Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Штапельное волокно волокно

    Если при формовании шелка применяется преимущественно индивидуальная намотка нити на каждом прядильном месте, то при получении штапельного волокна на приемное приспособление часто поступает жгут, объединяющий нити, сформованные на нескольких прядильных местах. При большом числе отверстий в фильере, а также при вырабатываемом в некоторых случаях низком номере элементарного волокна количество волокна на приемной бобине быстро увеличивается, что с точки зрения расхода рабочей силы невыгодно и приводит к выводу о преимуществах индивидуальной намотки нити с каждого прядильного места. Однако в случае формования штапельного волокна высоких номеров (типа хлопка) индивидуальная намотка привела бы к резкому увеличению числа бобин, направляемых на вытягивание, что потребовало бы большого увеличения производственных помещений и расхода рабочей силы. Эти недостатки могут быть устранены при намотке объединенного жгута. Недостатком этого метода приема волокна является различный путь нити от отдельных прядильных мест до приемного приспособления, в результате чего влажность и степень охлаждения отдельных нитей, образующих жгут, могут быть различными, поэтому возможно неравномерное вытягивание жгута. При объединении в жгут нитей с большого числа прядильных мест значительно повышается вес бобины. В дальнейшем переработка нити с такой бобины вызывает существенные затруднения. Если при наличии индивидуальной намотки все же стремятся получить не слишком большое число бобин в расчете на единицу оборудования для вытягивания, то необходимый развес жгута можно обеспечить путем увеличения числа отверстий в фильере или путем использования многоместных фильер. [c.489]


    При выборе линейной плотности штапельного волокна решающее значение должно иметь назначение пряжи. Из штапельного волокна с малой линейной плотностью вырабатываются мягкие на ощупь и гладкие ткани (плательные, бельевые, подкладочные) из грубого волокна ткань получается более жесткая, с шерстистым эффектом, поэтому ткани костюмного типа целесообразно вырабатывать из штапельного волокна с большой линейной плотностью — 0,5—0,33 текс. Ворсовые ткани также следует вырабатывать из более грубого волокна. При уменьшении линейной плотности волокна крутку пряжи можно несколько снизить. В этом случае производительность прядильных машин увеличится, но в то же время при обработке такого волокна на чесальных машинах приходится несколько снижать скоростной режим, чтобы предохранить волокна от повреждения и получить хороший прочес. [c.362]

    Скорость формования современных приемных машин штапельного волокна достигает 1400 — 1500 м/мин при производительности с одной фильеры 30—35 кг/ч. Общий жгутик собирают с 24—48 отдельных мест и развес его равен 10—20 г/м невытянутого волокна. [c.203]

    Штапельное волокно отделывается в жгуте или в резаном виде на оборудовании непрерывного действия, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивают через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режут и высушивают в ленточных сушилках. Резаное штапельное волокно при отделке распределяют ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке и орошают отделочными растворами. [c.447]

    Штапельные волокна. В табл. 1 приведены основные показатели штапельных П. в., ацеталированных формальдегидом. Перерабатывают такие волокна по различным схемам как в чистом виде, так и в смеси с хлопком, шерстью, льном или др. химич. волокнами. Их применяют при получении одежных, бельевых, рубашечных, занавесочных и др. тканей и трикотажа. [c.396]

    Для крашения вискозного штапельного волокна в массе используют водорастворимые сернистые красители — Тиозоли Бс и пигменты с индексом В. С помощью тиозолей Бс получают волокна, окрашенные в черный, синий, коричневый цвета. Тиозоль растворяют в воде при 85—90 °С полученный маточный раствор с концентрацией 30—50 г/л отфильтровывают и вводят за 1—2 ч до окончания растворения ксантогената целлюлозы. Расход сухого красителя составляет 1,5—3,5% от массы волокна. Медноаммиачное штапельное волокно окрашивают в массе так же, как и вискозное. [c.190]

    Химические искусственные волокна на основе целлюлозы и белков ацетатное волокно, вискозный шелк, медно-аммиачный шелк, штапельное волокно, волокно из соевых бобов, казеиновое волокно (казеиновый шелк) [c.228]


    Из всех операций отделки значительную пожарную опасность представляет сушка штапельного волокна. Волокно поступает на сушку в жгуте или в резаном виде, предварительно отжатое от влаги. Для сушки штапельного волокна применяют калориферные паровые сушилки ленточного типа марок СЛТ-6-4 и СЛД-6-4. В зависимости от режима сушки и от требуемой производительности сушилки устанавливают индивидуально или объединяют в общий сушильный агрегат, состоящий из четырех последовательных сушилок. Для подачи волокна в сушилки используют игольчатые питатели. Температура в сушилке на входе волокна и выходе устанавливается от 85—95 до 110—150°С или от 50—60 до 70—75°С. [c.117]

    Целесообразность производства ацетатного штапельного волокна ацетилированием упрочненного вискозного штапельного во-локна вызывает большие сомнения. Необходимость полученид ис козного штапельного волокна и последующего его ацетилирования значительно усложняет технологический процесс производства (по сравнению-с триацетатным штапельным волокном). Метод получения волокна алон является, по-видимому, и мало экономичным, так как при осуществлении новых методов производства ацетатного штапельного волокна и значлтельном снижении цен на синтетическую уксусную кислоту и уксусный ангидрид себестоимость ацетатного штапельного волокна, полученного обычным методом, не выше вискозного. [c.494]

    Необ.ходимо отметить, что целесообразность применения машины системы гру-гру для резки жгута в производстве поликапроамидного штапельного волокна определяется следующими причинами высокая скорость резки (до 300 м/мин), возможность переработки жгута низкого номера (титр до 400 ООО денье), равномерная подача жгута в машину и возможность регулирования скорости подачи, наличие приспособления для удаления штапельков с неправильной длиной резки во время работы машины, быстрое удаление разрезанного штапельного волокна из резательной машины, полная защита машины и обслуживающего персонала от паров жидкости, применяемой для промывки волокна в непосредственно примыкающем к машине желобе, безопасность работы, в особенности при заправке жгута и смене ножей. [c.557]

    Вместе с тем в промышленности химических волокон есть предприятия с явно выраженными элементам комбинирования. Например, Балаковский комбинат на одной площадке с основными производствами (вискозный корд, штапельное волокно, целлофан) имеет сероуглеродный завод и сернокислотное производство на Энгельс-ском комбинате есть производство ацетата целлюлозы. На новом комбинате химических волокон в Могилеве создано производство диметилтерефталата — основной вид сырья для получения полиэфирного волокна лавсан. Число подобных элементов комбинирования в промышленности химических волокон при приближении ее к источникам сырья и основных материалов будет возрастать. Например, в восточных районах страны можно ожидать появления мощного комбината по производству вискозного штапельного волокна в таком составе основное производство, производства целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, сероуглерода. В будущем комбинирование будет осуществляться и при производстве других видов химических волокон (ацетатного, капронового, лавсана, нитрона). [c.55]

    Промышленное получение полиамидных волокон связано с применением некоторых специфических технологических процессов и использованием специальной аппаратуры как для проведения полимеризации, так и для переработки расплава в крошку. Принципы обоих способов полимеризации (в автоклавах под давлением и в трубе НП) кратко уже были описаны, поэтому ниже будут рассмотрены некоторые детали технологического процесса и аппаратура. В последующем развитии способа получения полиамидных волокон было установлено, что полимеризация и дальнейшая переработка продукта полимеризации должны быть проведены по-разному, в зависимости от того, используется ли полиамид для получения синтетического волокна или пластмасс. Этот вывод не был неожиданным, однако из него вытекало, что для получения шелка, используемого для технических целей и изготовления одежды, также должны быть синтезированы полиамиды с различными свойствами. Соответственно и при получении штапельного волокна из полиамидов процесс полимеризации проводят по-разному в зависимости от типа получаемого штапельного волокна (типа хлопка или шерсти). По-видимому, до известной степени целесообразно изменять свойства полимера в зависимости от тонины получаемого волокна, т. е. волокно высоких и наиболее высоких номеров надо формовать из поликапроамида с несколько иными свойствами, чем волокно средних и низких номеров. [c.96]

    Повышение устойчивости полиамидов к действию света первоначально имело значение в производстве полиамидного шелка. Однако с увеличением использования поликапроамидного и вообще полиамидного штапельного волокна в чистом виде соответствующая обработка расплава или готового волокна становится необходимой. Таким образом, методы повышения устойчивости волокна к действию света приобретают интерес и с точки зрения использования их в производстве штапельного волокна. [c.222]


    Очевидно, что конструкция прядильной шахты для формования штапельного волокна отличается в некоторых деталях от конструкции шахты, применяемой при формовании полиамидного шелка. Это объясняется значительно большим числом элементарных нитей, большим содержанием мономера в расплаве, а в ряде случаев более низким номером элементарного волокна (хотя часто, в особенности при формовании штапельного волокна хлопкового типа, номер элементарного волокна может быть и более высоким). Как уже указывалось, при формовании грубоволокнистого штапеля для смески с шерстью (титр 10 денье и более) необходимо значительно увеличить диаметр прядильной шахты. Таким путем достигается не только лучшее охлаждение нитей, но и создаются благоприятные условия для более спокойного перемещения формуемых нитей, чем это имеет место при формовании нити в обычных прядильных шахтах небольшого диаметра. Это подтверждается тем, что охлаждение прядильной шахты малого диаметра, осуществляемое с помощью рубашки, в которой циркулирует охлаждающая жидкость, не достаточно при формовании волокна низких номеров или большого пучка волокон. Наоборот, при такой конструкции становится заметным такой недостаток, как конденсация влаги воздуха на холодной внутренней стенке прядильной шахты, в результате чего увлажнение пучка нитей не имеет места. Кроме того, выделяющийся мономер растворяется в сконденсированной влаге и стекает к выходному отверстию прядильной шахты, засоряя его. Предположение о возможности использования процесса конденсации мономера на сильно [c.475]

    Высокообъемную пряжу из смеси резаных разноусадочных волокон вырабатывают по способам прядения, применяемым для выработки обычной пряжи из химич. штапельного волокна. Однако получение высокообъемной пряжи этими способами прядения включает несколько стадий обработки волокон, осложняющих технологич. процесс и увеличивающих затраты на выработку пряжи. Поэтому более прогрессивная технология выработки высокообъемной пряжи основана на использовании жгутового волокна, к-рое штапелируют на разрывных или резальных машинах. Эта система выработки высокообъемной пряжи отличается от камвольной системы прядения шерсти тем, что в начальной стадии обработки применяют три специальные маши- [c.273]

    Задачей последней стадии технологического процесса получения полиамидного штапельного волокна является проведение операций, в результате которых увеличивается транспортабельность волокна, создаются условия для облегчения переработки волокна на текстильных предприятиях. Для этой цели используются приспособления для разрыхления волокна, транспортирующие устройства, агрегаты для упаковки волокна (прессы для запрессовывания кип или машины для намотки жгута), приспособления для очистки тары от остатков волокна. [c.605]

    Различие между этим направлением в производстве штапельного волокна и получением текстурированных нитей в производстве полиамидного шелка заключается в том, что в последнем случае всегда используют готовый полиамидный шелк. При применении же описанной технологической схемы в производстве штапельного волокна речь идет об использовании полупродукта — нити на бобине, намотанной при формовании волокна,— для получения за одну технологическую операцию, проводимую на одном агрегате, готовой текстурированной пряжи, равной или превосходящей по качеству обычную пряжу из штапельного волокна. [c.614]

    Длину штапельного волокна также можно считать его особым свойством. Обычно считают, что при увеличении длины штапельного волокна уменьшается пиллинг-эффект, так как уменьи ается количество концов элементарных волоконец. Следовательно, имеется зависимость между этим р.оказателем волокна и его эксплуатационными характеристиками. [c.651]

    Для получения филаментной нити обычно применяют сухой метод формования, как экономически более эффективный. Мокрым способом можно получать ацетатное штапельное волокно, так как это позволяет значительно увеличить производительность машин при работе с фильерами, имеющими большое число отверстий (до 20000—30 000), и несколько улучшить качественные показатели волокна. Мокрый способ дает возможность получить волокно из растворов полимера в некоторых высококипящих растворителях, формование из которых сухим способом затруднено (например, из растворов ацетата в уксусной кислоте). Способами сухого и мокрого формования получают волокно как из вторичного, так и из первичного ацетата целлюлозы. [c.107]

    Ацетатное штапельное волокно начинает все более успешно конкурировать с вискозным. Это объясняется тем, что изделия из ацетатного волокна меньше мнутся, лучше носятся, обладают меньшей теплопроводностью и более приятным внешним видом, чем изделия из вискозного штапельного волокна. [c.171]

    По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

    Нитрон выпускается главным образом в виде штапельного волокна и используется в качестве заменителя шерсти как самостоятельно, так и в смеси с натуральной шерстью. Поэтому обычно перед резкой волокно подвергают гофрировке для придания изкк-тости, свойственной волокнам натуральной шерсти. Прочность штапельного волокна 20—25 ркм, удлинение 25—35%. [c.466]

    Волокна. В качестве Н. п. могут применяться как непрерывные, так и рубленые (штапельные) волокна длиной от нескольких десятков мкм до нескольких десятков мм (см. табл. 2). В зависимости от соотношения показателей механических свойств полимера и наполнителя, размеров волокон, а также от характера взаимодействия на поверхности раздела полимерная матрица — волокно последние могут проявлять свойства как обычных дисперсных, так и армирующих наполнителей, упрочняющее действие к-рых весьма значительно вследствие реализации определенной доли прочности наполнителя. Для эффективного армирования термопластов длина волокна должна быть не менее 200 мкм при наполнении реактопла-стов применяют волокна различной длины. Волокнистые наполнители пластмасс позволяют значительно повысить физико-механич. свойства, тепло-, износо-, химстойкость и др. показатели пластмасс. При использовании волокон в виде непрерывных нитей получают изделия с исключительно высокими прочностными показателями (см. Армированные пластики, Стеклопластики). [c.172]

    Полиэфир на основе ванилиновой к-ты имеет низкую темп-ру размягчения (80—85 С), поэтому его практич. использование крайне ограничено. Полиэфир на основе протокатеховой к-ты перерабатывают в полупроиз-водственном объеме в Японии в штапельное волокно, к-рое имеет след, показатели прочность 40 гЫтекс, относительное удлинение 40%, темп-ра плавления 215°С (при частичном удалении одного из изомеров оксикислоты темп-ра плавления повышается до 310°С). Это волокно самое дешевое среди П.в. [c.61]

    МИ, так и в чистом виде. Быстрый рост производства полиэфирных воло-кон связан с успешным использованием штапельного волокна в смесках f с другими видами текстильных волокон для изготовления одежных тка- I ней. Для этого ежегодно потребляется 270 тыс. т полиэфирных воло- I кон. Смеоки полиэфирных волокон с шерстью и вискозным волокном I зарекомендовали себя как прекрасный материал для мужских костюм- I ных тканей. Особенно большой популярностью пользуются смеси с хлоп-ком, потребление которых в ближайшие годы будет увеличиваться и, возможно, достигнет в 1972 г. 450 тыс. т. Этому способствует внедрение в промышленность нового процесса ( Перманент-пресс ) изготовления из такой смешанной пряжи изделий, мало сминаемых и хорошо сохра- няющих форму и складки. Если ранее плиссировка, гофрировка и дру- гие операции выполнялись на швейных фабриках путем специальной 5 обработки изделий, то в настоящее время ткацкие фабрики имеют воз- J можность выпускать обработанные смолами ткани, которые в изделиях после утюжки способны длительное время сохранять приданную им форму.  [c.354]

    ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА — искусственные волокна, получаемые путем формования вискозного прядильного р-ра. Из вискозы можно формовать искусственный шелк, т. е. нити бесконечной длины (состоящие из многих элементарн7,1х непрерывных нитей) искусственное штапельное волокно, т. е. отдельные коротко нарезанные волоконца, применяемые для произ-ва пряжи технич. нити, напр, кордную нить. Нити для канатов и строп обычно и.эготовпяют из искусственного шелка и рен.-е — из штапельного волокна. [c.293]

    Отделку штапельного волокна производят в жгуте или в резаном виде на непрерывно действующем оборудовании, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивается через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режется и сушится в ленточных сушилках. Отделка штапельного волокна производится ороше-ниЪм отделочными. растворами резаного волокна, распределяемого ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке. [c.426]

    Химические волокна независимо от метода производства могут быть получены или в виде непрерывных нитей шелка или в виде штапельного волокна (короткие отрезки 30—150жл ). Шелк используется непосредственно для изготовления изделий на ткацких или трикотажных фабриках, а штапельное волокно может перерабатываться на пряжу как в чистом виде,, так и в смеси с другими волокнами. [c.559]

    Основными компонентами бумаги из ароматических полиамидов являются фибриды (см. гл. III) и штапельное волокно. Волокно выполняет роль ооновы, фибриды — функции волокнистого полимерного связующего. Штапельное волокно, применяемое для получения бумаги, имеет длину 4—Ь мм. Содержание фибридов и волокна в бумаге может быть различным. Так, в бумаге номекс соотношение фибриды волокно может быть 70 30 и 60 40. Свойства бумаги при различных соотношениях компонентов несколько различны. [c.231]

    Из смеси хд10пка и вискозного штапельного волокна будут вырабатываться сорочечные, платьевые, костюмные, подкладочные, плащевые, обивочно-декоративные ткани, махровые полотенца, ткани для постельного и столового белья. Намечено производство сорочечных, плащевых и костюмных тканей из смеси хлопка с лавсаном (67% лавсанового волокна и 33% хлопка). [c.90]

    Крупное предприятие по производству химических волокон имеет ряд технико-экономических преимуществ даже перед наиболее механизированным сырьевым хозяйством, которое в силу его сезонности и невозможности быстрого наращивания мощностей не может обеспечить многотоннажность производства волокон. Завод вискозного штапельного волокна мощностью около 42 тыс. т в год заменяет примерно 40—45 тысяч гектаров поливных земель, необходимых для получения такого же количества хлопкового волокна или 200 тыс. гектаров земель для получения соответствующего количества льноволокна. Для производства такого количества мытой шерсти потребовалось бы около 14 млн. овец. Поэтому вполне закономерно, что на мировом рынке цена вискозного штапельного волокна ниже, чем цена наиболее дешевого природного хлопкового волокна. [c.11]

    Аппараты типа РБС-240-И предназначаются для отгонки и улавливания сероуглерода из массы резаного вискозного штапельного волокна и ( рмования ее в холст, направляемый на отделку. Жгуты свежесформованного вискозного штапельного волокна, выходящие с торца прядильной машины, сразу направляются на резальные машины. Отрезки жгута от резальных машин смываются и падают вниз по трубам /, которые введены внутрь корпуса 2 аппарата (рис. 216) и опущены ниже уровня находящейся в нем пластификационной ванны. Таким образом, получается гидрозатвор, препятствующий свободному выходу отгоняемых паров сероуглерода через систему загрузки волокном аппарата. [c.295]

    При выборе препарации большую роль играет титр волокна, причем приходится учитывать очень тонкие различия. Это подтверждается различиями в составе препарационной ванны, применяемой при получении штапельного волокна, которое используется для изготовления щетины, и волокна, перерабатываемого в ковровой промышленности. Волокна обоих типов, имеющие низкий номер, должны обладать наибольшей жесткостью, однако волокно для щетины должно быть совершенно гладким, а ковровое штапельное волокно должно иметь максимальную извитость. В обоих случаях стремятся достигнуть повышения жесткости волокна путем химической обработки его, например продуктами конденсации фенол- или крезол сульфокислот с формальдегидом, но для волокна с большей извитостью необходимо в качестве добавок вводить вещества, повышающие способность волокна к вытягиванию. [c.586]

    Для снижения разрывного удлинения волокна до минимальной величины необходимо проводить сушку волокна под натяжением. Это условие может быть выполнено при использовании схем технологического процесса, обозначенных в табл. 33 номерами 10—14. При этом возможен выбор между отделкой волокна в виде лент или в виде жгута. Используемые для этой цели сушильные агрегаты были описаны в разделе 5.2.2.6.2. Сушка жгута при повышенной температуре может привести при высокой скорости движения жгута к образованию подмотов в результате возникновения зарядов статического электричества на волокне (жгут не может быть абсолютно равномерным, следовательно, невозможно полностью исключить обрывы элементарных волоконец, приводящие к образованию подмотов). Для уменьшения количества подмотов приходится снижать натяжение жгута, следствием чего является нежелательное повышение удлинения. Таким образом, приходится выбирать между минимальным удлинением при уменьшении средней длины резки (за счет разрыва части элементарных нитей ) и несколько более высоким удлинением при лучших показателях по длине резки волокна. В этой связи становится понятным, почему в настоящее время при промышленном производстве поликапроамидного штапельного волокна не удается получать волокно высоких номеров с остаточным удлинением после усадки ниже 45%, если использовать метод непрерывной полимеризации и формования волокна из расплава, содержащего значительное количество низкомолекулярных соединений, и проводить обработку волокна по упомянутым выше схемам технологического процесса с использованием описанных сушильных агрегатов. [c.612]

    Особое значение имеет субмикроскопическая структура поверхности волокна в процессе его загрязнения. Интересно, что при загрязнении волокна найлон 66 в мокром состоянии частицами сажи замет1юе снижение отражения света, являющееся показателем загрязненности, наблюдается только при величине частиц менее 0,05 мк, в то время как для вискозного штапельного волокна, хлопка и шерсти такое снижение наблюдается при большей величине частиц. Найлон 66, как, по-видимому, и любое полиамидное волокно, обладает способностью удерживать именно мельчайшие частицы грязи, что объясняется наличием на поверхности волокна субмикроскопических трещин. С точки зрения борьбы против загрязняемости это является серьезным недостатком, поскольку мельчайшие частицы грязи удерживаются волокном очень прочно [159]. [c.650]

    Проблематичной является и возможность разрешения часто поднимаемого вопроса о так называемой днспропорции удлинения ). Требование одинакового удлинения для волокон, перерабатываемых в смеске, например для полиамидного волокна хлопкового типа и хлопка, для поликапроамидного штапельного волокна невыполнимо с чисто технологической точки зрения, поскольку вообще неизвестно полиамидное штапельное волокно, остаточное удлинение элементарных волоконец которого составляло бы около 10%. Возможность получения такого волокна маловероятна. По-видимому, нет необходимости получать волокна с таким удлинением. Однако между предприятиями — изготовителями штапельного волокна и перерабатывающими предприятиями должно быть достигнуто соглашение о границах, в которых может изменяться диспропорция удлинения, с тем чтобы смесь волокон хорошо перерабатывалась. Этот вопрос требует дополнительных исследований. [c.654]

    Наиболее просто в технологическом отношении получение сополимера и волокон с огнезащитными свойствами на основе сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом или винилиденхлоридом. Волокно из сополимера акрилонитрила (40%) и винилхлорида (60%), впервые полученное фирмой Карбид Карбон (США), известно под названием виньон N (комплексная нить) и дайнел (штапельное волокно) и выпускается в промышленном масштабе. Волокно содержит 34% хлора и считается огнестойким. Однако волокна на основе этих сополимеров имеют низкую теплостойкость и настолько большую усадку, что их применение в качестве волокна технического назначения нецелесообразно. Волокно дайнел начинает размягчаться при температуре ниже 150 °С, а при 100°С усаживается на 20% [197], в то время как усадка ПАН волокна составляет 2%. Наблюдаемое ухудшение свойств волокна обусловлено введением в макромолекулу полимера большого количества винилхлорида, а небольшие добавки его малоэффективны. Волокна из сополимеров акрилонит1рила с винилиденхлоридом имеют лучшую термо- и теплостойкость [179 180]. Использование для сополимеризации бромсодержащих соединений (в частности, винилбромида), являющихся более эффективными замедлителями горения, а также введение в галогенсодержащие сополимеры акрилонитрила синергически действующих веществ (например, ЗЬгОз) позволяет получать огнестойкие ПАН волокна с меньшим содержанием второго компонента, что положительно сказывается на комплексе физико-механических свойств волокна. Поэтому важны выбор сомономера, повышающего огнестойкость, и его содержание в сополимере. Кроме того, на свойства волокон оказывает влияние равномерность сополимера по составу. [c.401]


Смотреть страницы где упоминается термин Штапельное волокно волокно: [c.440]    [c.464]    [c.7]    [c.7]    [c.60]    [c.645]    [c.300]    [c.293]    [c.293]    [c.223]    [c.171]    [c.497]    [c.520]   
Полиамиды (1958) -- [ c.0 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте