Поверхностные свойства расплавов и рас

Насколько известно, поверхностные свойства этих сплавов (поверхностное натяжение на границе расплав — газ), а также плотность не измерены. Тем более это относится к свойствам межфазной границы твердых и жидких фаз в этих системах. Качественные эксперименты, касающиеся поведения капель золота на поверхности кремния и золото-германиевого расплава на германии (движение капли в поле температурного градиента) были выполнены в [2, 41. Прочность германия в среде золото-германиевого расплава исследована в [161. [c.4]

Результаты исследований поверхностных свойств силикатных распла вов и их взаи модействия с поверхностью стали послу жили основанием для разработки новых грунтовых эмалей, обладающих повышенными эластичностью и прочностью сцепления с металлом. Оказалось, что такие эмали можно изготовлять, применяя в качестве основного компонента шихты металлургические шлаки. В частности, из шлаков доменной плавки концентратов, получающихся из титаномагнетитовых руд Качканарского месторождения, и из шлаков внедоменной обработки ванадиевого чугуна содой получены грунтовые эмали, обладающие лучшими по сравнению с эмалями, применяемыми в настоящее время, свойствами. Эти эмали опробованы при производстве эмалированных труб и химической аппаратуры. Разработаны также покровные химически стойкие эмали, получающиеся на основе отвальных доменных шлаков. [c.11]

Работоспособность металлополимерных материалов и деталей обусловлена адгезией полимера к металлу, зависящей от множества факторов физико-химических свойств полимера и металла, наличия в полимере наполнителей, стабилизаторов и т.д., технологии получения металлополимерного контакта и т.д. При контакте полимера и металла из/меняются свойства граничных слоев обоих материалов [10, 12, 17]. Металлы могут ускорять и подавлять кристаллизацию полимеров, изменять скорость термической и окислительной деструкции макромолекул, разрыхлять или уплотнять ИХ упаковку. Влияние металла на структуру полимеров может простираться на десятки и сотни микрон. Расплавы полимеров могут разрушать поверхностные слои металлов, ускорять или тормозить окисление металла. Появление металлов и их соединений в объеме полимеров обусловливает переход от гетерогенных контактных процессов, инициируемых металлами, к гомоген ным. Например, при окислении расплава полиэтилена в контакте со свинцом гетерогенный катализ окисления сменяется гомогенным, обусловленным диффузией в расплав свинецсодержащих продуктов реакций [20]. [c.15]

Производство водонепроницаемых покрытий. Одно из важнейших свойств всех битумов независимо от способа получения (перегонка угля, нефти, добыча в естественных условиях)—способность отталкивать воду. Смолы применяют при герметизации подвалов, винных погребов и фундаментов для предотвращения проникновения в них поверхностных или грунтовых вод, а также при сооружении водонепроницаемой кровли. Битумы могут быть растворенными в низкокипящих растворителях (повторный асфальт) или находиться в эмульсированном водой виде. Однако самый дешевый и наиболее эффективный способ его использования — горячий расплав, применяемый в крупномасштабном строительстве. [c.298]

Электролит для получения магния должен обладать высокой электропроводностью (выше, чем у магния), большой плотностью, малой вязкостью, высоким поверхностным натяжением на границах расплав— воздух и металл — электролит. При выборе электролита можно пользоваться диаграммами зависимости физикохимических свойств электролита от его состава (рис. XVI-5). Для улучшения этих свойств к электролиту добавляют хлориды натрия, кальция, калия и бария в таких количествах, чтобы содержание хлорида магния составляло не более 18%. [c.513]

Поверхностное натяжение. Поверхностный слой расплавленной соли или смеси их отличается по своим свойствам от основной массы расплава. Ионы или молекулы, находящиеся в поверхностном слое расплава, испытывают одностороннее притяжение со стороны ниже лежащих слоев ионов или молекул. Таким образом, расплав как бы окружен тонкой пленкой поверхностных ионов или молекул, оказывающей сильное давление на расплав и сжимающей его. При увеличении поверхности расплава приходится совершать работу, преодолевая ионные или молекулярные силы взаимодействия. [c.250]

Гидродинамика движения жидких и твердых частиц в жидкости при низких температурах детально изучена [1—3]. Однако при высоких температурах в жидкостях (расплавленных шлаках, солях) осаждение металлических гранул должно зависеть не только от объемных физико-химических свойств, но и от поверхностных, т. е. от тех поверхностных эффектов, которые возникают в результате большого градиента температур между гранулой, входящей в расплав и расплавом. [c.75]

Свойства. Г,-светло-серый металл с синеватым оттенком, Расплав Г, может находиться в жидком состоянии прн т-рах ниже т-ры плавления в течение неск, месяцев. Кристаллич, решетка устойчивой модификации I (нли а см, табл, и рис,) образована двухатомными молекулами с длиной связи 0,244 нм, к-рые сохраняются и в жидком металле в парах Г, одноатомен. Из переохлажденного дисперги-ров, металла кристаллизуются неустойчивые модификации-р, V, 8 и е прн давлениях выше 1,14 и 3,0 ГПа обнаружены модификации соотв, II и III существуют также еше две метастабильные фазы Г, Конденсацией паров при 4,2 К получен аморфный галлий. Т. кип. 2205 °С плотность жидкого 6,0948 г/см Ср 26,07 ДжДмоль К) АН п 271 кДж/моль (О К) 55,, 40,81 ДжДмоль-К), Ур-иия температурных зависимостей давления пара над жидким в-вом, плотности и поверхностного натяжения [c.479]

Кроме того, обработка результатов многочисленных измерений линейных размеров кристаллов алмаза и толщины соответствующих им механических пленок позволила уточнить связь между этими величинами. Например, обнаружено, что пленки с двух смежных граней алмаза могут отличаться по толщине в 2—3 раза, и полностью однозначная количественная зависимость между размером кристалла и толщиной металлической пленки, отделяющей его от исходного графита, во многих случаях отсутствует. Удалось обнаружить только определенную зависимость, проявляющуюся в увеличении толщины этой пленки с возрастанием длительности процесса синтеза для кристаллов с линейными размерами от 4-10 до 8-10- м. В связи с этим интересно рассмотреть процесс формирования металлического слоя, отделяющего алмаз от графита. Образование и первоначальный рост кристалла алмаза происходят внутри металлического расплава ниже (если алмаз растет вверх) границы графит—металл в условиях, когда этот расплав хорошо смачивает поверхность алмаза и графита. Из-за разницы в плотности металлического расплава и алмаза последний под действием выталкивающей силы всплывает, в чем легко убедиться по смещению центра роста отдельных кристаллов размером более 5- Ю- м вверх относительно исходной границы металл — графит. В случае расположения графитового слоя ниже границы графит — металл (алмаз растет вниз) смещение центра роста кристалла за эту границу не наблюдается. Металлический же слой между алмазом и графитом удерживается силами поверхностного натяжения. На формирование слоя, следовательно, оказывают влияние степень смачиваемости расплавом алмаза и графита (в случае достаточно тонкого слоя проявляется капиллярный эффект) и выталкивающая кристалл сила, зависящая в свою очередь от свойств расплава, степени дефектности объема и поверхности алмаза и т. д. Поскольку величины толщины слоев для кристаллов, росших вверх или вниз, существенно не отличаются, можно считать, что основную роль в формировании металлического слоя играют силы поверхностного натяжения. Тогда увеличение толщины металлического слоя во времени частично объясняется появлением и ростом на одной его поверхности монокристаллической графитовой фазы, т. е. существенным снижением в рассматриваемых условиях смачиваемости этой поверхности расплавом металла. В данном случае толщина слоя действительно не будет зависеть однозначно от размера кристалла алмаза, а определяется комплексом условий, в том числе количеством и распреде-378 [c.378]

Механизм анодного эффекта довольно сложен, так как он определяется многими факторами. Несомненно, важнейшую роль играет смачивание анода электролитом. Последнее обусловлено поверхностным натяжением на границе расплав — анод. Поэтому явление зависит как от свойств-электролита, так и от материала и состояния поверхности анода. [c.598]

Условия окружающей среды становятся еще более жесткими на входном конусе сопла, и соответствующие требования к материалам сильно изменяются. Для этой цели требуются материалы особенно высокой жесткости, конструкционной прочности, обладающие чрезвычайно высокими показателями теплоизоляционных свойств. Однако в этом месте сопла допускаются некоторые изменения геометрических размеров сечения, так как их влияние на параметры критического сечения сопла относительно невелико. Металлические, керамические и графитовые жаростойкие материалы, вообще говоря, непригодны для изготовления входного конуса неохлаждаемого сопла вследствие его больших размеров, сложной конфигурации и неподходящих свойств перечисленных материалов. Наилучшими оказались армированные волокном пластики, образующие при нагреве обуглероженный поверхностный слой и очень вязкий расплав. Обычно это фенольные смолы, армированные асбестовым или графитовым волокном, или фенольные композиции, армированные ориентированным кремнеземистым волокном. [c.450]

Холодная вытяжка полимера в ААС является новым универсальным способом введения в полимеры различных модифицирующих добавок. Это обстоятельство представляется весьма важным, поскольку практически все изделия из синтетических полимеров получают из композиций, содержащих самые разнообразные добавки, придающие им те или иные свойства. Способы введения в полимеры различных добавок могут быть разделены на две группы 1) введение добавок на стадии синтеза или формования полимера (в мономер, раствор или расплав) 2) введение добавок путем поверхностной обработки готового изделия. [c.157]

Каждому способу формования свойственны свои, особенности ориентации. Так, при литье под давлением эта особенность обусловливается, совмещением во времени течения и охлаждения. Расплав подается в холодную форму, поэтому поток расплава сразу же охлаждается у стенок формы, образуя застывшую корку уже на стадии заполнения. Центральные слои потока проходят между застывшими поверхностными корками. Создается слоистое строение изделия по сечению, что иногда можно увидеть даже невооруженны.м глазом. Если по условиям эксплуатации требуются изделия с изотропными свойствами, то прибегают к повышению температуры литья и подогреву формы. [c.107]

Электретные полимерные пленки могут быть получены без применения внешних источников поля [109]. Экструдируемое полотно приводят в контакт с поверхностями электрически связанных формообразующих деталей, выполненных из разнородных металлов. После затвердевания полотно приобретает свойства электрета. Примеры реализации способа показаны на рис. 5.18. Расплав полимерного материала 1, выходящий из головки экструдера 2, контактирует с бесконечными лентами 3 и 4 гусеничного пресса, выполненными из разнородных металлов (рис. 5.18, с). Ленты электрически замкнуты мостом 5 и приводятся в движение валами 6, скорость вращения которых определяет степень вытяжки пленки и ее охлаждение. Для получения ингибированных пленок (рис. 5.18, б) полимерный материал экструдируют в зазор между фольгами из разнородных металлов, сматываемыми с бобин 3 и 4. В процессе такой обработки пленка приобретает поверхностный заряд плотностью 10-п - 10-8 Кл/см2. Метод поляризации полимерных пленок в контакте с разнородными [c.134]

Кобальтовый шлаковый расплав по своим физико-химическим свойствам значительно отличается от электропечного. В интервале температур 1200—1270° С вязкость расплава находится в пределах от 2.0 до 1.0 пуаза [8], т. е. кобальтовый шлаковый расплав обладает меньшей вязкостью, чем электропечной шлак. Поверхностное натяжение кобальтового шлака в интервале температур 1300—1400° С составляет 275—300 дин/см. Плотность расплава в том же температурном интервале находится в пределах от 3.74 до 3.81 г/см [8]. [c.65]

Играя роль искусственных центров кристаллизации или снижая поверхностное натяжение на границе кристалл — расплав, эти вещества способствуют возникновению в полимере мелкокристаллической структуры с улучшенными физико-механическими свойствами, Структурообразователи добавляют в количестве 0,1 —1,0% от массы полимера. [c.34]

В последние 10-15 лет появились перспективы практического использования ионного обмена в стеклоделии для упрочнения стекол, окрашивания или )IЗiЧeнeния других поверхностных свойств. В основе упрочнения стекла этим методом лежат продессы гетеродиффузии ионов, источником которых является окружающая стекло среда (в частности, расплавы солей). Различают высокотемпературный и низкотемпературный методы упрочнения. В первом случае при температуре, несколько превышающей Ьg, катион стекла обменивается иа меньший катион из расплава (например, наЫ ). Благодаря подвижности анионных группировок происасодит их переориентация применительно к новым катионам меняется структура поверхностного слоя, в котором произошли ионообменные процессы. Этот слой не является однородным по составу. В указанном случав обмена концентрация ионов лития максимальна на границе стекло-расплав соли (сдой ) (рис.1) и приближается к нулевому значению в слое сС . Наоборот, концентрация ионов N3 в слое < достигает максимума, а на поверхности близка к нулю. В первом приближении можно считать, что наименьшее значение коэффициента линейного термического расширения (КТР) у слоя сСо, а наибольшее у неизмененного стекла. При охлаждении различие КТР приводит к появлению напряжений сжатия на поверхности, благодаря которым стекло или стеклоиз-деление становятся более прочными. [c.265]

Рассмотрим конкретный практический пример ламинарного смешения. Жидкий компонент вводят в смеситель, содержащий расплав полимера в форме капель микроскопических размеров. Мы утверждаем, что то, что произойдет с каплями в потоке жидкости в начальной стадии смешения, не зависит от смешиваемости компонентов. Это объясняется тем, что при быстром растворении образуется тонкий (в лучшем случае) пограничный слой. Постепенно капли де формируются, подвергаясь воздействию локальных напряжений.. Поле напряжений неоднородно, поскольку компоненты смеси имеют различные реологические свойства (как вязкость, так и эластичность). Влияние поверхностного натяжения несущественно (соответственно несущественно и наличие или отсутствие четких границ раздела), Вязкие силы превышают поверхностное натяжение По мере деформации капель и увеличения площади поверхности раздела степень смешиваемости двух компонентов начинает играть все возрастающую роль. Для смешиваемых систем внутренняя диффузия способствует достижению смешения на молекулярном уровне, а в случае несме-шиваемых систем — вводимый компонент дробится на мелкие домены. Эти домены вследствие вязкого течения и под воздействием сил поверхностного натяжения достигают состояния, характеризуемого постоянной величиной деформации. Таким образом, для несме-шиваемых систем смешение начинается по механизму экстенсивного смешения и постепенно переходит в гомогенизацию. Морфология доменов, образующихся как в смесях, так и в сополимерах, является предметом интенсивных исследований [19]. [c.388]

Особенно резко проявляются поверхностное натяжение и смачиваемость на контактах силикатных и сульфидных расплавов эти свойства имеют весьма важное значение для равновесий в металлургических шлаках, особенно когда расплав металла присутствует как третья фаза в гетерогенной смеси. Я. И. Ольшанский показал, что расплавы сульфида железа в железных тиглях имеют настолько низкое поверхностное натяжение, что они очень быстро поднимаются по стенкам тигля и переползают через край и что этому явлению не препятствует слой силикатного шлака, который образуется на поверхности расплава сульфида металла. Сильно разжиженная пленка расплавленного сульфида толщиной лишь 3 ц движется под действием поверхностного натяжения как упругая резиновая лента. Скорость растекания этой пленки равна 0,4 см1сек, т. е. значительно больше обычной скорости, свойственной процессу диффузии. Такое же переползание расплава сульфида наблюдалось и в кварцевых тиглях, причем сульфид. в этом случае содержал некоторое количество растворенного силиката. Этот прореагировавший расплав, содержавший фаялит Рег Ю4 насыщался при 15% РеЗ и находился в равновесии с расплавом РеЗ — Ре, содержащим 60,3% РеЗ при 1300°С. Вследствие вторичной реакции, как только сульфид соприкоснулся с силикатом во время его поднятия на стенку, из расплава фаялита образовывалось металлическое железо (фиг. 147). Температура плавления расплава сульфида понижалась до 800—900° вследствие присутствия окиси железа и силиката. Тем самым Ольшанский показал, что поверхностное натяжение может играть весьма важную роль [c.135]

Структурообразователи (регуляторы структурообразовання) — добавки, оказывающие влияние па процессы образования надмолекулярных струк-тур и способствующие получению материалов с желаемой структурой. Такими добавками могут служить различные окислы, карбиды, нитриды и др. соединения в виде тонкодисперсных порошков, а также нек-рые соли органич. к-т, поверхностно-активные вещества и др. Играя роль искусственных центров кристаллизации или снижая поверхностное натяжение на границе кристалл — расплав, эти И. н. м. способствуют возникновению в полимерном материале мелкокристаллич. структуры, характеризующейся улучшенными физикохимическими, прочностными и др. свойствами. Равномерное распределение структурообразователей в полимере связано со значительными трудностями, т. к. их содержание составляет всего 0,1 —1,0% в расчете на полимер. [c.419]

Образование и свойства жидкой фазы. Расплав возникает в грануле в виде капель и пленок различного диаметра и толщины. Гранулы к этому периоду представляют собой конгломерат несовершенных кристаллов СаО, MgO, 2S, С3А, 12A7, 4AF и ряда неравновесных минералов. Появившийся расплав смачивает кристаллы конгломерата и дополнительно сближает их за счет сил поверхностного натяжения жидкости. Одновременно с этим происходит взаимодействие между расплавом и кристаллами, приводящее к их растворению в жидкой фазе и кристаллизации из нее новых более термодинамически устойчивых минералов. [c.190]

Процесс формирования металлополимерных систем в ключает несколько этапов. Первым этапом является выбор и подготовка исходных материалов, деталей или узлов. Второй этап — создание контакта, соединение, сборка. На третьем этапе осуществляются операции, направленные на оптимизацию свойств металлополимерной системы. Например, для адгезионных металлополимерных соединений, получаемых при контакте расплава полимера с металлом, а первой стадии осуществляется поверхностное и объемное модифицирование металла, объемное модифицирование полимера, а также перевод полимера в жидкое состояние (расплав), на второй — нанесение расплава полимера на металл, на третьей — перевод полимера в твердое состояние (охлаждение раопла-ва) и термообработка (отжиг) соединения. [c.15]

Особой формой получения металлпч. X. является хромирование, нанесение хромовых покрытий па поверхность металлич. изделий. Оно достигается электролитич. путем или насыщением хромом поверхностных слоев стальных изделий посредством диффузии из внешней среды. Электролитич. хромирование производится с декоративными целями или для повышения твердости металлич. поверхности. При декоративном покрытии слой X. наносится обычно на подслой пикеля или меди, без к-рого хромовое покрытие постепенно тускнеет. При твердом хромировании наносится сравнительно толстый слой X., чтобы использовать его механические свойства. Д1гффузионное хромирование обычно достигается помещением соответствующего стального изделия в объем, где поверхность стали подвергается воздействию летучих соединений X., как правило, хлоридов. Иногда диффузионное хромирование осуществляется при погружении изделия в солевой расплав, содержащий соединения X. Глубина хромирования в этом случае достигает 0,05—0,15 мм, поверхностный слой представляет собой твердый раствор Сг в а-Ре. [c.372]

Предельным случаем повышения концентрации ПАВ является переход к чистому ПАВ, т. е. к расплаву спирта на границе с водой. Данных о реологических свойствах (и состоянии) таких границ раздела и их зависимости от температуры, по-видимому, не имеется- Мы провели исследования границы раздела расплав СиОН — вода в интервале температур от 38 до 70° С, охватывающем температуру плавления гидратированного спирта 40° С (она повышена по сравнению с температурой плавления 36,7° С негидратированного спирта). При этом было найдено, что в интервале температур от 38 до 48° С межфазный слой на границе раздела расплав спирта—вода обладает достаточно высокой поверхностной вязкостью (примерно 2—4 пов. пуаз), а при 48° С происходит резкое снижение вязкости на несколько порядков [14]. Это доказывает, что и на границе раздела расплав спирта—вода ниже некоторой температуры образуется ориентированный конденсированный монослой, скачкообразно превращающийся в жидкорасширенный. [c.103]

Введение пигмента в расплав полимера существенно изменяет поверхностное натяжение системы. Взаимодействие пигмента и полимера является адгезионным взаимодействием, которое может осуществляться за счет нолярных, ориентационных, дисперсионных, водородных, электрических и химических сил или их сочетания. Чаще всего при получении выпускных форм пигментов носитель инертен и не имеет функциональных групп, а пигмент содержит активные группы. В этом случае имеет место адсорбционное взаимодействие пигмент — расплав носителя, в результате которого и изменяются поверхностное натяжение и реологические свойства системы пигмент — расплав. [c.118]

Уже простая смесь ионнопостроенных солей с общим ионом содержит две частицы, будь то катион или анион, обладающие различной силовой характеристикой (плотность заряда, радиус иона). Это приводит к усилению связи между ионом с большей плотностью заряда и общим ионом, в результате чего снижается подвижность этого иона, наблюдается некоторое увеличение объема и снижается поверхностное натяжение смеси. Появление в такой смеси еще одного постороннего иона усиливает этот эффект, т. е. расплав типа А, ВЦХ, Y будет обладать более выраженным ионным взаимодействием сравнительно со смесью А, ВЦХ или АЦХ, Y, так как появляется возможность парного взаимодействия между про-тивоионами с близкими энергетическими характеристиками. К примеру, в системе Na l — K l эквивалентная электропроводность описывается простейшим уравнением [6], частичная замена хлорида натрия на бромид натрия, кстати, имеющий близкую электропроводность, приводит к появлению минимума на изотерме свойства, а отклонение опытного значения эквивалентной электропроводности от рассчитанной для простейшего случая (эквимолярный состав при 800° С) достигает — 5,9% [4]. Для системы Na, KII 1, I расчет изобарного потенциала реакции обмена при 800°С дает величину 3,0 ккал. Оказывается, что обменная реакция находит отражение на изотермах ряда физико-химических свойств для пары Nal — K l (нестабильной) отклонение мольного объема от [c.71]

На рис. 72 показано увеличение стойкости к растрескиванию полиэтилена низкого давления под влия-нпем одновременного воздействия изгибающей нагрузки и 20%-ного водного раствора поверхностно-активного вещества (эмульгатора ОП-7) чительное повышение стойкости к также введением в полиэтилен очень небольших добавок органических соединений с температурой плавления выше температуры плавления полимера антраниловой, адипиновой, себациновой кислот и маннита [67—69] (табл. 16). Значительный эффект от введения весьма малых количеств таких структурообразователей связан, очевидно, с хорошим распределением расплава вещества добавки в расплаве полимера. Кроме того, возможно, что эти соединения оказывают влияние на кинетику кристаллизации не только в качестве центров кристаллизации, но также проявляют и свои поверхностно-активные свойства, снижая величину поверхностного натяжения на границе расплав — твердая фаза. [c.121]

Наряду с исследованием капиллярных свойств расплавов системы MgO—FeO—SiOj определены адгезия и смачиваемость стали расплавами системы MgO—FeO—SiOa—Ме 0, , полученными обогащением исходной пробы 7 окисью кальция (проба 23), окисью натрия (проба 27) или глиноземом (проба 29). Анализируя результаты этих исследований, можно отметить, что их краевые углы смачивания изменились незначительно, величина адгезии при введении в расплав окиси кальция несколько увеличилась, а окись натрия и глинозем ослабили адгезию расплава. Подобное влияние окиси кальция и глинозема согласуется с предыдущими рассуждениями о влиянии величины электростатического потенциала ионов, введенных в расплав, на его адгезионную способность. Так, например, при обогащении магнезиально-железистых силикатных расплавов окисью кальция в расплав вводятся катионы кальцпя ( р=1.92), которые менее прочно связаны с кислородными анионами, чем катионы магния и железа, имеющиеся в расплаве. Это приводит к тому, что расплав и особенно его поверхностный слой обогащаются кислородными анионами, усиливающими связь и адгезию между силикатным расплавом и металлической подкладкой. , , [c.100]

Поэтол1у расплавы обычно исследуют с помощью спектров отражения [4 —8]. Спектры отражения, по.иученные от расплавов, содержат в себе информацию не только о поверхностных, но и об объемных свойствах расплава, поскольку пучок света, падающий па расплав, отражается как поверхностью, так и внутренними слоями. Глубииа проникновения зависит от свойств исследуемого расплава и д.тя слабопоглощающих веществ составляет величину порядка 10 — 100 мк, что сравнимо с толщинами слоев спектров поглощения. [c.93]

Строение расплава. Скорость реакции образования трехкальциевого силиката, протекающей в присутствии расплава, обусловливается не только количеством последнего, но и его физико-химиче-счими свойствами и, в частности, вязкостью, подвижностью ионов и поверхностным натяжением на границах расплав — твердая фаза. [c.260]

Основными силами взаимодействия в системе сыпучий материал — расплав являются капиллярные. К наиболее важным свойствам агломерационных расплавов, обеспечивающим быстрое смачивание руднык частиц, проникновение в мелкие поры между ними н их связывание, относятся поверхностное натяжение, вязкость, способность смачивать твердую фазу. Зависимость этих свойств от температуры для железорудных материалов приведена в табл. У.4 и на рис. У.20, У.21. Из этих данных следует, что наилучшими свойствами (минимальной вязкостью и хорошей смачиваемостью) обладает однокальциевый феррит. [c.193]