Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Смолы ионообменный синтез

    В способе производства дифенилолпропана па ионообменных смолах, применяемом в СССР, используется следующая технологическая схема (рис. 27). Исходные реагенты и промотор подают в реактор У, заполненный ионитом. Реакционную смесь разделяют затем ректификацией. Вначале в колонне 2 отгоняется легкая фракция (ацетон, вода, промотор и часть фенола). Эта смесь обезвоживается на ректификационных колоннах (на схеме не показаны) и исходные компоненты возвращаются на синтез. Смесь дифенилолпропана, побочных продуктов и фенола, оставшаяся после отгонки легкой фракции, подается в вакуумную колонну 3. Фенол там отгоняется, а дифенилолпропан-сырец отделяют от побочных продуктов перекристаллизацией из органического растворителя в аппаратах 4 я 5. Отфильтрованный продукт сушат и гранулируют. Из маточного раствора растворитель регенерируется в колонне 8. Кубовый остаток (побочные продукты) после предварительной об- [c.157]


    Из всех описанных в этой главе способов синтеза дифенилолпропана в промышленности используют только конденсацию фенола с ацетоном в присутствии кислотных катализаторов (серной или соляной кислоты, безводного хлористого водорода, ионообменных смол).. Подробно эти процессы рассмотрены в соответствующих главах. [c.104]

    Ионообменные смолы строение, синтез и общие свойства [3271]. [c.478]

    Общие представления о синтезе ионообменных смол. Ионообменные смолы в настоящее время синтезируют достаточно успешно. При синтезе ионообменной смолы должна быть получена пространственная сетчатая матрица из углеводородных цепочек с закрепленными в ней ионогенными группами. Продукт должен удовлетворять определенным требованиям быть нерастворимым (т. е. иметь возможно большее число поперечных связей в структуре), обладать [c.23]

    Синтез ионообменных смол. Для синтеза ионообменных смол используется метод поликонденсации и полимеризации. [c.139]

    В процессе полимеризации изобутилена используются высокоактивные растворимые катализаторы. Однако они недостаточно технологичны из-за невысокой селективности и трудоемкости отделения от продуктов. Перспективно использование иммобилизованных каталитических систем, например хлоридов алюминия на ионообменных смолах, обеспечивающих синтез полимеров в одну стадию и высокую степень их чистоты. [c.166]

    Проведение процессов ионообменного синтеза в промышленных масштабах требует определения условий ведения процесса, обеспечивающих максимальный выход продукта с единицы веса смолы в единицу времени, максимальную концентрацию и чистоту растворов, минимальный расход материалов. [c.72]

    Иониты в ионообменном синтезе обычно, хотя и не столь исключительно как в большинстве других процессов, применяются в так называемых динамических условиях, когда растворы пропускаются через неподвижный слой зерен смолы или (гораздо реже) через псев-доожиженный или сплошной движущийся слой. Некоторые свойства неподвижного (стационарного) слоя рассмотрены ниже. [c.28]

    ЭКСПРЕСС-МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ- КАТАЛИЗАТОРОВ СИНТЕЗА ЭФИРОВ [c.90]

    Одиннадцать глав книги охватывают почти все вопросы жидкостной хроматографии. Изложение начинается с описания современных ионообменников — ионообменных смол, их синтеза, свойств, стабильности и областей применения. Вопросам статики (равновесия), кинетики и динамики уделяется несколько глав, снабженных обширными библиографическими списками. Вариантам применения ионного обмена в гетерогенных системах посвящены последующие разделы книги. В них описаны неорганические и жидкие ионообменники, читатель знакомится с ионообменными бумагами, тонкослойной ионообменной хроматографией и т. п. Все эти материалы предлагаются отнюдь не в описательной форме обсуждается теория процесса, метод рассматривается с количественной точки зрения и иногда в нескольких вариантах. Последняя глава книги посвящена изучению комплексных ионов при помощи ионообменной хроматографии в колонке, на бумаге и с применением мембран. [c.5]


    Токсичность ионитов. С физико-химической стабильностью ионитов тесно связана возможность перехода токсичных продуктов из смол в обрабатываемые растворы. Гигиенические исследования показали, что иониты, полностью освобожденные от мономерных веществ, как правило, нетоксичны, если не были подвергнуты химическому воздействию агрессивной среды. Особая важность этого вопроса для многих областей применения ионитов, в том числе для ионообменного синтеза фармацевтических и пищевых веществ, требует ознакомления со специальной литературой [87, 88]. [c.28]

    ПРИ СИНТЕЗЕ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ [c.296]

    Стационарный слой. Работа ионитного фильтра с неподвижным слоем смолы описана в главе II. Рассмотрим условный цикл двухстадийного ионообменного синтеза, на каждой стадии которого образуется фильтрат, содержащий один электролит (в большинстве случаев значительный выход чистого фильтрата достигается на одной из стадий). [c.82]

    Пока нет сведений о специальной рецептуре для производства ионообменных смол-катализаторов. Обычно применяют следующие варианты синтеза ионитов [242]  [c.176]

    Конденсация фенола с ацетоном ускоряется в присутствии протонов, но введение минеральных кислот осложняет процесс, поэтому представляет интерес осуществить синтез, используя твердые протогенные вещества. Такими веществами являются ионообменные смолы. [c.142]

    Синтез фосфорсодержащих ионитов является сравнительно поздним направлением в производстве ионообменных смол. Благодаря интенсивному и успешному развитию синтеза и применения р-содержащих экстрагентов, обладающих огромными практическими возможностями, интерес к ним значительно возрос. Преимуществом Р-содержащих ионитов является их высокая радиационная устойчивость, что позволяет использовать их в средах с высокой радиоактивностью [12, 18—20]. [c.336]

    Рассмотрим возможности применения метода топологического описания ФХС на примере процессов синтеза ионообменных смол. [c.295]

    Создание высококачественных ионообменных материалов в достаточном количестве возможно только на основе детального исследования и описания механизма и кинетических закономерностей всего процесса синтеза ионообменных смол. Несмотря на то что сополимеры стирола с дивинилбензолом уже в течение многих лет широко применяются в производстве ионообменных материалов, детальному изучению и математическому описанию процессов, лежащих в основе синтеза этих материалов, не уделялось достаточного внимания. Это объясняется сложностью процессов синтеза и различными трудностями как методологического, так и экспериментального характера. [c.295]

    Изменением состава активных групп при синтезе ионообменных смол можно получить иониты с весьма разнообразными свойствами. [c.566]

    Благодаря большим достижениям в синтезе ионообменных смол их стали применять далеко за пределами первоначальной области их использования — в водоочистке. Иониты применяются всюду, где требуется удаление, выделение и концентрирование ионов в растворах. Иониты используются в энергетической, химической, пищевой, фармацевтической, металлургической и в ряде других от--раслей промышленности. Ионообменные смолы применяются для разделения ионов, которые до настоящего времени не могли быть разделены с помощью других методов. В частности, их применяют Для разделения редкоземельных элементов, продуктов распада радиоактивных веществ и т. Дг Широкое применение иониты находят при изготовлении чистых реагентов. [c.481]

    Все технические ионообменные смолы содержат не только растворимые в воде продукты реакции со сравнительно шзким молекулярным весом, но и примеси различных металлов (ре, Г1, РЬ, Сг, Си, N1 и др.). Эти примеси могут попасть в зерна смолы при синтезе из тсх1шческого сырья илн в результате коррозии аппаратуры [15], Так, содержание железа в смолах КУ-2 и ЛВ-17 составляет 2,5 2 К) %, а окисляемость 4,9—7,Г) мг Ог/г [28]. При обработке таких предварительно на-бухпшх ионитов Г)—10%-ной соляной кислотой марки о. с, ч. содержание железа через 10—16 ч непрерывно О фильтрования снижается у анионита ЛН-17 лишь ла 1 - 10 %, а у катионита КУ-2 до 5- [28]. При этом увеличение концентрации соляной кислоты не влияет существенно на содержание остаточного железа в ионите [22]. [c.190]

    В американской научной литературе П. и.с. обычно обозначаются термином ma roreti ular resins — м а к-росетчатые смолы. В отечественной литературе макросетчатыми наз. ионообменные смолы, при синтезе к-рых используют сшивающие агенты с длинной молекулярной цепью, обеспечивающие образование ионитов с большим расстоянием между элементами полимерной структуры (полимерными цепями) и вследствие этого повышенной проницаемостью по отношению к крупным ионам. [c.74]

    Природа основы ионитов. Среди ионитов преобладают материалы на органических полимерных основах, подразделяемых иа поликонденсационную и полимеризационную. Благодаря возможности четкого фиксирования структуры и свойств и более высокой химической стойкости полимеризационных смол они, как правило, предпочтительнее для целей ионообменного синтеза. Чаще всего используются иониты на основе сополимера стирола (винил-бензола) и дивинилбензола, выполняющего роль кросс-агента (катионит КУ-2, анионит АВ-17, зарубежные иониты Дауэкс-50, Ам-берлит Ш-120, Дауэкс-1 и др.). Нередко с дивинилбензолом (ДВБ) сополимеризуют ненасыщенную кислоту или амин, непосредственно получая иопит. Так, сополимер ДВБ с акриловой кислотой представляет собой карбоксильный катионит КБ-2, а с винилпиридином — анионит с пиридиновыми функциональными группами. [c.14]


    Реакции в системах типа 1I1 используются в ионообменном синтезе для получения солей из кислот, в том числе образовавшихся при улавливаний кислых газов (SO,, H l, HF и др.) [106], а также при регенерации карбоксильных смол. [c.63]

    Эти исследования, помимо практического значения, сохранившегося и до настоящего времени, представляют особый интерес для иллюстрации многообра зия приемов, предоставляемых методами ионообменного синтеза для решения определенной технической задачи. Важно отметить, что в распоряжении японских исследователей был крайне ограниченный набор ионитов катиониты сильнокислотного типа емкостью около 4 г-э/св/гсг и слабо- и среднеосновные аниониты емкостью порядка 2 г-э/св/.-сг. В пределах возможностей этих смол был сделан исчерпывающий подбор практически значимых комбинаций как собственно ионообменных операций, так и их сочетаний с обычными химическими процессами. Обилие вариантов, охватываемых этими работами, соответствует разнообразию сырьевых и энергетических условий, масштабов производства, возможностей использования побочных продуктов, наличию действующих производств (например, в некоторых патентах используется хлоркальциевый раствор — отход производства соды по Сольвэ). Поэтому целесообразно систематически рассмотреть типичные процессы из этой серии методов. [c.171]

    Смола ионообменная, сильноквсяотвый сульфокатионит КУ-2-8 в соле-лой форме — высокомолекулярное соединение трехмерной структуры, имеет ионогенные группы кислотного характера, способные к реакциям катионного -обмена. Представляет собой сферические зерна от желтого до коричневого цвета. Анионит нерастворим в воде, в растворах минеральных кислот, щелочей и в органических растворителях, устойчив при температуре до 120 °С. Предназначен для очистки концентрирования, извлечения и разделения веществ, в качестве катализатора в органическом синтезе и для аналитических целей. Применение сульфокатионита КУ-2-8 и в пищевой и фармацевтической промышленности должно согласовываться с Министерством здравоохранения СССР. Продукту присвоен государственный Знак качества. [c.572]

    Задачей данного исследования являлось установление основных закономерностей действия ионизирующего излучения на ионообменные смолы. При этом должны были быть выяснены пути защиты существующих смол и синтез новых радиационноустойчивых обменных материалов. С этой целью нами изучено действие ионизирующего излучения потока ускоренных электронов на иониты различной химической структуры. Было выявлено влияние на радиационную устойчивость ионообменных групп, сшивок, химической природы обменного иона, сольватной оболочки и условий облучения. [c.163]

    Катализаторы О — алкилирования. Из предложенных гомогенных (серная, фосфорная, борная кислоты) и гетерогенных (оксиды алюминия, цеолиты, сульфоугли и др.) кислотных катализаторов в промышленных процессах синтеза МТБЭ наибольшее распространение получили сульфированные ионообменные смолы. В качестве полимерной матрицы сульфокатионов используются полимеры различного типа поликонденсационные (фенол — формальдегидные), полимеризационные (сополимер стирола с ди — винилбензолом), фторированный полиэтилен, активированное стекловолокно и некоторые другие. Самыми распространенными являются сульфокатиониты со стиролдивинилбензольной матрицей двух типов с невысокой удельной поверхностью около 1 м /г [c.149]

    Для синтеза дифенилолпропана алкилированием фенола метилацетиленом в качестве катализаторов исследовались сильнокислотные ионообменные смолы, но полученные данные противоречивы. В работах сообщается, что на катионитах амберлит ХЕ-100, дауэкс 50 X 4, пермутит рН и чемпро С-20 в статических условиях получен дифенилолпропан-сырец с выходом 80% на введенный метилацетилен (содержание целевого вещества в сыром продукте 71 %). В работе отмечалось, что на катионите КУ-2, который идентичен вышеуказанным катионитам амберлит ХЕ-100 и дауэкс 50 х 4, дифенилолпропан получен не был, хотя метилацетилен и поглощался. При опытах удалось выделить небольшое количество смол, и авторы считают, что они образовались за счет полимеризации метилацетилена. [c.98]

    При синтезе дифенилолпропана весьма нежелательно присутствие в феноле окиси мезитила и алкилзамещенных бензофуранов (2-ме-тилбензофуран, 2,3-диметилбензофуран), которые трудно отделить от фенола ректификацией. На сильнокислотных катализаторах эти примеси реагируют с фенолом, образуя различные высококонденсированные соединения, придающие нежелательную окраску дифенилолпропану и ухудшающие его качество. Для производства дифенилолпропана на сильнокислотных катализаторах, в том числе и на ионообменных смолах, необходимо использовать фенол только высшего сорта. [c.155]

    При использовании ионитов не требуется дорогостоящее кислотостойкое оборудование. Отсутствие кислотных коррозионных сред значительно улучшает условия труда и делает процесс более безопасным. По сравнению с другими известными способами получения дифенилолпропана на ионообменных смолах способ СССР отличается высокой эффективностью и позволяет получать 100%-ную степень конверсии ацетона при высокой производительности катализатора. Технологическая, схема производства чрезвычайно проста и синтез можно легко осуществить непрерывным способом. Высокая произодительность катализатора позволяет проводить процесс [в небольших по объему реакторах. Процесс легко автоматизируется. [c.158]

    Этот способ кристаллизации представляет интерес в том случае, когда синтез ди( нилолпропана осуществляют в присутствии H l или ионообменной смолы и в избытке фенола, а разделяют реакционную массу, выделяя из нее аддукт дифенилолпропана с фенолом. [c.176]

    По способу фирмы Union arbide обработку побочных продуктов проводят в присутствии ионообменной смолы " . После выделения ) дифенилолпропана в виде его аддукта с фенолом все побочные продукты, образовавшиеся при синтезе, остаются растворенными в маточном растворе. Этот раствор пропускают через аппарат с ионообменной смолой, где при — 75 °С часть побочных продуктов превращается в дифенилолпропан. Обработанный маточный раствор вместе с исходным сырьем (фенолом и ацетоном) направляют на синтез. Для эффективного превращения побочных продуктов необходимо, чтобы в маточном растворе не было воды. Поэтому воду нужно до- [c.177]

    Взаимодействием нафталина с этилбензолом или с этиленом в присутствии л(-ксилола и хлорида алюминия можно получать 2-этилнафталин и далее 2-винилнафталин [107]. Полимеры 2-ви-нилнафталина и сополимеры со стиролом имеют достаточно высокую механическую прочность и теплостойкость, 2-винилнафталин применяется также в производстве ионообменных смол. Окислением 2,6-диметилнафталина получают 2,6-нафталиндикарбоно-вую кислоту — сырье для полиэфирных волокон более термо- и водостойких, чем полиэтилентерефталат [108]. Алкилированием нафталина хлоралканами производятся парафлоу — депрессоры, понижающие температуру застывания смазочных масел. Нафталин может использоваться также в качестве сырья для синтеза антра-хинона [109]. [c.339]

    Однако Симхен и Коблер [67] считают, что при синтезе чувствительных к гидролизу соединений лучше использовать предварительно полученный и выделенный цианид четвертичного аммония в апротонных растворителях, таких, как ДМСО, ацетонитрил или метиленхлорид [67]. Описано также применение анионообменных смол в N-форме [1507]. В обычном МФК-процессе вместо краун-эфира можно использовать более дешевый катализатор — эфир полиэтиленгликоля 8, хотя он и несколько менее активен [47, 61]. В более поздних работах рекомендуют применять трехфазный катализ [62, 64, 68, 775, 860]. Как уже указывалось в разд. 3.1.4, эта техника в принципе очень привлекательна. Так, выдан патент на получение адипопитрила из 1,4-дихлорбутана с использованием в качестве катализатора ионообменной смолы амберлит IRA-400 [69]. Однако недавно было показано, что каталитическая активность трехфазного катализатора на основе полистирола с поперечными связями зависит от числа имеющихся групп R4N+. Высокая степень замещения в кольцах, как это характерно для продажных ионообменных смол, снижает возможность их использования в МФК-реакциях [64]. [c.120]

    Сульфокислоты ЯВЛЯЮТСЯ также промежуточными веществами при синтезе некоторых красителей их применяют как дубители и катализаторы (толуолсульфокислота, контакты Петрова и Твит-чела). Сульфированием сшитых полимеров и сополимеров (особенно стирола с дивинилбензолом) получают наиболее распространенный тип ионообменных смол (сульфокатиониты), используемых для извлечения катионов редких металлов, для обессоливания, в качестве катализаторов и т. д. Однако в наиболее крупных масштабах процесс сульфирования применяют для производства ПАВ типа алкиларилсульфонатов КАгЗОгОМа. [c.328]

    В докладе обсуждается разработанный нами метод испытания ионообменных смол непосредственно в целевой реакции синтеза метилтретичнобути-лового эфира (МТБЭ). Сущность методики состоит в пропу скании изоб>-ти.тена ( -СЛз) при атмосферном давлении через слой катализатора, находящегося в кипящем метаноле (МеОН). Схема микрокаталитической установвси показана на рисунке. [c.90]

    Технология производства МТБЭ чрезвычайно проста. Его получают в одну стадию, присоединяя метиловый спирт к изобутилену (2-метилпропену). При этом не требуется ни высоких температур, ни высоких давлений. Реакцию осуществляют на специальном катализаторе (чаще всего это ионообменные смолы) с высокой селективностью и почти полной конверсией за проход. Более того, в качестве сырья чаще всего используют не чистый изобутилен, а фракцию Сд каталитического крекинга или пиролиза, в которой кроме изобутилена присутствуют и н-бутилены (1- и 2-бутены). Селективность образования МТБЭ такова, что из смеси углеводородов в реакцию вступает только изобутилен. Тем самым синтез МТБЭ одновременно служит и процессом разделения фракции С4. Непрореагировавшие н-бутилены служат наряду с МТБЭ товарной продукцией установки. [c.94]

    Целесообразно остановиться на некоторых особенностях упоминающихся выше методов ФИН, а также фирмы Bayer. Оба эти метода также являются двухстадийными, с получением ДМД в качестве промежуточного продукта. По методу ФИН синтез ДМД протекает в системе жидкость—жидкость, в присутствии 10%-ной серной кислоты, при 75—80 С с использованием двух- или трехступенчатого каскада смеситель—отстойник. Синтез осуществляется с рециркуляцией водного слоя реакционной жидкости, причем избыточное по балансу количество воды (вносимой с 40%-ным формалином) выводится из системы путем упаривания реакционной водной фазы под вакуумом, с рециркуляцией кубового остатка. По данным фирмы Bayer синтез ДМД проводится с использованием ь качестве катализатора суспендированной ионообменной смолы — сульфокатионита (размер частиц от 0,1 до 500 мкм). Процесс также осуществляется с рециркуляцией упаренного водного слоя, однако, в отличие от метода ФИН, упариванию подвергается практически нейтральная жидкость, получающаяся после отделения смолы, что несомненно более предпочтительно. [c.367]

    Ионообменные смолы получают дву> я методами поликонденсацией нли полимеризацией. В обоих методах процесс синтеза состоит из трех стадий 1) получение линейных полимеров, 2) образование сетчатой структуры из отдельных линейных полимеров с помощью мостнкообразователей, 3) введение в макромолекулы активных (ионогекных) групп. Активные группы могут находиться уже в исходном мономере или их вводят в него перед построением матрицы. В качестве примера синтеза катионообменных поликоп-денсационных смол можно привести поликонденсацию фенола с формальдегидом  [c.165]

    Характерным свойством понптов является набухаемость при контакте сухого ионита с раствором. Особенно сильно набухают синтетическпе ионообменные смолы. Основной причиной набухания ионитов в воде является наличие гидрофильных функциональных групп. Умеренное набухание ионитов является положительным фактором, способствующим функционированию ноногенных групп, находящихся внутри зерна ионита. Количественной характеристикой набухания является степень набухания ионитов. Степень набухания определяется отношением разности объемов набухшего и сухого ионита к массе сухого ионита. Набуханию препятствуют силы упругости трехмерной структурной сетки (матрицы), которые растут с увеличением степени сшивки полимера (т. е. с увеличением количества вводимого при синтезе мостикообразователя). Набуханию способствуют большая обменная емкость, гидратация противоионов и разбавление раствора (увеличение термодинамической активности растворителя). Неорганические иониты набухают очень слабо и удерживают растворитель в полостях кристаллической структуры. [c.169]

    Реакция проходит при мягких температурных условиях (80+100°С) в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора, в качестве которого используют ионообменную смолу. Изобутилен для синтеза можно применять в смеси с н-бути-леном, бутаном и бутадиеном при его концентрации 35+50% (фракция газа каталитического крекинга и пиролиза). Выходящий с низа реактора жидкий продукт содержит 98+99% мае. МТБЭ, остальное составляют примеси метанола, н-бутилена, ди- и триизобутилена и даре/и-бутанола. Процесс получения МТБЭ значительно проще по аппаратурному оформлению и дешевле по эксплуатационным расходам по сравнению с традиционными адкилированием изобутана олефинами и изомеризацией и должен найти достаточно широкое применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности. [c.40]

    Монослой сорбированного вещества, частично или полностью покрывающий поверхность сорбента,— не единственная возможная модель сорбционного соединения. Это стало ясно, когда в научный обиход, а затем и в производственную практику вошли ионообменные смолы — типичные высокомолекулярные соединения, технологический синтез которых был разработан Грисбахом (1939 г.). [c.56]


Смотреть страницы где упоминается термин Смолы ионообменный синтез: [c.10]    [c.16]    [c.143]    [c.338]    [c.117]    [c.57]    [c.282]   
Ионообменные смолы (1952) -- [ c.55 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Ионообменные смолы



© 2024 chem21.info Реклама на сайте