Полиамиды обработка

Полиамиды Обработка продуктом 102-Т 2—5 ч 20 [c.263]

Для получения изделий с минимальной усадкой, повышенными механическими и антифрикционными свойствами и большим сроком службы, а также для устранения возникающих при литье внутренних напряжений, применяют термообработку готовых изделий из полиамидов. Обработка производится в различных средах (воде, масле, кремнийорганических жидкостях) при высоких температурах и различных скоростях охлаждения. [c.170]

Однако при выборе материала полимерной мембраны нужно помнить о том, что сопротивляемость материала растворению во многом зависит от концентрации растворителя. Так, хотя нитроцеллюлоза и полиамид не подходят для ледяной уксусной кислоты, их можно успешно использовать для обработки раствора уксусной кислоты низкой концентрации. [c.70]

Поверхность восстанавливаемой детали обрабатывается для получения необходимой толщины полиамидного покрытия. Обработка по 4—5 классу шероховатости обеспечивает достаточную прочность сцепления полиамида с поверхностью детали. В необходимых случаях производится засверловка неглубоких глухих отверстий, предотвращающих смещение слоя пластмассы. [c.174]

При обычных условиях пластмассы представляют собой твердые, упругие тела с блестящей поверхностью, не нуждающейся в дополнительной обработке. Плотность их колеблется от 0,9 до 2,2 г/см . В среднем они легче алюминия в 2 раза. Прочность отдельных пластмасс значительно превосходит прочность чугуна, сплавов алюминия и больше прочности многих марок стали. По электрическим свойствам пластмассы относятся к диэлектрикам. По антифрикционным свойствам многие пластмассы значительно превосходят лучшие антифрикционные сплавы металлов и, кроме того, их металлополимерные системы обладают особыми свойствами, изменяющими трение тел. Так, полиамиды, наполненные твердыми смазками — графитом, дисульфидом молибдена, имеют очень высокие среди полимеров антифрикционные свойства (см. разд. 36.2.7). [c.650]

В зависимости от условий полимеризации и термической обработки большая или меньшая часть полимерного вещества переходит в кристаллическое состояние, поэтому обычно наряду с аморфной в полимере представлена в той или иной степени кристаллическая структура. К распространенным кристаллизующимся полимерам относятся полиолефины (полиэтилен, полипропилен), полиамиды (капрон) и полиэфиры (лавсан). При нагревании кристаллическая структура полимера нарушается, и он переходит в аморфное состояние. Механическая прочность кристаллических полимеров значительно больше, чем аморфных. Например, прочность на разрыв аморфного полиэтилена 20—30, а кристаллического до 700 —1000 MH/м Волоконце полиэтилена длиной 7—10 см и толщиной 0,03—0,04 мм обладает прочностью до 4 ГН/м , в то время как прочность лучших сортов легированной стали около 2 ГН/м . Полиэтилен легче стали в 7—8 раз, поэтому при равной массе полимерное волокно окажется в 15—20 раз прочнее стали. [c.337]

Обработка полиамидов формальдегидом приводит к увеличению их растворимости, облегчению перерабатываемости [c.225]

При нагревании N-метилольных производных полиамидов в присутствии кислот получаются пространственные нерастворимые полимеры. При обработке твердого полимера, например волокна, формальдегидом в присутствии кислоты сразу образуются межмолекулярные метиленовые мостики. [c.261]

Кислотные красители-гл. обр. соли сульфокислот, реже-карбоновых, а также анионные комплексы нек-рых красителей с металлами, преим. с Сг и Со основные красители-сот орг. оснований. В водных р-рах кислотные К.с. диссоциируют с образованием цветных анионов, основные-цветных катионов. Обладают сродством к субстратам амфотерного характера (шерсть, натуральные шелк и кожа, синтетич. полиамиды) основные К.с., применяемые для крашения полиакрилонитрильного волокна (наз. катионными красителями) обладают сродством к субстратам кислотного характера. Окрашивают из водных р-ров, вступая в солеобразование с имеющимися в молекулах указанных субстратов основными или кислотными фуп-пами соответственно. Удерживаются на субстрате гл. обр. с помощью ионных связей. К целлюлозе сродства не имеют, но основные К.с. могут окрашивать целлюлозные материалы после предварит, обработки их ( протравления ) в-вами кислотного характера, напр, таннинами, фенольными смолами (т. наз. крашение по танниновой или др. протравам). [c.493]

Формованием из расплава смеси полиформальдегида с др. полимерами (напр, с алифатич. полиамидами), находящимися в смеси в преобладающем кол-ве, получают композиц. мононити. Последние состоят из десятков и сотен тысяч ультратонких П. в, (диаметр не более 1 мкм), равномерно распределенных в матрице др. полимера. Обработкой такой мононити селективным р-рителем удаляют матричный полимер, а оставшаяся нить состоит из ультратонких П в. [c.36]

Среди изделий из полиамидов, используемых в лаборатории, следует упомянуть пленки, которые очень легко можно сваривать или склеивать муравьиной кислотой, нити, отличающиеся необычайной прочностью, и, наконец, различного рода прессованные заготовки, из которых посредством соответствующей обработки можно изготовить ту или иную деталь. [c.42]

Если детали подвергают упрочняющей обработке, то разрушающие напряжения возрастают на рис. 1.8 и 1.9 приведены соответствующие зависимости для изделий из полиамида. [c.23]

Было исследовано также влияние различных соединений, препятствующих деструкции. Из использованных восьми ароматических аминов наиболее эффективным оказался дифениламин. Долговечность полиамида при 150°С после обработки дифениламином увеличилась с 24 до 336 ч. [c.91]

Было обнаружено, что молекулярная масса полиамидов уменьшается при окислении, но и во влажном, и в сухом воздухе этот эффект ограничен поверхностным слоем образца. При термической обработке в отсутствие влаги молекулярная масса полиамида в блоке возрастает, в то время как наличие влаги приводит к уменьшению молекулярной массы полиамида. [c.92]

Температура на равновесное влагосодержание в полиамидах оказывает незначительное влияние. Этот факт используют для ускорения процесса насыщения полиамидов влагой путем обработки полимера горячей или кипящей водой. [c.139]

Все операции механической обработки металлов (например, точение, фрезерование и сверление) вполне приемлемы для обработки изделий из полиамидов, но при определении режимов работы станков, скорости обработки, подачи и т. п. должны учитываться различия между свойствами металлов и пластмасс — в данном случае полиамидов. Основными свойствами, обусловливающими различия режимов механической обработки металлов и пластмасс, являются теплопроводность, температура плавления и жесткость материала. [c.210]

Низкая теплопроводность полиамидов по сравнению с металлами препятствует рассеянию тепла, выделяемого в процессе механической обработки заготовок, что ведет к местным перегревам детали. [c.210]

Температуры плавления полиамидов, хотя и считаются высокими по сравнению с другими термопластами, но все же они намного ниже, чем любого металла технического назначения. Поэтому тепло, выделяемое при обработке, вызывает размягчение, оплавление и даже разложение полиамида. [c.210]

Несмотря на перечисленные выше недостатки, механическая обработка любого полиамида не связана с какими-либо трудностями как в отношении достижения необходимых допусков на размеры, так и в получении поверхности хорошего качества. При назначении допусков на размеры необходимо учитывать возможность возникновения в результате механической обработки остаточных напряжений в детали, медленный процесс их релаксации после проведения обработки, а также последующее изменение размеров в результате поглощения влаги и усадки. Для стаби- [c.210]

Резец должен быть хорошо заточен и иметь необходимые размеры заднего угла. Наилучшие результаты достигаются при очень высокой скорости обработки и медленной подаче. Должны приниматься все меры предосторожности для предотвращения отклонения заготовки от обрабатываемого инструмента. Желательно использовать смазочно-охлаждающую эмульсию (лучше всего какое-либо растворимое масло) для отвода выделяющегося в процессе обработки тепла, даже в случае ПА 66 и 6, отличающихся от других полиамидов более высокой твердостью и высокой температурой плавления. Кроме того, смазочноохлаждающая эмульсия значительно улучшает качество обрабатываемой поверхности. Полиамиды, наполненные стеклянным волокном, отличаются повышенной жесткостью и меньшей эластичностью, чем ненаполненные полимеры. Поэтому они легче поддаются обработке точением и зенкованием. Однако из-за присутствия абразивного наполнителя увеличивается износ обрабатывающего инструмента. [c.211]

При обработке полиамидных изделий точением используют обычные токарные станки, предназначенные для механической обработки металлов. Для обработки заготовок из ненаполненных полимеров вполне подходят резцы из высококачественных углеродистых сталей. Для обработки заготовок из полиамидов также могут использоваться автоматические винторезные станки. Их производительность достигает 1800 изделий в час. [c.211]

Для обработки изделий из полиамидов фрезерованием пригодны обычные фрезерные станки с фрезами, скорость резания которых превышает 300 м/мин. Предпочтение отдается горизонтальным фрезерным станкам из-за возможности лучшего крепления заготовки, однако в случае обработки детали однозубой или торцевой фрезой также могут использоваться вертикальные станки. Заготовка для уменьшения вероятности ее отклонения от начального положения должна закрепляться по всей длине. [c.212]

Нарезание резьбы на заготовках из всех полиамидов осуществляют с помощью стандартных метчиков и резцов, используемых для нарезания резьбы в металлических заготовках. Однако до нарезания внутренней резьбы желательно закруглить все острые углы заготовки с тем, чтобы избежать повреждения наружной резьбы, если нарезку внутренней резьбы проводят в самом конце обработки. Как правило, средний диаметр метчиков из быстрорежущей стали должен быть больше заданного диаметра резьбы на [c.213]

Кажущаяся энергия активации диффузии аргона и этана не зависит также от тепловой обработки полиэтилена и полипропилена Отмечается, что различие в морфологической структуре полиамидов, в частности в размере сферолитов, сказывается на большинстве физических свойств и в том числе на газопроницаемости этих полимеров . [c.156]

Предлагается [112] способ обработки изделий из ароматических полиамидов (пленки, волокна, ткани, сотопласты) галогенами (хлором и бромом) в отсутствие кислорода при 250—500 °С. При этом происходит сшивание, галогеннро-вание и частичное дегидрирование. Такая обработка придает материалам негорючесть, повышенную химическую стойкость (например, к действию серной кислоты), сохраняя эластичность изделий. Эти же свойства придаются изделиям из ароматических полиамидов обработкой серой [ИЗ], а также галогенидами и оксигалогенидами элементов IV, V и VI групп периодической системы элементов Д. И. Менделеева, например монохлоридом серы, хлористым сульфурилом, оксалилхлоридом, пятихлористым фосфором и др. [114]. [c.188]

Так как они содержат метилольные и алкоксиметильные группы, их название не отвечает полностью строению. Получаются метилолполиамиды из различных полиамидов обработкой последних формальдегидом в присутствии спирта и кислого катализатора [34, 70]. В зависимости от строения взятого спирта изменяется природа радикала в алкоксиметильной группе, что существенно влияет на свойства полимера. [c.462]

В присутствии метоксиметиленовых групп заметно снижается количество водородных связей в полиамиде, что приводит к превращению его в высокоэластичный каучукоподобный материал. Реакцию введения этих групп лучше проводить в паровой фазе, подвергая обработке реагентами волокно или пленку. В табл. 24 сопоставлены некоторые свойства полиамида и продуктов его метоксиметилирования. [c.454]

Все синтетические волокна получают формованием из расплава, который выдавливают из сосуда через многоручьевую фильеру. Выходящий экструдат вытягивают и одновременно охлаждают. Затем не полностью отвержденные волокна подвергают продольной вытяжке, наматывая на тянущие барабаны при этом их диаметр уменьшается в 10—15 раз, что стимулирует процесс кристаллизации. Кроме того, перед использованием волокна подвергают дополнительной холодной вытяжке, чтобы увеличить степень кристалличности (см. разд. 3.7). На этой окончательной стадии обработки (структурообразования) существенно увеличивается прочность волокна. Обычно волокна получают из полиамида 6 и ПЭТФ. [c.479]

В промышленном масштабе осуществлены процессы получения алкоголятов натрия, восстановления -рибозы до рибофлавина (витамина В ), салициловой кислоты до салицилового альдегида и др. По-пидимому, перспективным является процесс получения адиподинитрила — полупродукта в производстве полиамидов и полиуретановых смол, — основанный на восстановительной димеризации акри-лонитрила, которая протекает при обработке неводных растворов акрилонитрила амальгамой натрия или калия. [c.133]

Твердые полимерные материалы (пластмассы) в настоящее время нашли широкое применение в машиностроении, где они используются Б качестве антифрикционного материала, следовательно, изучение закономерностей износа пластмасс имеет Йольшов практическое значение. Для пластмасс стандартных методов исны-тания на износ не существует. Данные по износу пластмасс, приводящиеся в литературе, часто не совпадают между собой, что объясняется разными условиями проведения испытаний, выбором методики, а также условиями обработки испытывающихся деталей из пластмасс. Износостойкость деталей из полиамидов в большей степени зависит от условий обработки. Например, зубчатые колеса, отлитые при температуре 60° С, выдерживают много миллионов оборотов без заметного износа, в то время как те же детали, отлитые при температуре 20° С, имеют значительный износ после нескольких тысяч оборотов. [c.381]

Обработка безводным Ма2СОз. В пробирке смешивают пробу с Ыа2СОз и нагревают до плавления. Если при этом ощущается запах аммиака, испытуемый материал относится к полиамидам если выделяются пары с резким запахом — к полиуретану. Полиакрилонитрил имеет сладковатый запах и пары, дающие щелочную реакцию (рН>7). [c.303]

Так как метилольные группы нестойки, то в полиамиды обычно вводят алкоксиметиленовые группы. Это достигается одновременной обработкой полиамида формальдегидом и спиртом в присутствии кислоты, например фосфорной. Получаемые N-алкоксиметиленовые производные имеют следующее строение [c.261]

Так, для полиамидов в качестве синего П. к. применяют аммониевые соли дисульфокислоты 1,4-димези-диноантрахинона, в частности гекса-метилендиаммониевую соль, однако при этом понижается устойчивость к мокрым обработкам. [c.13]

В последние годы при производстве постоянных магнитов широкое распространение получили композиционные материалы, состоящие из магнитотвердого наполнителя и полимерного связующего (магнитопласты). В качестве наполнителя наиболее часто используются ферриты и родственные им магнитные окислы, соединения, содержащие 5ш, Со, Мс1-Ре-В. В качестве полимерного связующего при изготовлении магнитных композиционных материалов применяются различные полимеры полиамиды, полиолефи-ны. Преимущества таких магнитов перед магнитами, полученными спеканием при производстве не требуется высокотемпературной обработки, возможность применения высокопроизводительных методов формования (литье, экструзия, прессование) и получение изделий достаточно точных размеров и сложной формы без дополнительной обработки. [c.461]

Деструкция в сухом и влажном воздухе. Наиболее полное моделирование реальных условий (т. е. присутствия кислорода и водяных паров) было выполнено Хордингом и Макналти [10], которые изучали деструкцию полиамидов, а также возможность обработки полиамидов с целью уменьшения деструкции. [c.91]

Описанные эффекты обусловлены протеканием поликонденсации или деструкции под действием воды, но при этом не происходит обычного гидролиза амидных групп, так как не было отмечено возрастания числа концевых групп. Пока не предложено удовлетворительного объяснения такого процесса разрушения полиамида под действием воды. Повышение хрупкости поверхностных слоев полиамидов связано не с увеличением кристалличности полиамида, как можно было бы ожидать, а является результатом окисления, приводящего к разрыву макромолекул в отсутствие влаги, или совместного действия окисления и гидролиза, когда полимер подвергается термодеструкции во влажной атмосфере. Фактически, все три процесса (окисление, гидролиз и конденсация) при деструкции такого типа протекают одновременно, причем стадия, определяющая скорость суммарного процесса и конечный эффект, зависят от условий обработки. Влияние антистарителей сводится к макси- [c.92]

Стандартные испытания на сопротивление действию ударных нагрузок, например по Изоду и Шарпи, в общем случае позволяют сравЕШвать результаты, полученные на различных типах полиамидов или на одном и том же полиамиде, но подвергнутом различной обработке. Обычно поведение материала в процессе эксплуатации согласуется с предварительными результатами стандартных испытаний на устойчивость к ударным нагрузкам. Эти испытания часто используются для контроля качества материала. Как и следовало ожидать, сопротивление полиамидов действию ударных нагрузок увеличивается с повышением температуры и содержания влаги в материале. Даже если не происходит никаких релаксационных переходов, понижение температуры способствует увеличению жесткости и уменьшению ударной прочности. Наличие в полиамиде влаги и пластификаторов несколько уменьшает этот эффект, но не приводит к резкому уменьшению хрупкости. Полиамид, содержащий волокнистый наполнитель, становится менее чувствительным к появлению надрезов по сравнению с нена-полненным. Кроме того, наполненный полиамид сохраняет более высокую ударную прочность при понижении температуры. На рис. 3.8 показано влияние температуры и величины надреза на ударную прочность стандартных образцов (50 X 6 X 3) ПА 66, не-наполненного и содержащего 33% стеклянного волокна [18]. Рис. 3.9 иллюстрирует влияние величины надреза на ударную прочность высушенного ненаполнен-ного и наполненного стеклянным волокном ПА 66 [18]. Ударная прочность образцов с надрезом ПА 66 срав- [c.104]

В сухой атмосфере коэффициент трения полиамидов незначительно изменяется с температурой, если полимер находится значительно ниже температуры плавления. В табл. 3.6 [31] приведены значения коэффициента трения ПА 66 при различных температурах, полученные на модифицированном приборе Боудена— Либена. Обработка трушихся поверхностей в случае сухого трения влияет на показатели трения [c.124]

Практически равновесное содержание влаги в полиамидах достигается довольно редко, поскольку сорбция влаги является относительно медленным диффузионным процессом. Полиамидные детали, к которым предъявляется требование неизменности их геометрических размеров при эксплуатации, должны подвергаться предварительной обработке для достижения равновесного влагосодержания в материале в условиях, близких к реальным условиям эксплуатации изделий. Неполного кондиционирования вполне достаточно для деталей, работающих в атмосфере, относительная влажность которой изменяется в пределах от 20 до 70%, поскольку относительно малые скорости диффузионных процессов в полимерах обеспечивают относительно небольшое изменение размеров детали при резких перепадах климатических условий. Полное насыщение влагой необходимо для детален, работающих в водной среде. Способы кондиционирования изделий из полиамидоэ описаны в гл. 4- [c.138]

Жесткость ненаполненного полиамида при комнаг-ной температуре во много раз меньше жесткости любого металла. При повышенных температурах, обусловленных выделением тепла в процессе обработки, жесткость становится еще меньше. Поэтому заготовка должна крепиться на подложке, а для достижения заданных допусков на размеры необходимо проводить обработку изделия при небольшом давлении обрабатывающего инструмента. [c.210]

Лиже даны практические рекомендации по каждому виду механической обработки полиамидов. [c.211]

Выбор способа получения изделий из полиамидов зависит от ряда факторов. Например, шестерни можно получать литьем под давлением, механической обработкой экструзионных заготовок, прессованием, спеканием или химическим формованием. Выбор оптимального способа зависит от тнражности выпускаемых изделий, так как это в значительной степени сказывается на их стоимости. Литье под давлением используют для выпуска многотиражных изделий, так как этот способ требует больших затрат, связанных с конструированием и изготовлением оснастки. Затраты гораздо меньше при изготовлении изделий прессованием, спеканием или литьем, а при механической обработке они совсем незначительны. Поэтому этим способам отдается предпочтение перед литьем под давлением при выпуске изделий небольшими партиями. Выбор способа изготовления также зависит от требований, предъявляемых к качеству, допускам и размерной стабильности деталей. Обычно изделия с жесткими допусками получают путем механической обработки экструзионных заготовок или блоков, полученных при химическом формовании. [c.229]

Литьем можно получать довольно точные детали, требующие минимальной механической обработки. Эффективность этого метода переработки полиамидов и области его применения подробно описаны Суммерхайсом [3]. [c.230]