г. технически осуществлен новый вариант каталитического риформинга низкооктановых бензинов, так называемый плат-форминг-, процесс ведут при температуре 450° и давлении водорода 50—60 ат над катализаторами из платины на алюмосиликатном крекирующем носителе, благодаря чему парафины и нафтены изомеризуются избирательно. Так, например, н-гептан на 75% превращается в толуол. При платформинге реакции идут в сторону аромати- [c.582]

Каталитический риформинг. Превращение одного вида углеводородов в другой с помощью различных катализаторов и в различных условиях. Этот метод особенно важен для получения бензола и его производных из нефти. Реакциями гидроформинга называются процессы, в которых из нефти и водорода образуются гидрированные циклические соединения. Если катализатором служит платина на оксиде алюминия, процесс называется платформингом. [c.345]

Для промотирования (стимулирования) этой реакции применяют различные катализаторы, и тогда описанное превращение называют каталитическим риформингом, а если катализатор платина-пЛатформингом. Когда крекинг ведут в условиях гидрирования, которое препятствует рекомбинации, а следовательно, усложнению углеродного скелета, и диспро-порционированию образовавшихся радикалов, то получают преимущественно низкокипящие насыщенные углеводороды. Эту реакцию широко применяют для практических целей и называют гидрокрекингом. В качестве катализаторов в этом случае используют цеолиты с нанесенными на их поверхность А1, N1, Мо и Процесс проводят под давлением водорода 5,1-20,2 МПа в интервале температур от 260 до 450 °С. [c.33]

Частично эти процессы протекают и при каталитическом крекинге, что способствует улучшению качества получаемого бензина. В промышленности они осуществляются и как самостоятельные процессы. Наиболее распространены из них процессы гидроформинга, при которых одновременно протекают все перечисленные реакции. На практике они проводятся двояким способом в кипящем слое молибденового катализатора с циркуляцией водорода или на неподвижном слое платинового катализатора (платформинг), также с циркуляцией водорода. Температура в обоих способах порядка 450—530 °С, давление 14—56 ат. Для гидрирования непредельных углеводородов используется водород, выделяющийся в реакциях дегидроциклизации парафинов и дегидрирования нафтенов (стр. 57). [c.66]

В отличие от термического риформинга, основными реакциями которого являются изомеризация нормальных парафиновых углеводородов Сб—Сю и дегидрогенизация циклогексанов, при каталитическом риформинге основными являются реакции, характерные для процесса платформинга, протекаюш,его в атмосфере водорода. [c.255]

При каталитическом риформинге происходит структурная перестройка углеводородных молекул без глубокого их расщепления. Важнейшей реакцией при этом является реакция ароматизации — преобразование цепеобразных молекул парафиновых углеводородов в ароматические кольца с отщеплением части водорода. Процесс протекает при температурах около 500° С и под давлением водорода большей частью от 20 до 40 ат. Катализатор используется главным образом алюмоплатиновый. В связи с этим процесс часто называют платформингом. В отдельных вариантах процесса применяется также более дешевый алюмо-молибденовый катализатор такой процесс носит название гидроформинга. [c.11]

В связи с ужесточением требований к качеству получаемых топлив, непосредственно на установке АВТ в большинстве случаев невозможно получить товарные продукты. Поэтому фракции с установки АВТ служат сырьем для установок платформинга, изомеризации, гидроочистки, каталитического крекинга, гидрокрекинга, коксования, масляных и биту.мных производств. Во вторичных процессах изменяются физико-химические свойства сырья в результате химических реакций или удаления некоторых компонентов. [c.11]

Существует ряд промышленных процессов риформинга, отличающихся друг от друга используемыми катализаторами, температурой, давлением, методами регенерации и состоянием катализатора. Общим для них является проведение реакции под давлением водорода, который необходим для того, чтобы затормозить образование углеродистых отложений на катализаторе. Наибольшее распространение получил так называемый платформинг — каталитический процесс переработки бензино-лигроиновых фракций прямой гонки, проводимый на платиновом катализаторе (платина на окиси алюминия) в присутствии водорода. Если платформинг проводится при температуре 480—510 С и давлении от 15 до 30 ат, то в результате получают бензол, толуол, ксилол. При давлении около 50 ат получают бензины с октановым числом без этиловой жидкости около 98. [c.490]

Чтобы затормозить образование углеродистых отложений на катализаторе, применяют крекинг под давлением в присутствии водорода. Такой каталитический крекинг называют рифор-мингом. Каталитические ри-форминги различают в зависимости от применяемого катализатора, давления, температуры, метода регенерации катализатора и др. Наибольшее распространение получил так называемый плат-форминг, в котором в качестве катализатора применяют платину, нанесенную на окись алюминия, а сырьем является-бензино-лигроиновая фракция прямой перегонки нефти с низким октановым числом. В результате этого процесса происходит образование ароматических углеводородов, протекают реакции изомеризации парафиновых углеводородов, октановое число получаемого бензина значительно повышается. Так, если платформинг проводить при температуре 480—510° и давлении около 50 ат, то можяо получить бензин с октановым числом около 98. [c.185]

Существует ряд промышленных процессов риформинга, отличающихся друг от друга используемыми катализаторами, температурой, давлением, методами регенерации и состоянием катализатора. Общим для них является проведение реакции под давлением водорода, который необходим для того, чтобы затормозить образование углеродистых отложений на катализаторе. Наибольшее распространение получил так называемый платформинг — каталитический процесс переработки бензино-лигроиновых фракций прямой гонки, проводимый на платиновом катализаторе (платина иа окиси алюминия) в присутствии водорода. Если платформинг проводится при 480—510° С и от 15-10 до 3 -10 Н/м , то в результате получают бензол, толуол, ксилол. При давлении около 5-10 Н/м получают бензины с октановым числом без этиловой жидкости около 98. При платформинге протекают процессы гидрирования олефинов и серусодержащих соединений последние образуют сероводород. Благодаря этим процессам бензины платформинга отличаются стабильностью и малым содержанием серы. [c.177]

Подобные реакционные аппараты со ступенчатым регулированием температуры широко используют на установках каталитического риформинга. Обычно на таких установках сооружают три последовательно соединенных реактора, причем поток после первого и второго реакторов поступает в трубчатую печь, где ему сообщается тепло, компенсирующее тепло эндотермической реакции. На установках платформинга, получивших особенно широкое распространение, применяется платиновый катализатор, работающий без потери активности до 1 года при температуре 480 —520 °С и давлении 2—4 МПа при снижении активности катализатора температурный режим в реакторах делают более жестким. В реактор вместе с сырьем — бензиновыми фракциями — направляется циркулирующий газ с высоким содержанием водорода, который предотвращает образование кокса и его отложение на катализаторе. [c.551]

Примером нерегенеративного каталитического риформинга может служить платформинг —процесс, осуществляемый в адиабатическом режиме на платиновом катализаторе. Сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом и, пройдя через теплообменники, поступает в печь. Тепло для реакции, протекающей в первом (головном) реакторе, подводится в первом змеевике печи промежуточного нагрева, что позволяет регулировать температуру потока на входе во второй реактор. Тепло, затрачиваемое на протекание эндотермических реакций во втором реакторе, подводится во втором змеевике печи промежуточного нагрева и т. д. Продукты реакции, выходящие из последнего реактора, через теплообменник [c.195]

Современные каталитические процессы получения ароматических углеводородов и, в частности, бензола из нефти, как, например, платформинг , основываются главным образом на ароматизации шестичленных нафтенов. Между тем бензины нефтей большинства восточных районов СССР имеют преимущественно парафинистый характер и содержат нафтенов очень немного. В связи с этим снова приобретает актуальность реакция каталитической дегидроциклизации парафиновых углеводородов и, в частности, реакция превращения к-гексана в бензол. [c.347]

Каталитический риформинг. Большинство исследований посвящено изучению реакций превращения сераорганических соединений в условиях процесса платформинга. Эти исследования показали, что независимо от температуры и давления в присутствии катализатора платформинга происходит гидрогенолиз сераорганического соединения по связи С—S по схемам [c.302]

Обычно реакционный аппарат представляет собой цилиндрический сосуд одинакового или разного диаметра, закрытый по концам днищами (крышками). Внутри корпуса размещены опорные решетки для катализатора, распределительные, направляющие и сборные устройства, теплообменные устройства, сепараторы, перемешивающие устройства и т. п. При проектировании реакционных аппаратов обычно стараются взять за основу их функциональное назначение, разделяя реакционную зону и зону регенерации катализатора, так как в этом случае непрерывность процесса можно обеспечить циркуляцией катализатора между реактором и регенератором (например, каталитический крекинг). Когда циркуляцию катализатора осуществить не удается, приходится в одном аппарате осуществлять и основную реакцию, и регенерацию катализатора или его замену. Для обеспечения непрерывности процесса необходимо иметь несколько аппаратов (например, при платформинге). [c.344]

Ароматические углеводороды. В условиях платформинга ароматические углеводороды могут подвергаться реакциям гидрирования, изомеризации и деструктивной гидрогенизации. Однако в условиях каталитического риформинга гидрирования ароматических углеводородов практически не наблюдается. В жестких условиях процесса может иметь место частичное деметилирование и диспропорционирование метильной группы. Так, из толуола могут быть в незначительной степени получены бензол и ксилолы. Ксилолы подвергаются главным образом изомеризации, причем образуется близкая к равновесной смесь о-, п- и м-ксилолов. Этилбензол при этом почти не образуется. [c.37]

Эти реакции послужили основой для создания промышленного процесса каталитического риформинга (платформинга), с помощью которого получают ароматические углеводороды ряда бензола, широко используемые как высокооктановые компоненты к бензинам и сьфьё для нефтехимического синтеза. При риформинге нефтяных фракций содержащиеся в них циклопентановые углеводороды изомеризуются в циклогексановые с последующим дегидр(фованием в ароматические углеводороды. Эта же реакция легко протекает в присутствии хлористого алкз.миния [c.37]

Каталитический риформиг бензинов крекинга. Во многих случаях нуждаются в обессеривании, гидрировании и повышении октанового числа бензины, полученные в процессах крекинга. Так как октановое число бензинов крекинга в большой степени зависит от содержания в них олефинов, гидрирование последних приведет к заметному снижению октанового числа. Таким образом, для повышения октанового числа до требуемой величины необходимо прибегать к таким реакциям, как ароматизация, изомеризация и гидрокрекинг. Выше приводятся результаты платформинга смеси 70% дистиллята, полученного при перегонке нефти до кокса месторождения Санта-Мария и 30% бензина прямой гонки из нефти месторождения Лос Анжелос. [c.187]

Наиболее часто используемые химическая схема и математическое описание каталитического риформинга на платиновом катализаторе были приведены на стр. 114. Эти данные позволяют определять теплоты процесса, проводить оптимизационные расчеты при управлении. Вместе с тем исследования последних лет [29, 30] уточняют и дополняют схему превращений при платформинге. В этой схеме не учитывали изомеризации углеводородов и прчмой ароматизации парафинов. Однако показано, что в условиях платформинга парафины циклизуются преимущественно в пятичленные нафтеновые и ароматические углеводороды. Вклад реакции Сб — циклизации определяется строением исходного углеводорода. Так, при риформинге 2,4-диметилпентана образуется до 18,6% (масс.) пятичленных нафтенов, в то время как при риформинге н-гептана — не более 13% [30]. [c.146]

Дегидрирование парафинов Q—Са не применяется для производства соответствующих олефинов, получаемых в настоящее время олигомеризацией олефинов Ся—Q в мягких условиях (например, процесс Димерсол , разработанный Французским институтом нефти, — см. гл. 10). Ароматизация парафинов Q— g является одной из важнейших реакций процесса каталитического риформинга (см. гл. 5). Дегидроциклизация индивидуальных парафинов (гексана в бензол и гептана в толуол) интенсивно изучалась с целью разработки технологического процесса (Казанский, Дорогочинский — в СССР, Арчибальд и Гринсфельдер — в США) в присутствии промотированного алюмо-хромового катализатора. При 550 °С выход бензола и толуола составлял 60—70% при использовании в качестве сырья индивидуальных углеводородов чистоты 98—99%. Разработан вариант процесса в подвижном слое катализатора, что позволило обеспечить непрерывность рабочего цикла и подвод теплоты, необходимой для компенсации эндотермического теплового эффекта дегидроциклизации (см. табл. 2.1). Однако перспективы его внедрения в настоящее время неопределенны и, вероятно, будут обусловлены экономической эффективностью по сравнению с современными модификациями риформинга жесткого режима [платформинг низкого давления в подвижном слое катализатора, разработан фирмой Universal Oil Produ ts—UOP (США) — см. гл. 5]. Наибольшую роль дегидроциклизация парафинов Q—Се играет в процессе Аромайзинг , разработанном Французским институтом нес и. По рекламным данным, процесс осуществляется в подвижном слое полиметаллического алюмо-платинового катализатора при давлении < 1 ЛШа (приблизительно 0,7 МПа) и температуре 540—580 X. Доля реакции дегидроциклизации парафинов в образовании ароматических углеводородов превышает 50% (см. гл. 5). [c.59]

Примерами непрерывных термических процессов являются пиролиз и легкий крекинг в трубчатых печах, контактное коксование. Все эти процессы характеризуются продолжительностью не-прерьптой работы промышленного реактора от одного месяца до года. К непрерывным каталитическим процессам относятся к 1-талитнческиЁ крекинг, каталитический риформинг на платиновых катализаторах и др. Непрерывность, например, ироцесса каталитического крекинга достигается циркуляцией катализатора через систему реактор — регенератор. На установках каталитического риформинга (типа платформинг) катализатор находится в неподвижном состоянии, но побочные реакции уплотнения тормозятся циркуляцией водорода с высоким парциальным давлением. [c.83]

Если АЯ положительна, то реакция, как уже сказано, эндотермическая. Например термический крекинг газойлей АЯ = = -Н 70 250 ккал1кг превращенного сырья,- пиролиз керосинов АЯ= -400- 500 ккал1кг платформинг А//=- -180 ккал/кг-, каталитический крекинг нефтяных фракций АЯ=-1-50- 130 ккал кг. [c.7]

Это процессы каталитической ароматизации под давлением водорода (ДВД, гидроформинг, DHD и HF) и совмещенный процесс изомеризации и ароматизации над платиновым катализатором (платформинг). Реакции дегидро1 енизации цикланов и дегидроцш ли-зации алканов подробно рассматриваются дальше, в главе Избирательный катализ . [c.282]

Впервые процесс каталитического риформинга был осуществлен в 1940-х гг. в США под названием гидроформинга. В качестве катализатора использовали нанесенные ва оксид алюминия оксиды хрома или молибдена. На поверхности оксида металла протекают реакции дегидрирования - гидрирования и изомеризации. В 1950-е гг. были разработаны бифункциональные катализаторы, в частности Pt на у-А120з. Платина служит катализатором гидрирования - дегидрирования, а промотированвый у-А120з - катализатором изомеризации. При переходе на платиновые катализаторы процесс стали называть платформингом. [c.768]

За первые четыре года после войны не было построено ни одной новой промышленной установки риформинга. Возрастающие потребности в высокооктановых бензинах способствовали усиленному поиску экономичного и простого процесса облагораживания прямогонных бензиновых фракций. Удачным научно-техническим решением оказался процесс, разработанный в марте 1949 г. фирмой Universal Oil Produ ts (UOP). Первая промышленная установка под названием платформинг была введена в эксплуатацию в октябре 1949 г. [16]. На протяжении двух последующих лет разработано еще четыре процесса и к 1955 г. было введено уже семь новых процессов или их модификаций. В дальнейшем количество модификаций каталитического риформинга увеличивалось, различия заключались в технологической схеме, условиях ведения реакции или в составе катализатора. Общим было использование в основном платиновых контактов. Значительно лучшие технико-экономические показатели риформинга на платиновых катализаторах по сравнению с процессами на окисных обусловили их широкое применение как для получения компонентов высокооктановых автобензинов, так и для производства ароматических углеводородов. [c.54]

Поскольку, однако, катализаторы платформинга проявляют значительную активность в реакциях ароматизации, ведется поиск более селективных каталитических систем. Для гидроизомеризации пытались применять современные катализаторы изомеризации низших парафинов. В работе [27] показано, что гидроочищенный петролатум можно подвергать высокотемпературной изомеризации на катализаторе на АЬОз + Р при 425— 430 °С, 4 МПа и скорости подачи сырья 0,5 ч а водородсодер- [c.257]

Отравление металлических и неметаллических, главным образом оксидных, катализаторов было рассмотрено в разделах 2.1.1 и 2.1,2. Многие катализаторы являются по своей природе смешанными, поскольку представляют собой очень маленькие жристаллиты металла на носителе с развитой поверхностью. В качестве носителей обычно используют чистые оксиды. Кроме увеличения поверхности катализатора роль носителя сводится к стабилизации металла в мелкодисперсном состоянии. В большинстве случаев носитель инертен по отношению к компонентам реакционной смеси. В других реакциях он, наоборот, активен в некоторых каталитических превращениях. Примером такого бифункционального катализатора являются катализаторы платформинга [2.10, 2.11]. Такие катализаторы содержат обычно от 0,3 до 1% (масс.) платины на у- или т]-оксиде алюминия. Составляющие процесс платформинга реакции дегидрирования и [c.27]

На П1 Мировой нефтяной конгресс был представлен до1шад Реакции чистых углеводородов при процессе платформинга . В этом докладе рассматривалось поведение характерных для нефги соединений при воздействии на них катализатора платформинга в различных рабочих условиях. Начиная с этого времени, процесс платформинга (фирмы ЮОП) становится основным каталитическим процессом в нефтеперерабатывающий промьпиленности, уступающим по мощности лишь каталитическому крекингу. В данное время в большинстве стран имеется большое число работающих установок платформинга и, кроме того, многие установки находятся в стадии проектирования и строительства. [c.179]

Главным выводом при изучении каталитических поверхностей является вывод о том, что именно в этой области ощущается большая необходимость научного развития, чтобы по крайней мере не отставать от стремительного развития технологии. Довольно легко представить себе механизм превращения парафиновых углеводородов в ароматические, но трудно пока ответить, почему для успешного проведения циклизации окись хрома и молибдена должна быть нанесена на 7-, а не на а-ЛЬОз. Хотя достигнуты значительные успехи технологии в развитии платформинга, трудно точно определить механизм реакции или структуру поверхности, которая ответственна за изомеризацию. Исключение составляет гидрокрекинг, для которого одно или два десятилетия назад были предложены и оправдали ожидания осажденные никелевые катализаторы. [c.17]

Из приведенных данных следует, что некоторые окислы являются бифункциональными катализаторами. Бифункциональность катализатора можно также достичь, используя смеси окислов разного типа. Лучшим примером является система 2пО на АЬОз, успешно применявшаяся для синтеза бутадиена из этанола, где одновременно протекают ионные и гомолитические реакции. В последнее время нашли важное применение бифункциональные катализаторы, состоящие из носителя кислотного типа (АЬОз, алюмосиликаты) с нанесенным на него металлом — катализатором гомолитических реакций (Р(, Рс1). Так, при каталитическом риформинге нефтепродуктов кроме СггОз широко используют Р1 на А Оз (платформинг). [c.162]

Одним из первых процессов каталитического риформинга был так называемый гидроформинг. Этот процесс осуществлялся при температуре порядка 480—550° С под давлением водорода 15—25 ат в присутствии алюмомолибденового катализатора (M0O3/AI2O3). В настоящее время почти все установки каталитического риформинга работают на платиновом катализаторе, а сам процесс получил название платформинга, или риформинга на алюмоплатиновом катализаторе. Платиновый катализатор представляет собой окись алюминия, на которую нанесено 0,5—0,6% платины. Катализатор содержит также некоторое количество фтора. Характер этого катализатора бифункциональный, т. е. он обладает одновременно двумя функциями. Окись алюминия имеет кислотный характер, особенно если она предварительно обработана кислотой. Благодаря этому на алюмоплатиновом катализаторе развиты реакции изомеризации, протекающие по карбоний-ионному механизму. Сама платина так же, как и другие- металлы VOI группы, является типичным дегидрирующим катализатором. Поэтому над алюмоплатиновым катализатором развиваются реакции дегидрирования шестичленных нафтенов и дегидроциклизации алканов. Процесс идет при температуре 480—520° С под давлением 20—37 ат, [c.216]

Однако так добывается лищь малая часть ароматических углеводородов. Больщая их часть получается пиролизом или каталитической ароматизацией углеводородов нефти. Яиролмз, проводимый при 800°С в трубчатках, превращает алициклические и жирные углеводороды нефти в ароматические углеводороды, осколочные олефины и низщие ал-каны. Основной путь получения ароматики — каталитическая ароматизация, основанная на реакциях, описанных на стр. 18. В этом процессе применяется и платиновый катализатор, работающий при более низких температурах ( платформинг ), и окись хрома, отложенная на окиси алюминия, и другие окислы металлов (Мо, V) при 450—500 °С. При переработке нефти соотношение бензола, толуола и ксилолов составляет 1 4 5, тогда как при коксовании преобладает бензол его в пять раз больше, чем толуола, и в 15 раз больше ксилолов. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология