Стекла получение под давлением

Таким образом, процессы стеклования и размягчения имеют типично кинетические отличия. Процесс стеклования проще в том отношении, что структура полимера в структурно-жидком состоянии является практически однозначной функцией температуры и давления, но сложнее тем, что энергия активации и время релаксации — нелинейные функции температуры и давления Процесс размягчения сложнее в том отношении, что структура стекла, полученного из одного и того же вещества, может быть самая различная в зависимости от тепловой предыстории , но проще тем, что энергия активации стеклообразного состояния выражается простой линейной зависимостью от температуры и давления. [c.95]

В данном разделе метод формализации и переработки качественной информации на основе математического аппарата нечетких множеств применен для целей моделирования и управления отдельными технологическими процессами. В частности, процессах варки листового стекла, получения полиэтилена методом высокого давления, ректификации. При синтезе нечетких регуляторов ставилась задача использования в модели [опыта и неформализованных знаний оператора-технолога. [c.118]

В больших количествах градуировочные смеси готовят в тщательно очищенных и вакуумированных баллонах. Вначале в баллон поступает точно измеренное количество определяемого вещества (примеси), а затем вводят газ-носитель (или какой-либо другой газ) до получения давления, соответствующего необходимой концентрации примеси. Статические методы могут быть рекомендованы для получения не очень низких концентраций (до —10 %), поскольку адсорбция примесей стенками (металлом или стеклом) может вызвать изменение состава градуировочной смеси. [c.241]

В некоторых случаях калибровочную смесь приготовляют в несколько стадий. Пусть в первую пипетку емкостью 500 мл введен 1 мл определяемого вещества. Тогда концентрация его составит около 0,2%. Затем из первой пипетки во вторую того же объема переводят 1 мл полученной смеси. Концентрация примеси в новой смеси уже составит около 4-10" %. В больших количествах калибровочные смеси готовят в тщательно очищенных и вакуумированных баллонах. Вначале в баллон поступает точно измеренное количество определяемого вещества (примеси), а затем вводят газ-носитель (или какой-либо другой газ) до получения давления, соответствующего необходимой концентрации примеси. Статические методы могут быть рекомендованы в случае получения не очень низких концентраций (до 10 3—10 4%), поскольку адсорбция примесей стенками (металлом или стеклом) может вызвать изменение состава калибровочной смеси . Рис. VII,4. Прибор для при- [c.257]

Развиваемый подход применим для анализа сканирующих изотерм адсорбции. Последние получают, прекратив десорбцию из первоначально полностью насыщенного тела при некотором значении х=Х начав увеличивать давление пара адсорбата, т. е. проводя процесс адсорбции в частично насыщенной среде. На рис. 5, а приведены сканирующие изотермы адсорбции для ксенона на пористом стекле, полученные Брауном (цит. по [3]). [c.72]

Выплавку стекла в небольших количествах, например для производства стеклянной посуды, часто осуществляют в полностью закрытых вращающихся плавильных печах, отапливаемых СНГ. Смесь газа с воздухом подается под большим давлением через сопло, за счет чего достигаются высокая теплоотдача от пламени и быстрый нагрев стекломассы до температуры около 1600 °С. Окислительная среда обеспечивается за счет подсасываемого в печь воздуха, что очень важно в этом виде производства, особенно при получении хрусталя. [c.278]

Реакции взаимодействия веществ в расплавах (препараты 101—105). Большинство таких реакций проводят при температурах ниже 400 °С в сосудах из простого или закаленного стекла. Так же, как для описанных выше методов, проводимых преимущественно в водных растворах, методы получения и очистки многих препаратов, синтезируемых в расплавах, требуют повышенных аппаратурных затрат. При этом применяют следующие методы использование газов (гл. 47.4) образование конденсата экстракцию (разд. 47.3.7 препарат 138) перегонку (препарат 167 также при пониженном давлении, разд. 47.5.1) возгонку (препарат 79) использование пониженного давления (препарат 107). [c.517]

Габитус кристаллов — пластинки с совершенной базальной спайностью одноосный, положительный Пе= 1,590, по= 1.585. Плотность 2,74 г/см . Твердость 5—6. Получается при нагревании стекла анортитового состава до 2000°С в графитовом тигле в атмосфере азота с последующим медленным охлаждением до температуры 1258°Си дальнейшей кристаллизацией. По некоторым данным может быть получен также при температуре ниже 375°С под давлением водяного пара. [c.205]

Селен применяется главным образом в полупроводниковой технике (изготовление выпрямителей переменного тока и др.). Он ис-пользуется в стекольной промышленности для получения стекла рубинового цвета, при вулканизации каучука, в фотографии и при изготовлении некоторых оптических и сигнальных приборов. Последнее применение основано на том, что проводимость селена сильно возрастает с увеличением интенсивности его освещения. По своей электронной характеристике селеновый фотоэлемент довольно близок к человеческому глазу, но гораздо чувствительнее. Этим свойством в некоторой степени обладает и теллур, проводимость которого резко возрастает при высоких давлениях. [c.336]

Полиметилметакрилат — прозрачная, бесцветная стекловидная твердая масса. Прочность стекла, изготовленного из полиметилметакрилата, превосходит в десятки раз прочность обычного силикатного стекла. Органическое стекло может быть подвергнуто механической обработке. Из него изготовляются стекла для самолетов, различные предохранительные стекла в аппаратах и приборах, оптические и часовые стекла. Полиметилметакрилат может быть получен в виде порошка для изготовления изделий прессованием и литьем под давлением. Такой порошок применяется, например, для производства зубных протезов, широкого ассортимента бытовых изделий. Полиметилметакрилатными эмульсиями пропитывают ткани, бумагу и т. п. [c.389]

Одно и то же твердое вещество в зависимости от условий синтеза может получаться в разных энергетических состояниях, каждому из которых соответствует своя структура. Твердое вещество может иметь в высшей степени большое число энергетических состояний. Поскольку межатомные расстояния и углы между связями могут изменяться в довольно широких пределах, в таких же пределах происходит изменение энергии связи и, следовательно, энергетического состояния вещества, которое зависит от энергии валентных электронов. Но изменение межатомных расстояний и угла между связями только для двух соседних атомов, находящихся в структуре твердого тела, влечет за собой некоторое изменение всех длин и углов связей, вообще некоторое изменение взаимного положения всех атомов данного твердого тела, и, следовательно, имеет своим конечным результатом образование видоизмененной структуры соответствующего вещества. Таким образом, существует в высшей степени большое количество вариантов структуры твердого вещества данного состава. В процессе кристаллизации обычно можно получить только довольно ограниченное число модификаций, отвечающих в данных условиях наиболее бедным энергией состоянием данного вещества. Отвердевание атомных соединений, ведущее к образованию аморфного вещества, в зависимости от условий, в которых оно протекает, позволяет получать то одни, то другие непериодические структуры. Очевидно, существует огромное количество аморфных твердых тел одинакового состава, но разного строения. Это обстоятельство обычно ускользает из поля зрения исследователей. Но более точное изучение строения различных стеклообразных веществ (таких как кварцевое стекло, халькоге-нидные стекла или органическое стекло), а также гелей показало, что несмотря на один и тот же состав отдельные образцы подобных веществ, полученные ири различных условиях, имеют различную структуру. Так, различна структура стекол, полученных при различных температурах и давлениях гели одного и того же состава часто имеют неодинаковую пористую структуру, например неодинаковое распределение по объему геля микро- и макропор ири постоянном соотношении объемов последних. Вообще, варьируя давление и температуру, можно получать твердые вещества одного и того же состава, но различной плотности и, следовательно, различного строения. Кварцевое стекло, полученное иод высоким давлением, приближается по плотности к кварцу. Насколько далеко может заходить ири этом превращение вещества, видно из факта получения таких совершенно непохожих друг на друга модификаций кремнезема, как кварц, тридимит, кристобалит, а также стешовит. Расчеты показывают, что при определенных высоких [c.156]

При повышении давления установлены следующие модификаци-онные превращения кварцевого стекла. При сжатии стекла в нем изгибаются связи Si—О—Si. С повышением давления до (3,1 — 3,3)-Ю МПа наблюдается переход, сопровождающийся резким изменением плотности (превращение второго рода). Стекло, полученное при таком давлении, носит название супрапьезостекло (сокращенно 5—Р-стекло). [c.39]

Во второй части (гл. 3—5) показано применение методологии нечетких множеств для построения моделей и алгоритмов управления сложными технологическими процессами, примерами которых являются производство листового стекла, получение полиэтилена высокого давления, процессы ректификации. С целью иллюстрации приемов агрегирования информации, получаемой из различных источников, и ее использования при синтезе законов управления рассмотрены задачи оценки запасов газа в месторождении и управления техническими агрегатами. Раздел 5.2 написан совместно с В. И. Сенчуком. [c.6]

Камера высокого давления (КВД) пмеет устройство, позволяющее измерять расстояние между стеклами. Результаты измерений расстояния между стеклами проверяли независимым способом по оптической плотности слоя нефти с известным коэффициентом светопоглощения, которая была залита в камеру. Изменяя давление внутри камеры, находили зависимость расстояния между стеклами от давления в камере. По полученным данным строили калибровочный график I = f (Р), при помощи которого определяли ширину слоя нефти между стеклалш КВД при разном давлении. [c.10]

Заметная абсорбция воды расплавами стекла или синтетическими силикатами представляет большой общий интерес. Зальманг (см. Е. I, 66 и 67) наблюдал, что вода, в отличие от большинства других газов, особенно прочно удерживается промышленными стеклами. Даже после выдержки стекольного расплава при температуре 1500°С небольшое количество воды все-таки в нем оставалось. Это подтверждал еще Барус при получении им гомогенных растворов воды в стеклах под давлением. Если нагревать в стальной бомбе с водой при температуре выше 200°С тонкий порошок стекла в течение длительного времени, то образуются твердые гомогенные водные стекла или опалесцирующие смеси, причем общий объем будет заметно уменьшенным. Эти водные стекла при нагревании на открытом воздухе теряют воду, что сопровождается сильным вспениванием или вспучиванием при этом образуется белый пористый остаток. Если относительное содержание воды высокое, то не вся вода оказывается поглощенной стеклом, а образуется вторая, богатая водой жидкость, всплывающая над водным стеклом . Барус далее наблюдал, что раствор нитрата кобальта также взаимодействует со стеклянным порошком, но только вода при этом поглощается силикатом, который обладает свойством полупроницаемой перегородки. Если нагревание стекла с водой производится в капиллярной трубке и абсорбция наблюдается непосредственно под давлением столба ртути, то начало реакции фиксируется при температуре 185°С и сопровождается сильным вспучиванием. При 210°С образуется прозрачная фаза водного раствора воды в стекле. [c.628]

Кварцевое стекло, полученное из песка, всегда замутнено, в то время как из кристаллов кварца образуются прозрачные продукты. Рейли объяснял это за-мутнение выделением газа из внутренних частей плавящихся зерен песка. Он допускал присутствие воды н углекислого газа в пузырьках, которые включены в кристаллах кварца, образовавшегося из магматических расплавов (например, гранитов) при высоком давлении газа. С помощью штрихового метода Тёплера — Фуко эту неоднородность кварцевого стекла можно легко увидеть. [c.767]

Прочностные свойства стеклопластиков определяются не только связующим, но в значительной степени видом и содержанием стеклянного наполнителя (например, при использовании ориентированных нитей прочность больше, чем при использовании неориентированных волокон и нитей), условиями получения (давление, температура и продолжительность прессования), а также прочностью связи между смолой и стеклянным наполнителем. Для усиления связи наполнитель аппретируется кремнийорганическими веществами, реакционноспособными как по отношению к органической смоле, так и к неорганическому наполнителю— стеклу. В результате Обработки (аппретирования), например, полиэфирных стеклотек-столитов почти полностью сохраняется их прочность при воздействии воды снижение не превышает 10%, тогда как без обработки оно достигает 407о и более. [c.199]

На рис. 94 показаны скорости р прохождения различных газов через трубки пз пористого стекла, полученные Г. Н. Сельяновой. Скорость р выражена в см 1мин на 1 см поверхности стекла. Газ пропускался через пористое стекло под давлением [c.252]

Натриевые лампы высокого давления имеют корпус J (рис. 326,0,6), изготовленный из корунда - затвердевшего расплава AI2O3, поскольку этот оксид не вступает в химическое взаимодействие с натрием при высоких температурах и давлении, а стекло, полученное из расплавленного корунда, лишено мелких пор. Натриевая лампа выдерживает нагрев до 1300 °С и обладает высокой светопропускаемостью в видимой области спектра. Лампа содержит в резервуаре 4 (рис. 326,а,б) амальгаму натрия, а в корпусе S - ксенон, который выполняет роль стартового газа. Запуск лампы проводят при помощи устройства, дающего высоковольтные низкоэнергетические импульсы, ионизирующие ксенон. Амплитуда импульса должна достигать 2500 -3000 В, а длительность 1 мкс. После того как возникла ксеноно-вая дуга, начинается разофев лампы и подача импульсов прекращается. С разофевом лампы все большее количество пара натрия попадает через окна 6 в корпус S и принимает участие в дуговом разряде. [c.582]

Для обнаружения первичного продукта присоединения О2 к фотоактивированной молекуле бензальдегида необходимо было предотвратить ее дальнейшее превращение и реакцию с окружающими молекулами. С этой целью молекулы бензальдегида фиксировались путем адсорбции из паров на поверхности микропористого стекла в условиях, обеспечивающих удаление избытка бензальдегида, и выдерживались в присутствии кислорода под давлением 500 мм рт. ст. без освещения и с освещением близким ультрафиолетовым светом (Х> 300 нм). Инфракрасные спектры молекул альдегидов и других соединений, адсорбированных на микропористом стекле, полученные Сидоровым [5], показали, что характерным для адсорбированных молекул бензальдегида в вакууме является наличие сильной водородной связи между поверхностными группами —ОН стекла и карбонильной группой [c.82]

Процесс формования магпийсиликатных гидрогелей для получения микросферических и шариковых катализаторов осуществляют методом совместного осаждения пз растворов жидкого стекла и сернокислого магния при таком давлении в напорных бачках для жидкого стекла 1,9 — 2,0 ат, для сернокислого магния 0,9 —1,0 ат. [c.94]

И качестве источника ультрафиолетового и видимого света используют газоразрядные лампы (ртутные лампы низкого, В1.1С0К0Г0, среднего давления, ксеноновые лампы), лампы нака-лпвгшия или лазеры. Для получения монохроматического света служат монохроматические фильтры, выделяющие из излучения источника сложного спектрального состава свет определенной длины волны. Промышленность выпускает твердотельные фильтры (из окрашенного стекла, пластиче-ски> масс) или жидкостные, представляющие собой имеющие цвет растворы. [c.25]

Для избежания трудностей, связанных с определением контактного угла, Бартель с сотр. (651 измерял энергию погружения, или адгезионное натяжение путем определения давления, которое развивается в системе при замене одной жидкости на другую в порах твердого порошка. Результаты, полученные на порошках стекла пирекс, силикагеля, окиси алюминия, стибнита и барита покяяяли, что энергетические соотношения на поверхности раздела между этими веществами и чистыми жидкостями такие же, как и между водой и этими же жидкостями. Это соотношение выражается при 25 °С следующим образом [c.63]

В лабораторной практике -пользуются бактерицидными увиоле-выми лампами БУВ-30 или БУВ-15. Оболочка этой лампы изготовлена из увиолевого стекла, пропускающего до 50% резонансного излучения лампы с длиной волны 253,7 нм. Распределение энергии излучения по спектру для бактерицидной лампы БУВ-30 приведено в табл. 8. Достоинством ламп низкого давления является высокий выход излучения резонансной линии 253,7 нм при малых тепловых потерях, долговечность, простые схемы включения. К недостатку ламп низкого давления относится трудность получения излучения высокой интенсивности. [c.139]

При отборе проб атмосферных осадков на содержание суперэкотоксикантов прежде всего должно быть исключено попадание в пробу посторонних веществ. Стандартные осадкомеры, изготовленные из химически нестойких материалов, для этой цели непригодны Кроме того, для анализа важно собрать первые, наиболее зафя шейные порции осадков Поэтому, как правило, используется ручной способ отбора проб в специальные емкости из химически стойкого стекла или полиэтилена, полученного при высоком давлении. [c.183]

Отобранные пробы хранят до анализа в охлажденном (от О до -3 "С) или замороженном состоянии (до -20 "С) Сосуды для хранения проб должны бьггь из химически стойкого стекла или полиэтилена, полученного при высоком давлении, с герметически закрывающимися крышками. Перед отбором проб сосуды для их хранения тщательно моют и сушат согласно требованиям методик определения соответствующих зафязнителей При необходимости к пробам добавляют консервирующие вещества. [c.192]

В работе исследовался оптико-акустический отклик различных модификаций фафита (пирофафит, стекло-углерод) при воздействии наносекундного импульса Ы<) АС-лазера. При плотности энергии лазерного импульса выше Ф > 3 Дж см обнаружено плавление фафитовых образцов. Это проявлялось в виде порогового роста давления и изменения формы акустического импульса. Измеренные пиковые значения давления в условиях фазового перехода составляли величину порядка 3-5 10 Па, что соответствует известным оценкам перехода углерода в жидкое состояние. Факт плавления подтверждается наличием микроскопических капель в зоне лазерного воздействия. Анализируется соответствие между полученными в работе данными и известными литературными данными. [c.107]

Исследована структура фуллеритовых и металл-фуллереновых плёнок с разными массовыми долями компонентов. Плёнки осаждались в вакууме при остаточном давлении воздуха не более 10" Па на подложки из стекла, кремния и Na I. Для получения металл-фуллереновых плёнок использовались два испарителя (отдельно для металла и фуллерена См)- В качестве металлов были выбраны медь, олово и алюминий. Технологическими параметрами являлись 1) температура подложки 2) температура испарителя фуллеренов 3) температура испарителя металла (для металл-фуллереновых плёнок) 4) расстояние между подложкой и испарителем фуллеренов 5) расстояние между подложкой и испар1ггелем металла (для металл-фуллереновых плёнок). [c.209]

Для зачистки остатков мазута из баржи грузоподъемностью ь—8 тыс. т расходуется 2% бентонитовой глины (около 4 г при объемном соотношении водной фазы и мазута 4 1). Для разделе-1ШЯ полученной эмульсии и выделения из нее мазута в качестве деэмульгатора могут быть использованы жидкое стекло, техническая сода и сульфонафтеиат алюминия. Наиболее эффективно разделяется эмульсия ггри 120—130 в герметическом сосуде при повы-п1енном давлении. [c.160]

Единственное условие для получения точньГх результатов по методу наибольшего давления пузырька —это необходимость иметь достаточно малый размер пузырька. Практика показывает, что такому требованию удовлетворяют капилляры диаметром 0,15- 0,25 мм, изготовленные из химически стойкого стекла пирекс . Бойцов, Богуславский и Миллер [6] сконструировали и применили устройство для автоматической регистрации изменения поверхностного натяжения, измеряемого методом наибольшего давления пузырька. Возможность перехода от визуальных измерений к автоматическим является также одним из существенных достоинств метода. [c.13]

Литий реагирует с водородом при температуре выше 440 °С с образованием гидрида при 600—630°С реакция протекает очень бурно. Поскольку литий и гидрид лития выщелачивают кремний из стекла и фарфора, а пары гидрида при температуре синтеза создают значительное давление, при проведении реакции следует соблюдать особые меры предосторожности. Лучше всего синтез проводить в фарфоровой трубке, облицованной внутри на протяжении всей обогреваемой зоньг листовым никелем. Литий гидрируют в лодочке из листового железа, полученного электролизом. Для полной очистки железных и никелевых частей установки от оксидов ее вместе с лодочкой нагревают до 800 °С в потоке чистого сухого водорода (водород, полученный электролизом, пропускают над паллади-рованным асбестом при 300 °С, СаСЬ и Р4О10). После охлаждения литий очищают парафиновым маслом, промывают безвод-ньш эфиром, помещают в железную лодочку, поверхность которой полностью очищена от оксидов, и во влажном состоянии как можно быстрее вносят в установку. Вакуумируют, нагревают до 200°С для удаления остатка растворителя, пропускают через установку поток водорода и продолжают нагревание. При 440 °С начинается поглощение водорода, которое энергично протекает при 600—630°С. В этот момент устанав- [c.602]

Установку для проведения перегонки с водяным паром можно легко собрать из обычных стандартных деталей. На рис. 221 показан прибор для перегонки с насыш,енным водяным паром при атмосферном давлении и в вакууме. Колбу для дистилляции 1 хорошо изолируют стекловатой или минеральной ватой. Рекомендуется также обогревать колбу во избежание конденсации в ней водяного пара. Трубка 2 имеет кран для отвода сконденсировавшейся воды и может быть использована для подвода другого газа-носителя. Установка для ректификации с перегретым паром изображена на рис. 222. Для получения пара применяют металлический парогенератор 1 с водомерным стеклом. Перегрев происходит в коническом змеевике из металла 2 затем пар поступает в отделитель конденсата с термометром. В обоих описанных приборах целесообразно установить предохранительные клапаны 3. Для перегрева хорошо себя зарекомендовал пароперегреватель Тропша [7], в котором пар проходит зигзагообразный путь. Для сравнительных опытов необходимо подавать постоянные количества пара. Прош е всего дозировать пар так, как это показано на рис. 221. В куб для получения водяного пара вставлен цилиндр 4 с капельницей, при помош,и которого при постоянном уровне воды в кубе устанавливают необходимую подачу воды. Более точным является устройство, описанное Меркелем [8], в котором подаваемое количество пара регулируют по величине напора, контролируемого с помош,ью манометра. [c.331]

Сорбенты, применяющиеся в ГПХ, имеют различные свойства. Как правило, их подразделяют на мягкие, полужесткие и жесткие гели. К мягким относят гели, приготовленные на основе полисахаридов (крахмал, декстран, целлюлоза). Мягкие гели не устойчивы к давлению и при высоких скоростях движения элюента деформируются. Такие гели невозможно использовать в современной ВЖХ. Полужесткие ге.ли получают сополимеризацией стирола и дивинилбензола (стирогели) или полимеризацией випплацетата. Сорбенты, полученные на основе этих гелей, способны выдерживать высокое давление и применяются в ВЖХ. Такие гели в отличие от гидрофильных мягких могут быть использованы с органическими растворителями. Жесткие гели представляют собой стекла или силикагели, имеющие фиксированные размеры пор Недостатком этих материалов является их высокая адсорбционная способность. Для подавления активности их предварительно обрабатывают специальными химическими веществами. [c.610]

Высоковакуумный магнитно-разрядный насос. Для получения высокого вакуума [10" -Ь 10- торр 1,33(10 -г- Ю- ) Па] часто используют металлические магнитно-разрядные насосы типа НОРД , НЭМ , СН и т. д. При необходимости насосы, подобные этим, можно изготавливать и из стекла с их помощью удается понизить давление до 10" торр (т. е. 1,33-10-= Па). В лабораториях стеклянные насосы имеют ряд преимуществ перед ме-галлическими отсутствие коррозии, малое время прогрева, припайка насоса непосредственно к стеклянной вакуумной системе. [c.191]

Для получения совершенно чистого теллура полученный тем или иным способом теллур рекомендуется подвергнуть дистилляции в вакууме. Для этого используют трубку из тугоплавкого стекла длиной 30 сн, запаянную с одного конца. Трубка имеет а средней части два сужения на расстоянии 15 см друг от друга. В трубку помещают теллур, эвакуируют с помощью масляного илн водоструйного насоса до остаточного давления 8 мм рт. ст. и нагревают с по1мошью горелкн, постепенно увеличивая нагревание, до тех пор пока теллур не расплавится прн- этом, асе время продолжают откачивание. Теллур возгоняется в средней части трубки, а более летучие примесн собираются в ее передней суженной части. После нагревания а течение 1 ч весь теллур возгоняется и остается только тонкий слой трудно улетучиваемых примесей. Чистый теллур имеет серебряный блеск. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология