Инден-кумароновая кислота

Сущность метода. Определение содержания смолообразующих веществ основано на том, что ненасыщенные соединения типа стирола, кумарона, индена и другие под действием концентрированной серной кислоты (катализатора) образуют высоко-кипящие продукты полимеризации, нелетучие с водяным паром и известные под названием инден-кумароновых смол. [c.287]

В зависимости от качества сырья и условий полимеризации получают смолы различных марок от светло-желтых, почти бесцветных и до черных. Температура размягчения, по маркам, повышается от 60 до 140 °С. Наибольшую ценность представляют светлые смолы с высокой температурой плавления. Инден-кумароновые смолы получают преимушественно путем каталитической полимеризации. Катализаторами полимеризации могут быть как протонные кислоты, так и, чаще, кислоты Льюиса (хлорид алюминия, иногда трехфтористый бор). Хлорид алюминия преимушественно используют в виде 7Г-комплекса с ксилолами или сольвентами. Жидкий тг-комплекс легко смешивается с углеводородным сырьем, что облегчает управление процессом. [c.317]

Весьма распространенными в связи со своей доступностью, хотя и не очень эффективными повысителями клейкости являются инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы. Температура плавления смол 98—103° С, они стойки к действию кислот и щелочей под действием света не меняют окраски. Наряду с улучшением клейкости сырых смесей они несколько повышают сопротивление расслаиванию вулканизатов. При введении в клеевые композиции повышают их стойкость к агрессивным средам. Шинные резины на основе бутадиен-стирольных и 1,4-бутадиеновых каучуков и многие смеси для резиновых технических изделий содержат 3—5 вес. ч. указанных смол - . Инден-кумароновые смолы в смесях с полихлоропреном используются в клеевых мастиках для крепления различных линолеумов [c.195]

Инден-кумароновая кислота — см. Кумароновая кислота Индивид химический 241 Индиго 241, 243, 747, 760 Индиго белое 884 Индигозоли 242, 884 Индигокармин 243 Индиготин — см. Индиго Индий 244 [c.530]

Существует ряд схем переработки сырого бензола. Технологическая схема переработки выбирается с учетом состава сырого бензола и требований, предъявляемых к качеству получаемых продуктов. Наиболее распространенной на отечественных заводах является схема переработки двух сырых бензолов (первого и второго) и использованием сернокислотного метода очистки от непредельных и сернистых соединений. Процесс переработки первого сырого бензола состоит из отбора головной (легкокипящей) фракции, мойки остатка концентрированной серной кислотой и последующей ректификации мытого бензола на чистые товарные продукты. Головная фракция и второй сырой бензол перерабатываются на отдельных установках с получением технического сероуглерода, инден-кумароновых смол и других продуктов. [c.109]

Технологический процесс получения светлых инден-кумароновых смол из смолообразующих веществ тяжелого бензола включает следующие операции подготовка сырья (разбавление тяжелого бензола сольвентом и осушка серной кислотой), полимеризация смолообразующих веществ в присутствии катализатора (хлористого алюминия) при охлаждении, удаление отработанного комплекса отстаиванием, водной и щелочной промывкой, разделение смол и сырого сольвента дистилляцией под вакуумом и с водяным паром, охлаждение смол водой, дистилляция промежуточных слоев [c.327]

Известно, что при коксовании 1 т сухой угольной шихты получается около 180 кг летучих продуктов коксования — коксового газа, каменноугольной смолы, сырого бензола и аммиака. Комплексная глубокая переработка этого исходного сырья дает возможность получить более 200 кг полупродуктов органического синтеза, таких, как синтетический аммиак, ацетилен, метанол, дихлорэтан, этилбензол, синтетический фенол, фталевый ангидрид, крезолы, дифеновая кислота, инден-кумароновые смолы, терефталевая кислота, масла для сажи, сера, серная кислота и др. [41]. [c.45]

В качестве полимеризующих агентов применяют серную кислоту, хлорное железо, хлористый алюминий, фтористый бор и некоторые другие, вещества. Полимеризации может подвергаться весь тяжелый бензол целиком или выделенные из него узкие фракции. На рис. 57 приведена схема. периодического получения инден-кумароновых смол. [c.252]

Канифоль, инден-кумароновая смола не повышают пластичность сырых смесей, а пластификаторы типа эфиров фталевой, фосфорной и себациновой кислот повышают пластичность, но замедляют вулканизацию и снижают физико-механические свойства. Учитывая, что при температурах выше 60—80° С фенольная смола сама является пластификатором, применение других мягчителей, как правило, нецелесообразно [c.98]

Инден-кумароновые олигомеры химически нейтральны и не омыляются, поэтому их можно вводить в состав композиций и с кислыми, и с основными пигментами. Кроме того, это обусловливает их стойкость к действию кислот и щелочей. Инден-кумароновые олигомеры водостойки, хорошо растворяются во многих растворителях, обладают высокими диэлектрическими показателями и способностью образовывать прочные пленки. [c.363]

Исходным сырьем для получения смол является тяжелый бензол. Состав тяжелого бензола зависит от условий полимеризации и применяемого катализатора. В случае применения в качестве катализатора серной кислоты исходным сырьем должна являться узкая инден-кумароновая фракция, так как стирол под действием кислоты осмоляется, что делает невозможным получение светлых смол с высокой температурой плавления. Характеристика инден-кумароновой фракции должна быть следующей [c.383]

Полимеризация индена подробно исследована при различных условиях (влияние тенла, давления, света, кислот, солей). В частности, твердо установлено образование из индена высокополимерных продуктов, имеющих в цепи до 60 структурных звеньев. Инден — основное сырье для так называемых кумароновых смол. [c.108]

Смолы растворимы в ароматических углеводородах, скипидаре, сероуглероде, четыреххлористом углероде, а при нагреве до 100— 110° растворяются в уайт-спирите и льняном масле. В спиртах обычные смолы нерастворимы, но разработан способ получения спирторастворимых инден-кумароновых смол, модифицированных фенолами. Недостатком смол, полученных при использовании в качестве катализатора хлористого алюминия (вместо серной кислоты), является худшая растворимость в уайт-спирите. [c.374]

Цех ректификашш сырого бензола служит для переработки поступающего иэ цеха улавливания или привезенного с других коксохимических производств сырого бензола. Основными товарными продуктами являются чистые бензол и его гомологи толуол, ксилолы. На некоторых коксохимических производствах и заводах вырабатываются инден-кумароновые смолы, дициклопентадиен, чистые пиридин, лутидин, коллидины и другие продукты. В цехе имеются отделения дистилляции сырого бензола, в составе некоторых цехов отделения ректификации легких пиридиновых оснований, сернокислотной мойки или гидроочистки, регенерации серной кислоты, склад готовой продукции, погрузки. [c.7]

Подобно фурану, кумарон гладко полимеризуется под влиянием кислот, давая кумароновые смолы. В промышленности для получения этих смол применяются фракции каменноугольных смол с температурами кипения, близкими температурам кипения кумарона. Эти фракции содержат метил ку мароны, а также и инден, полимеры которых образуются при действии серной кислоты вместе с полимерами кумарона. Кумароновая смола применяется для изготовления лаков. [c.604]

В основу способа получения технических кумароновых смол было положено наблюдение, что чистые кумарон и инден при действии серной кислоты полимеризуются с образованием смолообразных продуктов различной степени уплотнения. [c.254]

Повторная промывка бензола с добавкой непредельных соединений в присутствии кислоты умеренной концентрации углубляет очистку, сокращает расход серной кислоты. В качестве веществ, способных облегчить очистку бензола от тиофена, предлагались и испытывались многие индивидуальные соединения и технические продукты дициклопентадиеновая [28] и инден-кумароновая [34] оракции сырого бензола, ангидриды и альдегиды жирных кислот 35], смесь альдегидов и фенола [36], гексаметилентетрамин 37], полиоксиметилен [38], различные жиры животного и растительного происхождения [39]. Многие из испытанных соединений дороги или дефицитны. Некоторые из них, обеспечивая глубокое удаление тиофена, осложняют технологический процесс или загрязняют получающийся бензол другими примесями. [c.219]

На Кадиевском коксохимическом заводе построена опытно-промышленная печь для обезвреживания стоков, образующихся при производстве инден-кумароновых смол. Стоки образуются в отделении полимеризации из отработанных серной кислоты, хлоралю минневого комплекса, промывной воды, раствора едкого натра, с которыми увлекается некоторое количество тяжелого бензола и полимеризата. Средний состав сточной воды следующий, г/л I [c.128]

Инден-кумароновые смолы обладают весьма ценными свойствами водостойкостью и устойчивостью к кислотам и щелочам, высокой связующей и клеящей способностью, способностью образовывать прочную пленку, малой электро- и теплопроводностью, хорошей растворимостью во многих растворителях, неплохой термостойкостью, способностью образовывать эмульсии, в ряде случаев — также способностью совмещаться с высыхающими и полувысыхающими маслами. [c.329]

Карбазол используется для производства красителей, некоторых инсектицидов (пирозан) и пластасс, карбазол-формальдегид-ных смол и сополимерных карбазол-инден-кумароновых смол Фенантрен представляет собой бесцветные моноклинические лепесточки Он значительно лучше антрацена и карбазола растворим в бензоле, толуоле, сольвентах I и П, в тяжелом бензоле, легких и тяжелых пиридиновых основаниях Фенантрен является исходным сырьем для получения дифеновой кислоты, фенантрен-формальдегидных смол, фенантрахинона и других веществ [c.357]

Выбор типа пластификатора зависит в первую очередь от применяемого каучука. В протекторные смеси на основе БСК вводят ароматические и высокоароматические масла. С повышением содержания ароматических углеводородов улучшается распределение сажи в смеси, повышаются прочностные свойства и износостойкость-резин. Для резин, содержащих ПБ, оптимальный комплекс прочностных свойств, усталостной выносливости и износостойкости достигается введением нафтеновых масел [292]. Сарбах [101] считает, что в смесях ПБ каучука с другими каучуками следует применять пластификаторы, принятые для этих каучуков. В отечественной промышленности в протекторные смеси добавляют ароматическое нефтяное масло марки ПН-бш. Для улучшения технологических свойств смесей из СКД и повышения их адгезии к поверхности валков рекомендуется вводить алкил-фенолоформальдегидные смолы (до 3 вес. ч.), канифоль, инден-кумароновые смолы, а также бензойную кислоту (0,5—1,0 вес. ч.). Дозировку стеариновой кислоты целесообразно понижать до 0,5—1,0 вес. ч. [c.117]

Коксохимическая промышленность СССР выпускает бензол, толуол, ксилолы, нафталин, фенолы, водород, этилен, инден-кумароновые хмолы (применяемые для производства заменителей кожи и линолеума), пиридиновые основания (используемые для синтеза лекарственных препаратов), пиколиновую фракцию (для производства противотуберкулезного препарата фтивазид и витамина — никотиновой кислоты), масла (дезинфицирующие, деревопропитывающие, для изготовления ядохимикатов, флотационные), дорожные битумы, пек, пековый кокс (сырье для изготовления электродов), сажу, сульфат аммония, серу, серную кислоту. [c.191]

По подсчета м Гипрокакса, на коксогазохимическо м заводе с годовой переработкой 4540 тыс. т газового угля (что соответствует 3760 тыс. г угольной шихты) может быть получено, помимо 2738 тыс. т кокса, до 50 тыс. т бензольных продуктов, 10 тыс. т нафталина, 1,5 тыс. г инден-кумароновых смол, 1350 млн. коксового газа, содержащего 700 млн. м водорода, 40 тыс. г сульфата аммония, 45 тыс. г серной кислоты и ряд других химических продуктов. [c.56]

Особо-светлые и хорошо растворяющиеся в маслах смолы для лакокрасочной промышленности получают при соконденса-ции индена и кумарона с алкилариловыми эфирами. В качестве конденсирующего агента в этом случае применяют четыреххлористое олово, фтористый бор или его комплексы, а также серную кислоту. Модифицированные растворимые в маслах смолы получают путем соконденсации с меламином и формальдегидом в смешанной спиртовой среде, применяя в качестве катализато ра муравьиную кислоту. Например, английский патент (№669763, 1949 г.) рекомендует растворять 340 вес. ч. инден-кумароновой смолы с 200 вес. ч. толуола, 380 вес. ч. бутанола и 20 вес. ч. метанола, после чего в присутствии муравьиной кислоты проводить конденсацию со 100 вес. ч. параформальдегида и 68 вес. ч. меламина. [c.259]

Другой способ модифицирования инден-кумароновых смол с целью придания им маслорастворимости рекомендуют английский патент (№ 534081, 1939 г.) и германский патент (№ 563876, 1928 г.) он заключается в обработке кумароновой смолы хлорангидридами жирных кислот в присутствии хлористого алюминия, цинка или олова. [c.260]

Для получения инден-кумароновых олигомеров могут быть использованы различные катализаторы катионного типа, в том числе Н2504, А1С1з, РеС1з, ВРз. Наибольшее распространение в промышленности пока находит 93—95%-ная серная кислота. Применение кислоты более высокой концентрации вызывает наряду с полимеризацией сульфирование исходных компонентов. Получающиеся при этом олигомеры содержат много серы и плохо растворяются в органических растворителях. В то же время применение кислоты с относительно низкой концентрацией (75—80%) не обеспечивает получение олигомеров с требуемыми степенью полимеризации и температурой размягчения. [c.362]

Инден-кумароновые смолы представляют собой продукт полимеризации высококипящих непредельных соединений, содержащихся в сыром бензоле, т. е. стирола, кумарона, индена и их гомологов. Полимеризация может происходить под влиянием различных катализаторов серной кислоты, хлористого алюминия, фтористого бора и других, а также под влияцием тепла. [c.382]

Получение нефтеполимерных смол (НПС) является одним из перспективных и наименее затратных направлений в переработке жидких продуктов пиролиза (ЖПП) — побочных продуктов нефтепереработки, содержащих непредельные углеводороды. НПС используют в качестве заменителей дорогих и дефицитных натуральных и искусственных продуктов (растительных масел, канифоли, инден-кумароновых смол и т. п.). Улучшение эксплуатационных характеристик НПС, устранение недостатков (окисляемость, низкая адгезия), а также расширение области применения НПС могут быть достигнуты путем их модификации — введением различных функциональных групп в структуру молекулы. Химическая модификация НПС осуществляется взаимодействием смол с непредельными карбоновыми кислотами, их ангидридами, галогенан-гидридами, кислородом воздуха, пероксидами, гидропероксидами, озоном. Окисление полимерных соединений гидропероксидами в присутствии металлсодержащих катализаторов до эпоксидированных соединений приводит к хорошим результатам пленки на основе полученного продукта обладают повышенными физико-механическими и защитными свойствами. Наилучшие катализаторы в реакции гидропероксидного эпоксидирования — металлы в высшем валентном состоянии, обладающие низким окислительно-восстановительным потенциалом и высокой кислотностью Льюиса (Мо, W, V, Ti). [c.281]

ЭЦ пластифицируют эфирами фталевой и фосфорных кислот, минеральным или касторовым маслом. Она совмещается с инден-кумароновыми и фенолоформальдегидными смолами. Газопроницаемость ее велика, в этом отношении ЭЦ превосходят только по-лиизобутилен и сополимеры бутадиена со стиролом. [c.336]

Фенольная фракция состоит из феноло-крезолов, пиридиновых оснований, нафталина, бензольных углеводородов, непредельных соединений ароматического ряда и других соединений. Фракция обрабатывается щелочью и серной кислотой для выделения фенолов и оснований. Остаток — нейтральная часть — подвергается ректификации с получением концентрированной нафталиновой фракции и нейтрального фенольного масла. Концентрированная нафталиновая фракция перерабатывается вместе с общей нафталиновой фракцией, а фенольное масло, содержащее армоматические непредельные соединения (кумарон и др.), служит сырьем для получения инден-кумароновых смол и лаков. [c.133]

Водостойкость повышают введением гидрофобных термопластичных материалов инден-кумароновой смолы, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3, гндрофо-бизирующей жидкости ГКЖ-94. Повышение плотности достигают введением фурилового спирта или смеси фу-рилового спирта и водорастворимой фенолформальдегидной смолы резольного типа ФРВ в соотношении 7 3. НИИЖБ для повышения прочности, плотности и химической стойкости торкрет-покрытия рекомендует использовать продукт поликонденсации полиэфиров орто-кремневой кислоты. При этом обезвоживается жидкое стекло, повышается кремнеземистый модуль, уменьшается щелочность, образуются новые полимерные соединения сложного химического состава, откладываемые в микропорах и капиллярах, тем самым не давая стенкам смачиваться и исключая проникание агрессивных сред. [c.100]

Пиридин-растворитель Пиридин чистый Препарированная смола для огнеупоров Присадка ВНИИНП-106 Присадка ВНИИНП-107 Редкие металлы Сера техническая коллоидная Серная кислота Сероуглерод Смола каменноугольная Смола углеводород-фор-мальдегидная Смола инден-кумароновая Смола стирольно-индено-вая [c.12]

Получение инден-кумароновых смол. Светлые инден-кумароновые смолы получают из смолообразующих веществ тяжелого бензола путем их сополимеризации в присутствии полимеризующих катализаторов с последующей отпаркой несполимеризовавшихся веществ. Полимеризация может происходить под влиянием различных катализаторов серной кислоты, хлористого алюминия, фтористого бора и других, а также под действием тепла. [c.144]

Инден был открыт и изучен Кремером и Шпилькером при исследовании кумароновых фракций сольвент-нафты. Для выделения индена в освобожденной от нафталина и кумарона фракции сырого бензола, кипящей в пределах 176—182°, растворялась при нагревании пикриновая кислота в количестве, необходимом для образования пикрата. При охлаждении раствора выпадал пикрат индена, представляющий собой золотистые иглы с темп. пл. 98°. Пикрат индена может содержать в качестве примесей пикраты кумарона и нафталина. Для очистки пикрат разлагают, перегоняя его с водяным паром при этом пикрат индена легко разлагается, так как пикрат нафталина более прочен. Перегнанный инден растворяют в толуоле и снова осаждают. Перегрев пикрата индена недопустим, так как он обладает взрывчатыми свойствами. Инден представляет собой прозрачную жидкость, кипящую при 177—188° (75 мш) уд. вес его 1,04 при 15° темп, застывания —2°. На воздухе инден окисляется. Полимеризация индена в смолу происходит уже при комнатной температуре. При действии серной кислоты (водных растворов) происходит быстрая полимеризация с образованием параиндена, причем образуются два продукта 1) с темп. пл. 165°, растворимый в эфире, но нерастворимый в смеси спирта с эфиром, и 2) с темп. пл. 100°, растворимый в смеси спирта и эфира. При действии разбавленной серной кислоты инден полимеризуется, образуя димер. При действии концентрированной серной кислоты на раствор индена в бензоле получается параинден, плавящийся при 200°, который представляет собой тетрамер. При обработке чистого индена концентрированной серной кислотой (95%-ной) и при после- [c.433]

Интересно, что мягко действующий катализатор дает совершенно иные результаты, чем сильно активный. Например, при полимеризации смеси фенола н кумарона или индена с H2SO4, H l, сульфокислотой, РеСЬ, а также борфторжир-ной кислотой образуется не содержащая фенола обычная кумароновая смола. Но, действуя на указанную смесь активированной глиной при 90—110°, получают продукты сочетания фенола с кумароном или инденом, растворимые в этаноле . [c.218]

Фракция каменноугольной смолы, кипящая в интервале 160—200°, содержит наряду с инденом и кумароном также метил- и этилкумароны. При попытках экстрагирования этих производных они полимеризуются, и получается смола, свойства которой зависят в основном от условий экстрагирования. В качестве катализаторов полимеризации можно использовать хлорное железо, хлористый алюминий, хлорокись фосфора и др. но чаще всего полимеризация проводится в присутствии серной кислоты В зависимости от концентрации кислоты, температуры экстрагирования и, вероятно, чистоты выделяемой фракции, которую называют кумароновым маслом , получаются более или менее интенсивно окрашенные смолы с различной температурой плавления и разной растворимостью в ароматических углеводородах. "При низкой концентрации кислоты получаются легкоплавкие смолы, высокая концентрация содействует образованию твердых смол с высокой температурой плавления, а также повышению выходов. Высокая температура экстрагирования приводит, как правило, к сильному потемнению полимеров то же явление наблюдается при очень высоких концентрациях кислоты. Количество применяемого катализатора, как правило, не превышает 5% от веса обрабатываемого кумароно-вого масла. [c.250]

Кроме веществ, относящихся к перечисленным шести группам, в коксовом газе содержатся разнообразные непредельные, гетероциклические и другие соединения, из которых промышленное значение имеют немногие, например инден и кумарон, полимеризующиеся под действием серной кислоты с образованием кумароновых смол. Эти смолы применяются для приготовления лаков, для проклейки бумаги, как составная часть резиновых смесей. [c.190]