Регенерирующие применение

В последние годы широкое распространение получают так называемые короткоцикловые адсорбционные процессы осушки газов. Продолжительность адсорбции составляет от 1,5 до 10 мин, причем адсорбция ведется нри повышенном давлении и нормальной температуре, а регенерация адсорбента — при атмосферном давлении и той же температуре. Применение короткоцикловой адсорбции позволяет повысить производительность установки за счет резкого сокращения времени регенерации, хотя адсорбент регенерируется не полностью. При короткоцикловой адсорбции в качестве адсорбента применяют силикагель. [c.160]

Переработка хлорорганических отходов. Ранее упоминалось, что в процессах хлорирования часто образуются побочные органические продукты, не находящие квалифицированного применения. С целью создания безотходной технологии их предлагали сжигать, регенерируя НС1, но теряя весь углерод в виде СО2. В последнее время разработаны более эффективные процессы, на которых основаны современные методы производства четыреххлористого углерода и тетрахлорэтилена, [c.151]

Продажный хлороформ или четыреххлористый углерод промывают концентрированной серной кислотой (взятой в количестве 5—10% от объема хлороформа) до тех пор, пока последняя не перестанет окрашиваться, и обрабатывают известью для удаления серной кислоты. Затем перегоняют очищенный реактив в присутствии небольшого количества извести. При перегонке хлороформа в приемник наливают чистый спирт, как это сказано в описании предыдущего метода очистки. Регенерируют примененный в анализе органический растворитель таким же способом. [c.161]

Организация производства чистых веществ с выпуском их в килограммах и тоннах требует решения конструкторских и физико-химических задач. Основная физико-химическая задача заключается в создании адсорбентов, нужных для длительной работы хроматографических колонок. Эти адсорбенты должны быть геометрически и химически достаточно однородными (основное требование газо-адсорбционной хроматографии), а также должны обладать надежной стабильностью их поверхность должна легко регенерироваться. Применение газо-адсорбционной хроматографии для анализа и разделения сложных высококипящих органических веществ осложняется отсутствием адсорбентов с однородной поверхностью. Обычные промышленные адсорбенты (активный уголь, силикагели, алюмогели, цеолиты) имеют высокую поверхность и узкие поры. Это позволяет использовать их только для анализа и разделения газов и паров легколетучих жидкостей. Однако и в этом случае неоднородность многих аморфных промышленных адсорбентов приводит к размыванию пиков. Графитированные сажи, различные соли, широкопористые и макропористые силикагели и аэросилогели, а также различные пористые органические и кремнийорганические полимеры — наиболее подходящие адсорбенты. [c.74]

В наилучших условиях за. один проход через печь в нитропарафины переходит около 40% всей примененной азотной кислоты. Остаток превращается в окиси азота, из которых затем регенерируют азотную кислоту. [c.282]

Преимущество цеолитов — их способность избирательно поглощать сероводород, меркаптаны и тяжелые сернистые соединения из потоков газа, Наибольшее применение находят цеолиты типа А и X, Цеолиты регенерируются очищенным природным газом или азотом при 300—350 °С. Адсорбционные методы очистки экономичны для невысоких содержаний извлекаемых соединений и при отсутствии в приро. июм газе тяжелых углеводородов, Кроме того, существует проблема очистки регенерационного газа. [c.200]

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистиллятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, нанример дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разбавителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих растворителей. [c.99]

Хотя межфазные катализаторы обычно не регенерируются, это, конечно, необходимо при применении их в больших количествах или при использовании в непрерывных процессах. В этих случаях нерастворимые, связанные с полимерами катализаторы ( трехфазные катализаторы ) обладают широкими потенциальными возможностями применения. Как будет подробно показано в других разделах, такими катализаторами мо- [c.97]

Отлично зарекомендовали себя в работе колонки для осушки газов с помощью гранулированных адсорбентов (например, цеолитов или силикагеля), позволяющие периодически регенерировать поглотитель (рис. 88). На внутреннюю трубку из термостойкого стекла, заполненную осушителем, наматывается ни-хромовая проволока из расчета для цеолитов на температуру около 300 °С и для силикагеля на 200 °С. При необходимости регенерации адсорбента в колон ку подается слабый ток газа и включается обогрев. Через несколько часов колонка готова для дальнейшей работы. Применение вакуума ускоряет регенерацию. Батареи таких колонок устанавливаются стационарно в удобном месте и исправно служат в течение нескольких лет, не требуя ухода. [c.168]

Удаление серы из дистиллятного сырья представляло собой неизмеримо более легкую задачу, чем получение искусственного жидкого топлива из угля или смол. Естественно, что она могла быть решена применением простых и дешевых установок среднего давления в одну ступень и использовапием более дешевых и легко регенерируемых, хотя и менее активных катализаторов. Сначала гидроочистке подвергались более легкие дистилляты, затем все более тяжелые, включая газойли и смазочные масла. Было заманчиво при гидроочистке тяжелого сырья осуществить и его деструкцию. Так, с конца пятидесятых годов в опытных масштабах, а с начала шестидесятых — в промышленных масштабах стали развиваться процессы гидрокрекинга, имевшие целью повысить выход наиболее цев(ных нефтепродуктов — бензина и дизельного топлива, а также улучшить качество сырья для каталитического крекинга. Процессы гидрокрекинга не были возвратом к многоступенчатой технологии деструктивной гидрогенизации смол и углей, хотя и носили в себе основные черты последней. Видимо, поэтому к ним и применили новый термин — гидрокрекинг. В процессах деструктивной гидрогенизации разделение их на ступени и применение высоких давлений было вынужденной мерой, так как катализаторы были дороги, не регенерировались и были слишком чувствительны к ядам. В современных процессах гидрокрекинга применяются новые, более активные катализаторы, многие из которых могут регенерироваться. Процессы осуществляются максимум в две ступени и при меньшем давлении водорода. Многие из вновь разработанных катализаторов обладают [c.11]

Если микроорганизмы относятся к аэробным бактериям, количества растворенного в жидкости кислорода недостаточно для их жизнедеятельности, то применяют аэрофильтр, в который под слой загрузки нагнетают воздух. Биофильтры и аэрофильтры необходимо периодически регенерировать (промывать) для разрушения и удаления с зернистой загрузки биологической пленки, разрастающейся в процессе очистки жидкости и постепенно забивающей межпоровое пространство фильтрующей массы. Если же по каким-либо причинам применение биофильтра или аэрофильтра нецелесообразно, то используют аэротенки (см. часть 1, гл. VI). В аэротенки, выполненные, например, в виде непрерывно действующих отстойников, вносят в качестве затравки порции микроорганизмов в форме активного ила. Благодаря присутствующим в жидкости органическим веществам количество активного ила увеличивается, он скапливается на дне аэротенка и непрерывно частично отводится. [c.62]

В настоящее время ряд зарубежных фирм для выжига кокса применяет жидкий кислород [181, 184]. Использование жидкого кислорода позволяет проводить процесс регенерации быстрее и при более высоком давлении, повысить массовую скорость газа, что способствует более равномерному выжигу кокса и исключает локальные перегревы. С применением жидкого кислорода удалось сократить первый этап выжига (продолжительность которого лимитируется подводом кислорода к зернам катализатора) с 80 до 23 ч [184]. Если концентрацию кислорода в циркулирующем регенерирующем газе поддерживать на уровне 0,7% (об.), продолжительность регенерации обратно пропорциональна давлению (при повьпиении температуры до предельной). [c.103]

Работа с жидким кислородом требует обьиных мер предосторожности кислородные коммуникации очищают от масла (их резьбовые соединения очищают и покрывают тефлоном), устанавливают блокировки, отключающие подачу кислорода при ее уменьшении или в случае остановки циркуляционного компрессора. Проводят проверочный расчет этого компрессора, так как при работе с жидким кислородом циркуляционный газ имеет более высокую плотность. Кроме ускорения регенерации, других преимуществ применения жидкого кислорода не отмечается [181]. Ряд фирм уже 7-8 лет успешно проводят регенерацию жидким кислородом, пользуясь мобильными средствами хранения и испарения кислорода [184]. Другие фирмы предлагают регенерировать воздухом, используя для этой цели воздушные компрессоры. Однако следует учесть, что компрессоры нельзя смазывать минеральным маслом жидкий же кислород можно подавать при высоком давлении без смазки маслами [184]. [c.103]

Котлы-утилизаторы рационально применять при температуре продуктов сгорания выше 500 °С, при меньшей температуре рекомендуются воздухоподогреватели. Одновременное применение устройств обоих типов позволяет регенерировать максимальное количество тепла. Однако вопросы материалов и конструктивного оформления играют основную роль. [c.133]

Недавно был разработан новый процесс термокаталитического хлорирования газообразных парафиповых углеводородов, в частности метана, пропусканием углеводорода через расплав хлорной меди (двухвалентной) при температуре около 400°. При этом протекает хлорирование с превращением хлорной меди в полухлористую медь, которая под действием кислорода и хлористого водорода снова регенерируется в хлорную медь. Этот процесс может быть осуществлен в непрерывном варианте. Для снижения температуры плавления хлорной меди к ней добавляют хлористый калий [46]. Этот процесс аналогичен реакции фторирования при помощи трехфтористого кобальта. Применение указанного процесса предотвращает сгорание углеводородного сырья, так как хлорирование проводят в отсутствие кислорода. Благодаря этому значительно упрощаются проведение процесса и дальнейшая переработка продуктов хлорирования [47]. [c.154]

Для очистки ксилозных растворов перспективно применение противоточного непрерывного ионного обмена, широко используемого за рубежом для очистки воды [9]. Осуществление непрерывного процесса ионного обмена позволит наряду с сокращением удельных расходов ионитов и регенерирующих агентов улучшить качество очищенных ксилозных растворов. [c.151]

При использовании в качество алкилирующего агента изобутилена реакция сопровождалась значительным переносом водорода. Этот больший перенос водорода при применении изоолефиновых углеводородов аналогичен переносу нри алкилировании изопарафиновых углеводородов. В результате реакции изобутилена с метилциклопентаном нри 10—15° в присутствии 100 %-ной серной кислоты получено всего лишь 10% алкилированных циклогексанов. Около 25% изобутилена было превращено в бутан, около 24% в октаны (через полимеризацию изобутилена в диизобутилен). Бициклические, алкилированные бициклические и полициклические углеводороды были получены с выходами, соответственно 18, 4 и 9 %. Около 50 % прореагировавшего метилциклопентана было превращено в би-и полициклические предельные углеводороды и 40% подверглось частичной дегидрогенизации и было регенерировано из катализаторного слоя. [c.338]

Первостепенную роль играет катализатор. Катализаторы, применяемые для гетерогенных процессов, помимо высокой активности должны обладать стабильностью, избирательностью дейстВ Ия, максимальной длительностью работы, легкостью регенерации и т. д. По способу применения катализаторы подразделяют на две группы стационарные и подвижные. При работе со стационарными катализаторами последние помещают в реакторы и через них пропускают гидрируемые вещества с водородом. С уменьшением активности катализатора его регенерируют в реакционных колоннах. [c.151]

Продажный тетрахлорид углерода промывают концентрированной серной кислотой (взятой в количестве 5—10% от объема I4) до тех пор, пока последняя не перестанет окрашиваться, и обрабатывают известью для удаления серной кислоты. Затем перегоняют очищенный реактив в присутствии небольшого количества извести. Регенерируют примененный в анализе тетрахлорид углерода таким же способам. [c.113]

Носитель из раздробленных неглазурован-ных плиток. Отличается отсутствием ката литической активности, высокой механиче ОКОЙ прочностью, легко регенерируется. Применен при разделении терпеновых углеводородов. [c.49]

При температуре 380—400° С ВОТ разлагается и коксуется. Поэтому применение его ограничивается указанными значениями температур. При разложении исходното вещества сверх 15% по весу дальнейшее использование его в качестве теплоносителя нецелесообразно и ВОТ необходимо регенерировать. [c.310]

Флотация в сочетании с применением коагулянтов и флокулянтов (реагентная флотация)—один из перспективных методов очистки и доочистки заводских сточных вод, так как позволяет очистить их до остаточного содержания загрязнений 10—30 мг/л. Кислотная обработка шламов позволяет регенерировать до 70% коагулянта. Дальнейшее повышение эффективности флотации может быть обеспечено тонкослойным осветле- [c.95]

В других опытах [39] изобутилен пропускался в 67 %-ную серную кислоту при температуре ниже 20°. При этой температуре изобутилен поглощался с образованием т/гет-бутилового спирта, но образования полимера не наблюдалось. Полученная смесь затем нагревалась до 70—100° и реакция полимеризации происходила как в неразбавленной смеси, так и в разбавленном водой растворе серной кислоты с концентрацией последней, равной соответственно 66 и 58%. Во время нагревания часть изобутилена регенерировалась, причем количество регенерированного изобутилена было больше при большем насыщении им серной кислоты. При применении перемешивания или при добавлении к раствору твердого пористого материала количество регенерированного изобутилена увеличивалось. При разбавлении серной кислоты полимеризация тормозилась, но увеличивалось содержание диизобутилена в продукте полимеризации, а также повышалась степень регенерации изобутилена. Содержание диизобутилена увеличивалось также с повышением температуры реакции. Если раствор полимеризовался при комнатной температуре в течение длительного времени, то образовывались небольшие количества диизобутилена и большие количества триизобутилена. При исследовании продукта полимеризации в ходе этой реакции было замечено, что количество образовавшегося диизобутилена было значительно большим в начале реакции, т. е. когда раствор содержал больше 7ирет-бутилового спирта. [c.193]

Избирательная гидрогенизация ацетилена была использована в промышленности в двух направлениях. Во-первых, для превращения ацетилена, содержащегося в некоторых определенных крекинг-газах, в этилен. Этот процесс удобен тем, что газы содержат водород в количестве, достаточном для гидрогеиизации ацетилена. Во-вторых, для превращения более или менее чистого ацетилена в этилен. Последнее применение представляет особый интерес для стран, имеющих недостаточное количество природного газа. В Германии во время второй мировой войны ацетилен превращался в этилен в больших масштабах с выходом этилена около 90%, катализатором служил палладий на силикагеле. В течение 8 месяцев температура катализатора в процессе постеиенно повышалась от 200 до 300 , а затем катализатор регенерировался без выгрузки из реактора (на месте) смесью пара и воздуха при 600°. Катализатор выдерживает три регенерации [112]. [c.240]

Фтористый водород имеет ряд преимуществ по сравнению с серной кислотой благодаря таким свойствам, как низкие температуры плавления и кипения (—83° и 4-19,4° соответственно) и стойкость к реакциям окисления или восстановления. Его можно использовать как при температуре —30°, так и при температуре выше комнатной. В промышленных П2юцес-сах при его использовании не требуется охлаждения, тогда как при применении серной кислоты необходимо применять охлаждение. Почти весь фтор, содержащийся в отработанном катализаторе, регенерируется в виде фтористого водорода, поэтому расход катализатора в промышленном процессе очень низкий. [c.311]

Щелочные отходы содержат нафтеновые кислоты и фенолы. Были сделаны попытки выделить эти нафтеновые кислоты при помощи электролиза щелочных растворов. При этих попытках пришлось столкнуться с различными техническими затруднениями так например анод быстро покрывался слоем непроводящей электрический ток нафтеновой кислоты. В настоящее время получены хорошие результаты нри употреблении ванн, снабженных диафрагмами и вертикальными анодами. В этом случае щелочь регенерируется в чистом виде. Однааю отделение органических примесей из щелочных растворов не имеет пока широкого применения это объясняется тем фактом, что содержапщеся в них нафтеновые кислоты находят себе лишь очень ограниченное применение. [c.198]

Известные успехи достигнуты в очистке докторским раствором , в результате чего предложена следующая модификация npoi e a, пригодная для менее летучих продуктов, например керосина. В качестве реагента пользуются суспензией сернистого свинца и продуванием медленного тока., воздуха. Воздух одновременно окисляет меркаптаны и регенерирует реактив. Преимущества по фавненшо с обычными условиями применения докторского раствора заключаются в возможности вести процесс непрерывно и с меньшими потерями реагента. [c.228]

Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов (силикагель, сочетание силикагеля с активированным углем и др.). Сравнительно небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа. [c.167]

Кислые отбросы долгое время расценивались только как материал, из которого соответствующей переборкой можно выделить значительное количество серной кислоты, т. е. регенерировать последнюю. Органический материал являлся отбросом, и его приходилось удалять механически (разведением кислотной смолы бодой) отчасти и химически, раскисляя часть серной кислоты. Впоследствии приобрело большой интерес извлечение сульфонафтеновых и нафтеновых кислот (особенно из щелочных отбросов). В технике однако совсем не находят применения органические вещества кислых отбросов, получаемые, нанр., перегонкой с перегретым водяным паром и другими способами. Между тем в этих веществах содержатся соединения, которые представляют пока значительный научный интерес и, возможно, найдут применение в технике. Предлагалось, напр., применять нейтральные продукты перегонки кислотной смолы в 1сачестве денатуранта для спирта. [c.344]

Повышение производительности фильтров вследствие увеличения обменной способности ионитов не компенсирует перерасхода регенерирующих веществ. Поэтому на практике обычно ограничиваются применением некоторых оптимальных удельных расходов регенерирующих веществ, установленных эксплоата-ционным опытом. Значение этих удельных расходов приведены в п.. 4. [c.21]

В последние годы ассортимент реагентов для ионного обмена—их называют теперь ионитами — значительно расширился. Некоторые из ионитов (сульфированные угли и соответствующие ионообменные смолы), называемые катионитами, обладают способностью обменивать содержащиеся в растворе катионы на ионы водорода. Другие (например, продукты конденсации фенилендиаминп с формальдегидом), называемые анионитами, обменивают различные анионы на ионы гидроксила. Последовательное применение ионитов этих двух видов позволяет достигать практически полной деминерализации воды без дистилляции (сами иониты легко регенерируются катиониты — промывгой раствором кислоты, аниониты — растворами щелочи или соды). Иониты применяются также в хроматографическом анализе для разделения близких между собой ионов. [c.373]

Другое направление применения электролиза в металлургии — рафинирование металлов (получение их в чистом виде). В наибольшем масштабе этот процесс применяется для рафинирования меди. Электролитом служит uSOi и H2SO4. Листы сырой неочищенной (черновой) меди служат анодом. Процесс сводится к растворению анода и выделению меди на катоде электролит регенерируется и сохраняется в растворе. Содержавшиеся в сырой меди различные примеси переходят при этом в раствор и большей частью осаждаются в виде шлама. Выделяющаяся на катоде медь получается очень чистой (99,9%) и выпускается под названием рафинированной или электролитической меди. [c.447]

В г оследнее время наиболее широкое применение нашли так называемые солевые (или нафтенатные) схемы, в которых кобальт регенерируют в виде солей, а не металла. При этом для перевода нульвалентного кобальта в соль требуются окислители, которыми могут лул(ить пероксид водорода и даже воздух. В одной схеме (рис. 158,6) л<идкую реакционную массу экстрагируют водным раствором пероксида водорода и серной кислоты, причем кобальт переходит в водный слой в виде сульфата. Водный слой обрабатывают солью нафтеновой кислоты и получают нафтенат кобальта [c.539]

В институте нефтехимического синтеза АН СССР под руководством Я.Р.Кацобашвили в пилотном масштабе разработан проц сс гидрокрекинга нефтяных остатков под невысоким давлением (до 3 МПа) с циркулирующим потоком микросферического непрерывно регенерирующего катализатора. Процесс основан на поддержании активности катализатора не за счет применения высокого давления, а за счет непрерывной регенерации катализатора. Гидрокрекинг сырья и регенерация закоксованного катализатора осуществляются соответственно в реакторе и регенераторе с кипящим слоем микросферичес- [c.201]

Алкилирование бензола пропиленом на твердых каталйза торах. Известны такие твердые катализаторы алкилировавйй бензола пропиленом, как фосфорнокислотный, катализаторы на основе оксидов и солей металлов, оксиды, модифицированные ВРз, аморфные алюмосиликаты, цеолиты и катиониты. Применение твердых катализаторов намного упрощает технологическую схему, позволяет автоматизировать процесс, исключает проблему коррозии аппаратуры, облегчает отделение Продуктов реакции, не требующих дополнительной очистки, Приводящей в гомогенном катализе к образованию стойких эмуль-сий и больших объемов сточных вод. Эти катализаторы мо р0 регенерировать и использовать многократно. [c.249]

При давлении 3,5—4,0 МПа коксообразование подавляется в такой степени, что дальнейшее повышение давления практически не влияет на срок службы катализатора. Установки риформинга при таком давлении работают без регенерации катализатора 2 года и более. Применение биметаллических катализаторов, в частности платпнорениевых, медленнее закоксовывающихся и хорошо регенерирующихся, позволяет использовать давления 1 — [c.259]

В аналогичных пенным золоуловителям условиях работают пенные аппаратчЫ, очищающие отходящие газы из сушильных барабанов различных производств. Применение пенных аппаратов в этих случаях дает возможность не только вести санитарную очистку выхлопных газов, но и улавливать ценные продукты, а также регенерировать в некоторых процессах тепло отходящих газов. [c.272]

Принципиальная схема установки экстракции фенола растворителем из сточных вод приведена на рис. 6.1. Предварительно очищенная от смол, масел и взвешенных веществ вода поступает через холодильник 1 в оросительную колонну 2, где поглощается экстрагент, отогнанный вместе с газами и парами в дистилля-ционной колонне 7. В колонне 2 фенольная вода нагревается до температуры 30— 35 С и подается в верхнюю часть противоточного экстрактора 3, в который снизу из сборника 10 подается растворитель. Обесфеноленная вода направляется в верхнюю часть колонны 7 для отгонки растворителя. Выходящий из экстрактора 3 обогащенный фенолами растворитель регенерируется с применением вакуума. Фенолы остаются в кубовом остатке и периодически удаляются из колонны 8. [c.338]

В процессе Тилокс в качестве и абсорбента, и регенерирующего раствора применяется тиоарсенат натрия. Выход серы в этом случае больше, а потери реагента меньше, чем в случае применения РеО. Процесс описывается следующими реакциями [c.148]