Аминосмолы отверждение

Основное направление улучшения качества лакокрасочных материалов для окраски автомобилей — повышение их экологической полноценности. В США для достижения этой цели увеличивают содержание в них сухого остатка. В настоящее время широко применявшиеся ранее менее концентрированные акриловые лаки уступили место термореактивным акриловым эмалям с меньшим содержанием растворителей. При этом содержание сухого остатка в лакокрасочных материалах возросло к 1985 г. до 37—54% (в среднем до 48%) по сравнению с 5—10% в первоначальных лаковых композициях. Самый большой рост потребления характерен для материалов с высоким содержанием (60% и более) сухого остатка на основе низкомолекулярных акриловых и частично полиэфирных олигомеров с высокореакционноспособными концевыми группами, обеспечивающими в процессе отверждения аминосмолами высокую степень сшивки. [c.84]

Отсюда следует, что эпоксидные смолы, выпускаемые промышленностью, не имеют права на это название, так же как фенольные смолы и аминосмолы-, в данном случае имеются в виду промежуточные продукты, которые могут быть названы эпоксидными, фенольными и аминосмолами только после перевода их в отвержденное конечное состояние. Поэто.му промежуточным продуктам, после переработки которых получаются эпоксидные смолы, поставщики присваивают фирменные названия. Таким образом, не следует упускать из виду, что обычное обозначение этих промежуточных продуктов—эпоксидные смолы—неверно. [c.418]

Модификацию ведут, смешивая при нагревании или в растворе синтезированные по отдельности продукты. При отверждении происходит химическое соединение обоих компонентов, при котором эпоксидные группы присоединяются к группам с активным атомом водорода, содержащимся в аминосмоле. [c.500]

По химизму реакции продуктов для эпоксидных с. юл с конденсатами для аминосмол не имеется таких подробных исследований, какие были проведены для совмещения с фенольными смолами. При отверждении конденсатами для аминосмол одновременно идут следующие реакции [c.651]

Описано применение полиэфира из бутандиола-1,4 и замещенных бензолдисульфокислот для отверждения покрытий на основе композиций из полимерных полиглицидных эфиров бисфенола и алкилированных конденсатов для аминосмол. [c.654]

Свободные кислоты используются исключительно для отверждения аминосмол, прежде всего карбамидных, применяемых в виде растворов при комнатной температуре. Жизнеспособность [c.99]

К первой группе относятся катализаторы, реагирующие со свободным формальдегидом с выделением свободной кислоты. Это прежде всего аммониевые соли сильных и средних кислот Поскольку свободный формальдегид присутствует почти во всех аминосмолах, а реакция с СНгО протекает уже при комнатной температуре, эти соединения с момента их введения постепенно увеличивают кислотность смолы. Преимуществом их является постепенное, а не моментальное достижение кислотности, при которой происходит отверждение, что удлиняет жизнеспособность смеси. Чаще других используется хлорид, реже — фосфат аммония. [c.101]

Эта смола содержит на концах молекул группы КН или СНаОН и может вводиться в отвержденную аминосмолу, уменьшая одновременно плотность сшивания. [c.108]

Метод прессования плитки с зубчатыми колесами дает только ориентировочные результаты и не может служить для более точных исследований течения и продолжительности отверждения пресс-материалов на основе аминосмол, хотя применяется в некоторых странах (ГДР, ЧССР). [c.168]

Таблица VI. 3. Методы оценки степени отверждения изделий из пресс-материалов на основе аминосмол

Величина pH бумаги влияет на свойства слоистых пластиков. Аминосмолы особенно чувствительны к действию кислой среды, поэтому pH водной вытяжки бумаги не должно быть ниже 6. Щелочная бумага также не годится, так как удлиняет продолжительность отверждения смолы во время прессования. [c.223]

Обычные аминоформальдегидные смолы после отверждения хрупки, неэластичны и непригодны для получения покрытий. В пресс-ма 1 ериалах, слоистых пластиках, а иногда и в клеях роль пластификатора выполняет наполнитель. К пластификаторам, применяемым для лаковых аминосмол, предъявляются гораздо большие требования они должны быть прозрачными, бесцветными, нетоксичными, хорошо совмещаться со смолой, образуя низковязкие растворы, не должны уменьшать химическую стойкость смолы. Пластификация лаков ла основе аминоформальдегидных смол путем введения в состав молекулы смолы эластичных цепочек применяется редко. В большинстве случаев аминосмолы пластифицируют, смешивая с соответствующими пластификаторами, обычно с алкидными смолами. [c.238]

Увеличение скорости отверждения смол без существенного ухудшения их растворимости в бензине можно достигнуть, вводя в смолу наряду с менее реакционноспособными группами, например бутоксильными, небольшое число очень реакционноспособных метоксильных и этоксильных групп. Увеличение количества кислотного катализатора, применяемого при синтезе аминосмолы, также улучшает растворимость смолы, однако слишком большое его количество может вызвать желатинизацию. Наличия больших "количеств катализаторов этерификации в готовых смолах следует избегать из-за уменьшения стабильности продукта. [c.240]

Реакционная способность алкоксильных групп аминосмол возрастает с уменьшением радикала. Поэтому при использовании для этерификации изобутанола, изопропанола или этанола получаются этерифицированные лаковые аминоформальдегидные смолы с повышенной скоростью отверждения. Смолы, этерифицированные низшими спиртами, например этанолом, обезвоживаются не азео- [c.246]

Лаки на основе аминосмол прозрачны и бесцветны. Эти свойства не подвергаются изменениям во время хранения и отверждения покрытий, что открывает почти неограниченные возможности их окрашивания. Можно получать как цветные прозрачные лаки, так и эмали, содержащие до 100% пигментов. [c.258]

ОТВЕРЖДЕНИЕ ЛАКОВЫХ АМИНОСМОЛ [c.259]

Этерифицированные аминоформальдегидные смолы более стабильны, чем другие типы аминосмол, и отверждаются гораздо труднее, поскольку большинство метилольных групп смолы заблокировано спиртом. Поэтому для отверждения смолы недостаточно конденсации оставшихся в смоле метилольных групп, но необходимо также участие алкоксильных групп [c.259]

Реакцию отверждения лаков на основе аминосмол без ухудшения их стабильности можно ускорить, применяя так называемые [c.261]

Введение аминосмолы в алкидную смолу улучшает практически все ее свойства, включая скорость отверждения. Адгезия [c.267]

Целесообразно применять аминоформальдегидные лаки для защитных покрытий жести, находящейся под водой Добавка лаковой аминосмолы (1—5%) к масляным термореактивным эмалям ускоряет отверждение, улучшает блеск и твердость покрытия. Твердость алкидных покрытий можно увеличить путем небольшой добавки аминосмолы. [c.273]

В зависимости от назначения амино-алкидных композиций — содержание в них аминосмол колеблется от 10 до 50%. Наиболее распространены композиции с 15—30% аминосмолы. Отвержденные пленки имеют достаточную твердость и гибкость, а также хорошую устойчивость к воздействию разбавленных кислот щелочей и моющих средств. При наличии в составе алкидной смолы насыщенных жирных кислот получаются очень светостойкие, нежелтеющие пленки. С увеличением содержания аминосмолы в композициях ускоряется время отверждения, повышаются твердость и химическая стойкость пленок, но понижается их гибкость и ухудшаются адгезионные свойства. [c.87]

Модифицирование А. с. смещением с др. пленкообразователями (хлорированным ПВХ, нитратами целлюлозы и др.) наиб, просто и удобно, но применимо только в случае совместимости смолы с модификатором. В смесях A. . с аминосмолами последние служат отвердителями в случае отверждения при 80-130 °С вместо растит, масел м. б. использованы синтетич. жирные к-ты С -С или Сщ-— je нормального строения, а также насыщ. жирные к-ты с разветвлением у а-углеродного атома, синтезируемые те-ломеризацией алкенов в присут. иизщих монокарбоновых к-т. Полноценный заменитель растит, масел при получении высыхающих А. с.-талловое масло. [c.89]

Важными областями потребления аминосмол являются обработка и покрытие бумаги с целью придания ей влагостойкости и прочности во влажном состоянии, а также производство защитных покрытий. Аминосмолы в комбинации с алкидными смолами применяются для покрытия металлов, дерева и т. д., их отверждение проводят под действием тепла без использования давления. В производстве покрытий находят также применение смолы на основе бутилированной мочевины и меламина в комбинации с алкидными смолами. Мочевино-формальдегидные смолы служат для модификации других типов смол. Ацетогуанаминовые смолы используются для производства лаков и красок. Смолы, синтезированные конденсацией диаллилмеламина н формальдегида, применяются для получения красок, клеев и связующих веществ. [c.229]

Аминоальдегидные смолы (аминосмолы) относятся к числу полимеров поликонденсационного типа. Наиболее распространены мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегидные и модифицированные мочевиномеламиноформальдегидпые смолы. Из этих смол получают прессовочные материалы, слоистые пластики, пористые материалы, клеи горячего и холодного отверждения, лаки и эмали, пропитывающие составы и т. п. [c.105]

Для отверждения эпоксидных смол используются также различные смолы, например фенолоформальдегидные резольные смолы (связующие ЭДФ, ЭР-1-130), аминоформальдегидные смолы продукты конденсации фенола и алифатических аминов с формальдегидом и др. Отверждение эпоксидных смол резольными происходит в результате взаимодействия метилольных групп фенолоформальдегидной смолы с гидроксильными группами эпоксидной смолы и фенольных гидроксилов с эпоксидными группами. Резоль-> ная смола вводится в количестве 20—30% от массы эпоксидной. При отверждении эпоксидных смол аминосмолами, добавляемыми также в количестве 20—30%, наиболее вероятны реакции между эпоксидными и аминными группами, гидроксильными группами эпоксидных смол и метилольными или аминными группами ами-носмол. Основные трудности при использовании фенолоформаль-дегидных или аминоформальдегидных смол в качестве отвердителей эпоксидных смол связаны со сложностью их совмещения и высокой скоростью реакций метилольных групп между собой или с активными атомами водорода, обусловливающей преждевременное отверждение. [c.85]

Было бы целесообразно дать общее определение эпоксидным смолам по аналогии с определениями, принятыми для других искусственных смол. Под названием фенольная смола имеется в виду смола, прошедшая конечную стадию изготовления и готовая для использования в качестве пластической массы. Продукты, получающиеся на предыдущих стадиях и с химической точки з[>е-ппя представляющие собой резолы или новолаки, поступают в продажу под различными фирменными названиями. Это—плавкие и растворимые вещества, применяющиеся в качестве промежуточных продуктов для фенольных смол. То же самое можно сказать 15 о названии аминосмолы, которое относится к необратимому ко-печно (1у состоянию смолы в готовом изделии. Промышленность выпускает промежуточные продукты для а.лпп10смол, а конечная стадия отверждения слюлы осуществляется потребителем. [c.417]

Гидроксильные группы, еще остающиеся после этерификации полиэпоксидных производных многоатомных спиртов, для повышения качества покрытий можно еще дополнительно этерифицировать ангидридами многоосновных кислот или их блокировать действием моноизоцианатов. Наконец, этерификацией этих соединений продуктами для аминосмол, например пентаметиловым эфиром гексаметилолмеламина, можно получать соединения с большой величиной молекул и частично отвержденные продукты. Способы синтеза видны нз следуюи1,их примеров [c.530]

Отт - описывает композиции, использующиеся для получения лаков горячего отверждения с особенно высокой термостойкостью, твердостью, эластичностью, прочностью на удар и к соскабливанию. Ко.мпозиции состоят из полимерных глицидных эфиров бисфенола А с 7 —эквивалента дикарбоновой кислоты или ее ангидрида (карбоксильные группы которых отделены друг от друга по крайней мере двумя атомами углерода) и из добавки 0,03—0,3 моля диамина (у которого ЫН,-группы отделены друг от друга по крайней мере дву.мя атомами углерода). К этим композициям можно примешивать и конденсаты этерифлцирэзан-ных аминосмол. Особенно стабильный лак получают, применяя диамин в виде конденсата с этерифицированной а.миносмолой. [c.612]

В действительности дело обстоит сложнее, так как помимо двух крайних существует бесконечное множество переходных состояний от неотверждеиного к отвержденно.му, что, естественно, сказывается и на растворимости. Подбором различных растворителей можно разделить частично отвержденную эпоксидную смолу на фракции, как это проводится с частично отвержденными фенольными смолами и аминосмолами. Чтобы получить прибли-.5ительные данные о степени отверждения, можно проводить экстракцию продуктов для эпоксидных смол соответствующи уш растворителями, например ацетоном или метилэтилкетоном. Этот способ уже неоднократно был описан ранее. [c.931]

Хрупкость является основным недостатком аминоформальдегидных смол и ограничивает их применение. В целях уменьшения или устранения хрупкости аминосмолы следует пластифйцировать. В зависимости от вида смолы и ее назначения применяются различные пластификаторы. Пластификация аминопластов преследует две цели пластифицирование отвержденной смолы (эластифицирование) [c.106]

Эластичность смолы можно увеличить, вводя в нее соединения, содержащие длинную боковую цепь, чаще всего производные жирных кислот. Этот способ широко используется для пластификации гидрофобных лаковых аминосмол благодаря доступности масел, являющихся исходными продуктами для синтеза пластификаторов. К пластификаторам этого типа относятся алкидные смолы, модифицированные высыхающими и невысыхающими маслами. Длинные углеводородные цепочки действуют не только пластифи-цирующе, но и придают материалу повышенную гидрофобность и водостойкость. Кроме боковых цепочек жирных кислот пластифицирующим дёйствием в алкидных смолах обладает и основная глицерофталевая цепь. Пластификаторы этого типа смешиваются со смолой и взаимодействуют с ней в процессе отверждения. [c.109]

Для получения изделий с оптимальными свойствами очень важно, чтобы влажность пресс-материала была как можно меньше. Для более влажных пресс-материалов требуется более продолжительное отверждение в форме, а также многократные подпрес-совки, однако полученные из них изделия имеют неприглядный вид, меньшую теплостойкость и плохие диэлектрические свойства. Польские стандарты предусматривают, что влажность карбамидного пресс-материала не должна превышать 4,5%, влажность меламиноформальдегидного I сорта — 4%, а II сорта — 5,5%. Минимально достижимая влажность составляет 2%, но обычно влажность пресс-материалов на основе аминосмол колеблется от 3 до 5%. Поскольку вода является очень важным компонентом, увеличивающим пластичность пресс-материала, уменьшение ее содержания ниже 2% нецелесообразно . Меньшую влажность (I—3%) имеют пластифицированные пресс-материалы. [c.173]

Изменение пластичности во время конвекционного подогрева является результатом двух процессов роста температуры, вызы вающего пластикацию пресс-материала, ускорение течения и потерю влажности, и дальнейшей конденсации смолы, вызывающей снижение пластичности. На скорость сушки наибольшее влияние оказывает площадь поверхности пресс-материала. Во время конвекционного подогрева пресс-порошка слоем толщиной около 1 см вообще не происходит роСта пластичности, так как потеря влажности сводит на нет преимущества пластикации. Лучшие результаты получаются при конвекционном подогреве пресс-материалов на основе аминосмол в виде порошка или гранул в толстом слое во вращающихся барабанах, помещенных в печи с терморегулятором или нагреваемых при помощи инфракрасного излучения. Этот нагрев более равномерен, и потери влажности незначительны Скорость отверждения подогретых пресс-материалов несколько больше, чем неподогретых. [c.179]

Слоистые пластики на основе аминосмол прессуют в виде плит, на этажных гидравлических прессах высокого давления. Полки обо греваются паром, иногда — электричеством применяется также нагрев в поле высокой частоты. Давление прессования составляет 70 —120 кгс/см при прессовании слоистых пластиков на основе гмаги и аминосмол или с фенольным связующим, 35 50 кгс/см — для пластиков из древесноволокнистых плит, 20—25 кгс/см — для. основы из древесностружечных плит . Чем больше давление прессования, тем выше прочность плит, меньше содержание летучих фракций и меньше усадка Температура прессования карбамидных слоистых пластиков со( Тавляет 125—130 °С, меламиноформальдегидных— 140—145 °С. В любом случае. она должна быть ниже 150 из-за опасности чрезмерного отверждения емолы Продолжительность прессования зависит от толщины плиты и, числа плит, загружаемых между двумя полками пресса. [c.228]

Многие двойства слоистых пластиков на основе аминосмол определяются теми же методами, что и свойства прессованных изделий. Это касается ударной вязкости, пределов прочности при растя ений, сжатии и изгибе, теплостойкости по Мартенсу и Вика, жаростойкости по Шрамму, диэлектрических свойств, степени отверждения, водостойкости и водопоглощения. Свойства слоистых пластиков приведены в табл. VII. 1. Кроме общих методов существует много методов, предназначенных только для оценки свойств слоистых пластиков, — они касаются прежде всего декоративных слоистых пластиков. Во многих странах (США, Англия, ФРГ, Италия) принят комплекс методов испытания и введенный в США — стандарт NEMA LD-1—1964. Стандарт касается декоративных слоистых пластиков па основе меламиноформальдегидных смол с фенольным связующим Различаются два типа пласти- [c.233]

Аминосмолы, свойства которых аналогичны свойствам бутили-рованных смол, а скорость отверждения гораздо больше, получаются. при введении наряду с бутоксильными радикалами, придающими смоле растворимость, низших алкоксильных радикалов, например метоксильных или этоксильных, обусловливающих повышенную реакционную способность. Такие двойные этерифицированные смолы можно получить вторичной дополнительной этерификацией бутилированной смолы низшим алифатическим спиртом Это можно осуществить, вводя при нагревании в готовую бутилированную смолу, полученную при использовании небольшого количества формалина, формаль низшего спирта и удаляя затем избыток низшего спирта. Другой способ получения таких смол заключается в следующем. В бутилированную смолу обычного состава после отгонки по возможности большего количества бутанола под вакуумом вводят низший спирт, например этанол. Затем проводят этерификацию оставшихся метилольных групп при температуре кипения реакционной смеси, отгоняют под вакуумом низший спирт и заменяют его безводным бутанолом или смесью бутанола и ксилола. [c.247]

Вязкость смолы зависит от степени ее поликонденсации и содержания метилольных групп. Точка помутнения при смешении с бензином (бензиновое число) зависит от размера молекул смолы и главным образом от содержания алкоксильных групп. Низкая вязкость бутилированной смолы свидетельствует о замедленной скорости отверждения и обусловливает снижение твердости покрытия. Чем меньше вязкость смолы, тем больше ее концентрация в торговом продукте, тем экономичнее ее нанесение. Для смол слишком большой вязкости необходимо использовать большие количества растворителя. Покрытия из таких смол высыхают довольно быстро и бывают твердыми. Наиболее целесообразно применять смолы с определенной минимальной вязкостью, при которой достигается достаточная скорость отверждения покрытия. Большой вязкости смолы соответствует небольшое число помутнения и, наоборот, низкой — большое число помутнения. Плотность смолы возрастает с увеличением содержания в ней пленкообразующего вещества. Совместимость аминосмол с другими смолами и гидрофобными полимерами коррелирует с бензиновым числом. Слишком [c.250]

Для пластификации аминосмол пригодны невысыхающие алкидные смолы, модифицированные касторовым маслом. Они не вызывают пожелтения покрытия под влиянием ультрафиолетового света и при температурах даже 140—150 "С. Кроме того, они отверждаются при более высокой температуре и с большей скоростью, чем невысыхающие алкидные смолы а образующиеся покрытия эластичны. Эти смолы лучше совмещаются с аминосмолами, чем высыхающие, даже содержащие более 65% касторового масла. Эти смолы придают покрытиям высокую стойкость к действию атмосферных факторов, воды, мыла и щелочей. Большую скорость отверждения покрытий на основе аминоформальдегидных смол, со-, вмещенных с невысыхающими алкидными, можно объяснить присутствием гидроксильных групп, способных к взаимодействию с аминосмолой. Можно также допустить, что быстрое окисление высыхающего масла тормозит образование связей между карбамидной и алкидной смолами . [c.254]

Рис. VIII. 6. Изотермы отверждения меламиноалкидных (а) и карбамидоалкидных (б) покрытий, содержащих 40 вес. ч. бутилированной аминосмолы и 60 вес. ч. алкидной смолы.

Покрытия на основе этерифицированных аминосмол имеют лучший блеск и меньшую склонность к возникновению дефектов. Этерифицированные октиловым и нониловым спиртами смолы образуют после отверждения твердые, блестящие, водостойкие покрытия с отличной адгезией к металлу. Лаковые меламиноэпоксидные смолы образуют покрытия, стойкие к горячим и холодным разбавленным растворам кислот, щелочей и детергентам, и имеют отличную теплостойкость. Они отверждаются при более высокой температуре, чем обычные меламиновые лаки, например в течение 30 мин при 160 °С. [c.271]

Водостойкая бумага, содержащая аминосмолы, получается двумя ОСНОВНЫ1ЛИ методами. Первый метод пропитки готовой бу-йаги имеет ограниченное применение. Для нанесения на поверхность бумаги применяются главным образом высокомолекулярные смелы, растворимые в воде. Они в большом количестве остаются на поверхности бумаги, бумага становится кесткой и меньше намокает. Хорошие результаты дает покрытие бумаги карбамидными смолами как нейтральными, так катионными и анионными. После нанесения смолы бумага подвергается сушке с одновременным отверждением смолы. Чем ниже pH и чем выше температура, тем быстрее происходит отверждение. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология