Содержание газа в металлах

Электронно-лучевая плавка в вакууме дает возможность очищать тугоплавкие металлы ниобий, тантал, молибден, вольфрам, рений, и др., а также кремний и другие неметаллические вещества. При этом содержание газов (Ог, Nг, Н ) в металлах уменьшается в сотни раз. Первоначально твердые и хрупкие, плохо обрабатываемые металлы (например, ниобий и тантал) становятся пластичными и легко прокатываемыми в фольгу при комнатной температуре. Для успешной очистки давление паров примеси должно не менее чем в 10 раз превышать упругость паров самого металла и быть не менее 10г мм рт. ст. Из молибдена можно удалить практически все примеси, кроме рения, тантала и вольфрама, из вольфрама — все, кроме тантала и рения. Тантал очищается при 3000° С до 0,002% примесей. [c.260]

Как основное достоинство термических процессов переработки ТНО следует отметить меньшие, по сравнению с каталитическими процессами, капитальные вложения и эксплуатационные затраты. Главный недостаток, существенно ограничивающий масштабы их использования в нефтепереработке, - ограниченная глубина превращения ТНО и низкие качества дистиллятных продуктов. Значительно более высокие выходы и качество дистиллятных продуктов и газов характерны для процессов каталитического крекинга. Однако для них присущи значительные как капитальные, так и эксплуатационные затраты, связанные с большим расходом катализаторов. Кроме того, процессы каталитического крекинга приспособлены к переработке лишь сравнительно благоприятного сырья - газойлей и остатков с содержанием тяжелых металлов до 30 мг/кг и коксуемостью ниже 10 % масс. В отношении глубины переработки ТНО и качества получающихся продуктов более универсальны гидрогенизационные процессы, особенно гидрокрекинг. Но гидрокрекинг требует проведения процесса при чрезмерно высоких давлениях и повышенных температурах и, следовательно, наибольших капитальных и эксплуатационных затратах. Поэтому в последние годы наблюдается тенденция к разработке процессов промежуточного типа между термическим крекингом и каталитическим гидрокрекингом, так называемых гидротермических процессов. Они проводятся в среде водорода, но без применения катализаторов гидрокрекинга. Очевидно, что гидротермические процессы будут несколько ограничены глубиной гидропереработки, но лишены ограничений в отношении содержания металлов в ТНО. Для них характерны средние между термическим крекингом и гидрокрекингом показатели качества продуктов и капитальных и эксплуатационных затрат. Аналоги современных гидротермических процессов использовались еще перед второй мировой войной для ожижения углей, при этом содержащиеся в них металлы частично выполняли роль катализаторов гидрокрекинга. К гидротермическим процессам можно отнести гидровисбрекинг, гидропиролиз, дина-крекинг и донорно-сольвентный крекинг. [c.606]

Соли тяжелых металлов. Катализаторы, как синтетические, так и природные, существенно изменяют избирательность при переработке сырья с высоким содержанием тяжелых металлов, главным образом никеля, меди и ванадия. Эти металлы, отлагаясь на поверхности катализатора, превращаются в каталитически активные окислы и ведут себя как катализаторы дегидрирования увеличивается выход кокса и малополезных газов, снижается выход бензина и легкого крекинг-газойля. Снижение активности является результатом спекания катализатора вследствие огромного выделения тепла в зоне вокруг адсорбированного металла во время регенерации и уменьшения удельной поверхности по мере закрытия пор. [c.21]

По мере увеличения содержания эффективных металлов в катализаторе выход бензина падает, а выход кокса и газа растет. Анализ сухого газа показывает, что в нем увеличивается соотношение водород метан при практически неизменном выходе метана. Это обусловлено дополнительным образованием водорода за счет образования кокса при интенсификации металлами реакций дегидрирования и конденсации. [c.62]

Получение марганца повышенной чистоты [29, 30]. Применение электролиза для этой цели ограничено вследствие значительного содержания газов в электролитическом металле. Разработаны метод электролитического рафинирования промышленного металла в растворе хлорида с получением металла, содержащего 99,99% Мп, и метод электроэкстракции из сернокислого, предварительно глубоко очищенного, раствора с получением металла, содержащего 99,97% Мп. [c.284]

Вымывание адсорбированных газов занимает 15 мин и идет в такой последовательности водород, азот, метан, окись углерода. В конце столбика находится ионизационный детектор со слабым источником радия Д, который ионизирует часть газа-носителя (аргона). Возникающий ионизационный ток подается на усилитель и далее на самописец. Примесь газов, выделенных из металла, изменяет степень ионизации аргона, в результате чего на самописце наблюдается ряд пиков. Результаты записи анализа одной пробы показаны на рис. 11. При строго постоянных условиях вымывания адсорбированных газов аргоном высота пиков пропорциональна содержанию отдельных компонентов. На основании анализа образцов металла с известным содержанием газов (или соответствующих искусственных смесей) можно установить соотношение между высотой пика и процентным содержанием газа в металле. [c.70]

Атмосферы нефтегазоконденсатных комплексов отличаются высоким содержанием газов, солей, агрессивных компонентов, и по характеру микроклиматических условий они относятся в основном к жестким и очень жестким условиям. Разрушению под действием атмосферной коррозии подвергаются металлические нефтепромысловые сооружения и коммуникации, промысловые и магистральные нефтегазопроводы, сеть водоводов и резервуаров, морские нефтепромысловые сооружения, эстакады, кустовые площадки, индивидуальные основания, оборудование нефтегазоперерабатывающих заводов и др. Известно, что коррозия металлов в атмосферных условиях протекает под слоем влаги и определяется скоростью адсорбции или генерации на поверхности ионизированных частиц, способных вытеснять хемосорбированный кислород из поверхностного слоя металла. Для большинства конструкционных материалов наибольшее ускорение коррозионных процессов определяется наличием в атмосфере примесей сернистого газа, сероводорода, ионов хлора, а также загрязненностью воздуха пылью и аэрозолями, которые становятся центрами капиллярной конденсации влаги. [c.50]

Одним из недостаточно изученных вопросов является исходное содержание газов в переплавляемых металлах, подлежащих удалению в процессе плавки. [c.213]

Металл, выплавленный электро-шлаковым способом, отличается малым содержанием газов и неметаллических включений, повышенной плотностью и высокими механическими свойствами. Однако при этом способе газы удаляются из метал- [c.227]

Во-вторых, металл следует освободить от (всегда хоть в небольшом количестве) растворенных в нем газов, которые при спаивании металла со стеклом выделяются п собираются в месте спая в виде мельчайших пузырьков. Их образование ведет к нарушению вакуумной плотности спая. Газы могут также образоваться в результате разложения некоторых примесей в металле (углерода, серы). Удаляют газы и газообразующие примеси из металла путем отжига металлических изделий в атмосфере водорода или в вакуумных печах при соответствующей температуре в течение определенного времени. За неимением печей отжиг проводят в восстановительном пламени газовой горелки. При отжиге в печах в увлажненной атмосфере водорода уменьшается содержание в металлах углерода. [c.127]

Получение марганца повыш.енной чистоты. Применение электролиза для этой цели ограничено вследствие значительного содержания газов и включений соединений основного характера в электролитическом металле (чистота до 99,98% Мп). В случае необходимости газы могут быть удалены путем переплавки, желательно вакуумной. [c.400]

Причинами возникновения прочно связанного первоначального слоя золовых отложений с металлом при сжигании топлив с высоким содержанием щелочных металлов часто являются конденсация и десублимация соединений щелочных металлов из потока газов на поверхность трубы. [c.8]

Рудничный газ — горючий газ, выделяющийся в каменноугольных шахтах, рудниках. Главная составная часть — метан. В смеси с воздухом взрывоопасен. Руды —горные породы, в которых содержание необходимого металла (или нескольких металлов) таково, что экономически целесообразно его извлечение. Руды представляют собой совокупность минералов. Минералы, содержащие извлекаемый металл, называются рудными, а все остальные — пустой породой. Термин Р, применяется также и к ряду неметаллических полезных ископаемых (напр,, серная руда, асбестовая руда). [c.115]

Интенсивность образования серной кислоты зависит от содержания в угле тяжелых металлов и в первую очередь железа. Как показывает рис. 14,12, при высоком содержании тяжелых металлов более одной трети сероводорода превращается в серную кислоту. Освоение технологии специальных сортов без-зольных активных углей позволило перейти к внедрению совмещенного метода очистки вентиляционных газов от сероводорода и сероуглерода [25—27]. Процесс совместной адсорбции сероводорода и сероуглерода может быть аппара-турно оформлен различно. Очистка может осуществляться в одном адсорбере одним типом угля, в одном адсорбере с двумя слоями углей различных типов и в двух последовательно включенных адсорберах с углем одного или разного типа. [c.283]

Скорости наполнения изложниц при разливке сверху и сифоном выбираются большими, чтобы уменьшить время контакта металла с атмосферой. Использование защитной атмосферы при разливке приводит к снижению общего содержания газов в металле и существенному повышению выхода годного. [c.127]

Тяжелые металлы. Растворяют 5 г испытуемого вещества в 80 мл уксусной кислоты ( 60 г/л) ИР после окончания выделения пузырьков газа раствор кипятят 2 мин, дают остыть, разводят до 100 мл уксусной кислотой ( 60 г/л) ИР и при необходимости фильтруют через стеклянный фильтр (фильтр оставляют для испытания на вещества, нерастворимые в уксусной кислоте). Определяют содержание тяжелых. металлов в 20 мл фильтрата (оставшийся фильтрат оставляют для испытания на барий). Содержание тяжелых металлов определяют методом А, описанным [c.63]

Первое направление — контроль промышленной продукции и технологических процессов. Во многих случаях известны предельно допустимые содержания газов, гфе-вышение которых снижает качество металла или делает его негодным к использованию. Содержание газов нормировано ГОСТами на многие виды продукции металлургической промышленности. В таких технологических процессах, как производство стали, необходим контроль содержаний кислорода и углерода в жидкой ванне по ходу плавки. Для этого созданы экспрессные методы определения этих газов. Определение газов требуется при любых технологических процессах, связанных с воздействием на металл высокой температуры. Наиболее часто при использовании методов определения газов для контроля в промышленности оказывается достаточным определение общего (валового) содержания того или иного газа в образце без разделения по формам его нахождения. Исключение составляют чистые металлы, например медь, выплавленная [c.930]

Второе направление — исследование взаимодействия газов с металлами при изучении термодинамических и макрокинетических параметров кислорода, азота, углерода и водорода в металлах (например, послойное определение содержаний газов). [c.931]

Содержание щелочных металлов определяют на пламенном фотометре любой марки. В качестве горючего газа применяют пропан. Количество калия и натрия в анализируемом растворе вычисляют по калибровочному графику. [c.45]

Содержание газов определяют еще и путем их предварительного извлечения из навески металла в специальную разрядную трубку с последующим спектральным анализом газовой смеси (см. стр. 265). Этот метод менее распространен потому, что анализ газовых смесей затруднителен и нет достаточно надежных и простых методов полного извлечения газа из металла. [c.235]

Поставка проволоки повышенного качества, изготовленной из стали, выплавленной либо электрошлаковым (Ш) или вакуумно-дуговым (ВД) переплавом, либо в вакуумно-индукционных печах (ВИ), предусматривается по требованию потребителя. При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т. п.) устанавливают соглашением сторон. [c.181]

Электрошлаковый переплав стали предложен и внедрен в произ водство Институтом электросварки АН УССР им. академика Е. О. Патона. Этот новый метод передела стали снижает в стали количество загрязнений и исключает опасность поражения слитков осевой рыхлостью и образования усадочных раковин и позволяет регулировать при переплаве размер зерна. Металл электрошлакового переплава отличается высокой плотностью и однородностью макро- и микроструктуры, низким содержанием газов и неметаллических включений, предопределяющими однородность механических и электрохимических свойств. Однако в связи с молодостью этого метода еще не выяснены прочностные свойства стали электрошлакового переплава в коррозионных средах, в связи с чем мы провели исследование коррозионно-усталостной прочности стали ШХ15 в 3%-ном растворе Na l. Одновременно выяснилась коррозионная стойкость этой стали. [c.159]

Фактическое содержание газов и примесей цветных металлов в ферросилиции указано в табл. П-30 и П-31. [c.68]

Кроме того, нефтяной кризис в капиталистических странах заставил перевести работу тепловых электростанций на нефтяное топливо с повышенным содержанием серы, металлов и асфальтенов. В результате на электростанциях мощностью 320 МВт, кроме улетучивания вместе с дымовыми газами, образуется 40 т/год шлака, в котором в среднем содержится, % натрия, ванадия и железа — 9—10, никеля — 6, магния — 1,9, кальция — 1,2. [c.5]

При электронно-лучевой плавке вещество помещают в специальное устройство, снабженное мощным источником излучения электронов. Устройство работает как рентгенова трубка, но прн более низком ускоряющем напряжении. Очищаемый образец—анод. Вольфрамовый или танталовый проводник служит в качестве нити накала катода. Очищаемый материал плавится под действием электронного излучения при непрерывной откачке, которая должна создавать давление не выше 0,01 Па. Электронно-лучевая плавка в вакууме дает возможность очищать тугоплавкие металлы ниобий, тантал, молибден, вольфрам, рений и др., а также кремний и другие неметаллические вещества. При этом содержание газов (О2, N2, Но) в металлах уменьшается в сотни раз. Перво- [c.321]

Образование справа протекает с значительным выделением тепла. Поэтому вследствие повыш нив температуры часто удается получить и более высокоплавкие сплавы с большим содержанием активного металла. В присутствии кислорода воздуха в результате алюмотермическоп реакции может происходить дальнейшее повышение температуры. Поэтому следует соблюдать осторожность От воздействия кислорода воздуха сплав можно защитить слоем соли или инертного газа. [c.36]

По результатам работы получено 3 авторских свидетельства на изобретения, в том числе на способ определения содержания газов в жидких металлах, а также опубликована монография Водород в литейных алюминиевых сплавах (Д. Ф. Чернега, О. М. Бялик). [c.73]

Образовавшийся на экранных трубах топок подслой по химическому (минералогическому) составу разделяется на две группы. Подслой (I) образуется на тех частях экрана, где температура газов в термическом пограничном слое высокая. Он характеризуется низким содержанием щелочных металлов (в среднем 140=4,2%) и высоким содержанием железа (в среднем Ре20з=25,3%) при больших значениях соотношений между сульфидной и общей серой (в среднем 5с-д/5об=0,33). Подслой (И), наоборот, характеризуется более низким содержанием железа (Ре20з=20,4°/о) и более высоким содержанием щелочных металлов (К20=7,7%). Соотношение 5с-д/5оо=0,19. [c.141]

Ж. с. подразделяют на деформируемые и литейные. Макс. уровень технол. характеристик деформируемых Ж.с. достигается применением спец. методов. Необходимой жаропрочности сплавов добиваются регулированием т-ры и продолжительности постадийной термич. обработки, а также скорости охлаждения сплава. Напр., для никелевых сплавов термич. обработка включает гомогенизирующий нагрев до 1050- 1220°С в течение 2 6 ч, охлаждение на воздухе или в вакууме с послед, одно- или многоступенчатым старением при 750 950 °С в течение 5 24 ч. Нагрев при т-ре гомогенизации переводит составляющие сплава в твердый р-р, а старение при умеренной т-ре способствует образованию в этом р-ре мелких частиц интерметаллидов, карбидов, боридов, повышающих жаропрочность сплава. Выплавляют деформируемые сплавы в вакууме метода.ми высокочастотной индукции. Напр., для никелевых Ж. с. применяют вакуумную плавку с послед, вакуумно-дуговым, электроннодуговым или плазменно-дуговым переплавом, а также элек-тродуговую плавку и электрошлаковый переплав. При использовании чистых шихтовых материалов такими методами получают металл с миним. содержанием газов, вредных примесей цветных металлов и неметаллич. включений. Выплавленные слитки подвергают деформации. Изготовляют деформируемые Ж. с. в виде прутков, лент, поковок, проволоки или листа. [c.129]

Таблица 51. Содержание газов в металле сплава типа Х20Н80

Нанесение солей серебра на оплавленную окись алюминия с последующим выпариванием . Из водного раствора нитрата серебра при действии водного раствора едкого натра, взятого с небольшим избытком, осаждают окись серебра, которую затем промывают и смешивают с кислым водным раствором лактата бария или кальция (pH = 4—6,5), взятым в таком количестве, чтобы содержание щелочноземельного металла в катализаторе составляло 5—12% от массы серебра. Затем в полученную суспензию засыпают шарики оплавленной окиси алюмииня диаметром -— 9 мм с удельной поверхностью 0,002—10 м /г. Полученную смесь медленно выпаривают при слабом помешивании, после чего шарики, покрытые каталитической массой, высушивают при 105—ПО°С в течение 4—10 ч и прокаливают в течение 1—5 ч при 350—400 °С на воздухе или в среде инертного газа. Специальная обработка каким-либо восстановителем не требуется. [c.212]

Было исследовано [25] удаление некоторых органических сернистых соединений из синтез-газов. Катализаторы состояли из смесей окислов меди, хрома и ванадия в некоторых случаях окись ванадия заменяли окисью урана.Испытывали катализаторы четырех типов плавленный, осажденный, осажденный на носителе и п])иготовленный простым смешением окислов. Типичный состав (в пересчете на содержание чистого металла) следующий 80 ч. меди, 10 ч. хрома и 10 ч. ванадия. Подробно описано приготовление различных катализаторов этого типа [25]. [c.329]

Равновесия твердая фаза—жидкость в свврх-критическом состоянии. Как известно, некоторые газы растворяются в твердых веществах, так, например, водород растворяется в металлах. Однако при определенных условиях содержание газа в жидкости или твердых веществах может быть значительно больше, чем можно заключить исходя из их нормального давления паров. [c.275]

Концентрирование амальгам. Содержание редкоземельного металла в амальгаме можно повысить, удалив ртуть перегонкой при Тгониженном давлении. Аппарат для перегонки должен быть сделан целиком из стекла, так как корковые и резиновые пробки не выдерживают температуры, необходимой для удаления ртути. Схема такого прибора дана на рис. 2. К пробирке А из стекла пирекс (диаметр 25 мм), запаянной с одного конца, в точке В припаивают кусок трубки, соединяющей пробирку с колбой Вюрца емкостью 250 мм, служащей приемником. Верхний конец пробирки оттянут в точке С. Через отверстие В впускают углекислый газ для вытеснения воздуха. После того как разбавленная амальгама введена в Е, перегонный аппарат запаивают в точке С. Отверстие О присоединяют к насосу и систему эвакуируют. Перегонный сосуд помещают на баню из сплава Вуда, и температуру постепенно повышают до 235°. Во избежание взрыва и потери металла нагревание не следует производить быстро. [c.21]

Свойства полученных образцов изучены различными методами химическим, термографическим, рентгеноструктурным, адсорбционным. Химический состав определяли методами, применяемыми в аналитической химии силикатов содержание щелочных металлов— на пламенном фотометре, двуокись кремния — весовым методом, окись алюминия — комплексометрически. В вакуумной установке с пружинными весами определяли адсорбцию газов и паров индивидуальных веществ. Термографические испытания проводили на пирометре Курнакова. Скорость нагрева составляла 25° С1мин., печь нагревалась до 950° С. Для идентификации структурного типа продукта перекристаллизации каолинита использовали рентгеноструктурный метод анализа (дифрактометр УРС-70 в Си Ка Излу . чении). [c.206]

Очистка от газов способствует получению плотного беспузырчатого строения металла и создает возможность для точного контроля за содержанием в металле таких активных элементов, как титан, алюминий и другие, которые при обычных условиях в процессе плавки вступают в химические соединения с кислородом и азотом. [c.229]

В зарубежной литературе описано очень большое число работ, посвященных вопросу подготовки сырья каталитического крекинга методом гидроочистки. Одна из наиболее детальных работ в этой области — работа Эббота и др. [272], где приводятся результаты лабораторных, шолузаводских и. промышленных экспериментов. Гидроочистку проводили по типу. процесса фирмы Шелл [273], где используются низкие скорости газа, вследствие чего большая часть сырья, пропускаемого нисходящим потоком через слой катализатора, остается в жидком состоянии. Этим путем, как предполагают авторы, удается использовать смывающее действие жидкого сырья для удаления с катализатора веществ, снижающих срок его службы. Из большого числа проверенных катализаторов наиболее активными для этого процесса оказались ни-кельвольфраммолибденовый [274] и никельмолибденовый [275] на носителях. При этом отмечается, что. при одинаковом весовом содержании активных металлов стоимость никельмо-либденового катализатора на носителе ниже, чем обычно применяемого кобальтмолибденового на окисноалюминиевом [c.73]

Выбор глубины очистки сырья и основных показателей его качества зависит от ряда технологических факторов. Так, содержание солей в сырье определяется предельно допустимой концентрацией натрия на катализаторе, коксуемость сырья -необходимостью создания регенератора реальных (с точки зрения изготовления, транспорта и возможности организации в нем кипящего слоя при обеспечении глубокого выжига кокса) размеров или возможностью приспособления существующего ре-генератора для выжига повьпценного количества кокса. Концентрация серы в сырье должна обеспечить получение товарных продуктов и дымовых газов с заданным предельным содержанием серы. Содержание тяжелых металлов в сырье определяется расходами на догрузку катализаторза, которые не должны существенно влиять на себестоимость бензина, а содержание азота - возможнрстью работы без существенного отравления катализатора. [c.28]