Осушка газов конденсацией

В смесительных теплообменниках, в которых происходит соприкосновение газа и воды, наряду с теплообменом протекает процесс массообмена, заключающийся либо в испарении воды в газ, либо, наоборот, — в конденсации влаги из газа. Испарение воды (увлажнение газа) происходит при соприкосновении с водой сравнительно сухого газа. При соприкосновении же с водой газа с большим содержанием водяных паров происходит конденсация этих паров (осушка газа). Более подробно процессы массообмена рассмотрены в главе 16. [c.466]

В промышленности наиболее широко применяют следующие методы осушки газов абсорбцию влаги гигроскопическими жидкостями, адсорбцию влаги твердыми поглотителями, конденсацию влаги за счет сжатия или охлаждения газа. [c.286]

На рис. 116 представлена схема простейшей холодильной установки с турбодетандером, в котором газ расширяется с 15 до 5,6 кгс/см , благодаря чему получается холод, необходимый для конденсации углеводородов. Основная сепарация сконденсировавшихся углеводородов происходит в сепараторе 5 при —101,1° С. Для предупреждения гидратообразования применяется двухступенчатая осушка газа до точки росы (—18° С) — гликолевая и для окончательного обезвоживания газа — адсорбционная с помощью молекулярных сит. [c.195]

При процессах низкотемпературной абсорбции и низкотемпературной конденсации узел осушки газа размещается в начале завода и после общего узла очистки газа. При децентрализованных схемах очистки углеводородного сырья на ГПЗ может быть несколько узлов осушки разными способами. При раздельной осушке перерабатываемых на ГПЗ потоков осушают обычно этановую и пропановую фракции, в которых сосредотачивается основное количество воды. [c.86]

Поступающий на переработку газ осушается до точки росы, соответствующей температуре процесса. При температурах конденсации —90н--120 °С для осушки газа обычно используется [c.157]

Газ осушают с целью извлечения из него паров воды и обеспечения температуры точки росы газа по воде более низкой, чем минимальная температура, которая может быть в системах транспортирования или переработки газа. В промышленности наибольшее распространение получили следующие методы осушки газа абсорбция влаги гигроскопическими жидкостями, адсорбция влаги активированными твердыми осушителями, конденсация влаги за счет сжатия и (или) охлаждения газа. [c.122]

Регенерация гликоля. Для получения концентрированных растворов гликоля, применяемых для осушки газа, необходимо рассчитать процесс регенерации. Любой аппарат для регенерации гликоля по существу является отпарной колонной. Пары, выходящие из кипятильника этой колонны, состоят практически только из воды. Жидкость, находящаяся выше точки ввода сырья, всегда является водой. Чтобы не было потерь гликоля, величина конденсации паров в этой части колонны должна быть достаточно высокой. [c.234]

Конденсация воды при охлаждении или сжатии газа приводит к образованию влажной пленки на поверхности металла и к усилению скорости коррозии, особенно в присутствии кислых газов, превращая ее из химической в электрохимическую. Осушка газа значительно уменьшает опасность коррозии, одновременно устраняя ряд неполадок при транспортировании и использовании газа, связанных с замерзанием воды и образованием гидратов углеводородов. [c.171]

Диэтиленгликоль используют как растворитель и жидкость для гидравлических тормозов. В текстильной промышленности его применяют в качестве мягчителя. Диэтиленгликоль можно использовать как увлажнитель, как средство для осушки газов и в качестве вспомогательного вещества при крашении и печати. Представляют интерес сложные эфиры диэтиленгликоля. Его динитрат, а также динитрат этиленгликоля расходовали в Германии в больших количествах во вторую мировую войну как взрывчатое вещество промышленного назначения. Сложные эфиры одноосновных карбоновых кислот, например уксусной, служат пластификаторами с многоосновными кислотами диэтиленгликоль образует в результате конденсации синтетические смолы (полиэфиры). [c.356]

Эти явления вызывают определенные осложнения в технологических процессах. Например, конденсация воды из охлаждающихся дымовых газов может вызвать усиленную коррозию и засорение дымоходов. Поэтому приходится ограничивать теплосъем дымовых газов и выпускать их в атмосферу относительно горячими. При сжатии газов в компрессорах конденсация воды может вызвать серьезные аварии. Поэтому компрессорные установки снабжают дорогостоящими приспособлениями для предварительной осушки газов перед их сжатием. Если при высоких температурах и относительно низких давлениях указанные явления отсутствуют и на них можно не обращать внимания, то при низких температурах и высоких давлениях они вызывают беспокойство. [c.117]

Первый этап (20-е — 40-е годы) назван эрой газового бензина , так как -газоперерабатывающие заводы (в то время их называли газобензиновыми) строили с целью извлечения газового бензина и подготовки газа к транспортированию. На ГПЗ из газа удалялись механические примеси и свободная влага (вода и углеводородный конденсат), производились осушка газа до заданной точки росы и извлечение из газа газового бензина (он состоял в основном из пентанов и более тяжелых углеводородов). Осушка от воды и отбензинивание газа осуществляются с целью предупреждения образования кристаллогидратов (соединений воды и углеводородов) и конденсации тяжелых углеводородов в процессе транспортирования газа по газопроводам (газ быстро охлаждается в газопроводе до температуры грунта). [c.13]

В промышленности получили применение следующие методы осушки газа абсорбция влаги гигроскопическими жидкостями, адсорбция влаги активированными твердыми осушителями, конденсация нлаги за счет сжатия или охлаждения газа. [c.56]

На рис. П1.4 приведена принципиальная технологическая схема процесса низкотемпературной конденсации (НТК), предназначенного для выделения из газа тяжелых углеводородов, где в качестве ингибитора гидратообразования используется гликоль. На установках НТК при охлаждении газа одновременно с углеводородами конденсируются и пары воды, т. е. производится очистка и осушка газа с одновременным снижением точки росы по углеводородам и по влаге (НаО). Сырой газ поступает в сепаратор 1, [c.119]

Несмотря на все многообразие технологического оформления процесса переработки нефтяных и природных газов методом низкотемпературной конденсации, все эти процессы состоят практически из одних и тех же основных узлов. Общими, обязательными для любой схемы НТК являются узлы сепарации газа на входе в технологическую схему от капельной жидкости и механических частиц компримирование газа осушка газа каскад регенеративных теплообменников для использования в схеме холода и тепла технологических потоков холодильный цикл сепаратор-разделитель узел деметанизации и этановой колонны (для схем, в которых товарным продуктом является этан и высшие) или узел деэтанизации конденсата (для схем, в которых товарным продуктом является пропан и высшие). [c.194]

Как видно из графика влагосодержания природного газа, количество влаги зависит от давления и температуры. При контакте газа с водой повышение температуры или снижение давления увеличивает влажность газа. Понижение температуры прп постоянном давлении уменьшает влажность вследствие конденсации влагн. На этом и основана осушка газа охлажденнег. . Нижний предел температуры охлаждения газа ограничивается условиями гидратообразования. Этот метод используется и установках НТС с впрыском ингибиторов гидратообразования п для предварительного удаления основного количества влаги при иримепеннн других методов осушки. [c.139]

На установках выделения тяжелых углеводородов из газа по схеме низкотемпературной конденсации во избежание образования гидратов в аппаратуре применяют предварительную осушку газа активированной окисью алюминия или силикагелем в последнее время для осушки газа стали применять молекулярные сита. На установках, на которых газ охлаждается до температур, около —20° С, для предупреждения гидратообразования в ноток газа вводят диэтилеигликоль. [c.175]

Адсорбционная осушка газов. Высокая активность окиси алюминия при взаимодействии с полярными адсорбтивами (прежде всего, парами воды) обеспечивает глубокую осушку газов до точки росы (—60 °С) и ниже. В производстве жидкого кислорода весьма существенна также способность окиси алюминия интенсифицировать конденсацию непредельных углеводородов, образующихся при крекинге компрессорных масел. Возможность многократной высокотемператур- [c.100]

Устройства для удаления газов электролиза и первичной их обработки предназначены для равномерного отсоса водорода и хлора из электролизеров, их охлаждения и конденсации основного количества паров воды, дальнейшей осушки газов и компримирования с последующим транспортированием по трубопроводам на переработку и использование. [c.232]

Тепловые явления. Как указывалось в разделе, посвященном осушке газов, адсорбция паров сопровождается выделением тепла. При адсорбции органических паров на активированном угле теплота адсорбции не может быть принята равной теплоте конденсации (переход из паров в жидкую фазу), хотя в общем случае ния [c.301]

Разумеется, газ, поступающий на конденсацию, должен быть сухим, иначе возможно вымерзание влаги на стенках трубок и закупорка их льдом. В ряде случаев это может привести к неприятным последствиям. Для осушки подлежащий конденсации газ пропускают через трубку, заполненную хлористым кальцием или, еще лучше, гранулированным едким кали. [c.27]

В ряде производств основного органического синтеза необходима тщательная осушка газов. Это прежде всего относится к различным процессам, осуществляемым при низких температурах (абсорбция, конденсация, ректификация смесей газов). Осушка в этих случаях необходима для предотвращения вымерзания влаги на внутренних поверхностях аппаратов, что может быть причиной нарушения нормальной работы оборудования и даже аварий. Присутствие паров воды в газе недопустимо также при некоторых синтезах, например при работе с комплексными катализаторами, алкилхлорсиланами и т. д. [c.301]

Газопроводы высокого давления. Парциальное давление углекислого газа в газопроводах высокого давления составляет около 100 КПа и может привести к внутренней коррозии трубопроводов при конденсации на стенках фуб влаги. При достаточной осушке газа проблемы с внутренней коррозией на газопроводах высокого давления должны отсутствовать. [c.454]

Наличие в газе избыточной влаги вызывает ряд серьезных проблем при траиспортировании газа. При обработке и транспортировании газа за счет снижения температуры в системе происходит конденсация водяных паров и следовательно образование в ней водного конденсата. Последний с комиоиеитами природного газа образует гидраты. Гидраты, отлагаясь в газопроводах, уменьшают их сечение, а иногда приводят к аварийным остановкам. Кроме того, наличие воды в системе усиливает коррозию оборудования, особенно при содержании в сырьевом газе кислых компонентов. В связи с изложенными природные и нефтяные газы перед подачей в магистральные газопроводы и в цикле переработки подвергаются осушке. Общие вопросы, связанные с осушкой газа и влиянием некачественной подготовки газа иа показатели газотраиспорт-иых систем описаны в работах [7, 11, 12, 16, 20, 22, 23, 24, 28, 30, 32, 34, 35, 37, 41]. [c.9]

Способ склеивания твердых частиц адсорбентов при помощи связующих был использован Белоцерковским [244— 247] для приготовления водостойких силикагелей. Известно [244], что одним из недостатков силикагелей промышленного изготовления является их малая механическая устойчивость по отношению к жидкой фазе. Гранулы силикагеля растрескиваются не только при полном погружении их в воду или при частичном смачивании, но и при применении их для осушки газов при цикловой работе. В последнем случае регенерация силикагеля сопровождается конденсацией части десорбируемой воды, контакт с которой и приводит к растрескиванию гранул. [c.106]

Выбор способа осушки газа зависит от состава сырья. Для осушки тощих газов применяются абсорбционные и адсорбционные процессы. При наличии в газе конденсата переработка газа осуществляется с иримеиеипем низкотемпературных процессов. При этом на стадии охлаждения газа происходит конденсация водяных паров за счет снижения равновесной влаго-емкости газа. [c.9]

Для получения точек росы газа от —10 до —25 °С и ниже применяют вакуумную регенерацию гликолей. Схема установки вакуумной регенерации приведена на рис. 4.1 при описании схемы осушки газа в барботажных абсорберах. Вакуум в системе создается при конденсации водяных паров в конденсаторе, а неконденсирующиеся газы отсасываются вакуум-насосом. Наличие избыточного давления гликоля и газа, теряемое в Пары боды [c.56]

Следует отметить, что эффективная работа мембранных элементов и модулей (независимо от типа) невозможна без пред-варителвной обработки газовой смеси перед подачей ее непосредственно на мембранную установку очистки. При разработке проекта конкретной установки необходимо учитывать присутствие в исходной смеси газов твердых частиц (пыли, золы, смол), капель насыщенных паров воды и нефти, легкоконденсируемых углеводородов и т. д. Поэтому во всех промышленных системах обычно устанавливают аппараты для осушки газов (например, гликолями), высокоэффективный сепаратор, фильтр. В случае необходимости после фильтра может быть установлен аппарат для очистки газа от тяжелых углеводородов. Иногда для того, чтобы исключить осушку и при этом избежать конденсации паров воды и образования пленки жидкости на мембранах, температуру подаваемого на установку исходного газа поддерживают на 10—12° выше температуры точки росы при условиях работы мембраниого элемента, а корпуса модулей и. трубопроводную арматуру исходного газа теплоизолируют. [c.287]

Степень осушки газа определяется не только возможностью конденсации воды, но и образованием гидратов. Гидраты пред ставляют собой комплексные соединения молекул газа с водой Известны гидраты метана (СН4-6Н20), этана (СгНб-У.НгО) и др По внешнему виду гидраты — объемистые кристаллические обра зования, в зависимости от состава белые или прозрачные, как лед Гидраты нестабильны и при изменении температуры или давления легко разлагаются на газ и воду. [c.276]

С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на себеро-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Основное назначение завода — подготовка нефти и переработка нефтяного газа с целью получения обессоленной и обезвоженной стабильной нефти, сухого газа, широкой фракции легких углеводородов и элементарной серы. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0,75 МПа и температуре 25°С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75—80°С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0,25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0,1 МПа. Далее нефть идет иа установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0,75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5% сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от НгЗ по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2,7 МПа и температуре — 18°С. Для осушки газа применяют 80%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает —34°С. Основную часть перерабо- [c.39]

Осушка газа при помощи молекулярных сит позволяет резко улучшить, эксплуатационные показатели при последующем низкотемпературном извлечении углеводородов. Для этого применяются молекулярные сита типа 4А, не адсорбирующие тяжелых углеводородов из природного газа, благодаря чему предотвращается периодическая перегрузка конденсационного оборудования, неизбежная при десорбции из слоя силикагеля, когда выделяются адсорбированные конденсирующиеся компоненты газа. Кроме того, удается извлечь значительпо ббльшие количества этана, очевидно, вследствие непрерывного течения тяжелых углеводородов в секцию низкотемпературной конденсации. [c.79]

Способы осушки. Про1У1ышлеииые процессы осушки газа делятся на три группы 1) адсорбция на твердых осушителях 2) абсорбция гигроскопическими жидкостями 3) конденсация и вымораживание путем сжатия или охлаждения. [c.87]

Прп определенпп степени осушки газа на промыслах необходимо учесть возможное снпженпе температуры газа во время его транснортпровання с тем, чтобы исключить конденсацию паров воды в газопроводе, так как наличие воды в жидкой фазе увеличивает скорость коррозии. [c.60]

Окончательную очистку гелия от иримесей проводят адсорбцией на активированном угле. При этом возможны различные варианты технологии и параметры процесса. На отечественных заводах адсорбционную очистку гелия проводят при высоких давлениях 6-18 МПа, ири этом предварительно производят конденсацию из него азота ири температурах 73-80 К. Для охлаждения используют жидкий азот. Наиример, на Оренбургском гелиевом заводе после осушки газа ири давлении 1,5 МПа, он сжимается до 17,5 МПа, проходит вторичную осушку и иодается в низкотемпературный блок. Гелий охлаждается в рекуперативных теилообменниках и двух конденсаторах, в первом из которых жидким азотом, кипящим иод небольшим избыточным давлением (температура кипения 80 К), во втором - азотом, кипящим иод вакуумом (температура кипения 70 К). При этом конденсируется азот и затем отделяется от газа. Остаточное содержание азота в гелии около 1 %. Окончательная очистка гелия от азота и других иримесей производится в адсорберах, заполненных активированным углем марки СКТ-б. Охлаждение адсорберов производится жидким азотом, кипящим ири темиературе 80 К. Регенерация угля производится горячим потоком гелиевого концентрата. При этом в рубашку адсорберов иодается горячий азот (предварительно сливается жидкий азот). Гелий после адсорберов подогревается в рекуперативных теилообменниках и иодается в цех наполнения баллонов. Давление процесса 17,5 МПа было выбрано для заполнения баллонов. Технико- [c.216]

Окончательная конденсация паров и охлаждение газов до 20...22 °С происходит в конденсаторе-холодильнике 2, а осушка газов при10...15°С — в осушителе 7. [c.1013]

На рис. 10 приведена технологическая схема установки обработки нефтяного газа, функционирующая с 1983 г. на месторождении Вгет, разрабатьшаемом компанией ELF (Франция). В этой установке удачно сочетаются различньге источники холода. Нефтяной факельный газ, насыщенный парами воды, поступает на установку при температуре 316 К и давлении 0,42 МПа. После прохождения теплообменника Т-1 и фреоновой холодильной машины ФХМ мощностью 55 кВт температура газа снижается до 283 К, вследствие чего происходит частичная конденсация паров воды и углеводородов. С целью повышения глубины осушки газа на установке используется абсорбер А-1, пройдя который газ поступает в четырехходовой пластинчатый теплообменник Т-2 из алюминиевого сплава, где он охлаждается отсепарированным потоком низкого давления и конденсатом, выделившимся в сепараторе С-1. Далее углеводородный конденсат смешивают с потоком дегазированной нефти, транспортируемой потребителю [59]. [c.47]

КОЙ, имеющей минимальное гидравлическое сопротивление. Схема установкп этого типа представлена на рис. 11.6. Для отвода скрытой теплоты конденсации воды в абсорбере монтируют охлаждающие змеевики, одновременно служащие насадкой. При осушке газа или воздуха низкого давления необходимо охлаждение, так как абсорбция сравнительно больших количеств воды, содер- [c.252]

Адсорбция воды сопровождается выделением тепла в зоне активной адсорбции. При осушке газа под высоким давлением (выше 35 ат) единица веса воды содержится в большом количестве газа и в результате отвода тепла температура повышается лишь незначительно — всего на 1—2 град. При осушке газа или воздуха под нпзким давлением количество газа на единицу веса водяного пара значитель ю меньше и повышение температуры может быть гораздо больше. Практически тепло выделяется внутри зерен адсорбента в результате конденсации воды и смачивания адсорбента. Если охлаждающие змеевики в слое отсутствуют, выделяющееся тепло передается газовому потоку в зоне активной адсорбции. Однако после этой зоны горячий газ контактируется с холодным сухим адсорбентом и теплопередача [c.281]

Описание процесса. Схема типичной установки регенерации растворителя представлена на рис. 12.17. Как и на установках осушки газа, обычно используют два адсорбера, из которых один включен в процесс, в то время как второй находится на регенерации. Регенерацию проводят, пропуская через слой восходящий поток водяного пара низкого давления. Водяной пар выполняет при атом несколько функций а) нагревает слой, снижая его равновесную адсорбционную емкость по отношению к парам адсорбата б) подводит скрытую теплоту испарения десорбируемого растворителя в) играет роль отдувочного агента, тем самым снижая парциальное давление паров растворителя в газовой фазе. Водяной пар вместе с парами десорбированного растворителя выводится из аппарата и направляется в конденсатор. После конденсации растворитель выделяют в чистОхМ виде. [c.298]

Аппараты. I - блок осушки газа, 2 - блок низкотемпературной конденсации газа 3 - холодильная станция 4-1 - колонна деэтанизации 4-2 - конденсатор этана, 4-3 - емкость орошения, 4-4- насос орошения деэтанизатора 4-5 - кипятильник, 5-1 - депропанизатор, 5-2 - емкость орошения, 5-3- насос орошения депропанизатора, 5-4 - кипятшьник, 5-5 - конденсатор, 6-1 - колонна выделения суммарных бутанов, [c.210]

Природный газ поступает из месторождения под давлением 30-45 атм. и подвергается очистке от углекислоты и осушке. При удалении углекислоты частично поглощается и влага. Выходящий газ содержит 0,005 мол. % углекислоты и около 0,2 г/м влаги. Дальнейшая осушка газа проходит в адсорбере с активированным боксетом и синтетическими цеолитами. Содержание влаги после этого снижается до 3-10 г/м , что соответствует температуре точки росы -73 °С 1фи давлении 30 атм. Очищенный таким образом природный газ поступает в разделительную установку, где получают сырой гелий. Для этого газ охлаждают до -157 °С, что сопровождается конденсацией углеводородов, которые затем выводятся, компримируются и направляются в газопровод для дальнейшего использования. Несконденсиро-вавшийся газ представляет собой сырой гелий, в котором содержится небольшое количество водорода. [c.916]

Для большинства потребителей водорода и кислорода содержащиеся в этих газах водяные пары (20—25 г/ж ) не являются вредными примесями. Присутствие влаги нежелательно только при транспортировании газов в зимнее время, так как конденсирующаяся вода замерзает в трубопроводах. Поэтому на отдельных участках газопровода предусматривают уклоны, а в нижних точках газовой трассы устанавливают сифонные спуски и влагоотде-лители. В некоторых случаях во избежание конденсации влаги применяют водяной или паровой обогрев газовых коммуникаций небольшой протяженности. Однако более кардинальной мерой является осушка газов перед подачей их потребителю. Для осушки газы иногда охлаждают до минус 5 — минус 10° С, пропуская их через рассольные холодильники, в которых в качестве хладоаген-тов используются, например, растворы хлористого кальция, или применяют специальные холодильные машины В результате такого охлаждения влагосодержание газов снижается примерно до 2—3 г/жз. [c.201]

При осушке газа под высоким давлением (более 3,5 МПа) из-за низкой влажности газа температура в слое адсорбента поднимается незначительно (на Ь-г С). Осуц.1ка газа при низком давлении сопровождается значительны.м повышение.м температуры адсорбента, поскольку в этом случае влагосодержание газа высокое, а количество адсорбента, приходящегося на единни.у массы поглошепной влаги, невелико. Нагрев адсорбента происходит за счет поглоптения влаги и выделения тепла конденсации. [c.134]

Должны быть продолжены термодинамические исследования фазовых соотношений бинарных и мвогокомпонентных систем, нроцесса фракционированной конденсации в трубчатых аннаратах и разработка метода расчета соответствующей аппаратуры разработка новых конструктивных элементов разделительной и тенлообменной аппаратуры и другие вопросы, представляющие общий интерес для всей ректификационной техники. Значительный интерес имеют работы по изысканию новых, эффективных осушителей, изучению статики и кинетики адсорбционного метода осушки газов, а также осушки методом вымораживания влаги. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология