Набухание значение

Объемные веса воздушно-сухого и разбухшего влажного нонита нужно учитывать при проектировании потому, что все катиониты и аниониты в большей или меньшей степени подвержены разбуханию при их увлажнении. Для некоторых ионитов отношение объемного веса воздушно-сухого ионита к объемному весу разбухшего (без учета веса поглощенной воды), называемое коэфициентом набухания, доходит до 1,5 и более. Такой ионит, загруженный в фильтр в воздушно-сухом состоянии, после его увлажнения фильтруемой водой увеличится в объеме примерно на 50%. Поскольку при расчете фильтров принимается определенная высота загрузки ионита, таковая должна назначаться с учетом коэфициента набухания. Значения объемного веса воздушно-сухого продукта и коэфи- [c.38]

Влияние уменьшения межмолекулярного взаимодействия на прочность было прослежено на набухших вулканизатах [60, с. 11]. Оценивалось сопротивление утомлению вулканизатов разной полярности и разных степеней набухания. Значения сопротивления утомлению каждый раз относили к соответствующим значениям для набухшего вулканизата. [c.161]

Показано существенное влияние конформации молекул на физико-химические свойства пленок желатины. Для конформации клубка и спирали сопоставлены такие свойства, как удельное оптическое вращение, изменение геометрических размеров при набухании, значения плотности и влажности, модулей упругости, рентгенографии и ИК-спектров. [c.367]

При равновесии жидкости с набухшим полимером изменение химического потенциала стремится к нулю. Для большинства систем полимер—низкомолекулярное вещество теплота смешения не равна нулю и величина Ар, также не равна нулю, однако при равновесном набухании значение Ац должно быть минимальным, т. е. можно предположить, что [c.41]

Таким образом, отклонение значений х от величины 0,5 является характеристикой совместимости полимеров с низкомолекулярными жидкостями. Параметр % широко используется на практике для характеристики совместимости полимеров с растворителями и пластификаторами, набухания полимеров в различных средах, исследования полимерных трехмерных сеток методом набухания. В последнем случае знание величины % позволяет количественно определять густоту сетки — число вулканизационных узлов в единице объема [2, с. 576]. [c.34]

Резины на основе фторкаучуков относятся к числу маслобензостойких и отличаются устойчивостью к действию масел и топлив при высоких температурах. В процессе набухания в нефти, соляровом масле указанные резины сохраняют значение сопротивления разрыву на 60—70% при степени набухания от 0,5 до 2,5% (масс.) [c.520]

Резины на основе СКФ-260 вулканизованные перекисями и содержащие минеральный наполнитель (белую сажу), обладают также удовлетворительной стойкостью в растворе при pH 10. После выдержки в течение 30 сут при 150°С коэффициент изменения значения сопротивления разрыву этих резин составляет 0,68—0,83, а относительного удлинения 1,12—1,36 при степени набухания 3,5—5,5% (масс.) [c.520]

Представляет интерес вопрос о разграничении внешней части граничного слоя, адсорбционно связанной воды и осмотически связанной воды. Данные по набуханию каолинита в воде [124] ясно показывают, что переход от граничного слоя к осмотически связанной воде диффузен в интервале значений толщины /г = 2,5-ь5 нм наряду со структурной проявляется также ионно-электростатическая составляющая расклинивающего давления, ответственная за осмотически связанную воду. [c.42]

Прочность полимерных материалов приобретает все более актуальное значение. До появления кинетической точки зрения на разрушение полимеров придерживались представлений о разрушении исключительно с позиций механики упругих твердых тел, имеющих дефекты. Однако экспериментальные факты [33—36] доказывают существенную роль вязкоупругих релаксационных явлений при разрушении полимеров. В этой связи построение математической модели кинетики набухания, учитывающей релаксационные явления в полимере, актуально для нахождения благоприятных условий проведения процесса с целью уменьшения брака при производстве ионообменных материалов аналитического назначения (хроматографического и ядерного класса). При этом описание релаксационных явлений в полимерных материалах связывается с рассмотрением их как сплошных сред, которые по своим механическим свойствам занимают промежуточное положение между упругими твердыми телами и вязкими жидкостями (что приводит к возникновению явлений вязкоупругости). [c.300]

Соотношение (4.1) справедливо лишь для сильно разбавленных растворов высокомолекулярных соединений. При набухании сополимера или образовании гелей высокомолекулярных соединений диссипации энергии беспорядочного движения диффундирующих молекул вызывается продвижением последних в микроканалах сополимера, т. е. необходимо рассматривать значение макроскопического коэффициента трения /, [c.303]

Парциальная величина есть скорость изменения объема системы при изменении состава ее по г-му компоненту. На рис. 4.2 парциальный мольный объем Oi равен тангенсу угла наклона касательной к кривой F = ф (п ) в данной точке j в -ж момент времени процесса набухания. Разбивая кривую ф ( i) на j участков, можно записать кусочно-линейную аппроксимацию значения Uj на любом из участков [c.305]

Аномалии в механических свойствах полимеров достаточно подробно рассмотрены в работах [2—5, 16, 17, 43, 48, 49]. Причины, вызывающие эти аномальные отклонения, кроются в свойствах и строении цепных макромолекул, а также в развитии тех или иных надмолекулярных структур. Исходя из современных представлений релаксационных явлений полимерных тел [16, 18, 42, 48], можно утверждать, что рассматриваемой системе полимер — растворитель при ограниченном набухании полимера с пространственной структурой присущи свойства, характерные как для жидкости, так и для твердого тела,— так называемые вязкоупругие свойства. Свойства вязкоупругости проявляются различными путями. Тело, не являющееся идеально твердым, не достигает постоянных значений деформации при постоянных напряжениях, а продолжает медленно деформироваться с течением времени (ползти). С другой стороны, не являющееся полностью жидким, тело при течении под действием постоянного напряжения может накапливать подводимую энергию, вместо того чтобы рассеивать ее в виде тепла. [c.308]

Построенная модель процесса набухания использовалась сначала для поиска реологических характеристик системы сополимер — растворитель модулей упругости Ей и кинетической ползучести X. Для проверки адекватности модели использовались экспериментальные данные по движению оптической и фазовой границ. Затем при известных значениях Еш и у. модель рассчитывалась для определения параметров состояния системы в процессе ее набухания. Результаты расчета представлены на рис. 4.13— 4.17. [c.322]

Обсуждение результатов моделирования. Данные по расчету физико-механических характеристик процесса набухания проводятся для интервала времени от 10—15 до И 10 с. Верхний предел обусловлен временем установления термодинамического равновесия, нижний — скоростью изменения химического потенциала растворителя в системе. Теоретически значение химического потенциала растворителя в материале полимера в начальный момент времени = О равно ,=о = —оо. В этот момент времени парциальный мольный объем растворителя ю в системе бесконечно велик, так как напряжения, возникающие в грануле сополимера, всегда имеют конечную величину, т. е. IV =о = Эти условия при < О не могут быть воспроизведены на ЦВМ (ввиду ограниченности разрядной сетки машины). Поэтому необходимо задавать конечные и начальные значения химического потенциала растворителя в сополимере и его парциального мольного объема. [c.325]

Увеличение степени сшитости сополимеров приводит к снижению парциального мольного объема растворителя в системе. Это сразу сказывается на скорости релаксации напряжений и приводит к менее крутому наклону релаксационных кривых при одной и той же температуре (см. рис. 4.13). Эти выводы подтверждаются экспериментальными исследованиями по движению фазовой и оптической границ (чем больше сшивка, тем медленней скорость перемещения границ) и данными по зависимости степени набухания сополимеров от содержания дивинилбензола в работе [66]. При этом наибольшего значения локальные перемещения достигают при < = О в области фазовой границы системы (см. рис. 4.13). [c.326]

Для процесса набухания оказалось характерным наличие релаксационной волны менее значительных по величине напряжений по сравнению с напряжениями, возникающими в поверхностном слое гранулы сополимера. Эта волна продвигается в материале сополимера одновременно с фронтом диффузии низкомолекулярного компонента в сополимер (см. рис. 4.15). Релаксационная волна напряжений может быть объяснена нестационарным распределением вещества растворителя в системе. Наиболее резкий перепад концентраций, который локализован на фронте движения оптической границы, обусловливает, в свою очередь, наиболее крутой подъем напряжений релаксационной волны. Здесь же наблюдается и резкий спад напряжений до нулевых значений. Таким образом, область оптической границы, продвигающаяся в глубь образца сополимера, характеризуется не только большим градиентом концентраций растворителя, но и всплеском напряжений, развиваемых в системе при ограниченном набухании последней. [c.326]

При гидратации противоиона и функциональной группы в ионите также выделяется тепло, причем наиболее сильное изменение происходит при сорбции первых молекул растворителя. Среднее значение количества выделяющегося тепла при набухании растет при увеличении числа функциональных групп и степени сшитости [c.375]

Другие ученые, отдавая должное влиянию геологических факторов, считают, что основное значение при изменении углей имеют физико-химические процессы, связанные с превращениями исходного материала. Матвеев [28] в качестве основных процессов называет биохимические, геологические, а также процессы, связанные с изменением структуры угольного вещества как коллоидной системы. К ним он относит старение и набухание коллоидных веществ в углях. [c.43]

Очевидно, энтропийной составляющей, главным образом, обусловлен и переход набухания в растворение. Однако дифференциальная теплота растворения, хотя оиа будет небольшой, нулевое значение примет только при бесконечном разбавлении раствора. Прн этом снижается до нуля и дифференциальная работа растворения. Для характеристики растворов полимеров исиользуют те же термодинамические параметры, что и для растворов низкомолекулярных веществ. [c.317]

И кажущимся увеличением Ф до / Ф (где / — коэффициент набухания). Точное значение / зависит не только от структуры агрегатов, на которую влияет, например, число капель (рис. 1У.37), толщина электрического двойного слоя, время старения, но также и от скорости сдвига. [c.303]

Капиллярное давление имеет значение при подпитке сухой породы водой и практически не оказывает влияние на напряжение в глине. Основной вклад в давление набухания вносит суммарное расклинивающее давление, представляющее собой отнощение усилия, обусловленного действием расклинивающего давления Рк по площади контактов 5 частиц в глине, к площади поверхности 5 л<есткого сосуда, в который помещена порода [c.64]

Температура. В процессах деструктивной гидрогенизации скорость протекающих реакций возрастает по мере повышения температуры. При этом могут изменяться и направление реакций, и состав конечных продуктов. На первом этапе очень важно правильно выбрать температурный режим растворения исходного топлива и скорость его нагрева, которые могут иметь различные значения для различных твердых, топлив. В большинстве случаев конечная температура растворения, обеспечивающая минимальное набухание топлива и максимальное растворение, составляет 370-420 С. По мере роста температуры уголь подвергается деполимеризации, что ускоряет процесс его растворения. [c.132]

Для углей, подвергаемых деструктивной гидрогенизации, большое значение имеют петрографический состав и степень возможного набухания при приготовлении паст. Это требование обусловлено необходимостью обеспечить подвижность пасты и возможность ее транспортирования по трубопроводам и теплообменной аппаратуре [c.136]

Рассчитанный для нолиизобутилена М р = (112/68)880 = 1450 хорошо совпадает с эксиериментально найденной величиной 1420. Для 1,4-бу-тадиенового каучука (98% звеньев имеет г ыс-конфигурацию) молекулярный вес звена 54, и рассчитанное для той же степени набухания значение Жкр = (54/68)880 = 700 совпадает с экспериментальв о найденной величиной, равной 700. [c.222]

Выщелачивание характеризовали светопоглощением (при Л=260 нм) объединенного раствора, получешого после пропускания через торф буферов с рН = 7, 8, 9 и 10. Набухание (значения в скобках) вычисляли по изменению высоты торфа в колонке (выражено в процентах). [c.252]

Как следует из этих данных, для телогенированных сополимеров характерно, как правило, резкое увеличение способности к набуханию. Значение Л/с, эксп в данном случае характеризует количество перерывов в продольных цепях полимерной сетки, придающих ей высокую проницаемость даже в том случае, когда количество дивинилбензола в реакционной смеси достигает 10—15 вес. %. [c.19]

Влияние уменьшения межмолекулярного взаимодействия было прослежено на набухших вулканизатах . Получены зависимости относительного сопротивления утомлению от вида растворителя и содержания нитрильных групп в молекуле полимера. Оценивалось сопротивление утомлению вулканизатов разной полярности и разных степеней набухания. Значения сопротивления утомлению каждый раз относились к соответствующим значениям для набухшего вулканизата. Из полученных данных следует, что с увеличением содержания звеньев акрилонитрила в каучуке СКН монотонно уменьшается относительное сопротивление утомлению, причем это уменьшение симбатно уменьшению разрушающего напряжения при набухании вулканизата. Чем больше содержание нитрильных звеньев в полимере, т. е. чем больше в нем содержится группировок, проявляющих сильное межмолекулярное взаимодействие, тем резче сказывается экранирующее действие растворителя. Следует подчеркнуть, что уменьшение относительного сопротивления утомлению (по отношению к ненабухшему образцу) не означает уменьшения абсолютных значений долговечности с увеличением содержания нитрильных звеньев. Для набухших в диметилфталате и дибутилфталате вулканизатов СКН-18, СКН-26 и СКН-40 время утомления при прочих равных условиях увеличивается с повышением содержания нитрильных групп. Для набухших вулканизатов наблюдается практически линейная зависимость между Тр и процентным содержанием нитрильных звеньев в полимере. Все прямые пересекаются практически в одной точке на оси абсцисс. [c.148]

Реакция отверждения полимеров с концевыми эпоксиуретановыми фрагментами подчиняется соответственно первому или второму порядку, который сохраняется до самых высоких значений конверсии, несмотря на резкое возрастание вязкости системы. Процесс контролировался до точки геля по расходу эпоксигрупп, а после точки геля — по изменению степени набухания. Соответствующие константы скорости зависят от начальной коицентра-ции реагирующих групп в логарифмических координатах станта возрастает пропорционально начальной концентрации в степени 3—6. Это явление может быть интерпретировано при предположении об образовании многомерных ассоциатов концевых фрагментов полимерных молекул, причем реакционноспособность эпоксиуретановых групп, входящих в состав ассоциатов, значи-. тельно выше, чем реакционноспособность неассоциированных групп. [c.441]

Модель процесса сульфирования сополимеров с предварительным набуханием в тионилхлориде и соответствующий моделирующий а.т1горитм (см. рис. 5.11, 5.12) использовались при решении обратной задачи для поиска эффективной константы скорости реакции сульфирования К, и эффективного коэффициента массопроводимости О. Время прямого счета по уравнениям модели составило 4 мин время поиска коэффициентов К ш О по минимуму отклопений расчетных и экспериментальных значений конверсии (алгоритм поиска с применением чисел Фибоначчи) составило 30 мин. Найденные значения коэффициентов я О использовались затем для расчета конверсии сульфирования при различных условиях проведения процесса. Результаты расчета приведены на рис. 5.33. [c.365]

Химическая стойкость, значение обменной емкости, селективность, механическая прочность и другие свойства иопитов зависят от природы и концентрации ионогенных групп, структуры макромолекул, прочности связи между полимером и ионогенной группой. Поскольку макромолекулы ионитов имеют пространственное строение, растворитель вызывает только набухание ионита, степень которого определяется структурой полимера, природой и концентрацией ионогенных групп и составом раствора электролита. Как правило, иониты поликонденсационного тина имеют худшие показатели химической стойкости, чем иониты полимеризационного типа. [c.96]

Взаимодействие полимеров с растворителем имеет большое значение при переработке полимеров, их применении, в биологических процессах и др. Например, белки п полисахариды в живых организмах и растениях находятся в набухшем состоянии. Многие синтетические волокна и пленки получают из растворов полимеров. Растворами полимеров являются лаки и клеи. Определение свойств макромолекул, в том числе молекулярных масс, проводят, как правило, в растворах. Пластификация полимеров, применяемая в производстве изделий, основана на набухании полимеров в растворителях (пластификаторах). Вместе с тем для практического применения полимеров важным их свойством является устойчивость в растворителях. Для решения вопросов о возможном набу-ханни, растворенпи полимера в данном растворителе или об его устойчивости по отношению к этим процессам необходимо знать закономерности взаимодействия полимеров с растворителями. [c.312]

Диссоциация функциональных групп способствует растворе-ншо, так как в результате диссоциации рост частиц в системе приводит к возрастанию энтропии. У амфотерных полиэлектролитов (полиамфолитов) степень набухания и растворимость зависят от pH раствора. Наименьшее набухание и растворимость отвечают изоэлектрической точке (значение pH, при котором средний суммарный заряд макромолекул полиамфолита равен нулю). Выше и ниже этой точки набухание и растворимость увеличиваются заряжение макромолекул приводит к расталкиванию одноименно за-ряжсниы.х частиц, что способствует набуханию полимера. [c.319]

Набухание может быть ограниченным и неограниченным. При ограниченном набухании степень набухания достигает определенного предельного значения и далее не унеличиваетея — система переходит в состояние геля (студня). При неограниченном набухании система переходит в конечном итоге в раствор, т. е, набухание переходит в растворение. На стадии набухания происходит диффузия растворителя в полимер, и только после достаточного увеличения расстояния между макромолекулами последние способны диффундировать в растворитель (стадия растворения). [c.132]

Для гидравлических масел, коитактирующих с резиновым уплот нениями, чрезвычайно важным эксплуатационным свойством яв ляется отсутствие изменения свойств резин (набухания или рас творения) при длительном контакте с. маслом. Для некоторых ин дустриальных и моторных масел существенное значение приобретает их вспениваемость. Несомненно, эксплуатационные свойства масел связаны с их физико-химическими свойствами. [c.27]

Развивающиеся вокруг глинистых частиц гидратные оболочки оказывают на них расклинивающее воздействие. Гидратированные частицы, раздвигаясь, увеличивают объем системы, глина набухает (рис, I, 17, а). При этом ослабляется сцепление между частицами глины, ее прочность уменьшается и порода размокает, 11сли глинистая порода состоит из минералов с раздвижной кристаллической решеткой (монтмориллонит, вермикулит), то происходит гидратация межпакетного пространства, обусловливающая виу-трикристаллическое набухание (рис, 11.17,6). Так как у этих минералов вклад суммарной площади оснований пакетов в значение удельной поверхностп преобладает (до 80%), они набухают во много раз лучше минералов с жесткой кристаллической решеткой. [c.63]

Показано [165], что на основе этих соединений и комплексов могут быть созданы высокоэффективные экологически чистые ингибиторы коррозии (включая коррозионно-усталостное разрушение, фреттинг-коррозию) углеродистых сталей в водных средах с различными значениями pH и в биологически активных средах. Они хорошо зарекомендовали себя в различных областях техники как ингибиторы солеотложения. Кроме того, соединения и комплексы, содержащие переходные металлы и их соли, снижают пористость защитных лакокрасочных покрытий, повышают продолжительность их набухания, способствуют сохранению адгезии, а также позволяют улучшать антифрикционные, противоизносные и противопитгинговые свойства масел. [c.292]

Изучая изменение объема проб глинопорошков, имеющих одинаковую массу, но различное уплотнение, т. е. различные начальные объемы в дистиллированной воде, они установили, что эта зависимость носит линейный характер нанесенные на график (рис. 1) значения набухших объемов проб (в зависимости от начальных объемов) соединяют прямой, которую экстраполируют до точки пересечения с осью ординат. Величину набухания определяют по формуле [c.20]