Высота смесей

Определение на колонке. Готовят серию колонок с определенной смесью (см. табл. 13), заполняя колонку на половину ее высоты смесь уплотняют указанным ранее способом. [c.190]

На Всесоюзном конкурсе аппаратов для производства свинцовых белил в 1924 г. первую премию получил проект Левина и Кошелева. Предложенный ими аппарат по конструкции аналогичен многоэтажным колчеданным печам, но изготовлен из дерева. На разные полки аппарата подают распыленный свинец, раствор свинцового сахара, пары воды и углекислый газ. Для того чтобы закончить реакцию в одном аппарате, не увеличивая сильно его высоты, смесь белил и свинца, выходящую из аппарата, вновь возвращают элеватором на верхнюю полку. Опыты показали, что в таком аппарате за двое суток в белила превращается 97,4% загруженного свинца. Полученные белила промывают и фильтруют, после чего из них удаляют остаток воды отбивкой маслом или сушкой. [c.248]

Я — высота смесь до разделения М, и Яа— высота Слоя соответственно тяжелых и легких частиц [c.6]

Располагая полюсами 51 и отгонной и укрепляющей секций колонны и поверхностями энтальпий насыщенных паровых п жидких фаз, легко представить, как с помощью описанной прп изучении бинарных систем расчетной процедуры можно было бы последовательно определять элементы ректификации на всех ступенях колонны, разделяющей тройную смесь, путем попеременного проведения оперативных прямых и конод. Точки пересечения оперативных линий с поверхностями энтальпий паров и флегмы огибаются линиями, называемыми кривыми ректификации. Проекции этих кривых на плоскость базисного треугольника позволяют облегчить исследование ректификации тройных систем. Так, задаваясь разными значениями состава исходного сырья, можно покрыть всю плоскость треугольной диаграммы семейством огибающих кривых ректификации, дающих наглядное представление о направлении процесса перераспределения компонентов тройной системы по высоте колонного аппарата. Кривые ректификации для смесей, близких по свойствам к идеальным, на всем своем протяжении сохраняют один и тот же характер кривизны, выходят из вершины треугольника, отвечающей наименее летучему компоненту w, и направляются к вершине, представляющей наиболее летучий компонент а. [c.250]

Газовые выбросы перед выпуском в атмосферу следует очищать от токсичных продуктов или направлять на сжигание. Нельзя объединять в общий коллектор выброс газов, которые при смешении могут образовать взрывоопасную смесь. Выброс от воздушек должен выводиться наружу на высоту не менее 3 м от конька крыши и возможно дальше от воздухозабора приточной вентиляции. Если воздушная труба выводится из аппа- [c.208]

На другом хлорном заводе произошел взрыв в хранилище соляной кислоты с разрушением оборудования. Взрывоопасные газы, которые образовались при абсорбции хлористого водорода, проникли в сборник соляной кислоты, так как высота запирающего столба гидрозатвора на стоке жидкости из абсорбера была недостаточной. В сборнике кислоты отходящие газы абсорбции образовали с воздухом взрывоопасную смесь, которая через некоторое время взорвалась. [c.128]

Так, на одном из хлорных заводов при абсорбции хлористого водорода образовалась смесь взрывоопасных газов, которая вместе с соляной кислотой проникла в сеть канализации кислых вод, так как высота запирающего слоя гидрозатвора на выходе жидкости пз абсорбера была недостаточной. В системе канализации отходящие газы абсорбции образовали с воздухом взрывоопасную смесь, которая через некоторое время взорвалась. [c.246]

Коксовые камеры переключаются каждые 24 часа для пропарки, охлаждения и очистки от кокса. Для гидравлической резки кокса применяется вода под давлением 105 ат. Размеры каждой камеры коксования — высота 24 м, диаметр 5 м. Выходящие сверху испарителя пары являются сырьем реактора секции каталитического крекинга. В реактор поступает смесь выделенных из нефти прямогонных дестиллатов, а также парообразных продуктов и газов, получаемых при коксовании гудрона. [c.43]

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Смесь паров сырья с микросферическим катализатором, пройдя стояк, поступает через распределительную решетку реактора в кипящий слой катализатора. Внизу регенератора расположен цилиндрический колодец высотой 1—2 м с круговым распределителем водяного пара. Водяной пар вводится в колодец для того, чтобы избежать слеживания катализатора, и для удаления из последнего газов регенерации. Из колодца катализатор засасывается сырьем и транспортируется в реактор. [c.134]

Парожидкостная смесь из печей 2 и 3 вводится параллельными потоками через четырехходовые краны 7 в две работающие камеры 5 две другие камеры (5 ) в это время подготавливают к рабочему периоду цикла. Горячее сырье подается в камеры вниз и постепенно заполняет их. Объем камер достаточно большой (внутренний диаметр 4,6—5,5 м, высота 27—28 м), и время пребывания сырья в них значительно. Здесь в камерах сырье подвергается крекингу. Пары продуктов разложения непрерывно выводятся из камер сверху и поступают в колонну 9, а тяжелый остаток остается. Жидкий остаток постепенно превращается в кокс. [c.30]

В процессе платформинга фирмы ПОР (США) с движущимся катализатором, циркулирующим между реактором и регенератором, три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одного колонного аппарата, разного диаметра по высоте. Катализатор из первого (верхнего) реактора перемещается во второй, а из второго в третий. Из нижнего реактора катализатор транспортируется в регенератор.. Технологическая схема установки представлена на рис. 1У-4. Сырье насосом 5 подается в продуктовый теплообменник 6, предварительно смешиваясь с циркуляционным водородсодержащим газом, а затем поступает в змеевик первой секции многосекционной печи 7. Нагретая до 520 °С газосырьевая смесь вводится в реактор 2. [c.42]

Технологическая схема одноступенчатого гидрокрекинга с получением преимущественно дизельного топлива из вакуумного газойля в стационарном слое катализатора приведена на рис. У-2. Сырье, подаваемое насосом 1, смешивается со свежим водородсодержащим газом и циркуляционным газом, которые нагнетаются компрессором 8. Газосырьевая смесь, пройдя теплообменник 4 и змеевики печи 2, нагревается до температуры реакции и вводится в реактор 3 сверху. Учитывая большое тепловыделение в процессе гидрокрекинга, в реактор в зоны между слоями катализатора вводят холодный водородсодержащий (циркуляционный) газ с целью выравнивания температур по высоте реактора. [c.47]

Смесь продуктов сгорания из камеры смешения вспомогательной топки И поступает сверху вниз в вертикальный реактор (конвертор) I ступени 8. В реакторе на перфорированную решетку загружен катализатор— активный оксид алюминия. По мере прохождения катализатора температура газа возрастает, что ограничивает высоту слоя, так как с повышением температуры возрастает вероятность дезактивации катализатора. Технологический газ из реактора 8 направляется в отдельную секцию конденсатора-генератора 10. Сконденсированная сера стекает через гидравлический затвор 9 в подземное хранилище серы 20, а газ направляется в камеру смешения вспомогательной топки П каталитической ступени 14. Выработанный в конденсаторе-генераторе пар давлением 0,5 или 1,2 МПа используется на установке либо отводится в заводской паропровод. В камеру сжигания топки 14 поступает сероводородсодержащий газ (5 % масс, общего количества) и воздух от воздуходувки 5 (в объемном соотношении 1 2 н-3). Смесь продуктов сгорания сероводородсодержащего и технологического газов из камеры смешения вспомогательной топки 14 поступает в реактор (конвертор) П ступени 16, в который также загружен активный оксид алюминия. [c.112]

Еслп ионизации подвергается смесь, состоящая из нескольких компонентов, то получаемый масс-спектр представляет собой аддитивное наложение масс-спектров индивидуальных компонентов. Для определения количественного состава смеси по ее масс-спектру предварительно должна быть проведена калибровка прибора по каждому из возможных компонентов смеси. При калибровке, во-первых, снимается масс-спектр индивидуального соединения для этой цели индивидуальное соединение вводят в систему напуска масс-спектрометра, предварительно подготовленного к анализу, и регистрируют ионные токи в диапазоне массовых чисел от 15 до М + 14, где М — молекулярный вес калибровочного соединения, измеряют высоты пиков, отвечающие каждому зарегистрированному массовому числу, и приводят все величины к одной шкале измерений. [c.263]

Для определения относительной чувствительности составляют смесь в известной пропорции каждого соединения с к-бутаном, снимают масс-спектры смеси и измеряют высоты пиков молекулярных ионов к-бутана н данного соединения. [c.265]

Такой способ деления реакционной зоны на части, в которых условия проведения процесса различны, называется секционированием аппарата. На рис. 1Х-74 нанесена кривая равновесных концентраций аммиака в зависимости от температуры (р = 300 ат). Газы поступают в реактор из теплообменника при температуре 450°С. Реагируя в первой секции реактора (первый слой катализатора), газы нагреваются в результате выделения теплоты реакции в условиях, близких к адиабатическим реакционная смесь почти достигает состояния равновесия, обозначенного точкой Л (/ 635 °С). После прохождения через первый слой катализатора газы снова охлаждаются до температуры 450°С. Во второй секции, где происходит дальнейшее превращение, реакционная смесь приближается к состоянию равновесия, соответствующего точке В на кривой. В дальнейших этапах проведения процесса достигаются состояния, близкие к точкам С, О и Е. Как следует из рис. 1Х-74, высота слоев катализатора в направлении движения потока возрастает, поскольку скорость превращения уменьшается очень быстро. [c.424]

Опубликована удобная и относительно точная экспериментальная методика определения равновесных данных для адсорбции из газовой фазы [19], На дно склянки высотой от 40 до 100 мм, вес которой известен, помещается определенная навеска адсорбента. Жидкая смесь известного состава взвешивается в сосуде высотой от 25 до 40 мм. Этот сосуд (открытый) подвешивается на проволочной петле за крючок, прикрепленный к внутренней стороне пробки большей склянки. Притертая пробка большей склянки смазывается не растворимой в углеводородах смазкой, и вся система доводится в течение 4—6 недель до равновесия в термостатируемой комнате. Затем определяются вес и состав оставшейся жидкости, Поровые объемы можно определить в том же приборе, наливая в подвешенный сосуд индивидуальную жидкость, например бензол или толуол. [c.140]

Нагретая до 260° С смесь сырых альдегидов с водородом направляется в колонну гидрирования 23. Поскольку процесс гидрирования сопровождается выделением тепла и возможен локальный перегрев катализатора в реакторе, регулирование температурного режима в колонне производится, за счет подачи холодного газа в трех точках по высоте колонны. [c.113]

Вместо нескольких отдельных аппаратов можно использовать один многосекционный реактор непрерывного действия. При горизонтальном расположении реактора (см. рис. 1У-1,в) внутри него устанавливают вертикальные перегородки различной высоты, через которые реакционная смесь протекает каскадом. При плохой смешиваемости реагентов и значительной разности плотностей применение вертикального реактора обеспечивает противоток [c.113]

НО металлическая или керамическая решетка, на которую вкладывается в несколько слоев инертный материал, иногда в виде кусков сферической ( юрмы, причем размер кусков или шаров уменьшается снизу вверх на инертный слой засыпается катализаторная масса. Общая высота слоя приблизительно равна диаметру аппарата. Для уменьшения падения давления газовую смесь можно подавать через центральную трубу или радиально через кольцевой зазор по окружности стенок аппарата (см. рис. Х1-19). [c.373]

В периодическом процессе обычно достигаются большие степени конверсии сырья в кислоту. Основным аппаратом установки является окислительная колонна (высотой около 12 м), изготовленная из алюминия. В нижнюю часть вводят тонко диспергированную смесь [c.157]

На современных установках (рис. 102) смесь газов проходит через систему из двух аппаратов высотой 6—7 м и. диаметром 0,8— [c.282]

Если найденная высота некоптящего пламени испытуемого нефтепродукта совпадает с найденной высотой некоптящего пламени одной из контрольных смесей, то в качестве второй следует использовать смесь с более высоким значе- [c.450]

На Рязанском НПЗ для осуществления предложенного принципа окисления также используют существующее оборудование. Секцией окисления здесь является колонна высотой 21 м и диаметром 3,4 м, а секцией сепарации вертикальная емкость высотой 13 м и диаметром 3 м. Сырье — гудрон с температурой размягчения 25—27 °С — подается в линию, по которой из секции окисления в секцию сепарации фаз транспортируется прореагировавшая газожидкостная смесь. Квенчинг происходит в этой линии. Газы выходят с верха секции сепарации, жидкая фаза откачивается с низа в секцию окисления (рис. 42). Откачивают битум (в отличие от схемы битумной установки Московского НПЗ) непосредственно из колонны, поскольку необходимо получать строительный битум и откачка из зоны сепарации вызвала бы слишком глубокое окисление. Режим работы блока [c.78]

Испаритель представляет собой пустотелый цилиндрический аппарат диаметром 2,6 и 3,2 м и высотой около 14 м, покрытый тепловой изоляцией. Внутри испарителя смонтирован желоб, опускающийся по стенке аппарата спиралеобразно вниз. На этот желоб попадает газожидкостная смесь, поступающая из реактора в испаритель. Стекая по желобу вниз, жидкость освобождается от пузырьков газа. Уровень в испарителе контролируется с помощью поплавкового или пьезометрического уровнемера. В верхней части испарителя установлен предохранительный клапан. В газовое пространство испарителя предусмотрена подача пара (на случай аварийных ситуаций). Для контроля температуры в верхней и нижней частях испарителя установлены термопары. [c.131]

При определении температуры помутнения и начала кристаллизации бензин помешают в стеклянную пробирку с двойными стенками (внутренним диаметром 25-33 мм, наружным диаметром 35-42 мм и высотой 160-170 мм) и охлаждают пробирку в сосуде с тепловой изоляцией, в котором находится охлаждающая смесь (обычно спирт и твердая углекислота). Пробирка снабжена кольцевой мешалкой, изготовленной из стали, алюминия или стекла (рис. 29). [c.77]

Плотность воздуха. При изменении плотности воздуха при жидких топливах изменяется также состав смеси, так как плотность топлива остаегся при этом постоянной. При низком давлении воздуха, при высокой температуре его, в горах, и в особенности при авиационных двигателях на высоте, смесь становится беднее по содержанию воздуха, т. е. жирнее в отношений / т х/Т Целесообразно подрегулирование от руки или автоматическое в авиационных двигателях. [c.432]

В промывной башне 1 свежий пропан из емкости 2 промывается стекающей вниз серной кислотой и смешивается с идущим из газгольдера 3 циркулирующим пропаном. Эта пропановая смесь смешивается с двуокисью серы и хлором, которые поступают из емкостей 4 и 5. Газы идут в реакционную башню 6, наполненную четыреххлористым углеродом. В башне 6 находится несколько ртутных ламп 7, вставленных на различной высоте. Для этой цели оправдали себя кварцевые горелки Гереуса (5700) и Осрама (Н Н55000). Для перемешивания и охлаждения продукт реакционной башни перекачивается насосом 8 через холодильник 9. Как в лабораторной установке непрерывного действия, так и в описываемой полупромышленной установке часть продукта из реакционной башни непрерывно отбирается и поступает в подогреваемый куб 10, где освобождается от четыреххлористого углерода и, пройдя холодильник 11 и газоотделитель 12, снова возвращается в реакционную башню. Не испарившийся в кубе 10 остаток предста- [c.395]

Прокачиваемость топлив при высотных полетах. С увеличением высоты полета летательного аппарата, а следовательно, с уменьшением атмосферного давления возрастает испаряемость топлива, из топлива выделяются растворенный воздух и другие газы. В этих условиях по топливной системе будет перекачиваться не однородная жидкость, а смесь, состояш,ая из жидкости и парогазовых пузырьков. С увеличением высоты полета объем парогазовой фазы увеличивается и может достигнуть такой величины, при которой нарушается нормальная работа топливных насосов. Производительность насоса резко уменьшается вследствие возникновения кавитационного режима работы, при этом нарушается прокачиваемость топлива по топливной системе. Кавитация (лат. сау11аз — углубление, полость) — это образование парогазовых пузырьков в движущейся жидкости. [c.53]

Второй член уравнения (VIII.78), рассматриваемый как функция Т , изображается в виде клина с вершиной в точке f = Т , (рис. VIII.13). Таким образом, равно расстоянию по вертикали между прямыми, образующими этот клин, и кривой Q (Г ). Если Т , лежит между точками В ж D, так что клин занимает положение 1, то максимальное значение р , очевидно, равно высоте неносредственно над вершиной клина и не требуется ни охлаждения, ни подогрева. Если Т лежит между точками В ж К (клин в положении 2), то величина будет наибольшей, если Г соответствует точке J5, т. е. необходимо охладить реагируюшую смесь так, чтобы входное состояние изображалось точкой, лежащей на кривой Г. Аналогично, если лежит на [c.238]

Секцию питания ректификационной колонны, разделяющей бинарную смесь, можно рассчитать и чисто аналитическим путем. Как будет показано в последующем изложении, для установления конкретного режима разделения в колонне необходимо, при заданном составе и энтальпии сырья и рабочем давлении по высоте аппарата, назначить еще четыре определяющих иараметра. Так, можно закрепить желательные концентрации уи и хд НКК в дистилляте и остатке и, например, паровое число или величину подвода тепла в кипятильник ( д/-й и концентрацию одного из потоков тарелки питания. Вместо значения ( д/Л можно принять. чюбой из элементов ректификации, связанный с тарелкой питания, ибо и в этом случае рабочий режим разделения в колонне определится полностью. В самом деле, из материальных балансов, связывающих количества и составы потоков, поступающих на тарелку питания и отходящих с нее, можно получить [c.163]

Колонна была расположена на наружной установке и представляла собой вертикальный аппарат диаметром 1400 мм и высотой 26 656 мм. Куб колонны обогревался при помощи кипятильника. Для удаления нз колонны накопивщих-ся полимеров ее предварительно подвергли пропарке, а затем отключили от трубопроводов, в которых находились жидкие и газообразные углеводороды, после этого раскрыли люки и проветрили колонну. Выполнив эти операции, приступили к очистке колонны от поли.меров, которая продолжалась два дня. Однако полностью от полимера колонна не была очищена. Кипятильники же вообще не подвергались очистке. И все-таки было принято решение о пуске колонны. Для этого закрыли люки, сняли заглущки с трубопроводов и колонну подсоединили к конденсатору и сборнику пропан-пропиленовой фракции, при этом в колонне образовалась взрывоопасная газовоздушная смесь. Во избежание размораживания кипятильников в них направили пар. Через несколько минут после подачи пара в кубе колонны пронзошел взрыв. Как выяснилось, воспламенение газовоздушной смеси было вызвано самовозгоранием полимера, оставшегося в кубе и кипятильнике. [c.344]

Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 спускается по стояку 2 в узел смешения <3, где он приходит в контакт с предварительно нагретым в змеевиках печи 19 дистиллятным сырьем. Дальше смесь паров сырья и катализатора по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса частип ката шзатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня этого слоя устанавлиьают такой, чтобы достигнуть желаемой глубины кре- [c.169]

Во время прохождения через измерительную камеру каждого компонента газа на картограммной бумаге чертится кривая в виде пика. Ограниченная этой кривой и нулевой линией площадь (ниже называемая площадью пика) пропорциональна концентрации данного компонента в исследуемом газе. При некотором приближении и при постоянных условиях анализа высота пика может быть также мерой концентрации. На рис. 173 приведена типичная хроматограмма, которая показывает, что данная смесь состоит из шести компонентов, находящихся в ней в определенном количественном соотношении. При расшифровке хроматограммы используется следующее обстоятельство для колонок одинаковой длины с одинаковым наполнителем при постоянной температуре и расходе газа-носителя время удерживания данного компонента в колонке постоянно. Оно равно отрезку времени от момента впуска пробы газа в колонку до момента выхода из колонки данного компонента при максимальной его концентрации в газе-носителе. [c.253]

Майр и соавторы [33] разработали метод анализа экспериментальных данных для равновесного процесса, при котором бинарная смесь пропускается через длинную колонну, заполненную неподвижным и первоначально сухим силикагелем. Вслед за этой смесью вводится жидкость, полностью вытесняющая оба компонента из адсорбента. По аналогии с перегонкой при полном орошении эти авторы рассчитали коэффициент разделения Л для различных систем. Они также расширили аналогию, вычислив высоты, эквивалентные одной теоретической тарелке. Такие высоты нельзя применять, если лимитирующил фактором процесса является скорость переноса. [c.156]

Процесс образования дифенилолпропана из гидроперекиси изопропилбензола проходит с большим выделением тепла, поэтому очень важен вопрос о его эффективном отводе и i . Например, предложено смешивать фенол с катализатором и к полученной смеси медленно добавлять гидроперекись. Ее можно вводить в несколько мест по высоте реакционной зоны и в этом случае аппарат выполняют с удлиненной реакционной зоной (трубка и т. п.). Такие меры не только способствуют более эффективному отводу тепла, но и создают благоприятные условия для синтеза вследствие наличия большого избытка фенола в каждый момент времени. В патенте предложено использовать аппарат с удлиненной реакционной зоной, в которую тонкой пленкой подают смесь реагентов. Фенол и гидроперекись, предварительно растворенные в спирте (метиловом, этиловом) или эфире, пропускают через аппарат тонкой пленкой при 20 °С одновременно параллельным током вводят хлористый водород. Время реакции 64 jiiuH. Выход дифенилолпропана 65% (т. пл. 147—149 °С). Для отвода тепла можно также использовать растворители — углеводороды, спирты, эфиры. [c.103]

Укладывают бетонную смесь под одну из подкладок, которую в дальнейшем принимают за базовую. Выверяют базовую подкладку (рис. 167) на горизонтальность брусковым уровнем, а по высоте теодолитом. Через 3 дня по базовой подкладке укладывают остальные подкладки 1, положение которых проверяют гндростатиче- [c.221]

Температура окисления за счет изменения температуры сырья поддерживается в пределах 270 290°С. Газожидкостная смесь из первой колонны выводится во вторую колонну, где она разделяется на газ и жидкость.. Температура в верхней зоне (зоне сапарации) второй колонны за, счет тепловых потерь снижается до 230—240°С. Газ выводится с верха на сжигание, а жидкость — окисленный полупродукт — откачивается в кубы на доокисление (рис. 40). В целом производительность колонн по сырью осталась прежней (40 м ч), но содержание кислорода в отработанных газах в результате повышения температуры окисления и увеличения высоты рабочей зоны снизилось до 6,5— [c.75]

Испытание производится в пробирке диаметром около 15 мм. В нее наливают испытуемый продукт до высоты в 90. it.it и на пробке вставляют термомечйр располагая его кощентрично и притом так, чтобы щарик его приходился немного ниже верхнего слоя нефти. Затем пробирку опускают в холодильную смесь (см. главу Смазочные масла ) в вертикальном положении. Когда термометр покажет, что нефть приняла уже температуру смеси, пробирку еще оставляют на % часа. Самое испытание производится наклонением пробирки [c.38]

Равные объемы исследуемого масла и раствора едкого натра уд. веса 1,007 (1° Вё) при 15° наливают в пробирку диаметром 30 мм и высотой в 300 мм и кипятят смесь в течение трех минут. Толчки и разбрызгивание предупреждаются взбалтыванием. Затем пробирка погружается на 6. часов в водяную баню с температурой в 80° Ц. После этого содержимое пробирки переливается в другую, диаметром в 15 мм. При этом в пробирке оказывается два слоя нижний водный слой должен быть прозрач1ен как вода. В этом случае очистка признается очень хорошей и оценивается баллом 1. Если через водный слой можно читать мелкий шрифт, очистка считается хорошей (балл 2) и т. д., как при керосине. [c.289]

Экстрактор в данном случае представляет собой распылительную колонну, в которой диспергируется более легкая фаза (экстрагент). Выходящие из pa npeAeJ ителя дисперсной фазы капли-поднимаются вверх и, пройдя раЗочую зону экстрактора, поступают в верхнюю отстойную зону, где коалесцируют, образуя слой легкой фазы (экстракт). П ютивотоком экстрагенту движется сплошная фаза, из которой в данном случае извлекается экстрагируемое вещество. Очищенная исходная смесь (рафинат) собирается в нижней отстой ой зоне (ниже распределителя дисперсной фазы), где отстаивае ся от капель экстрагента и самотеком через гидрозатвор поступает в сборник рафината Ej. Гидрозатвор переменной высоты для от юда более тяжелой фазы позволяет, с одной стороны, автомат чески поддерживать постоянное положение границы раздела ежду фазами в верхней отстойной зоне и, с другой стороны, да гт возможность изменять это положение для увеличения, напри. lep, высоты слоя легкой фазы и более лучшего ее отстаивания. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология