Низкотемпературная ректификация смеси

При получении пропилена [1—41 из нефтезаводских газов выделяют преимущественно смесь пропана с.пропиленом, содержащую около 40—60% пропилена. При разделении крекинг-газов путем низкотемпературной ректификации под давлением получается пропиленовая фракция с содержанием пропилена от 80 до 95%. [c.47]

Сырьем для этих заводов являются газы нефтепереработки и смесь газообразных и жидких углеводородов, непостоянная по составу. При изменяющемся составе должно применяться абсорбционно-ректификационное газоразделение. Преобладающим же методом получения этилена в будущем будет метод низкотемпературной ректификации [24]. [c.38]

Газовый анализ предельных углеводородов. Как уже было сказано выше, химический анализ предельных углеводородов основан на сжигании их с кислородом до СОг и последующем определении последнего поглощением в водном растворе щелочи. Однако таким образом можно получить сведения лишь об общем содержании газообразных алканов. После отделения и определения содержания неуглеводородных газов смесь углеводородных газов наиболее удобно разделить на компоненты и определить их количественное содержание с помощью низкотемпературной ректификации значительная разница в температурах кипения позволяет достаточно точно анализировать подобные смеси газов. [c.157]

На рис. 306 изображена схема простой лабораторной колонки для низкотемпературной ректификации. Перед началом перегонки приемник 1, соединенный с дефлегматором, помещают в сосуд Дьюара 2, который наполняют кусочками сухого льда, после чего осторожно приливают спирт, ацетон, трихлорэти-лен или какой-нибудь другой растворитель. Тем же способом заполняют карман дефлегматора 3. Когда головка колонки охладится, в перегонную колбу 4 загружают перегоняемую смесь. Обычно хорошо охлажденную жидкость наливают в колбу и затем колбу присоединяют к колонке. При более тщательной работе пустую перегонную колбу, соединенную с колонкой, охлаждают на бане 5 сухим льдом, вынимают термометр 6 и наливают перегоняемую низкокипя-Щую жидкость через отверстие для термометра. При этом пары жидкости конденсируются в головке колонки, и жидкость стекает в охлажденную колбу. Как только вся перегоняемая смесь стечет в перегонную колбу, вставляют термометр и начинают перегонку. [c.297]

Очищенный от примесей и осушенный сжатый пирогаз поступает на газофракционирование, осуществляемое методом низкотемпературной ректификации. Перед подачей пирогаза на разделение газовая смесь [c.814]

Более старая технология окисления этилена воздухом не позволяет достичь той же эффективности, что кислородный процесс, и обеспечивает общий выход оксида этилена 60 % по этилену при средней селективности 65 % и суммарной конверсии этилена 90 %. В отличие от кислородного варианта, где необходимые концентрации реагентов поддерживаются в основном за счет хемосорбции СО, и циркулирующих газов, большое количество инертов, поступающих с воздухом на стадию окисления, делает этот прием экономически неэффективным. Простая сдувка при одностадийном окислении приводит к значительным потерям этилена, а если отводить эту смесь на разделение — к большим энергозатратам на низкотемпературную ректификацию. Поэтому для полного использования этилена в воздушной технологии применен метод многоступенчатого окисления при все более и более жестких условиях (рис. 8.15). [c.332]

Значительная разница в температурах кипения позволяет достаточно точно анализировать смесь предельных углеводородов с помощью низкотемпературной ректификации, являющейся наиболее принятым методом анализа предельных углеводородных газов. [c.135]

Реакция проводилась в реакторе, покрытом монель-металлом и снабженном медными трубопроводами. Для создания тесного контакта катализатора с углеводородами осуществлялось перемешивание реакционной смеси мешалками турбинного типа. Углеводороды и фтористый водород загружались в реактор под давлением, а фтористый бор подавался из баллона до нужного парциального давления. После реакции эмульсия углеводородов с катализатором расслаивалась, углеводородный слой промывался, сушился и подвергался низкотемпературной ректификации. После отделения углеводородов смесь подвергалась перегонке с целью регенерации катализатора, так как при этом происходит отделение летучих ВРз и НР от неактивных комплексов с углеводородами. [c.343]

Низкотемпературная ректификация (рис. 16) заключается в том. что газовая смесь, полученная при пиролизе нефти, сжи- [c.60]

Низкотемпературной ректификацией получают газовую смесь с преимущественным содержанием буте- [c.122]

Разделение воздуха на кислород, азот и другие газы основано на низкотемпературной ректификации. В первом приближении при изучении ректификации воздух можно рассматривать как двойную (бинарную) смесь N2—О2. [c.59]

При низкотемпературной ректификации внешний подвод тепла к испари телю исключается. Поэтому при ректификации смесей ожженных газов в качестве теплоносителя, служащего для образования паро в колонне, используют либо разделяемую смесь, либо продукты ее разделения. Таким путем осуществляется подогрев без подвода тепла от посторонних источников. [c.73]

Наряду с сорбционными методами разделения углеводородных газов в промышленности применяют и другие, например низкотемпературную ректификацию. Сущность процесса заключается в том, что исходную газовую смесь сжимают до 3,0—3,5 МПа и затем охлаждают до минус 100—110°С. При этом происходит конденсация фракции углеводородов Сг—С5, которую далее подвергают ректификации, а водород и метан, остающиеся в газовой фазе, выводят из системы. Низкотемпературная ректификация получила наиболее широкое распространение для разделения воздуха. [c.38]

Для полного определения состава жидких газов газовую смесь разделяют методом низкотемпературной ректификации или методом адсорбции (хроматографии). В настояш,ее время в СССР для разделения газовой смеси выпускаются низкотемпературные газоанализаторы ЦИАТИМ и хроматографические газоанализаторы Института нефти АН СССР. Точность обоих методов примерно одинакова. Эксплуатация приборов хроматографического анализа проще, так как для их работы не требуется жидкий азот. Методика и аппаратура для производства анализов углеводородных газов описаны в специальных руководствах. [c.29]

Ректификация — метод разделения, основанный на различных температурах кипения компонентов смеси. При переработке нефтяного сырья используют низкотемпературную ректификацию под давлением. Сначала сжатую газовую смесь охлаждают примерно до — 100°С. При этом углеводороды Со —С5 сжижаются, а метан и водород остаются в газовой фазе. Сжиженные углеводороды затем подвергают ректификации под давлением при низких температурах, поддерживаемых путем испарения сжиженных газов (аммиак, этилен и т. д.) или быстрого понижения давления газов (дросселирование). [c.245]

Химический и фракционный анализ продуктов синтеза. Газообразные углеводороды разделялись на колонке для низкотемпературной ректификации обычного типа [15], Жидкие продукты синтеза, представляющие сложную смесь органических [c.59]

Различия в содержании отдельных компонентов в воздухе (см. табл. 1 главы 1) и в температуре их кипения (см. приложение 1) обусловливают и их влияние на процесс низкотемпературной ректификации. Неон, гелий, криптон и ксенон не влияют на процесс ректификации в связи с очень малым содержанием их в воздухе и с значительным отличием их температур кипения от температуры кипения основных компонентов — азота и кислорода. Количество этих редких газов учитывается лишь в том случае, когда их извлекают из воздуха. Аргон же, несмотря на его небольшое содержание, значительно влияет на процесс ректификации воздуха. Объясняется это тем, что точка кипения аргона (87,29° К) лежит между точками кипения азота (77,36° К) и кислорода (90,19° К). Поэтому при расчетах процесса ректификации с получением чистого кислорода воздух следует рассматривать как тройную смесь, состоящую из 20,95% кислорода, 0,93% аргона и 78,12% азота. [c.84]

Принципиальная схема установки низкотемпературной ректификации газо-жидкостной смеси (вторая разновидность процесса) приведена на рис. 31. Жирный газ охлаждается в теплообменнике 3, и смесь газа и жидкости поступает в ректификационно-отпарную колонну 1, в которой в результате подачи холодного орошения прО исходит основная конденсация углеводородов. [c.125]

Для полного определения состава сжиженных газов газовую смесь разделяют методом низкотемпературной ректификации или методом адсорбции (хроматографии). В настоящее время в СССР [c.46]

Способ низкотемпературной ректификации заключается в том, что из сжатого газа после предварительного охлаждения до минусовых температур выделяется конденсат. Смесь газа и конденсата или отсепарированный конденсат поступает в ректификационную колонну. На верху колонны поддерживается отрицательная температура, а низ ее подогревается. В результате сжиженный газ разделяется тяжелые углеводороды собираются в нижней части, а легкие в виде остаточного газа уходят с верха колонны. С низа колонны непрерывно отводится полученный из газа нестабильный бензин. [c.276]

Смесь бензола и толуола, получаемая в качестве экстракта, поступает после очистки в колонну четкой ректификации с 45 тарелками. Сложнее выделить этилбензол и орто-, мета- и параксилолы, кипящие в пределах 136,2—144,4° С. Сначала отделяют ортоксилол (144,4° С), затем этилбензол (136,2° С). Для разделения мета- и параксилолов применяют метод низкотемпературной кристаллизации, используя значительную разницу в температурах выделения их кристаллов (—47,9 и —13,3° С соответственно). [c.325]

Пирогаз после осушки направляется на разделение на установку низкотемпературной ректификации. Очищенный и осушенный пирогаз охлаждают с помощью пропиленового и этиленового холодильных циклов до температуры от — 65 до — 75 °С. В этих условиях конденсируется большая часть этилена и тяжелые углеводороды, а в газовой фазе остаются в основном метан и водород. Полученная газожидкостная смесь поступает в деметанизатор для отгонки метана и водорода. Пирогаз, поступающий на деметаниза-цию с установки, работающей на бензиновом сырье, имеет следующий состав (об. %) [c.46]

Примерно через 1,5 реакция заканчивается. Подогревают смесь до 140 °С и поддерживают при этой температуре 10— 15 мин, пока не прекратится выделение газа. Полученный конденсат подвергают низкотемпературной ректификации и отбирают фракцию метилацетилеиа (см. стр. 52, 299 и 347). [c.372]

Получают А в результате воздуха разделения при глубоком охлаждении Обогащенная А смесь, содержащая до 40% О2, подается на разделение в колонну В результате получают 95%-ный А, степень извтечения достигает 0,75-0,80 Датьнейшая очистка от Oj осуществляется гидрированием в присут платинового кат при 333-343 К, а от Ni-низкотемпературной ректификацией Применяется также адсорбц метод очистки (от О2, Н2 и др благородных газов) с использованием активного угля или молекулярных сит А может быть получен и как побочный Продукт из продувочных газов в колоннах для синтеза NH3 [c.194]

Низкотемпературная ректификация. Принципиальное отличие этой схемы от низкотемпературной конденсации состоит в том, что сырье, поступающее на установку после охлаждения, без предварит, сепарации подается в ректификац, колонну, где разделяется на сухой газ И смесь углеводородов j и выше (степень извлечения 90%), [c.479]

Получение. Д. выделяют гл. обр. из тяжелой воды, напр, электролизом, р-цией с металлами. Д. получают также низкотемпературной ректификацией из электролитич. водорода или азотоводородной смеси для синтеза ЫН, (водород к-рой содержит 250-300 м. д. НО). Исходный водород или азотоводородную смесь после тщательной очистки от примесей (О 2 ао 10 мольных долей, остальные газы-до 10" - 10 мольных долей) сжижают и двухступенчатой ректификацией при 22-24 К выделяют конц. НО. Последний в присут. катализатора превращается в смесь Н2 -Н О2 -Н НО, из к-рой низкотемпературной ректификацией получают 99,8%-ный О2. Сжиганием с воздухом или О2 последний переводят в тяжелую воду. [c.17]

Процесс фирмы Майн сейфти аплайенс . Этот процесс применяется главным образом для полного удаления небольших количеств ацетилена (0,1 —1,0-10 %) и других углеводородов из воздуха, поступающего на установки низкотемпературной ректификации воздуха. Полное удаление ацетилена из таких потоков имеет исключительно важное значение из-за низкой растворимости ацетилена в жидком кислороде. Вследствие накопления твердого ацетилена на поверхностях теплообмена в отдельных точках схемы могут достигаться концентрации, превышающие нижний предел взрываемости смеси действительно, именно этим явлением и были вызваны многочисленные взрывы на установках ректификации воздуха. В присутствии гопкалита (смесь 60% двуокиси марганца и 40% окиси меди) углеводороды при сравнительно низкой температуре полностью окисляются до двуокиси углерода и воды. На этом катализаторе протекает также окисление окисп углерода в двуокись и разложение озона. Для очистки влажных воздушных потоков особенно активны промотироваиные гопкалиты, содержащие сравнительно небольшое количество серебряных солей [58]. Промышленный гопкалит позволяет практически полностью окислить ацетилен при температуре всего 152—158 С. Однако для окисления других углеводородов требуются более высокие температуры, иногда достигающие 425° С. Степень нревращения некоторых углеводородов в присутствии промышленного гоп-калитового катализатора прп разных температурах показана на рис. 13.16 [59]. [c.346]

Пеитафторпропен. В двухгорлую колбу, снабженную эффективным обратным холодильником, помещают 500 мл абсолютного этилацетата и 150 г (0,6 моль) калиевой соли а-гидроперфторизомасляной кислоты. Реакционную смесь нагревают до температуры кипения растворителя и кипятят -в течение 5—6 ч. Выделяющийся газ пропускают через промывную склянку с концентрированной Н2804 и конденсируют в ловушке, охлажденной до —78 °С. Конденсат перегоняют на колонке для низкотемпературной ректификации, отбирая фракцию с т. кип. —21ч--19 °С. [c.15]

Криптоноксено-новую смесь — из атмосферного воздуха способом глубокого охлаждения. Криптон — из смеси низкотемпературной ректификацией и др. методами [c.210]

Метод низкотемпературной ректификации. Реялим работы колонны, разделяющей этан-этиленовую смесь, зависит от требований к этилену и от общей технологической схемы установки. [c.128]

В разрабатываемом Гипрогазтоппромом проекте этиленового агрегата, работающего по схеме низкотемпературной ректификации, узел получения концентрированного этилена вьшолнен следующим образом кубовая жидкость деметанизатора (представляющая смесь углеводородов Сг и выше с небольшими примесями метана) поступает на разделение в этилен-этановую колонну. Выделение этилен-этановой фракции должно осуществляться под давлением. Полученная этилен-этановая фракция направляется на каталитическое гидрирование для очистки ее от ацетилена, а затем поступает [c.202]

Для глубокого охлаждения пирогаза в схемах его разделения методом низкотемпературной ректификации может быть применен разработанный автором и исследованный в лаборатории сжижения и разделения газов ИГ АН УССР однопоточный каскадный цикл [121, 122]. Обладая термодинамическими преимуществами обычного (многопоточного) каскадного цикла, он конструктивно оформляется как простой дроссельный регенеративный цикл. В качестве холодильного агента цикла служит многокомпонентная смесь предельных углеводородов (могут быть применены также и другие холодильные агенты, образующие идеальные растворы, например фреоны). Комбинированием состава углеводородов и давлений можно получить холод на любом температурном уровне в интервале до —160° С, а нри работе под вакуумом и ниже. Состав смеси и ее давление подбирают так, чтобы удовлетворять условиям теплообмена с минимальными разностями температур. Технологическое и конструктивное оформление одноноточного каскадного цикла таковы, что в нем производится дросселирование только жидкой фазы, что предопределяет высокое значение коэффициента термодинамической обратимости процесса. [c.223]

Отличием способов первой группы от остальных является то, что в результате восстановления соединения бора водородом получается смесь диборана с другим газообразным продуктом, подлежащая дальнейшему разделению, которое обычно производится методом низкотемпературной ректификации. Способы, относящие- Л<о второй 1Пф етьей труппамтт ак правило, приводат кТтолуче- нию неразбавленного диборана, так как второй продукт реакции в этих способах обычно твердый. Правда, получаемый этими способами диборан может содержать пары растворителя. [c.146]

В газоаналитической практике наибольшее распространение получил метод низкотемпературной ректификации, с помощью которого смесь парафиновых углеводородов делится на компоненты, а смесь парафиновых и олефиновых углеводородов делится на двухкомпонентные фракции (этилен — этан, пропилен — пропан) или на гр5гппы компонентов (углеводороды С4). [c.8]

По имеющимся данным, этот процесс, получивший название триолефин, проводят под давлением 14—40 кгс/см (1,4—4 ]НПа) и 70—260 °С (эти параметры нужно варьировать так, чтобы реакционная смесь всегда находилась в газообразном виде). Реакцию осуществляют в адиабатическом аппарате со сплошным слоем катализатора. Последний постепенно теряет свою активность его периодически регенерируют, выжигая кокс. Степень конверсии пропилена составляет 40—45% после разделения продуктов (обычным методом низкотемпературной ректификации под давлением) непре-вращенный пропилен возвращают на днспропорцпонирование. [c.72]

Метод низкотемпературной ректификации. Режим работы колонны, разделяющей этан-этиленовую смесь, зависит от требований к этилену и от общей технологической схемы установки. Анализу работы этан-этиленовой колонны посвящена работа [131]. Определив наиболее экономичное давление в колонне разделения, авторы пришли к выводу, что экономичность разделения зависит в первую очередь от давления этилена у потребителя, гак как расходы на дополнительное сжатие этилена превышают экономию, достигаемую при снижении мощности холодильного эборудования. [c.117]

Экстрактивную дистилляцию с применением водного ацетона в качестве третьего компонента используют для выделения концентрированного бутилена из контактного газа с установок дегидрирования бутана. Вначале из газа выделяют бутан-бути-леновую фракцию методом абсорбции с низкотемпературной ректификацией и получают смесь с 60% бутана. Экстрактивной дистилляцией можно получить из этой смеси бутиленовую фракцию с 5% бутаиа п бутаповую фракцию с 5% бутилена. Бутан возвращают па дегидрирование, а бутилен используют для производства оутадиена. [c.67]

Для более полного извлечения из газа углеводородо В Сз + высшие в сочетании с компримированием применяют низкотемпературную ректификацию или низкотемпературную конденсацию. Из сжатого газа после глубокого охлаждения выделяется конденсат. Смесь газа и конденсата или отсе-парированный конденсат подается в ректификационную колонну, верхняя часть которой охлаждается, а нижняя подогревается. В результате теплообмена между стекающей вниз флегмой и поднимающимися вверх парами легкие углеводороды переходят в паровую фазу, а тяжелые конденсируются, и таким образом происходит их разделение. Тяжелые углеводороды отводятся снизу колонны, а легкие (метан, этан) — сверху. [c.16]

И других углеводородов из воздуха, поступающего на установки низкотемпературной ректификации воздуха Полное удаление ацетилена из таких потоков имеет исключительно важное значение из-за низкой растворимости ацетилена в жидком кислороде. Вследствие накопления твердого ацетилена на поверхностях теплообмена в отдельных точках схемы могут достигаться концентрации, превышающие нижний предел взрываемости смеси действительно, именно этим явлением и были вызваны многочисленные взрывы на установках ректификации воздуха. В присутствии гопкалита (смесь 60% двуокиси марганца и 40% окиси меди) углеводороды при сравнительно низкой температуре полностью окисляются до двуокиси углерода и воды. На этом катализаторе протекает также окисление окиси углерода в двуокись и разложение озона. Для очистки влаяшых воздушных потоков особенно активны промотированные гопкалиты, содержащие сравнительно небольшое количество серебряных солей [58]. Промышленный гонкалит позволяет практически полностью окислить ацетилен нри температуре всего 152—158°. Однако для окисления других углеводородов [c.353]

Для определения высоты пленочной или насадочной колонны надо знать высоту, эквивалентную единице переноса (ВЕП). или высоту, эквивалентную теоретической тарелке (ВЭТТ). Для определения высоты тарельчатой колонны необходимо знать расстояние между тарелками. число тарелок, приходящихся на единицу переноса, или к. п. д. тарелки. Указанные величины зависят от конструкции колонны, элементов тарелки или насадки, от скорости пара, физических свойств смеси и практически определяются экспериментально. Соответствующие данные для некоторых случаев низкотемпературной ректификации приводятся в табл. 9-2. Ориентировочно для воздухоразделительных колонн можно принимать к. п. д. тарелки 0.25—0,35 (низкая величина к. п. д. учитывает влияние аргона при расчете числа тарелок в предположении, что воздух представляет собой бинарную смесь О2—N2). и расстояние между тарелками 90- 120 мм. При разделении воздуха в колоннах с кольцами Рашига размером 10Х 10X0,3 мм значение ВЭТТ принимается равным 150—250 мм. В колоннах для разделения изотопов водорода [Н4-7] к. п. д. тарелки 0,35 -0,40 и расстояние между тарелками 65. -120 мм. В колонне с насадкой Стедмана диаметром 25 мм ВЭТТ равна 24 мм [Ж2-29]. [c.254]

На этой установке в блоке четкой ректификации из фракции суммарных ксилолов выделяют о-ксилол, имеющий температуру кипения 144,4°С, отличающуюся от температур кипения остальных компонентов (136,2-139,1 °С). Высокая температура кристаллизации п-ксилола (13,3°С) позволяет отделить его от м-ксилола = -47,9°С) и, тем более, от этилбензола = -95°С) в блоке низкотемпературной кристаллизации с выходом от потенциала до 75-85% в зависимости от характера образующихся эвтектических смесей п-ксилола с другими компонентами смеси. Поскольку наиболее ценным является п-ксилол (исходное сырье для производства синтетического волокна), оставшуюся смесь м-ксило-ла и этилбензола направляют в блок октафайнинга (каталитическая изомеризация на алюмоплатиновом катализаторе при 2,0 МПа, 420-485°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-1.0 ч и циркуляции ВСГ). Суммарное производство о- и п-ксилолов составляет при указанной схеме до 120000 т/год. Легкая (С,) и тяжелая (С,) ароматика с установки получения о- и п-ксилолов направляется на станцию смешения бензинов. Часть легкой ароматики используется какрисайкл бензольного риформинга (ЛГ-35-8/300Б). [c.9]

Ксилол СбН4(СНз)2< Бесцветная жидкость с характерным запахом. Технический ксилол представляет собой смесь трех изомеров (орто-, мета- и пара-), кипящую в пределах 138—142° С. Разделение этой смеси на индивидуальные изомеры представляет большие трудности из-за близости температур их кипения. Для выделения изомеров из технического ксилола применяются методы сверхчеткой ректификации и низкотемпературной кристаллизации. [c.260]