Никель устойчивость в газовых

К жаропрочным сплавам относятся инконель (73% N1, 15% Сг, 7% Ре, 2,4% Ti, остальное А1, ЫЬ, Мп и 81), нимоник (59% N1, 20% Сг, 16% Со, 2,3% Т1, 1,4% А1, остальное Ре, Мп, Б ). Жаропрочностью, жаростойкостью и высоким электросопротивлением обладают хромоникелевые сплавы — нихромы-, некоторые из них (например, состава 80% N1 и 20% Сг) устойчивы к газовой коррозии до 1000—1100°С. Нихромы широко применяются в качестве нагревательных элементов в электротехнике. Высокой химической устойчивостью обладает монельметалл (твердый раствор N1 с 30% Сг), применяемый в химическом аппаратостроении и в домашнем обиходе. Широкое распространение имеют магнитные сплавы никеля типа алнико (см. стр. 634) алии (22—24% N1, 11—14% А1, остальное Ре) и др. [c.647]

Из цветных металлов устойчив к газовой коррозии в воздушных средах никель, а его сплавы с хромом устойчивы к коррозии даже при температурах, превышающих 1000 С. [c.687]

Современная техника моторостроения также нуждается в жаростойких материалах, устойчивых к газовой коррозии. На основе кобальта и хрома был выпущен целый ряд жаропрочных сплавов. Кобальт оказался полезным и в составе массивных магнитов. Известно и большое число кислотоупорных сплавов кобальта с медью, хромом и оловом. Кобальтовое покрытие или электролитический сплав кобальта и никеля очень устойчив, хорошо полируется и имеет красивый вид. Кобальт в настоящее время применяется и как катализатор. [c.400]

До сих пор рассматривалось образование, устойчивость и разрушение защитных оксидных пленок, возникающих на металле при химическом взаимодействии его с кислородом. Но помимо кислорода ряд других газов может обладать сильными агрессивными свойствами по отношению к металлам при повышенных температурах. Наиболее активными газами являются фтор, диоксид серы, хлор, сероводород. Их агрессивность по отношению к различным металлам, а следовательно, и скорость коррозий последних не одинакова. Так, например, алюминий и его сплавы, хром и стали с высоким содержанием хрома устойчивы в атмосфере, содержащей в качестве основного агрессивного агента кислород, но становятся совершенно неустойчивыми, если в атмосфере присутствует хлор. Никель неустойчив в атмосфере диоксида серы, а медь вполне устойчива. Коррозия низколегированных и углеродистых сталей в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания, в топочных и печных газах сильно зависит от соотношения СО и Ог. Повышение содержания Ог увеличивает скорость газовой коррозии и, наоборот, повышение содержания СО ослабляет коррозию. Ряд металлов (Со, N1, Си, РЬ, С(1, Т1) устойчив в атмосфере чистого водяного пара при температуре выше температуры кипения воды. [c.211]

В случае хромоникелевых термостойких сталей устойчивость к коррозии в атмосфере двуокиси серы зависит от соотношения хрома и никеля. При отношении никеля к хрому больше единицы стали подвержены газовой коррозии по границам зерен вследствие образования эвтектики сульфидов. [c.88]

Взамен бронзы ВБ-24, обладающей малой коррозионной устойчивостью, в настоящее время предложена бронза ВБ-23 НЦ с повышенной коррозионной устойчивостью вследствие добавки в нее никеля и свинца. Вместо кадмированных пружин используются пружины из вороненой стали, которые коррозии под влиянием меркаптанов не подвергаются. Для борьбы с высокотемпературной газовой коррозией при работе на сернистых топливах применяется высокотемпературное коррозионноустойчивое эмалирование жаровых труб и лопаток газовой турбины. [c.37]

Введение ионов.другого металла в кристаллическую решетку окалины оказывает влияние на концентрацию дефектов решетки. Например, в случае окалины р-типа (скажем, N 0) добавка катионов низкой валентности (Ь ) вызывает уменьшение, а добавка катионов более высокой валентности (Сг +) — увеличение концентрации дефектов решетки. Напротив, для окалин п-типа (например, 2пО) добавка увеличивает, а А1 + уменьшает концентрацию дефектов решетки. Добавка лития к никелю, и алюминия к цинку приводит к уменьшению скорости диффузии реагентов, что снижает скорость газовой коррозии. На практике это явление, благодаря применению правильно выбранных легирующих добавок, используется для разработки сплавов, устойчивых к газовой коррозии. [c.66]

К этой (второй) группе можно отнести коррозию внутренней поверхности газовых штуцеров и колец водородных и кислородных каналов, а также стенок газовых отверстий в раме, разрушение уплотняющей поверхности газовых колец и средних звеньев газовых и питательного каналов, коррозию газоотводящих трубок и других деталей. Включение их в электрохимическую работу, по-видимому, происходит с анодным потенциалом, не достигающим потенциала выделения кислорода. В результате на отдельных участках детали не создаются условия для устойчивого пассивирования никеля, который поэтому может подвергаться разрушению. При этом улучшение качества никелевого покрытия и увеличение его толщины способствуют удлинению срока службы детали, но не устраняют полностью ее коррозию, что подтверждается заводскими данными о коррозии перечисленных деталей. [c.233]

Расплавленные соли значительно более устойчивы, чем все до сих пор названные вещества правда, они имеют тот недостаток, что при охлаждении затвердевают. Так как при этом могут возникать значительные механические напряжения, то незадолго до затвердевания расплавы выливают в холодную чашку из фарфора, плавленого кварца, из никеля и т. д. Неприятным свойством многих солевых расплавов является их склонность растекаться вдоль стенок, с которыми они соприкасаются. При большой продолжительности опыта это явление, безусловно, необходимо устранить, используя охлаждаемые кольца, что вполне возможно осуществить при электрическом обогреве при этом очень эффективен высокочастотный индукционный нагрев. При газовом обогреве перфорированную асбестовую пластину укрепляют так, чтобы верхняя часть тигля оставалась достаточно холодной. [c.98]

Без применения защитной газовой среды угольно-дуговая сварка ограничена сваркой материалов, устойчивых против загрязнения кислородом и азотом. Иногда такая сварка производится в среде водорода или с жидкостной защитой. Она может применяться для сварки изделий из железа, никеля, мо-44 [c.44]

Стали с особыми свойствами. К этой группе относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и некоторые другие стали. Нержавеющие стали устойчивы против коррозии в атмосфере, влаге и в растворах кислот, жаростойкие — в коррозионно-активных средах при высоких температурах. Жаропрочные стали сохраняют высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин, деталей реактивных двигателей и ракетных установок. Важнейшие легирующие элементы жаропрочных сталей это хром (15—20%), никель (8—15%), вольфрам. Жаропрочные стали принадлежат к аустенитным сплавам. [c.686]

Поведение цветных металлов в атмосфере кислорода различно. Алюминий и его сплавы устойчивы к воздействию кислорода воздуха, а магний и его сплавы легко разрушаются. Никель жаростоек к атмосфере, содержащей кислород, диоксид углерода, аммиак, т. е. способен хорошо противостоять при высоких температурах химическому воздействию, в частности окислению на воздухе или в иной газовой среде. Стали, легированные хромом, алюминием, [c.32]

Устойчивость высоких прочностных свойств при длительных ресурсах работы в области указанных температур, хорошая коррозионная защита, высокие антифрикционные свойства и износостойкость, достаточный уровень прочности сцепления с основным металлом, хорошая стойкость в условиях резких изменений температур позволяют рекомендовать никель-фосфорные покрытия, получаемые методом химического никелирования, в качестве эффективного способа поверхностного упрочнения деталей, работающих в условиях высокотемпературной газовой коррозии. [c.124]

Газовую смесь КИд—СОа—НдО, нагретую до 300—500°, пропускали через тонкое отверстие под давлением примерно 10 ат. На выходе из отверстия газовая струя имела скорость 300 м/сек. На ее пути под углом 90° ставился образец испытуемого материала, нагретый до температуры опыта. Удар струи в образец приводит к эрозии поверхности, величину которой фиксировали по уменьшению веса образца. Результаты опытов приведены в табл. 2. Из данных этой таблицы видно, что сплавы на основе никеля (ЭИ-437-Б, Хастеллой-Б), а также сталь ЭИ-395 устойчивы при температуре до 300°. Повышение температуры до 500° приводит к заметному возрастанию эрозии. Газовые смеси КИд—НаО и СОа—НаО при прочих равных условиях являются более агрессивными, чем смесь КН — СОа-НаО. [c.51]

Наличие большого числа Б. различных металлов с разнообразными ценными свойствами создает возможности их применения в различных отраслях техники. Области применения Б. еще недостаточно установились и в этом направлении ведутся широкие исследования. Путем диффузионного поверхностного борирования резко повышаются твердость, износоустойчивость и коррозионная стойкость различных изделий из стали, никеля, молибдена, вольфрама и др. Известно применение Б. никеля в качестве катализатора в процессах гидрирования. Б. переходных металлов — хрома, циркония, титана, ниобия и тантала или их сплавы, благодаря их тугоплавкости, жаростойкости и жаропрочности могут применяться для изготовления деталей реактивных, двигателей, лопаток газовых турбин и т. п. Гексабориды бария, лантана, церия й др. благодаря высоким термоэмиссионным свойствам применяются в качестве материалов для катодов электронных приборов. В химич. отношении дибориды переходных металлов и гексабориды редкоземельных металлов, как правило, устойчивы против минеральных к-т, нек-рые даже при нагревании, по разлагаются расплавленными [c.228]

В сплавах железо-никель никель слабо влияет на жаростойкость железа. Введение никеля до 30 % не изменяет качественный состав окалины, образующейся на железе (трехслойная окалина РеО—-Реа04—РСзОз). Под РеО формируется гетерогенная зона, состоящая из РеО, в которой имеются частицы сплава, обогащенные никелем. При большей концентрации никеля образуются шпинельная фаза М1Рв204 и N1. Стали, легированные никелем, устойчивы к окислению при отсутствии в газовой фазе серы и ее соединений, а также водяных паров. Последние способствуют коррозионному растрескиванию стали. Скорость окисления сплавов, содержащих 30. .. 40 % N1, близка к таковой для чистого никеля. [c.418]

Мембраны из поликомпонентных сплавов на основе палладия, серебра и никеля допускают эксплуатацию при температурах до 600 °С, при этом необходима предварительная очистка разделяемой газовой смеси от серосодержащих соединений, окиси углерода, галогеивдов и других примесей, которые способны образовывать с металлами устойчивые химические соединения (гидриды, карбиды, нитриды, оксиды), снижающие скорость диффузии. Следует помнить, что при более низких температурах, помимо снижения коэффициента диффузии, падает скорость диссоциации газа и химическая стадия процесса проницания становится лимитирующей. [c.119]

Влияние состава газовой среды на скорость коррозии металлов велико, специфично для разных металлов и изменяется с температурой, как это видно, например, из данных рис. 86. Никель, относительно устойчивый в средеОа, Н20,С02,очень сильно корродирует в атмосфере SO . Медь наиболее быстро корродирует в атмосфере кислорода, но устойчива в атмосфере SOj-Хром же обладает высокой жаростойкостью во всех четырех атмосферах. [c.128]

Все рассмотренные выше методы чаще всего приводят к получению смесей пространственных изомеров синтезируемых структур. Поскольку пос.иедней стадией обычно является гидрирование замещенных циклопентенсв, то окончательное формирование состава стереоизомеров протекает именно на этой заключительной стадии. Гидрирование циклоолефинов в жидкой фазе над никелем Ренея при температурах, не превышающих 150° С, протекает с преимущественным образованием г ис-изомеров. Более жесткие условия гидрирования, а также гидрирование над платинированным углем в паровой фазе приводит к появлению термодинамически более устойчивых тракс-стереоизомеров. Отметим, что в случае циклопентановых углеводородов смеси стереоизомеров, отличающихся различным числом г/ис-вицинальных взаимодействий, могут быть легко разделены при помощи препаративной газовой хроматографии, так как разница в температурах кипения таких углеводородов составляет 6—7° С. [c.256]

Реторты (рис. 128) выполняются из легированного чугуна с присадкой никеля и хрома. Крышка аппарата для защ,иты от коррозии изнутри покрыта слоем диабазовой замазки. Наиболее подверженный коррозии участок раздела жидкой и газовой фаз футерован ферросилидовыми плитками, уложенными на диабазовой замазке. В условиях данного процесса ферросилидовые плитки более устойчивы, чем диабазовые. Подлежащая концентрированию и [c.244]

В настоящее время жаростойкость, жаропрочность, высокая твердость, химическая устойчивость и высокие термоэмиссионные свойства этих систем используются в технике. Из р екоторых боридов и их сплавов делают детали реактивных двигателей, подвергающихся одновременному воздействию высокой температуры и агрессивных газов. Борид молибдена, цементированный никелем, дает сплав, обладающий хорошими режущими свойствами. Описаны методы покрытия переходных металлов силицидами путем пропускания над нимн смеси С14 с На при 1500°С. Силициды нужны для изготовления лопаток газовых турбин, нагревательных элементов печей и т. д. [c.325]

Так, например, хром и никель в нержавеющих сталях, диффундируя к поверхности, образуют оксидный слой, содержащий шпинель Ni r204 и частично шпинель РеСггО . Оксидный слой такого состава оказывается более устойчивым, чем просто оксид СГ2О3, образующийся на поверхности чистого хрома. Поверхностное легирование представляет собой насыщение поверхности данного сплава металлом, обладающим прочным оксидным слоем, — аллитирование, хромирование, силицирование и т. д. Оно осуществляется диффузионным путем из газовой фазы, содержащей пары или летучие соединения легирующего компонента, или нанесением слоя этого металла вакуумным напылением, плазменным напылением или даже наплавкой, но обязательно с последующей термообработкой изделия. При нанесении на поверхность данного металла легирующего компонента возможно образование между ними интерметаллидов. [c.540]

Установлено, что при увеличении содержания хрома в сплавах с железом или никелем повышается их устойчивость к действию серусодержащих газов. Устойчивость повышается при введении вместо хрома алюминия, а также при алитироваиии— термодиффузионном покрытии поверхности деталей в расплаве алюминия или газовой фазе. Защитное действие алюминия хорошо проявляется при введении его в сплавы с никелем и кобальтом, хотя сульфид алюминия имеет сравнительно низкую температуру плавления (ИОО°С). [c.87]

Сероводород технологических газов сильно разрушает заводскую аппаратуру. Углеродистые и низколегированные стали при температуре 500 С и давлении 100 ат в атмосфере газа, содержащего до 3% сероводорода, разрушаются со скоростью 5—8 мм год. Лишь при добавке к стали более 10% хрома скорость сероводородной коррозии снижается. Так, для стали, содержащей 8—13% хрома, скорость разрушения металла уменьшается до 2—3 мм год [621. На коррозию металлов в газовой среде большое влияние оказывает температура. Газы, содержащие сероводород, при температуре ниже 260—270 °, малоагрессивны по отношению к сталям. Выше этой температуры скорость коррозии металлов увеличивается примерно вдвое на каждые 100 С. В условиях гидрогенизационного обессеривания стали, содержащие 11—13% хрома, в 2—3 раза устойчивее углеродистой стали. В жестких условиях работы удовлетворительной устойчивостью обладает сталь марки 1Х18Н9Т. содержащая 18% хрома и 9% никеля. Не подвергаются коррозионным разрушениям углеродистые стали с алюминиевыми покрьл-тиями [63]. [c.50]

Изучение катализаторов для получения водорода из естественного газа и водяного пара производили Patryn и Ziolkowski Были испытаны восстановленные железО, никель и кобальт, отложенные- на асбесте, и окислы этих металлов, а также смеси этих же восстановленных металлов. Их работа может быть резюмирована следующим образом, наилучшие выхода водорода получаются с восстановленным никелем, при 350—550° при соотношении между объемами метана и водяного пара 1 10. Железо и кобальт немедленно окисляются при контакте с водяным паром. Окислы этих металлов действуют как каталиваторы только при температурах выше 800°. Смеси никеля, железа кобальта оказались худшими катализаторами, чем чистый никель. Из этих трех металлов никель наиболее устойчив по отношению к окислению водяным паром. Эта устойчивость может быть повышена добавлением трудно восстанавливающихся 0 кисей (окиси алюминия, марганца, хрома, цинка или калия). Смесь 20% окиси алюминия и 80% восстановленного никеля дала наилучшие результаты с 5 объемами водяного пара и 1 объемом метана. Процентный состав газовой смеси, типичной для смесей, получающихся с никелевым катализатором в этО М процессе, приведен в графе I следующей таблицы. Графа, И дает состав того же газа после промывания щелочью. Графа III показывает результаты, получаемые после вто-ричтого пропускания смеси в процесс. [c.308]

Таким образом железо-хромо-алюминиевый сплав № 2 по высокой химической устойчивости при высоких температурах в газовых средах, содержащих углерод, серу и их соединения с кислородом, водород и сероводород, азот и другие химически активные соединения, не имеет себе равных среди металлических сплавов на основе железа, никеля с ферритовой и аустени-товой (для железных и никелевых сплавов) структурами. [c.322]

Предъявляемым требованиям для осуществления пиролизных процессов при разных температурах удовлетворяют металлические материалы. Они являются компактными, плотными, теплопроводными, термически устойчивыми с удовлетворительными данными по механическим свойствам. Металургическим путем из них можно получать трубы и использовать их в качестве реакторов для пиролиза углеводородов при температурах, при которых эти реакторы обеспечивают ведение процесса пиролиза, не разрушаясь сами от действия газовой коррозии. Металлические материалы удовлетворяют многим техническим требованиям и условиям эксплуатации их в пирогенных установках. Однако в высокотемпературных пиролизных процессах могут быть применимы только высокохимически стойкие металлические материалы. Нержавеющие стали с содержанием 8, 10—12, 14% N1 и 18% Сг, с 25% N1 и 20% Сг, остальное железо, применяемые для пиролиза углеводородов при температурах 750° и выше, легко окисляются, они взаимодействуют с серой и разрушаются, науглероживаются и охрупчива-ются сталь содержит в своем составе дорогостоящий никель, более нужный в других отраслях техники. По стоимости нержавеющая сталь дороже в Р/г—2 раза железо-хромо-алюминиевого сплава № 2. [c.327]

Жаропрочные Никелевохромовые сплавы— нимоники характеризуются малым содержанием углерода (табл. 5.3). В особенно стойких сплавах, а также в сплавах, устойчивых против ползучести, часть никеля заменена кобальтом. Специальная термическая обработка (улучшающая и иреципитационная закалка при 1080° С) с-последующим отжигом (при 700° С) придает им свойства, позволяющие выдерживать максимальные нагрузки, которым подвергаются лопатки газовых турбин (нимоник 80) и камеры сгорания (нимоник 75). Закалка основана на выпадении интерметаллических соединений никеля и алюминия или никеля и титана [72, 73]. [c.370]

Фториды хлора и их производные. Из трех известных фторидов хлора монофторид и пентафторид хлора являются газами при обычных условиях, поэтому отбор их проб возможен только с помощью приемов, обычно используемых в газовом анализе. Од-нако газовые бюретки или другие приспособления для отбора проб должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к воздействию этих агрессивных сред — никеля, монель-металла или, в крайнем случае, кварца (для газов, не содержащих фтористого водорода, и при температуре не выше комнатной). Далее отобранные пробы могут быть подвергнуты гидролизу и последующему определению компонентов в растворе или анализу, основанному на конверсии хлоридов или бромидов во фториды. Для анализа монофторида хлора конверсией наиболее пригоден метод, дающий возможность определять содержание фтористого водорода и инертных примесей в газе [1, 2]. Количество фтора в веществе равно половине количества хлора, выделившегося в результате реакции GIF с NaGl, так как другая половина хлора выделяется вследствие разложения самого монофторида хлора. Для точного определения содержания G1F в исходном газе необходимо проводить анализ пробы исходного NaGl на степень конверсии его в NaF. Такой прием позволяет исключить ошибки, вызванные присутствием в газе фтора и окиси фтора. При наличии в исходном монофториде хлора других фторидов хлора метод нельзя использовать для количественного определения GIF в этом случае он может дать только отношение хлора к фтору в веществе. Метод конверсии NaGl в NaF пригоден также для анализа трифторида и пентафторида хлора, однако результаты определений, по сравнению с результатами определения GIF, менее точны. [c.307]

Стеклоэмаль изготовляется из дешевых и широко распространенных материалов она составляет не более 6% от веса защищаемого черного металла и сообщает изделиям более высокую химическую стойкость, чем, например, легирующий металл никель, входящий в состав специальных сталей. Кислотостойкие стеклоэмалевые покрытия обладают высокой устойчивостью к горячим растворам минеральных и органических кислот, солей, к кислым агрессивным газам и парам в широком интервале температур и концентраций. Обычные кислотоупорные эмали устойчивы к горячим щелочным- растворам концентрацией до 5%. Специальное кислотощелочеустойчивое покрытие, разработанное Украинским НИИХИММАШем, может эксплуатироваться как в кислотах, так и в кипящих растворах едких щелочей концентрацией до 10% и углекислых щелочей концентрацией до 40%. Допустимая температура эксплуатации эмалей в жидкой среде составляет 150—200°, а в газовой фазе — 500—700°. Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает — 70°, а чугунной — 30°. Электрическая прочность эмалевых покрытий характеризуется пробивным напряжением 10—25 мм . [c.150]

Покрытия из тугоплавких металлов — Мо, Nb, W, Та — эффективны в тех случаях, когда рабочим поверхностям необходимо придать тугоплавкость и эрозионную стойкость при работе в высокотемпературных газовых бескислородных средах. В частности, путем металлизации методом низкотемпературного газофазного осаждения значительно увеличивается износостойкость, прочность и газоплотность графита. Эти же металлы устойчивы в 1 онцентриро-ванных серной и соляной кислотах. Тантал применяют даже для пломбирования эмалированной химаппаратуры. В работе [141] сравнивается устойчивость Мо, Nb, W, Та в кислотах (70%-ная H2SO4, 90°С 30%-ная НС1, 60°С) и сплавов на основе никеля и кобальта. Показано несомненное преимущество тантала, ниобия и в некоторых случаях молибдена. Тантал и ниобий — эффективные футеровочные материалы. Тугоплавкие металлы устойчивы также против действия расплавленных легкоплавких металлов. [c.98]

Газовая хроматография хелатов меди и никеля с некоторыми Р-кетоимииопроизвод-ными 2,4-пентандиона и салицилового альдегида. (НФ апьезон и силиконы QF и SE-30 т-ра 160—200°. Хелаты на основе салицилового альдегида недостаточно устойчивы.) [c.13]