Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Изобутилен разделение

    Смеси, из которых получается бутадиен, состоят из большого числа веществ. Основными компонентами этих смесей являются изобутан, н-бутан, изобутилен, бутилен-1, бутилены-2 и бутадиен-1,3. Большое значение имеет также примесь ацетиленовых углеводородов, оказывающих вредное влияние в процессе полимеризации бутадиена. Выделение бутиленов и бутадиена из этих смесей методами обычной ректификации невозможно, поэтому разделение производится с использованием обычной, а также азеотропной и экстрактивной ректификации. Наибольшее затруднение вызывает разделение смесей н-бутана и бутиленов-2, изобутана и бутилена-1, а также бутадиена и бутена-1. Оно осуществляется с помощью экстрактивной ректификации. В качестве разделяющих агентов для последней было испытано большое число полярных веществ в чистом виде и с добавкой воды [291], а также смесей различных веществ [292]. Наибольшее практическое применение в настоящее время получили фурфурол [258, 293—296], ацетон [297] и фенол, содержащий от 2 до 10% воды [298]. [c.277]


    Другой метод состоит в окислении и окислительном дегидрировании смеси к-бутиленов с изобутиленом, не требующем довольно дорогостоящего разделения этих веществ. На тех же катализаторах при добавлении воздуха и разбавлении водяным паром дегид- [c.489]

    Эту реакцию можно использовать не только для того, чтобы отделить олефины от парафинов, но и для разделения смеси низших олефинов. В последнем случае пользуются их различной реакционной способностью по отношению к серной кислоте. Например, из газовой смеси, содержащей этилен, пропилен, -бутилены, изобутилен и парафины, изобутилен поглощают холодной 50—65%-ной серной кислотой, н-бутилены — холодной 75%-НОЙ, пропилен — холодной 90%-ной, а этилен — горячей 90—96%-ной серной кислотой. Метановые углеводороды серной кислотой не поглощаются. Подробности этого процесса как в отношении стадии абсорбции, так и в отношении стадии гидролиза алкилсерных кислот в соответствующие спирты описаны в гл. 8. Применимость этого метода широка его можно использовать для разделения газовых смесей, содержащих от 2 до 100% олефинов. Сернокислотное поглощение олефинов применяли во время первой мировой войны в Англии для удаления небольших примесей этилена из коксового газа. Однако такой метод получения спиртов менее выгоден по сравнению с методом, предусматривающим предварительное выделение и концентрирование олефинов с последующей гидратацией. Поглощение олефинов серной кислотой все еще применяют в тех случаях, когда разделение физическими методами затруднительно, например при извлечении изобутилена из смеси с н-бутиленами и другими С4-углеводородами. [c.116]

    В гл. 7 упоминалось, что близость физических свойств изобутилена и н-бутиленов затрудняет их разделение физическими методами, хотя принципиально это и можно осуществить. Поэтому изобутилен почти всегда предварительно удаляют поглощением 50—65%-нон серной кислотой, которая в мягких условиях не реагирует с н-бутиленами. Действие серной кислоты на изобутилен описано ниже, в разделе, посвященном трет-бутиловому спирту. Дивинил не реагирует с холодной 50—65%-ной серной кислотой, и поэтому его следует удалять до или после удаления изобутилена, используя один из методов, описанных в гл. 7 (стр. 128) и гл. 12 (стр. 210), смотря по тому, как много дивинила присутствует в газе. [c.151]

    Экстракция изобутилена серной кислотой проводится последовательно в двух вертикальных реакторах 2 п 6. Каждый из них снабжен отстойником (4 и 7). В реакторе 2 свежее углеводородное сырье (фракция С4, поступающая из емкости 1) встречается со слабым экстрактом, выходящим из отстойника второй ступени экстракции 7. Теплоту реакции отводят водой, охлаждающей реакционную смесь в холодильнике 3. Температуру в реакторе 2 поддерживают около 38°. Полученный насыщенный экстракт направляется на регенерацию. Частично обедненную на первой ступени экстракции углеводородную фракцию охлаждают и экстрагируют в аппарате 6 свежей 65%-ной серной кислотой при 13—24° при этом изобутилен практически полностью извлекается из фракции углеводородов С4. Требуемая температура поддерживается также охлаждением реакционной смеси в холодильнике 5. Полученный в аппарате 6 слабый экстракт поступает через отстойник 7 для донасыщения на первую ступень экстракции в аппарат 2. Выходящую из отстойника 7 фракцию С4, практически не содержащую изобутилена, промывают в аппарате 8 щелочью для освобождения от унесенной кислоты и направляют на установку разделения бутан-бутиленовой смеси или установку дегидрирования к-бутиленов. Из отстойника 4 насыщенный экстракт направляется в дегазатор 9, откуда он поступает в регенератор 10. [c.640]


    Изобутилен. При сульфировании изобутилена (60%-ный раствор в дихлорэтане) пиридин-сульфотриоксидом под давлением получена смесь моно- и дисульфокислот в отношении 1 2. Общий выход, считая на изобутилен, составляет 52%. Для разделения сульфокислот используют различную растворимость их натриевых солей в воде . [c.269]

    Но к разделению смесей путём экстракции следует относиться критически. Так, во многих случаях, несмотря на многодневную экстракцию, полное разделение компонентов смеси не достигается. Более эффективно использование систем растворитель-осадитель. С их помощью можно разделить ударопрочный полистирол на полистироль-ный и каучуковый компоненты (растворитель - смесь бензола с ме-тилкетоном, осадитель каучука - метанол). В случае смеси полиэтилена с поли изобутиленом используется система толуол - петролейный эфир. [c.563]

    Эти методы появились в результате необходимости разделения фракций С4 и Сз для производства компонентов бензина или бензина методами алкилирования изобутапа или изобутиленами, каталитической димеризации изобутилена, полимеризацией прони.чена, сополимеризацией пропилена с бутиленами и др. Однако этими методами разделения нельзя получить чистые компоненты (99,8%-ный этилен для получения полиэтилена и стирола, пропилен для полипропилена, бутилены, свободные от изобутиленов, и др.). При фракционировании заводских газов на чистые углеводороды возникают специальные технические вопросы поэтому решение их можно рассматривать как отдельную технологию, связанную с установками переработки чистых углеводородов в химической промышленности. [c.289]

    Основными задачами разделения компонентов С4 являются выделение бутадиена, которое вполне удовлетворительно осуществляется хемосорбцией, и выделение изобутилепа. Последнее является более трудным, так как различие в свойствах между к-бутиленами и изобутиленом менее ощутимо, чем между олефиновыми углеводородами С4 и бутадиеном. [c.306]

    В нашем случае выбор оптимальных параметров разделения определялся заданным временем анализа, при котором должно быть достигнуто полное отделение н.бутана, а также суммы бутиленов, т. е. н.бутиленов совместно с изобутиленом, от остальных компонентов смеси. [c.120]

    Данные этой таблицы показывают, что с увеличением скорости потока СОг наблюдается уменьшение значений N и критериев разделения Кв и Кх, однако во всех случаях имеет место достаточно полное отделение н.бутана и суммы бутиленов (н.бутилен + изобутилен) от других компонентов смеси. [c.123]

Рис. 53. Хроматермографическое разделение смеси метан ) — этан (2) — этилен (3) — нропан (4) — пропилен (5) — бутен (б) — изобутилен (7). Рис. 53. Хроматермографическое <a href="/info/190748">разделение смеси</a> метан ) — этан (2) — этилен (3) — <a href="/info/1146800">нропан</a> (4) — пропилен (5) — бутен (б) — изобутилен (7).
    Упражнение 7-24. Укажите, каким образом можно синтезировать приведенные ниже соединения, использовав в качестве исходных этилен, пропилен, изобутилен или изобутан, а также любые неорганические реагенты. Определите реагенты и условия реакций и оцените практическую целесообразность выделения того или иного изомера. Если разделение изомеров трудно осуществить, то определите содержание нужного соединения в конечной смеси продуктов. [c.191]

    Температура колонки. Распределительная колонка должна была за минимальное время обеспечить разделение всех углеводородов от метана до i, включая бутены-1 и -2 и изобутилен, причем при комнатной температуре. [c.225]

    В. С. Виноградова, Л. С, Кофман [11] резделили изомер-иыс алканы п н-алканы состава С4—С5 при по.мощи синтенп-ческого цеолита СаА. Авторы предполагают, что возможно пра.чтически выделить 100% изопентана из смеси с и-пента-ном или 100% изобутана из смеси с н-бутаном. Они отделили изобутилен от цис- и транс-бутен-2. По данным авторов [11], синтетический цеолит СаА может быть применен также для разделения стереоизомерных алкенов состава С4—Сд. [c.192]

    Идентификация углеводородов и анализ фракций С4 и С5 проводится главным образом методом газэжидкостной хроматографии. Хорошее разделение достигается, например, при использовании в качестве растворителя для неподвижной фазы дибутира-та триэтиленгликоля. При этом не разделяются лишь 1-бутен и изобутилен и не полностью разделяются ч С -2-бутен и 1,3-бутадиен с изопентаном. Для разделения 1-б>тена и изобутилена в качестве неподвижной фазы можно использовать трепел Зикеевско-го карьера, модифицированный содой и вазелиновым маслом. [c.179]

    Технология производства МТБЭ чрезвычайно проста. Его получают в одну стадию, присоединяя метиловый спирт к изобутилену (2-метилпропену). При этом не требуется ни высоких температур, ни высоких давлений. Реакцию осуществляют на специальном катализаторе (чаще всего это ионообменные смолы) с высокой селективностью и почти полной конверсией за проход. Более того, в качестве сырья чаще всего используют не чистый изобутилен, а фракцию Сд каталитического крекинга или пиролиза, в которой кроме изобутилена присутствуют и н-бутилены (1- и 2-бутены). Селективность образования МТБЭ такова, что из смеси углеводородов в реакцию вступает только изобутилен. Тем самым синтез МТБЭ одновременно служит и процессом разделения фракции С4. Непрореагировавшие н-бутилены служат наряду с МТБЭ товарной продукцией установки. [c.94]


    Этан и этилен еще можно легко разделить, так как разница между их температурами кипения составляет 15°. Более затруднительно и менее экономично отделять пропан от пропона, потому что их температуры кипения разнятся всего на 5,6°. Из смеси углеводородов С4 уже нельзя выделить ректификацией индивидуальных продуктов. Эти смеси можно разделить только на две группы, в одну из которых входят изобутилен, изобутан и бутен-1, а в другую — и-бутан, бутен-1 и бутен-2. Дальнейшее разделение углеиодородов проводят при помощи селективной абсорбции или экстрактивной перегопки. [c.150]

    В гл. 7 (стр. 129) уже описан процесс разделения бутан-бутиленовой фракции газов одного из нефтеперерабатывающих заводов (г. Порт-Нечис), где бу1илен-1 и бутилен-2 шли на дегидрирование в дивинил, н- и изобутаи использовались на самом нефтеперерабатывающем заводе, а изобутилен полимернзовали для получения авиационного бензина. На рис. 23 приведена схема выделения дивинила из газообразных продуктов процесса дегидрирования н-бутиленов. [c.213]

    Взаимодействие олефинов с H l облегчается по мере увеличения их молекулярного веса, но большое значение имеет и строение углеводородов. Скорость реакции гидрохлорирования трех изомерных бутиленов, находящихся в смеси, настолько различна, что этим можно пользоваться для нх разделения, при —78 изобутилен полностью превращается в (СНз)дСС1, а оба бутилена нормального строения в этих условиях почти не реагируют. Особая легкость взаимодействия изобутилена с НС1 была установлена А. Е. Фаворским (1907 г.) Амилены хорошо реагируют с НС1 в присутствии AI I3. [c.778]

    Изобутилен. Углеводороды С4 (бутан, бутилен, бутадиен) характеризуются близкими температурами кипения, что делает невозможным их разделение ( )ракционной перегонкой. Изобутнлен отделяют избирательной гидратацией и последующей дегидратацией три-метилкарбинола  [c.361]

    Методы разделения ксиленолов основаны на различной растворимости их в 25%-ном растворе NaOH [68] и на процессах сульфирования — десуль-фированпя [69]. Преобладаюш им изомером является л -5-ксиленол. Он представляет большой интерес для промышленности пластмасс, так как имеет незанятыми пара- и орто-положения по отношению к гидроксильной группе и легко вступает в реакцию конденсации с формальдегидом. В настоящее время ж-5-ксиленол предложено выделять алкилированием ксиленоль-ной фракции изобутиленом [70]. [c.519]

    Известны и химические способы разделения изомерных алкилфенолов с использованием либо разницы в скоростях сульфирования их серной кислотой (с последуюи1,ей кристаллизацией и гидролизом), либо различного поведения прн алкилнрованпн изобутиленом и последующем дезалкнлироваини серной кислотой. [c.28]

    Полузаводские испытания убедительно доказали широкую применимость процесса и для других целей, помимо производства алкенов и диенов 04. Так, дегидрированием пропана можно получать пропилен, а изобутапа — изобутилен. Типичные показатели для такого использования процесса приведены в табл. 8 и 9. Здесь указаны расчетные выходы продуктов для промышленной установки, вычисленные на основании полузаводских испытаний. Дегидрирование пропана и изобутапа проводили в условиях, близких к условиям дегидрирования к-бутана. Поэтому можно считать, что существующие установки дегидрирования легко можно использовать для производства других алкенов при условии соответствующей реконструкции секции разделения и очистки продуктов. Из табл. 8 и 9 видно, что пропилен и изобутилен можно получать из соответствующего парафипистого сырья с чрезвычайно высокой избирательностью. Это достигается главным образом вследствие того, что нри обычных условиях проведения процесса оба эти алкена в весьма малой степени вступают в побочные реакции. [c.293]

    Азеотроп, отгоняемый из верха колонны 25, конденсируется в конденсаторе 26, охлаждаемом рассолом, и подается в отстойник 27. Нижний водный слой из отстойника 27направляется на отпарку органических продуктов, а верхний углеводородный слой сливается в отстойник 24. Осушенные углеводороды из куба колонны 25 насосом 29 подаются в колонну 30, снабженную кипятильником 31 и дефлегматором 32. Конденсат частично подается на орошение колонны 30, частично через сборник 33 насосом 34 - на приготовление шихты. Кубовая жидкость из колонны 30 насосом 35 подается на разделение углеводородов в колонну 36, снабженную кипятильником 40 и дефлегматором 39. Изобутилен, сконденсированный в дефлегматоре 39, насосом через сборник 37 откачивается на склад, часть его возвращается на орошение колонны 36. Углеводороды С5 насосом 41 откачиваются в емкость 42, откуда направляются на переработку или на склад. [c.335]

    По второму варианту из куба колонны 6 метилхлорид поступает в середину колонны 13, где получается концентрированный метилхлорид. Из верха колонны 13 пары поступают в дефлегматор 14, конденсат, состоящий из изобутилен-метилхло-ридной фракции, направляется на приготовление исходных мономеров, а часть конденсата возвращается на орошение колонны 13. Кубовый продукт колонны 13 подается на колонну 16 для,разделения изобутилена и изопрена. Пары из верха колонны 16 направляются в дефлегматор 17. откуда часть кон- [c.200]

    Этиленгликоль используется при экстракции различных веществ и очистке продуктов от примесей, например как селективный растворитель для экстракции индена и кумарона из легких масел каменноугольной смолы, толуола из различных фракций, бутадиена из ег смеси с изобутиленом и другими углеводородами [150, р. 26]. Этиленгликоль может быть ирнмепен в качестве разделяющего агента для выделения тетрагидрофурана из его водных растворов методом экстрактивной ректификации [151]. Для разделения моно- и ди-алкилфосфатов употребляется этиленгликоль с несмешивающимся с ним углеводородом [152]. Этиленгликоль применяется для очистки акрилонитрила от примесей карбонильных соединений, которые образуют с ним высококинящие эфиры [153]. Б смеси с яг/)ет-бутило-вым спиртом этиленгликоль предложен как растворитель при синтезе адинодинитрила из 1,4-дихлорбутана и цианида натрия [154]. [c.101]

    Переработка изобутана и н-бутана для приготовления высокооктанового бензина исходную газовую смесь разделяют на фракцию, обогащенную изобутаном, и фракцию, обогащенную н-бутаном изобутано-вая фракция при 540° под давлением в 1 ат превращается в изобутилен, который при 65—К50° или 93—105° полимеризуется в изооктилен н-бутан при 430—650° под давлением выше 35 ат превращается в бензин без катализатора фракцию изобутана после дегидрогенизации можно также полимеризовать в смеси с крекинг-газами, содержащими олефины (вместе с изобутаном и н-бутаном) таким образом, что нежелательные олефины, оставшиеся от термической переработки фракции н. бутана, не подвергаются полимеризации с изобутиленом этот метод дает лучшие выходы и бензин с лучшим октановым числом, чем полимеризация без разделения изобутана и н-бутана изооктилен можно гидроген изовать [c.492]

    В случае углеводородов С4 и более высококипящих наличие значительного числа изомеров, весьма близкие температуры их кипения, образование азеотропных смесей и др. делают практически невозможным разделение промышленных фракций на индивидуальные компоненты путем обычной ректификации. Этим и обусловлено то обстоятельство, что использование индивидуальных углеводородов С4, получаемых в больших масштабах в качестве побочных продуктов в процессах крекинга и пиролиза, а также возможности создания новых процессов, где применяются непредельные углеводороды С4, сравнительно ограничены. Бутилены сейчас широко используются главным образом там, где к их чистоте предъявляются не очень жесткие требования. Например, в процессе получение дивинила путем Дегидрирования бутиленов необходимо удалйть из смеси лишь изобутилен, что осуществляется абсорбцией 65%-ной серной кислотой. Для дегидрирования в дивинил можно направить смесь, состоящую из бутена-1, цис- и тра с-бутенов-2. [c.57]

    Изобутилен по более экономически выгодному методу получается выделением из бутан-бутиленовой фракции газов крекинга (состав фракции ИЗ0-С4Н8—10—15%, К-С4Н8 —30%, С4Н10 —55—60%). Смесь бутенов не может быть разделена простой ректификацией из-за близости температур кипения бутенов (т. кип. изобутилена — 7,01, бутена-1—6,25, транс-бу-тена —2-1-0,88 и 1 мс бутена-2-1-3,72°С), поэтому для их разделения приходится применять химические методы. [c.188]

    Гидролиз и дегидратация осуществляются в колонне — регенераторе с водяным паром. Из в ерхней части колонны выходят изобутилен (содержащий примеси спирта, полимеры и др.), который отделяется от примесей и конденсируется. Из нижней части колонны выходит 45%-пая серная кислота, которая регенерируется упариванием до исходной 65%-ной кислоты. Выход изобутилена составляет 90—95% от поступившего на разделение. [c.188]

    М. И. Дементьева [179] (ЛенНИИ) установила возможность применения эфиров триэтиленгликоля в качестве неподвижной фазы для разделения углеводородов С4 и Сд. Было найдено, что высокой разделительной способностью обладает эфир триэтиленгликоля и к-масляной кислоты на кизельгуре. На колонке длиной 2 м разделяются метан, пронан, к-бутан, изобутан, транс-т цис-бу-тены-2, дивинил при этом этилен выходит вместе с этаном, а изобутилен с бутеном-1. [c.283]

    Основной аппарат состоит из двух частей реактора 2 и регенератора 2. Бутан подается под решетку реактора и, пройдя слой катализатора, вместе с продуктами дегидрирования через циклон поступает на компрессию и разделение. При помощи дымовых газов отработанный катализатор из реакционной зоны транспортируется в регенератор для выжига кокса подаваемым туда воздухом, нагретым до 600—680° С. В газах, образующихся при дегидрировании бутана, кроме пепрореагировавшего бутана содержится бутилен, водород и в небольших кбличествах метан, этан, этцлен, пропан, пропилен и изобутилен .  [c.90]

    Реакцию между хлористым водородом и тремя бутиленами исследовали offin, Sutherland и Maass Было показано, что скорости реакции с безюдным жидким хлористым водородом настолько различны, что представляется возможным использовать эту реакцию для разделения изомеров. Так изобутилен [c.356]

    Для определения и аналитическото разделения изомерных бутиленов простые методы неприменимы. Все три бутилена находятся во фракциях крекинг-газа, кипящих около 0°. Из них наиболее реакционноспособен изобутилен. Добрянский показал, что изобутилен может быть отделен от других дву х изомеров абсорбцией 63%-ной серной кислотой. Это отделение однако усложняется в присутствии некоторых других углеводородов, кипящих в тех же границах, особенно в присутствии бутадие-на. В присутствии бутадиена изобутилен лучше всего определяется абсорбцией серной кислотой меньшей концентрации, чем 60%-ная (достаточна 45—46%-ная). [c.1209]

    В холодном процессе ставится задача получения возможно более чистого изооктана (2,2,4-триметилиентана). Для этого бутан-бутилеповая фракция обрабатывается на холоду (20—30 ) 60— 70%-ной Н2304, которая поглощает почти весь изобутилен, не затрагивая нормальных бутиленов. Третично-бутилсериая кислота после отделения от непрореагировавших газов нагревается в отдельном реакторе до 100°. для образования полимеров. По мере реакции происходит разделение реакционной смеси на два слоя — верхний углеводородный, состоящий из полимеров, и нижний кислотный, содержащий промежуточный комплекс. Выделенные и  [c.288]

    Полученный хромосорб с частицами размером от 30 до 60 меш пропитывали жидкостью (30% вес.) с применением ацетона как растворителя. Пропитанный материал сушили на воздухе при комнатной температуре до веса, примерно равного весу носителя и неподвижной жидкости, и засыпали в трубку длиной 15 м при плотности набивки 12 г на погонный метр. Ввиду того, что труднее всего разделяются изомеры бутена-1 и изобутилена, метод анализа проверяли по смеси № 36 фирмы Phillips (пробы в 1 и 0,25 см ). Степень разделения двойного пика бутен-1 — изобутилен определяли путем измерения отношения высоты впадины между пиками к высоте пика бутена-1. Для этих измерений подбирали скорость потока, дающую максимальное разделение. [c.219]

    Применение газо-жидкостной хроматографии (ГЖХ) для анализа легких углеводородов было описано рядом исследователей [1, 3, 5—7, 10—15], которые применяли самые разнообразные заполнители для колонок. Одной нз наиболее удобных ненодвин ных фаз оказался диметилформамид (ДМФ) [3, 9, 10, 11, 15], особенно в тех случаях, когда нужно разделить изобутилен и н-бутен-1. Для анализа сложных проб нотдких углеводородов, при котором наблюдаются затруднения даже при использовании колонки с ДМФ, в ряде работ [10, 11, 15] было предложено применять комбинированную колонку или проводить второй анализ на колонке, имеющей другие характеристики в отношении разделения. В настоящем исследовании колонка с ДМФ, работающая при 0°, применяется для анализа проб углеводородов С4, содержащих небольшое количество углеводородов Сз и s, и для анализа продукта, отобранного из реактора для дегидрогенизации бутилена. Второй анализ на колонке длиной 180 см с динонилфталатом (ДНФ), работающей при 40°, нрименяется в тех случаях, когда необходимо устранить затруднения, вносимые присутствием пропилена и s. [c.265]

    Горну с сотрудниками удалось на колонке длиной 10 м, наполненной силикагелем, отделить изобутилен от н-бутилена, однако пики н-бутилена и бутадиена перекрывались. Кроме того, неполное разделение наблюдается у изобутана с алленом (проиадиеном)и метана с окисью углерода. Весь анализ длится свыше 2 ч. [c.120]


Смотреть страницы где упоминается термин Изобутилен разделение: [c.111]    [c.131]    [c.657]    [c.350]    [c.96]    [c.93]    [c.162]    [c.152]    [c.96]    [c.15]   
Нефтехимическая технология (1963) -- [ c.306 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Изобутилен



© 2025 chem21.info Реклама на сайте