Агрессивные среды качественные

Фильтровальные ткани нз натуральных волокон (сукно, диагональ, бельтинг) имеют малую механическую прочность и низкую стойкость к агрессивным средам. Синтетические ткани (лавсан, полипропилен и др.) превосходят натуральные по химической стойкости и механической прочности. Регенерация их (очистка от осадка) осуществляется проще и качественнее — промывкой струей воды нз шланга. Какой показатель — долговечность или ремонтопригодность — повышается ири замене натуральных тканей на синтетические [c.74]

Качественной характеристикой степени разрушения металла при совместном воздействии коррозионного и механического фактора может служить величина сдви га электродного потенциала поверхности при трении ( тр) по сравнению с потенциалом данного металла после зачистки от пленок ( 3) [43], так как на сдви " потенциала влияют физико-механические характеристи ки металла и его поверхности, а также химический состав агрессивной среды. [c.118]

Формулировка назначения изделия включает описание процесса, для осуществления которого создается изделие, и условия, в которых оно будет работать. Например, при формулировке назначения станка следует указать описание процесса обработки (метод обработки, режущий инструмент, обрабатываемый материал, режим резания, требуемое качество поверхности, производительность обработки и другие), а также условия, в которых будет работать станок. Так, необходимо различное исполнение станков, работающих в условиях Крайнего Севера и тропиках, а также в обычной и агрессивной среде. Описание назначения изделия должно содержать качественные и количественные характеристики процесса и условий его протекания. Кроме того, следует приводить перечень ограничений и дополнительных требований, предъявляемых к будущему изделию. Это могут быть требования к габаритам, цвету, массе и т. д. [c.12]

Для поддержания средств труда и особенно орудий труда в работоспособном состоянии необходим повседневный надзор, уход и периодический ремонт. Особенно велико значение ухода за оборудованием и своевременного, качественного его ремонта для обеспечения бесперебойного хода производства на нефтеперерабатывающих заводах. Известно, что технологическое оборудование нефтеперерабатывающих заводов используется в условиях агрессивной среды, высоких температур и давлений. Технологические установки работают круглосуточно, без остановок в выходные и праздничные дни. Если не предпринимать специальных предупредительных мер, то в результате прогрессирующего износа оборудование быстро выйдет из строя. Предупредить последствия износа узлов и аппаратов технологических установок, обеспечить их постоянную рабочую готовность — такова задача ремонтной службы завода. [c.182]

Принципиальная разница между этими путями формирования сетчатых структур состоит в том, что при их образовании из исходных молекул полимера мы имеем дело с превращением полимера одного качества в другое исходный полимер характеризуется определенными механическими и другими свойствами и до образования в нем сетчатой структуры. Последняя качественно изменяет этот комплекс свойств, повышая механические показатели, устойчивость к повышенным температурам, действию растворителей, агрессивных сред и др. [c.294]

Устанавливают, что коэффициент Ь практически не должен зависеть от среды. Далее, находят его значения для первого и второго участка кривых. Величина Ь характеризует собой скорость изменения времени задержки процесса активирования от потенциала пассивирования титана. Чем больше эта константа, тем менее устойчиво пассивное состояние титана. Таким образом, экспериментальные значения а и Ь характеризуют коррозионную стойкость металла. При потенциалах, соответствующих излому кривых, образуются защитные окисные слои с качественно новым составом (более высокая степень окисления титана). С увеличением агрессивности среды потенциал излома кривых смещается к более положительным значениям, т. е. окисление металла до более высокой степени в таком случае затрудняется. [c.282]

Несмотря на то что параметры ФХС, отнесенные к первому типу, принципиально могут быть измерены н их величина выражена в числовом виде, на практике довольно часто в силу ряда причин таких измерений не проводят. Обычно это обусловлено техническими трудностями проведения экспериментальных работ, высокими температурами, агрессивностью среды и другими факторами. В этом случае для получения количественных характеристик параметра Х1 е X может быть использована качественная информация, прошедшая предварительную формализацию и адаптацию. При этом предполагается возможным использовать выбранные термины, принятую формализацию их п распространить такие описательные представления на все множество 11. Эта возможность обосновывается исходя из качественных представлений о ФХС. [c.16]

Построению моделей поведения стекломассы, учитывающих тепловые и гидродинамические процессы, посвящено много исследований [16, 19, 24, 35, 38—40]. Механизм передачи тепла в расплаве стекла обусловлен излучением, конвекцией и молекулярной теплопроводностью. Для описания этих явлений чаще всего используют уравнение теплопроводности, в котором вместо коэффициента теплопроводности применяют эффективный коэффициент. Последний определяется радиационной проводимостью и коэффициентом молекулярной теплопроводности, зависящими от температуры [1, 36, 37]. В связи с тем что методы экспериментального изучения распределения температур в стекломассе существующими техническими средствами не позволяют получать достаточно полной картины, для задания граничных условий принимаются дополнительные предположения, в ряде случаев не приводимые авторами. Это особенно относится к области, покрытой шихтой и варочной пеной, где в связи с высокими температурами и агрессивностью среды измерения, как правило, не проводят. При задании граничных условий исследователи используют качественные сведения о характере процесса варки стекла. [c.128]

Качественная оценка химической стойкости распространяется также на неорганические материалы и основывается на данных по скорости разрушения материала, мм/год, или скорости коррозии, г/(м .ч) (табл. 6). Предлагается также использовать данные по снижению прочности материалов за год. Следует отметить, что многие неорганические материалы, особенно строительные, имеют разную пористость и неоднородны по структуре, что затрудняет проведение количественных оценок. Плотные материалы (изверженные каменные породы гранит, диабаз и т. д.) подвергаются химическому действию среды только с внешней стороны. Пористые материалы (бетоны, известняки) подвергаются воздействию агрессивной среды (газы, жидкости) не только снаружи, но и изнутри и поэтому сильнее подвержены разрушениям. [c.9]

Первые публикации о коррозионной стойкости ниобия появились в 1958 г. [42, 43]. В этих работах приведены в основном качественные характеристики, свидетельствующие о высокой коррозионной стойкости ниобия в различных агрессивных средах. [c.50]

Анализ имеющегося материала по закономерностям разрушения резин в агрессивных средах и в их отсутствие показывает, что коррозионное растрескивание следует рассматривать как явление своеобразной статической усталости. Об этом свидетельствуют черты сходства между этими двумя процессами. Однако коррозионное растрескивание имеет свои особенности. Сходство процессов основано на том, что акт развития микротрещин в обоих случаях принципиально одинаков. Развитие происходит за счет разрушения связей, внешне оно проявляется в одинаковом качественном и количественном влиянии величины напряжения, а также равномерности его распределения на процесс растрескивания и время до разрыва. Это сходство, кстати, позволяет успешно использовать для объективной характеристики коррозионного растрескивания такой основной показатель статической усталости, как долговечность. [c.268]

Введение в резину наполнителя, образующего различные связи с полимером, в том числе и связи, разрушающиеся под влиянием агрессивной среды, приводит к качественно иной зависимости коррозионной стойкости резины от дозировки наполнителя. Например, как показывает опыт, при действии НМОз на фтор-каучук типа кель-Ф, содержащий белую сажу, наличие нестойких связей способствует более сильному развитию ползучести за счет этих связей, чем у ненаполненных резин. При малых дозировках сажи этот эффект перекрывается уменьшением подвижности молекул полимера (за счет связей полимер—наполнитель, стойких к агрессивной среде), в результате чего величина Ь не изменяется, а при больших дозировках сажи величина Ь возрастает. [c.293]

Таким образом, при одновременном действии механических напряжений и жидких сред характер и механизм разрушения материала может не только количественно, но и качественно отличаться от разрушения в агрессивных средах в отсутствие напряженного состояния. Такие эффекты, как коррозионное растрескивание металлов, охрупчивание стекла, озонное растрескивание резин, появление хрупкого растрескивания при повышенных температурах у ПЭ в растворах поверхностно-акти-вных веществ возникают при одновременном воздействии механических напряжений и среды. [c.121]

При одновременном действии механических напряжений и жидких сред характер и механизм разрушения материала может пе только количественно, но и качественно отличаться от разрушения в агрессивных средах в отсутствии напряжённого состояния. Такие эффекты, как коррозионное растрескивание, охрупчивание пластмасс, озонное растрескивание резин, появление хрупкого [c.115]

В заключение необходимо отметить, что обе существующие теории коррозионной усталости дают качественное объяснение механизма коррозионной усталости, не давая никаких количественных данных для расчета. Это последнее является важной задачей для последующих исследований, и, очевидно, адсорбционно-электрохимическая теория коррозионной усталости может лечь в основу создания научно обоснованного расчета стальных деталей, несущих нагрузку в коррозионно-агрессивных средах. [c.176]

Внешний признак процесса сорбции агрессивной среды полимером — увеличение массы и объема. Традиционно скорость этого изменения определяют при разных температуре и концентрации растворов и парциальном давлении паров. Интенсивность сорбции обычно оценивают с помощью кинетических кривых и сорбционных изотерм. Увеличение дефектности устанавливают качественно, проводя повторную сорбцию жидкой среды на тех же образцах после их высушивания. Помимо того что среда, проникающая в полимер, вызывает набухание, возможен также процесс изменения структуры полимера и степени его упорядоченности без ощутимого изменения объема. Для многокомпонентных систем покрытий процесс сорбции может сопровождаться вымыванием отдельных компонентов низкотемпературных пластификаторов и модификаторов, дисперсных наполнителей и др. [c.69]

Очень часто наблюдается усиленная коррозия химической аппаратуры во фланцевых соединениях и в тех случаях, когда подобраны качественные прокладочные материалы. Обычно это происходит в результате конденсации агрессивной среды на крышках аппаратуры и стекания ее по стенкам аппарата во фланцевые соединения. Во избежание этого на крышках аппаратов и автоклавов предусматривают специальные литые или приваренные к крышкам кольцевые ребра, препятствующие затеканию электролита во фланцевые соединения (рис. 121). Другим методом борьбы с затеканием электролитов в щели, приводящим к пропитке прокладок, является ввод электролита в аппарат не непосредственно через штуцер, а через легко сменяемые патрубки наполнения. Конструкция такого патрубка (рис. 122), предохраняющего прокладки от пропитывания электролитом, описана в работе [54]. Эта конструкция, кроме того, предохраняет стенки от местного разъедания и обеспечивает смешение вводимого электролита с находящимся в аппарате. При износе трубы это приспособление легко может быть заменено. [c.260]

Большое количество сведений о химических свойствах карбидных фаз накоплено в практике фазового анализа сталей и сплавов [9, 24, 30, 33]. К сожалению, эти сведения, как правило, имеют качественный характер и содержат информацию о том, можно или нельзя полностью разложить (растворить) карбид в данных условиях, чаще всего соответствующих кипячению в определенной агрессивной среде. Такая направленность изучения свойств фаз в фазовом анализе определялась главной задачей, стоящей перед ним отделение друг от друга фаз, изолированных из сплава в виде смеси, с целью определения количества и химического состава каждой из них. Следует, однако, отметить, что специалисты по фазовому анализу априори полагают, что при химическом методе разделения фаз можно растворить одну фазу, оставив без воздействия вторую, но это предположение далеко не во всех случаях оправдывается. На примере металлов, а также некоторых фаз в последние годы было показано [2, 34—37, 40], что в любых условиях растворение материала идет с определенной скоростью, хотя визуально это незаметно и может быть обнаружено с помощью чувствительных методов анализа раствора. Не всегда эта скорость пренебрежительно мала. Она может обеспечить существенные потери фазы, остающейся в осадке при химическом разделении [c.16]

ГОСТ 1050—60) 45Л (ГОСТ 977—65) Качественная конструкционная сталь, характеризуемая высокими механическими свойствами. Сталь применяется в виде сортового проката и отливок для высоконагруженных деталей аппаратов и трубопроводов. Порог хладноломкости горячекатаной стали лежит ниже —20° С. Отжиг стали снижает порог хладноломкости до —30° С, нормализация или закалка с последующим отпуском — до —80° С Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием, обладает удовлетворительными литейными свойствами. Свариваемость стали неудовлетворительная. При сварке стали необходим подогрев и немедленная последующая термообработка Стали неустойчивы во многих агрессивных средах [c.69]

Таким образом, использование интерференционного микрометода при изучении диффузии кислот в полимеры, используемые для противокоррозионных покрытий, позволяет получить комплекс важных характеристик цроцесса взаимодействия полимера со средой концентрационный профиль распределения агрессивной среды,равновесную степень набухания, коэффициент диффузии с учетом его концентрационной зависимости, а также качественную информацию о наличии напряжений набухания и толщине слоя полимера, в которой локализуются напряжения набухания. [c.64]

Качественное стеклоэмалевое покрытие поверхности узлов и деталей, подлежащих защите от воздействия агрессивных сред, можно получить методом многослойного наплавления при соблюдении следующих требований к конструкции этих узлов п деталей [c.145]

Данных о качественной и количественной оценке разрушающего действия агрессивных сред на пластмассы пока еще недостаточно, поэтому многие исследователи ограничиваются следующими определениями стойкий , условно стойкий и нестойкий . [c.25]

Осуш ествление в производстве синтетических смол непрерывного контроля вязкости, как и других качественных параметров, суш е-ственно затрудняется, с одной стороны, сложностью получаемых продуктов (многокомпонентностью, полидисперсностью, гетерогенностью и т. д.), а с другой, — особенностями их производства (взрывоопасностью, агрессивностью сред, сравнительно высокими температурами и т. д.). Успешное решение данной задачи может быть достигнуто лишь в результате совместной работы отраслевых институтов, проектных и специализированных приборостроительных организаций. [c.191]

В инженерной практике определения сопротивляемости растрескиванию полимерных покрытий и резин наиболее распространена оценка по степени растрескивания. При этом используются условные шкалы, составленные из образцов, растрескавшихся в разной степени Шкалы эти субъективны, с разными градациями — от 4 до 10 баллов. Чем выше балл, тем растрескивание сильнее или слабее Метод включен в некоторые стандарты В СССР принята несколько более объективная комбинированная система согласно которой определяется отдельно среднее число трещин, приходящихся на 1 сж длины полоски, и их максимальная глубина. Интенсивность разрушения лакокрасочных покрытий оценивают не только по степени растрескивания, но и еще по 11 показателям Если требуется суммарная оценка стойкости полимера к коррозионному воздействию агрессивной среды с учетом нескольких качественных показателей, каждый из этих показателей выражают в единицах 10-балльной условной шкалы, суммируют их фактические значения для данного полимера и сумму вычитают из 100 [c.13]

Несмотря на то что при наложении напряжения может качественно-измениться ход процесса разрушения по сравнению с ненапряженным материалом, имеется всего два стандартизованных метода испытаний напряженных полимеров в агрессивных средах. К ним относится метод определения стойкости резин в агрессивных средах при растяжении и метод определения растрескивания [c.223]

Особенности конструирования элементов корпусов сосудов из аустенитных сталей. Основным технологическим приемом изготовления корпусов сосудов из аустенитных сталей является сварка. При конструировании сварных корпусов необходимо учитывать дефицитность и высокую стоимость аустенитных сталей (в 1,5— 3,9 раза дороже качественно конструкционной стали в зависимости от состава и сортамента). Из высоколегированных сталей следует изготовлять лишь те элементы корпуса, которые подвержены воздействию агрессивной среды, выполняя остальные детали из углеродистых сталей но ГОСТ 380 -71. При перегреве в процессе сварки возможно выгорание легирующих элементов и образование карбидов хрома с последую[цими потерями антикоррозионных свойств и появлением ослонности к межкристаллитной коррозии. Для исключения последней в сварных конструкциях используют аустенитные стали, дополнительно легированные титаном, который связывает карбиды хрома. [c.115]

В современной химической промышленности наряду с металлическими конструкционными материалами все более широкое применение находят и неметаллические, в частности пластические материалы. Пластические материалы могут вступать в химическое азаимо-де(ит1зие с агрессивной средой или набухать в ней. Эти процессы часто сопровождаются и м( нением физико-химических и механических свойств пластмасс (электрических свойств, диета, веса, формы, механической [1ро лности н т. п.). Оценка химической стойкости пластмасс обычно производится по У я>/10И(>мию этих . пмПсгп, Однако до настоящего времени единая система оценки не разработана, хотя известен ряд качественных и количественных [c.805]

Коррозионные, антикоррозионные свойства растворов, которые могут соответственно вызьгеать коррозию бурильного инструмента (стальные трубы, трубы из сплавов алюминия) и защищать его от воздействия агрессивных сред (сероводород, углекислый газ, минерализованные воды). Для качественной оценки возможного коррозионного действия измеряется водородный показатель pH буровых растворов, характеризующий кислотность (рН<7) или щелочность их (рН>7). При рН<7 интенсифицируется коррозия стальных труб, а при рН>10 — труб из алюминиевых сплавов. [c.39]

Качественная характеристика, механотехнологические свойства и общая оценка коррозионной стойкости в агрессивных средах цветных металлов и сплавов, применяемых в технологическом аппаратостроении [c.150]

Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными (или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу (например, сталь качественная или обыкновенного качества, определённый сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы (Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе N1), а также цветные металлы (Т1, N1 и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [c.65]

К сожалению, в настоящ ее время такие параметры определены для небольщого числа систем полимер — агрессивная среда [4, 39, с. 120—127]. Поэтому большое расцро странение получила качественная оценка химической стойкости с помощью балльной системы—трех-, четырех- и пятибалльной систем. [c.26]

Применение. Легкость, прочность, коррозионная стойкость, выгодно отличающие Т. от известных конструкционных материалов, обусловливают широкое применение металла и его сплавов в авиационной промышленности, космической и ракетной технике. Так, истребитель США F-15 на 34 % состоит из Т., бомбардировщик В-1 —на 22% (Келто и др.). Т. применяется в судостроении, порошковой металлургии, транспортном машиностроении. Сплавы Т. с железом, известные под названием ферротитан (20—50 % Т.) в металлургии качественных сталей и специальных сплавов служат легирующей добавкой и раскислителем. Технический Т. содержит примеси О, N, Ре, С, Si, повышающие его прочность и снижающие пластичность. Технический Т. идет на изготовление емкостей химических реакторов, труб, арматуры, насосов и других изделий, работающих в агрессивных средах. В гидрометаллургии цветных металлов применяется аппаратура из Т. Биологическая безвредность [c.438]

Методы контроля за состоянием действующего оборудования не должны выводить ее из строя — они должны быть неповреждающими и неразрушающими. К таким методам относятся прежде всего регулярные визуальные осмотры аппаратов при коррозионных обследованиях. Выявляемую при осмотре качественную картину коррозионных поражений часто удается дополнить количественными данными. С этой целью при обследованиях систематически определяют изменения всех доступных измерению размеров аппаратуры в тех ее частях, которые соприкасаются с агрессивными средами. Результаты осмотров заносят в коррозионные карты, фиксируют в актах обследований, заключениях, технических отчетах и т. д. [c.115]

Приведенные результаты показывают, что при выборе углеродистой стали в качестве конструкционного материала для деталей, подвергающихся гидроэрозии, следует отдавать преимущество качественным доэвтоидным сталям с повышенным содержанием углерода (например, стали 35, 40 и 45). Эти стали после соответствующей термической обработки обладают высоким сопротивлением струеударному воздействию. Однако их низкая коррозионная стойкость не позволяет рекомендовать их для изготовления деталей, работающих в условиях постоянно действующей агрессивной среды. В этих условиях влияние электрохимической коррозии настолько велико, что применение таких сталей становится невыгодным. Хорошие результаты получают в случае, если поверхность деталей, изготовленных из углеродистых сталей, можно защитить от электрохимической коррозии нанесением диффузионных покрытий (например, хромом или титаном). [c.130]

Платина служит и катализатором в ряде химических процессов, в частности, при окислении аммиака до HNO3. В отдельных случаях химических производств применяют обкладку платиновыми листами (толщиной не менее 0,1 мм) аппаратов и даже изготовление отдельных деталей и приборов (реторт, перегонных аппаратов, фильтров, муфелей, тиглей для варки особо качественного оптического стекла), работающих в наиболее агрессивных средах. [c.321]

Исследование химических свойств металлоподобных карбидов с целью получения качественных и особенно количественных данных об их устойчивости в широком классе агрессивных сред в последние годы усилилось [9, 23—30, 37, 38, 45, 140, 189, 195]. Помимо научного интереса к рассматриваемому практи11ески чрезвычайно важному классу соединений. Это в значительной степени определялось необходимостью выделять и отделять друг от друга эти соединения, входящие в состав тугоплавких высокопрочных материалов, а также в виде избыточных фаз в коррозионностойкие стали и сплавы, при фазовом химическом анализе указанных материалов [9, 24, 27, 29, 30, 37]. [c.13]

Рассмотрение всей совокупности имекущихся результатов по химической (коррозионной) стойкости карбидов переходных металлов показывает, что выполнена только первая стадия исследования выявлена, в основном качественно, химическая стойкость карбидов в различных агрессивных средах, позволившая сделать их примерную разбраковку по коррозионным свойствам. Попытки количественной оценки стойкости порошкообразных карбидов [25—27, 29] также следует рассматривать как предварительные. Обусловлено это тем, что полученные результаты не дают надежных сведений о скорости коррозии карбида, так как получены без учета истинной поверхности испытуемого порошка. Кроме того, совершенно необходимы исследования по кинетике растворения, так как они позволяют получить не усредненную и потому далеко не всегда достоверную величину, а истинную стационарную скорость растворения. В то же время, кинетические измерения [29], проведенные на порошкообразных карбидах по общепринятой методике их коррозионного испыта- [c.18]

Качественная и эксплуатационная характеристики, механо-технологические свойства и общая оценка коррозионной стойкости в агрессивных средах сталей, сплавов и чугунов, применяемых для аппаратуры и трубопроводов химических производств [3, 7, 15, 29, 32, 68, 88, 120, 209, 210, 213, 218] [c.68]

Марка (ГОСТ. ТУ) Качественная и эксплуатационная характеристики Механо-технологические свойства Общая оценка коррозионной стойкости в агрессивных средах [c.69]

Рассмотрение условий образования равновесной формы кристалла, ограниченного стабильными плоскостями, как будто не имеет значения для вопросов коррозии. На практике мы имеем дело обычно не с монокристаллами, а с поликристаллическими объектами значительного размера. Атомы, расположенные на поверхности кристаллитов, покидают ее не вследствие испарения в газовую фазу, а под действием агрессивной среды — окислителя. Но и в этом случае в раствор будут уходить быстрее атомы, менее прочно связанные с поверхностью. Поэтому изменение рельефа поверхности под влиянием среды качественно должно совпадать с изменением его при испарении, хотя здесь возможно и некоторое различие в деталях и скоростях процесса удаления атомов. Следовательно, если протекает коррозия, то со временем должно установиться такое стационарное состояние, при котором огранка кристаллитов, выходящих на поверхность, характеризуется минимальным числом атомов, менее прочно связанных с поверхностью. Последняя должна приобрести рельеф, близкий к равновесному или, во всяком случае, удовлетворяющий ряду требований, сходных с требованиями равновесия. Поэтому. рассмотрение метода Косселя — Странского — Каишева может найти применение при интерпретации различных случаев коррозии. [c.35]

Исследована возможность использования оптического интерференционного микрометода для исследования диффузии органических кислот в отвержденные эпоксидные смолы. Показано, что метод позволяет получить комплекс важных характеристик процесса взаимодействия агрессивной среды с противокоррозионным полимерныгл покрытием профиль распределения концентрации агрессивной среды в полимере, равновесную степень набухания, концентрационную зависимость коэффициента диффузии, а также качественную информацию [c.147]

Решающую роль в образовании защитных покрытий на поверхности металлических изделий играют явления, протекающие на границе раздела фаз. Эти явления предопределяют две основные качественные характеристики любого защитного покрытия — его сплошность и прочность сцепления с металлом. В известной мере от указанных характеристик зависят и другие свойства защитного покрытия. Так, например, установлено, что химическая стойкость аппаратуры, защищенной стеклоэмалевым покрытием, зависит не столько от действия агрессивной среды, сколько от наличия или возникновения в покрытии пор и микротрещин. Прочность сцепления с металлом оказывает существенное влияние на спосабность защитного покрытия противостоять резким перепадам температуры и механическому воздействию. [c.3]

Расположение резин по относительной стойкости, полученное данным методом, может качественно отличаться от их ряда по изменению прочности после воздействия агрессивной среды вследствие того, что в предложенном методе определяется длительная прочность, а не кратковременная, и осуществляется одновременное воздействие среды и напряжения, а не их последовате.льное воздействие как при определении разрывной прочности. [c.223]