Конденсация с сероводородом

Воздух из системы вытесняют сильным током сероводорода (10—15 мин.), после чего нижний конец ампулы опускают в сосуд Дьюара с жидким азотом (примечание 2). Глубиной погружения ампулы регулируют скорость конденсации сероводорода, добиваясь возможно большей скорости сжижения газа при постоянном слабом токе отходящих газов (примечание 3). [c.175]

Раствор в колбе Эрленмейера, объем которого должен быть не свыше 200 мл, нагревают примерно до 60° и прибавляют немного бумажной массы. После этого прибавляют требуемое количество уротропина и, взболтав до растворения реактива, пропускают в раствор ток сероводорода, прикрыв колбу маленькой воронкой, в течение примерно 15 мин. при частом взбалтывании. Затем колбу переносят на электроплитку и продолжают пропускание сероводорода при нагревании (не доводя до кипения) примерно в течение 15—20 мин. при частом помешивании. При этом выделяется белый осадок продукта конденсации сероводорода с формальдегидом, и выделившийся сульфид марганца окрашивается в более интенсивный кирпично-красный цвет. Спустя указанное время. [c.106]

Мы вели осаждение при нагревании и при постоянном токе сероводорода (следовательно, в отсутствие сколько-нибудь значительных количеств воздуха). Образование при нагревании урана-красного в нашем случае можно объяснить только специфическим действием продукта конденсации сероводорода с формальдегидом, видимо, создающим значительное ускорение реакции перехода сульфида уранила в уран-красный. [c.111]

Единственным различием в продуктах была более светлая окраска продукта, полученного с уротропином, что вполне понятно, так как он смешан с белым продуктом конденсации сероводорода с формалином. [c.112]

III. С чистого продукта конденсации сероводорода с уротропином, который получается в нашем случае и выпадает вместе с ураном. [c.112]

Прямогонные бензины, полученные на различных установках, отличаются друг от друга содержанием растворенных газообразных компонентов — углеводородов от 4,57 до 11,57о (масс.), 2С1-4 и от 0,0044 до 0,0142% сероводорода, а также фракционным составом. Для стабилизации прямогонных бензинов давление в верху колонны принято равным 1,2 МПа, температура полной конденсации дистиллята 45 °С. Поскольку режим дебутанизации обеспечивает получение стабильного бензина, не требующего щелочной очистки, при расчетах принято, что загрязняющим компонентом дистиллята является изопентан, а остатка — и-бутан. [c.271]

Расчет режимов стабилизации прямогонных бензинов показал, что концентрация сероводорода в стабильном бензине завиоит от содержания в нем н-бутана. Так, при содержании и-бутана 0,5—0,6% (масс.) концентрация сероводорода практически остается на одном уровне, а с увеличением н-бутана выше 1 % (масс.) концентрация сероводорода резко возрастает. Следовательно, предпочтительно содержание и-бутана в бензине поддерживать в пределах 0,5—1,0% как для случая максимального удаления сероводорода, так и для случая полной конденсации фракции н. к. — 62°С, получаемых из стабильного бензина на установках вторичной перегонки бензинов. [c.271]

Водяной нар имеет высокую стоимость, если его получают со стороны. При его конденсации расходуются вода и электроэнергия. Конденсат может замерзать в воздушном холодильнике. Возможно обводнение стабильного дизельного топлива, образование стоков, насыщенных сероводородом, которые необходимо обезвреживать перед сбросом в производственную канализацию. [c.74]

На установках гидроочистки потоки, направляемые на охлаждение или конденсацию, взрывопожароопасны и токсичны, поэтому должны применяться аппараты воздушного охлаждения категории исполнения Б при содержании сероводорода до 0,01% принимается категория Б1, а при содержании сероводорода выше 0,01 % — категория БЗ. [c.103]

Сероуглерод-сырец очищается от серы, сероводорода и других примесей ректификацией. Для улавливания сероуглерода отходящие газы после конденсации сероуглерода-сырца подвергают охлаждению до —20 °С в специальных охладителях. Для извлечения остатков сероуглерода охлажденные газы подвергают абсорбции вазелиновым маслом или активированным углем. Регенерация серы из сероводорода происходит в окислительных печах Клауса на катализаторе (боксите). [c.91]

Гидрогенизат из сепаратора 8 охлаждается в теплообменнике 9 и поступает в отпарную колонну 7. С верха колонны выводятся сероводород, углеводородные газы и водяные пары, которые после конденсации и охлаждения в аппарате 6 направляются в сепаратор 4. С низа сепаратора 4 конденсат забирается насосом 5 и возвращается в колонну 7. Головной продукт (сероводород и углеводородные газы) из сепаратора поступает в колонну 3, где он очищается от сероводорода с помощью раствора МЭА. С верха колонны 3 пары направляются во фракционирующий абсорбер 27. [c.41]

На установках деасфальтизации довольно большой расход водяного пара, причем предусмотрена проверка чистоты его конденсата, поскольку при недостаточной плотности соединений в испарителях или подогревателях растворы, находясь под более высоким давлением, могут проникать в зоны конденсации водяного пара. На многих установках имеется колонна щелочной очистки от сероводорода паров технического пропана, выходящих из конденсатора смешения 28. [c.66]

При проведении конденсации фенола с ацетоном в присутствии соляной кислоты или хлористого водорода исследовались самые различные промоторы. Действие их неодинаково. Например свободная и однохлористая сера, тиосульфат натрия и т/зет-бутил-меркаптан являются малоэффективными. Данные по действию сероводорода разноречивы по-видимому, он ускоряет реакцию, однако в значительно меньшей степени, чем при использовании серной кислоты как конденсирующего агента. Селенистая и теллуристая кислоты и их соли ускоряют процесс ) , но выход дифенилолпропана не превышает 80—90%. Вероятно, выход можно увеличить, если повысить мольное отношение фенол ацетон в исходной смеси или количество катализатора, г- [c.123]

Извлечение гелия из природных газов основано на двух его свойствах гелий имеет самую низкую температуру кипения (—269° С) среди других химических элементов и практически нерастворим в жидких углеводородах. Гелий выделяют из газов методами низкотемпературной конденсации и ректификации. Процесс охлаждения ведут так, чтобы все остальные компоненты природного газа, за исключением некоторой доли азота, перешли в жидкое состояние. Природный газ сжимают компрессором до давления 150 ат, очищают от двуокиси углерода и сероводорода, охлаждают и подают в сепаратор высокого давления. Выделившийся при этом нерастворимый в жидкой фазе газообразный гелий направляется в регенератор холода. Отдав свой холод сжатому газу, он отводится в емкость [c.172]

Воздухоподогреватель нормально эксплуатируется, если температура поверхности нагрева выше точки росы уходящих дымовых газов на 10—15 °С. В этом случае удается избежать конденсации влаги иа охлажденных элементах конструкции аппарата и образования диоксида серы. Температура точки росы зависит от содержания серы в котельном топливе и сероводорода в производственном газе (рис. П-23). При содержании в котельном топливе 1% серы температура точки росы топочных газов повышается до 130 °С с увеличением содержания серы на один процент эта температура возрастает приблизительно на 4°С. [c.79]

Рис, П-23. Зависимость температуры начала конденсации дымо-вы.х газов от содержания серы в котельном топливе (/) и сероводорода в топливном газе (2) [c.79]

Рост цепочки атомов серы при отщеплении Н5С% - групп и конденсации указанных соединений. Связывание Н5С - групп может осуществляться сероводородом [c.204]

Нестабильный гидрогенизат из сепаратора С-1 после нагрева в теплообменнике Т-З до 150 °С поступает в отпарную колонну К-1- В ней при давлении 0,55 МПа и температуре низа 200 С от гидрогенизата отпариваются углеводородные газы, пары воды, сероводород. Верхний продукт отпарной колонны (углеводородный газ и легкий бензин) после конденсации и охлаждения в кон- [c.118]

Для создания достаточно глубокого вакуума в колонне не обязательно включение в КВС одновременно всех перечисленных выше способов конденсации. Так, на некоторых НПЗ в КВС отсутствуют поверхностные конденсаторы-холодильники по той причине, что они, позволяя уменьшить объем эжектируемых паров, существенно повышают гидравлическое сопротивление в системе. Широко применялись в КВС 1-го и 2-го поколений барометрические конденсаторы смешения, характеризующиеся низким гидравлическим сопротивлением и высокой эффективностью теплообмена. Основной недостаток БКС -загрязнение нефтепродуктом и сероводородом оборотной воды при использовании последней как хладоагента. В этой связи более перспективно использование в качестве хладоагента и одновременно абсорбента охлажденного вакуумного газойля. По экологическим требованиям в КВС современных, вновь строящихся и перспективных высокопроизводительных установок АВТ БКС, как правило, отсутствуют. Не обязательно также включение в КВС одновременно обоих способов конденсации паров с ректификацией в верхней секции колонны для этой цели вполне достаточно одного из двух способов. Однако ВЦО значительно предпочтительнее и находит широкое применение, поскольку по сравнению с ВОО позволяет более полно утилизировать тепло конденсации паров. [c.39]

Бензин содержит порядка 94% олефиновых, 5 /о парафиновых и циклопарафиновых и 1 % ароматических и диеновых углеводородов. При этом парафины, циклопарафины и диены концентрируются во фракции, выкипающей до 60 °С, а ароматические углеводороды — в хвостовых фракциях бензина. В сырье нежелательно присутствие бутадиена, дающего смолообразные продукты конденсации на катализаторе. Растворенный в сырье кислород также интенсифицирует смолообразование. Если в сырье имеется сероводород, то полимер-бензин содержит сернистые соединения (меркаптаны). Любые примеси основного характера в сырье, которые могут в нем содержаться в результате очистки от сероводорода, дезактивируют катализатор, снижая его кислотность. Для поддержания равновесной концентрации фосфорной кислоты сырье должно содержать (3,5—4) 10 % воды. Такая влажность сырья равна растворимости воды в жидких олефинах Сз—С4 при 20—25 °С и может быть легко достигнута при контакте сырья с водой. [c.198]

Прямой коксовый газ представляет собой сложную смесь газообразных и парообразных веществ. Помимо водорода, метана, этилена и других углеводородов, оксида и диоксида углерода, азота, в 1 м газа (при 0°С и 10 Па) содержится 80—130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, б— 25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г цианистого водорода, 250—450 г паров воды и твердых частиц. Газ выходит из коксовой печи при 700°С. Процесс разделения прямого коксового газа (см. рис. 16) начинается в газосборнике, в который интенсивно впрыскивается холодная надсмольная вода, и газ охлаждается примерно до 80°С, благодаря чему из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике из газа удаляются твердые частицы угля. Для конденсации смолы необходимо охлаждение газа до 20—30°С оно может производиться в холодильниках различной конструкции — трубчатых, оросительных, непосредственного смешения. В схеме, приведенной на рис. 16, используются трубчатые холодильники, в которых происходит конденсация паров воды и смолы. Понижение температуры газа способствует конденсации смолы и паров воды, увеличивает растворимость аммиака в конденсирующейся воде, что приводит к частичному поглощению аммиака с получением надсмольной воды. Смола и надсмольная вода из холодильника 2 стекают в сборник, где разделяются по плотности. В холодильниках не удается полностью сконденсировать смолу, так как она частично превращается в туман. Смоляной туман удаляется из коксового газа электростатическим осаждением в электрофильтрах, работающих при 60 000—70 000 В. [c.44]

В первоначальном процессе сероводород и определенное количество воздуха, содержащего стехиометрическое количество кислорода, сжигались в огнеупорной печи, заполненной бокситным катализатором. Полученные при этом газы охлаждались до температуры конденсации серы. [c.93]

Для очистки водорода употребляются адсорбенты, поглощающие окись и двуокись углерода, водяные пары, углеводороды, сероводород, органические сернистые соединения [8]. Такая избирательная адсорбция основана на образовании поверхностных химических соединений или на капиллярной конденсации. Наибольшее значение для очистки водорода имеет адсорбция на цеолитах, размер пор которых соизмерим с размерами молекул. Через поры проходят, не задерживаясь, только молекулы, имеющие размер меньше размера пор цеолита более крупные молекулы остаются на их поверхности. Водород по сравнению с другими газами имеет наименьший размер молекул и на цеолитах не задерживается. На поглощение вещества цеолитом еще большее влияние, чем размер, может иметь форма молекулы, ненасыщенный характер молекул. [c.51]

Окисление сернистого ангидрида SOj, полученного сжиганием сероводорода, производят на ванадиевом катализаторе. Пары воды, содержащиеся в газе, не оказывают вредного влияния па активность контактной массы при темиературе, превышающей температуру конденсации серной кислоты. Присутствие в га е СО, СО2, S , NH3, N0, обычно сопутствующих сероводородному газу, также не мешает нормальному ведению процесса контактирования. [c.116]

Коррозионное разрушение крыш резервуаров связано с тем, что в реальных условиях работы резервуаров в газопаровой фазе происходит капиллярная и капельная конденсация влаги на поверхности металла, в которой растворяются сероводород и кислород. [c.148]

Решение. В поверхностном конденсаторе идет охлаждение и конденсация водяных и нефтяных паров и охлаждение газов разложения, сероводорода и воздуха. [c.112]

Конденсацию сероводорода с ароматическими нитрилами в присутствии этилата (л), конденсацию спирта с фенилизотиоциана-тами (н). [c.561]

При работе на одинаковом сырье оборудование установок ДУОСОЛ подвержено заметно большей коррозии по сравнению с установ-каьш деасфальтизации, что обусловлено повышенной конденсацией сероводорода в пропане из-за более высоких температур регенерации растворителей ( 320 + 350°С ). Кроме того, и фенол-крезольная смесь ( "селекто" ) является весьма коррозионноактивной средой. [c.57]

История вопроса. Одним из обычных методов определения сероводорода является метод конденсации сероводорода с диме-тил-л-фенилендиамином в присутствии цинка с образованием ieтилeнoвoгo голубого. В 1930 г. Р. Фле.минг показал, что цистеин при нагревании с диметил-п-фенилендиамином в присутствии НеС1з также образует соединение, окрашенное в синий цвет. [c.205]

Раствор, объемом не свыше 200 мл, нагревают в конической колбе примерно до 60°, я прибавляют немного бумажной массы. После этого прибавляют требуемое количество уротропина и, взболтав до растворения реактива, пропускают в раствор ток сероводорода, прикрыв колбу маленькой воронкой, в течение примерно 15 мин. при частом взбалтывании. Затем колбу переносят на электроплитку и продолжают пропускание сероводорода при нагревании (не доводя до кипения) примерно в тече -ние 15—20 мин. при частом помешивании. При этом выделяется белый осадок продукта конденсации сероводорода с формальдегидом, а выделившийся сульфид марганца окрашивается в более интенсивный кирпично-красный цвет. Спустя указанное время, колбу снимают с плитки и оставляют до охлаждения, не прерывая тока сероводорода, при частом взбалтывании. По охлаждении ток сероводорода прекращают и дают раствору отстояться в течение 15 мин. Перед началом фильтрования необходимо удалить сульфид марганца, который под конец осаждения прилипает к стенкам колбы. Для этого перед началом фильтрования в колбу помещают кусочек беззольного фильтра и при помощи палочки снимают осадок сульфида, приставший к стенкам. Затем осадок отфильтровывают и пройЫ-вают 3%-ным раствором азотнокислого аммония с несколькими каплями аммиака (2—3 капли на 250мл раствора). Иногда при фильтровании и промывании в фильтрате появляется легкая белая муть. Она представляет собой продукт конденсации сероводорода с формальдегидом, обращать внимание на нее не следует. [c.100]

Теплообмен в реакторном блоке осуществляется при наличии двухфазной среды (жидкость — пары, газ), агрессивных компонентов (сероводород, водород), относительно высоких температур и дарлений I = 300—400 °С, Р = 3,0—5,0 МПа). В этих условиях следует учитывать конструкцию аппарата зависимость степени испарения (конденсации жидкой фазы в двухфазной смеси) от температуры обвяЁку теплообменников трубопроводами оптимальные скорости потоков в трубном и межтрубном пространствах теплообменника. [c.84]

На стадии конденсации опасность представляют возможные утечки паров сероуглерода и сероводорода в производственные помещения. Приточная охлаждающая вода в конденсаторах одновременно является гидрозатвором, препятствующим просачиванию нескондеисированных газов, отводимых на стадию разделения газов. При конденсации сероуглерод частично растворяется в воде, поэтому выходящая из конденсаторов вода перед спуском в канализацию проходит через специальные ловушки. [c.93]

Нагретая до 200—250 С нефть поступает в отбен-зинивающую колонну 19 по двум тангенциальным вводам. Из этой колонны сверху уходят газы, пары воды и легкой бензиновой фракции (с концом кипения 120—160 °С). Для конденсации паров и охлаждения смеси служат аппарат воздушного охлаждения 20 и расположенный за ним водяной холодильник 21. В сепараторе 22 от сконденсированной легкой бензиновой фракции отделяются газ и вода. Газ, пройдя клапан, регулирующий давление в системе колонна 19 — сепаратор 22, направляется в секцию очистки от сероводорода, а вода с низа сепаратора 22, который снабжен регулятором межфазового уровня (вода—бензин), поступает в систему очистки сточных вод. [c.14]

На первой ступени очистки отходящих газов использовёЬся генера-тор-газовосстановитель для газа, получаемого при сгорании топливного газа с воздухом, подаваемом в количестве ниже стехиометричес-кого. Промышленный опыт работы многих установок позволил проводить процесс сгорания без образования сажи в продуктах сгорания. Смесь продуктов неполного сгорания с отходящими газами проходит через слой кобальтмолибденового катализатора БСР, где сера и SOj гидрируются, а OS и Sj гидролизуются до H S. Отмечается, что после восстановления газ можно охлаждать, не опасаясь забивки оборудования твердой серой. На первой ступени двухступенчатого охлаждения газа генерируется водяной пар, затем в конденсаторе смешения газ охлаждается до температуры окружающего воздуха с конденсацией и отделением воды. После этого получают охлажденный и частично осушенный газ, содержащий 1...2% об. сероводорода и примерно столько же непрореагировавшего водорода. Контроль и управление процессом осуществляется с помощью поточного анализатора водорода и сероводорода. По концентрации водорода регулируют подачу воздуха в генератор газа-восстановителя, по сероводороду - в реактор прямого окисления. [c.175]

Вакуум в сосудах создается путем конденсации паров в замкнутом пространстве и отсоса несконденсиро-вавшихся газов и паров соответствующей аппаратурой. На рассматриваемой высокопроизводительной установке вакуум в колонне К-10 создается поверхностными конденсаторами и эжекторами с промежуточными поверхностными конденсаторами. Смесь водяного пара, сероводорода и газов разложения поступает из колонны К-Ю вначале в межтрубное пространство поверхностного конденсатора жесткого типа, устройство которого показано на рис. 19. [c.57]

В ИХП АН АзССР для осуществления непрерывных процессов получения присадки ИХП-21 создана новая конструкция пленочного реактора [а. с. СССР 404493], которая имеет ряд преимуществ перед роторной конструкцией. пленочного аппарата — прежде всего отсутствие вращающихся деталей и простота конструкции. С использованием этой конструкции пленочного реактора были разработаны непрерывные процессы фосфоросернения и сушки продукта конденсации и нейтрализованного продукта [59, с. 102 60, с. 57]. Для фосфоросернения реакционная смесь, состоящая из продукта конденсации, масла И-12 и сульфида фосфора (V) поступает в низ первой секции реактору и, достигнув расширенной части секции, спускается нисходящей пленкой, обеспечивающей эффективность протекания реакции и эвакуацию образующегося сероводорода. По такой же схеме осуществляется сушка промежуточных продуктов синтеза присадки. [c.250]

Ваку)м в колонне создается путем конденсации водяных и частично нефтяных паров (до 1 /о на сырье), уходящих из верхней части колонны и отсоса иескоиденсировавшихся газов эжекторами и вакуум-насосами различных типов. На многих предприятиях конденсацию ведут в барометрических конденсаторах, охлаждающие воды которых, унося углеводороды и растворенный сероводород, загрязняют водоемы и воздух. [c.243]

Рассмотрены основные процессь[ очистки природного газа от кислых компонентов (сероводорода, диоксида углерода и меркаптанов) и производство серы методом Клауса. Приведены классификация и технологические схемы установок очистки и разделения углеводородных газов. Изложены основные принципы выбора поглотителей для очистки гаэа и обоснована стратегия выбора оптимальных технологических режимов. Приведены классификация низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов (низкотемпературная конденсация, ректификация, абсорбция и адсорбция) и особенности технологических схем соответствующих установок. Изложены основные этапы получения гелия из природного газа и представлены технологические схемы отечественных установок получения гелиевого концентрата и тонкой очистки гелия. [c.2]

Скорость газовой коррозии металлов обычно возрастает прн температурах выше 200—300°С. При температурах от 100—200 до 200—300°С газы, даже содержащие пары воды, не опасны, если при этом не происходит конденсация жидкости и, следовательно, не могут протекать электрохимические процессы. Даже такие агрессивные газы, как хлор и хлорид водорода, при указанных температурах вызывают лишь слабую коррозию углеродистой стали. Выше 200—300°С химическая активность газов сильно возрастает хлор начинает действовать на сплавы железа при температуре выше 200°С, хлорид водорода—выше 300°С, диоксид серы, диоксид азота, пары серы — около 500Х, сероводород — при еще более высоких температурах. [c.459]

Однако агресси виость сероводорода, а также других растворенных в двухфазной среде газов проявляется в скважинах лишь в присутствии воды. Так, насооно-ком-прессорные трубы в газоконденсатных скважинах практически не корродируют ниже зоны конденсации несмотря на то, что а этом участке трубы давление и температура достигают наибольших значений. [c.11]

При переработке сернистых и высокосернистых нефтей наиболее интенсивная коррозия наблюдается на установках первичной перегонки нефти (АТ и АВТ). При этом основными коррозионными агентами являются сероводород, хлористый водород и низкомолекулярные летучие кислоты. При термической обработке нефти эти компоненты образуются, соответственно, из термически нестабильных сернистых соединений, хлоридов щелочноземельных металлов, хлороргани-ческих соединений ц нафтеновых кислот. Наиболее интенсивная коррозия оборудования наблюдается в низкотемпературных зонах (при температурах ниже точки росы). В зоне конденсации влаги (верхняя часть атмосферных и вакуумных колонн, зона ввода острого орошения и конденсаторы-холодильники) за счет растворения хлористого водорода, сероводорода и низкомолекулярных летучих кислот образуются кис- [c.14]