Аппаратура для измельчения

При проведении различных процессов необходима регулярная и равномерная подача измельченного материала в аппаратуру кроме того, часто требуется загружать исходные материалы в определенной последовательности при заданном соотношении компонентов смеси (шихты). [c.104]

Дисульфид натрня приготовляют следующим образом. В полисульфидный котел заливают воду, загружают твердый сернистый натрий и нагрева[от содержимое котла до температуры кипения. При этой температуре в раствор сернистого натрия вводят предварительно измельченную серу и размешивают кипящую массу до полного растворения серы. Образовавшийся раствор дисульфида (или полисульфида) передавливают в аппаратуру, предназначенную для ведения процессов восстановления. [c.279]

Реагенты, участвующие в рассматриваемых процессах конденсации, образуют систему несмешивающихся жидкостей (серная кислота и вещества, подвергаемые конденсации) или суспензию твердого измельченного исходного вещества в жидком конденсирующем агенте. При периодических процессах для взаимодействия веществ в таких системах требуется аппаратура типа обычных реакционных котлов (см. рис. 1, стр. 17, типы 1Ув и Ув). Консистенция реакционной массы обычно вязкая, густая (часто смолоподобная), поэтому в качестве размешивающих приспособлений можно применять только якорные мешалки, тем более, что при конденсации в присутствии серной кислоты не требуется интенсивного перемешивания. [c.347]

Для изготовления аппаратуры применяется искусственный графит, пропитанный синтетическими смолами, и антифрикционный теплопроводный материал марки АТМ-1 (графитопласт), представляющий собой композицию измельченного графита и феноло-формальдегидной смолы. Характеристики этих материалов приведены в табл. 6.1. Теплопроводность пропитанных графитов не ухудшается по сравнению с непропитанными, а механическая прочность заметно увеличивается. Качество пропитки определяется свойствами пропитывающих веществ, а также структурой пропитываемого графита. [c.159]

В производственных условиях выделение гликозидов из растений ведут в аппаратуре, аналог.ично выделению алкалоидов. Измельченный растительный материал подвергают экстракции в диффузорах (перколяторах) и затем очистке, с целью удаления дубильных, красящих, слизистых, белковых и др. веществ, получивших название балластных . [c.540]

В процессе эксплуатации уголь подвергается постепенному измельчению, что должно учитываться при проектировании аппаратуры. Средние размеры исходного угля АР-3 составляли диаметр 2,7 мм, высота 6 мм. Через 40 сут. эксплуатации ситовой анализ показал следующее распределение частиц угля по размерам более 3 мм — 22,43% от 1 до 3 мм — 65,85% от 0,5 до 1,0 мм — 3,14% менее 0,5 — 1,70% потери — 0,21%. Снижения потерь угля возможно достичь при осуществлении пневмотранспорта адсорбента в сплошном слое. [c.265]

Интенсивность аналитической линии ЗЬ в рентгеновском спектре зависит от ее концентрации, природы основы, природы и концентрации других элементов, толщины слоя анализируемого материала, состояния его поверхности, степени измельчения и плотности упаковки, геометрии расположения анализируемого образца и используемой аппаратуры и практически не зависит от степени окисления ЗЬ и химической природы соединений, в виде которых она представлена. [c.87]

Метод заключается в следующем руду дробят до 200— 325 меш , тонкий порошок смешивают с водой до пастообразного состояния и обрабатывают 96%-ной серной кислотой (на 1 кг измельченного поллуцита требуется 0,25 кг воды и 0,73 кг кислоты) при нагревании до 120—150° С в реакторе в течение четырех часов. Реакционная масса перемешивается сжатым воздухом. В течение стадии вскрытия в реактор вводят еще 0,17 кг воды на каждый 1 кг разлагаемого поллуцита. После 4 ч нагрев прекращают и твердые продукты реакции оставляют в аппаратуре на 1—2 ч для вызревания . За этот период дополнительно разлагается 2— 3% поллуцита. Затем в реактор порциями заливают воду (на 1 кг поллуцита 11,7 л воды) и при непрерывном перемешивании воздухом нагревают до кипения, при этом происходит выщелачивание продукта реакции — алюмо-цезиевых квасцов. [c.286]

Рассмотрены теоретические основы построения, математического описания и инженерного расчета основных химико-технологических процессов, а также принципы устройства и функционирования технологической аппаратуры. Книга 2 - логическое продолжение учебника здесь наряду с традиционными для учебника главами, посвященными абсорбции, дистилляции и ректификации, жидкостной экстракции, адсорбции, сушке твердых материалов, кристаллизации, охлаждению, измельчению и классификации твердых материалов, приводится ряд новых глав Гранулирование , Сублимация , Сопряженные и совмещенные процессы . [c.890]

Из металлов сначала, по возможности полно, удаляют летучие примеси путем прокаливания при 1000—2000 °С в высоком вакууме ( 10 мм рт. Ст.). При этом прежде всего очищается поверхность металлов. Прн особо жестких требованиях к чистоте процесс обезгаживания проводят прв сверхвысоком вакууме (10" —10 мм рт. ст.) и температуре 2000 °С [1]. Очищенные металлы насыщают тщательно очищенным водородом. Скорость поглощения водорода и оптимальная температура процесса гидрирования сильно зависят от чистоты, степени измельчения н.предварительной обработки металла. Температура гидрирования может колебаться от 20 до 400 °С. Установка для проведения гидрирования имеет значительное сходство с описанной ранее (т. 4, гл. 20, рис. 327) для получения гидридов редкоземельных элементов. Однако работа в условиях сверхвысокого вакуума [1] требует гораздо более сложной и дорогой аппаратуры. [c.1543]

Подработка зерна на спиртовых заводах состоит в очистке зерна от механических и органических примесей с целью удаления камней, песка, сора, металлических включений, абразивных и других примесей, ухудшающих качество зерна, а также влияющих на работу и срок службы оборудования вследствие забивания аппаратуры, истирания стенок аппарата, а также в измельчении и обрушивании зерна для улучшения режимов его переработки. Методика отбора проб та же, что и для зерна, поступающего в производство. [c.275]

Технические примечания. В технике применяется та же аппаратура, что и в лаборатории, с тем различием, что с самого начала пользуются очень сильной мешалкой и шарами для дробленая, для того чтобы соль для измельчения не приходи- [c.140]

Патент США 3 595488 описывает аппаратуру, предназначенную для выполнения указанных выше задач, причем ротор снабжен молотковыми или др. измельчитель-ными устройствами, работающими в контакте с неподвижной станиной статора, на которой расположены истирающие стержни. Такая система производит резку и измельчение твердых предметов, попадающих в зазор между ними, в частности алюминиевых изделий. Этот патент также описывает выбор размера отверстий в экстракционной пластине для целей обсуждаемого процесса хорошие результаты получаются прн цилиндрических отверстиях в плите диаметром 2,5—5 см. [c.169]

Существует несколько схем грохочения от мелкого к крупному , от крупного к мелкому , комбинированная (рис. 2.1). Преимущества первой схемы — простота конструкции, удобство контроля и ремонта сит. Ее недостатки — повышенный износ аппаратуры (так как первые по ходу материала более тонкие сита подвергаются ударам крупных кусков угля) и нежелательное дополнительное измельчение крупных частиц, выводимых в самом конце аппарата, в результате чего крупные фракции засоряются мелочью. Достоинством второй схемы является долговечность сит. В данном случае верхнее сито выполняется из ма- [c.44]

Что касается набухания топлива, то экспериментально установлено, что в пасте нужно поддерживать концентрацию углерода, способного набухать, не выше 34%. Это требование обусловлено необходимостью обеспечить подвижность пасты и возможность ее транспортирования по трубопроводам и теплообменной аппаратуре при постоянстве коэффициентов теплопередачи, приемлемых для промышленных условий Если в качестве сырья деструктивной гидрогенизации используют твердые горючие ископаемые, необходимые специальные установки для измельчения угля и приготовления пасты. [c.184]

Казалось бы, зачем делать лишнюю работу — приготовлять угольную пасту. Не проще ли прямо засыпать угольный порошок в реактор. Опыты показали, что загружать уголь, измельченный в порошок, в аппаратуру под высоким давлением очень трудно. К тому же контроль температуры гидрогенизации с необходимой точностью возможен только в подвижной среде, И еще одно важное соображение — растворенные в жидкой среде (фазе) молекулы водорода лучше реагируют с углем. [c.17]

Для защиты от коррозии аппаратуры на крекинг-установках иногда вводят в сырье мелко измельченную известь, замешанную с водой. Реакция взаимодействия извести с сернистыми соединен ниями протекает по уравнению [c.153]

Системы первого типа встречаются в процессах, в которых участвуют запыленные потоки, при пневмо- и гидротранспорте, фильтровании, а также в процессах, проводимых в кипящем слое. Характерной особенностью таких потоков является то, что форма и масса частиц остаются практически неизменными, если не учитывать измельчения, обусловленного трением частиц друг о друга и о стенки коммуникаций и аппаратуры. [c.143]

В рассматриваемом процессе происходит интенсивное измельчение частиц, практически до нулевого размера. ЧастицьГс размером меньше d p л j/(uvp 18)/ Рт очень быстро выносятся из аппарата для замедления их уноса надслоевое пространство может быть сделано коническим (как это показано в главе V), либо организовано улавливание уноса специальной аппаратурой (циклоны и т. п.) и ее возврат обратно в слой. Расчетная запыленность отходящих газов (с завышением) может быть принята на основе грубо ориентировочного соотношения [c.270]

Реакции Фриделя—Крафтса могут быть проведены и в отсутствие разбавителей, однако для этого требуется аппаратура, в которой возможно эффективное измельчение ингредиентов. П[)и наличии эффективных измельчающих и смегпивающих устройств кетокислоты могут бьггь получены непрерывным методом, по.зволяющим упростить применяемую аппаратуру. [c.344]

Реактивы, аппаратура. Бутиловый спирт С4Н90Н - стандар)тный всшный 0,5%-й раствор. Инзенский кирпич измельчения 0,5-0,25 мм, пропитанный трикрезилфосфатом (20% от массы кирпича). [c.302]

Делитель пробы представляет собой согнутую, закрытую с одной стороны трубку, при каждом повороте которой происходит уменьшение объема лробы в два раза (рис. 8.1, б). Пробу считают хорошо измельченной для анализа, если при растирании ее пальцами зернистость не чувствуется. Пробу не следует измельчать в большей степени, чем это необходимо, так как в растертой в пыль пробе могут происходить явления окисления и адсорбции. При анализе следовых количеств веществ в материале аппаратуры для от- бора и измельчения пробы не должны содержаться определяемые вещества. Материал посуды для растирания пробы всегда должен быть более твердым, чем сама проба. [c.394]

Цланиетая обработка может применяться или к грубому матерМлу— пескам, или к более тонко измельченному материалу -т— илам. Прежде все циандрование производилось на песках. Измельченная руда в таких случаях сортировалась, и илы отбрасывались, так как их присутствие препятствовало проникновению и действию цианистых растворов. С развитием механического оборудования для обработки илов с последующим отстаиванием или фильтрованием на практике стало обычным, — после разделения размолотой породы на пески и илы обрабатывать их отдельными циклами. Наконец, с введением нового оборудования Для тонкого помола и- с усовершенствованием аппаратуры для непрерывной обработки илов стали склоняться к полному иловому процессу, и вся руда стала тонко измельчаться и обрабатываться во взмученном состоянии. J5 общем, от этого извлечение возросло, так как многие минералы только слегка подвергались воздействию, пока не были размельчены необычайно тонко. [c.47]

Этот способ имеет ряд недостатков, а именно из-за медленно идущего окисления требуется, чтобы натрий был распркделсн Е пиле тонкого с поя, Еследстпие этого увеличиваются обч ем и стоимость аппаратуры кроме того, пропесс приходится чисто прерывать для измельчения реакционной массы. [c.287]

Суперфосфатный завод состоит из склада фосфатного сырья и хранилищ серной кислоты, операционного отделения для разложения фосфата серной кислотой и склада суперфосфата, где происходит дозревание и дообработка (измельчение) продукта и иногда его нейтрализация твердыми добавками зз, 46-77.206-212 3 операционном отделении устанавливается также аппаратура для абсорбции фтористых газов (см. гл. XXXI), выделяющихся при разложении фосфата в смесителе и суперфосфатной камере. [c.66]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Все части аппаратуры предварительно нагревают в высоком вакууме (используя фен). В атмосфере инертного газа (Аг или N2) в одногорлую колбу 1 добавляют 4,2 г (0,18 моль) Ыа в виде крупных кусков и 11,0 г (50 ммоль) тонко измельченного Сг(СО)б- В двугорлую колбу 2, которая служит для очистки и высушивания 1ЧНз, добавляют 1 г Ка, охлаждают до —78°С ацетоном с сухим льдом (3), конденсируют 350—400 мл КНз и затем вместо газовводной трубки ставят стеклянную пробку. Во время конденсации холодильник заполняют охлаждающей смесью сухого льда с ацетоном. Охлаждающую баню 3 убирают из-под колбы с аммиаком 2 и помещают под реакциоиную колбу 1. Для переконденсации аммиака в реакционную колбу при осторожном [c.1932]

Для определения бора используется стандартная аппаратура, применяемая для определения углерода и водорода. При окислении карборансодержащих соединений бор переходит в О ксид бора В2О3, который улавливается специ ально приготовленным измельченным кварцем. Дробленый кварц готовят из чистых отходов кварцевого стекла, которые дробят, отсеивают гранулы размером 1—2 мм на ситах. Полученную фракцию обрабатывают 20%-ным раствором гидроксида калия при нагревании 5—10 мин, промывают до полного исчезновения щелочи В промывных водах и сушат в сушильном шкафу (температура в шкафу может быть любой). Обработанный таким образом кварц имеет развитую поверхность и более активен, [c.245]

Аппаратура показана на рис. 1. Камера, в которой происходило разложение, состояла из железной трубки длиной 137 и диаметром 1,9 см, средняя часть которой длиной в 70 см нагревалась тремя электрическими спиралями. Короткие куски сетки из оцинкованного железа были свернуты в виде цилиндров и помещены с выходной стороны нагревавшейся зоны трубки. Измельчену ые отходы политетрафторзтилена подавались из загрузочной воронки с помощью ручного плунжера в камеру, где происходило разложение. Продукты разложения по выходе из трубки проходили через две или более последовательно соединенные вакуумные склянки, наполненные стеклянной ватой. В склянках задерживались твердые частицы, увлеченные потоком газа. Профильтрованный газ сжимался с помощью холодильного насоса, приводившегося в движение мотором в 1/4 л. с, и поступал в один из двух газовых цилиндров. Охлаждением цилиндров смесью метилового спирта с сухим льдом в них поддерживалось давление примерно равное атмосферному. Давление в системе контролировалось при помощи двух манометров в той части, где был вакуум (один манометр находился у выхода из трубки, другой— непосредственно перед компрессором) и при помощи манометра в части, находящейся под давлением. Температура реакционной зоны измерялась гремя термопарами, [c.370]

Эта цена является заготовительной, или, как ее обозначают, ценой 1. Она включает только стоимость материалов, покупаемых или получаемых заводом от других производств (серная кислота с завода кислот и т. д.). К этой цене добавляется целый ряд так называемых издержек производства самого различного типа. Онн складываются из расходов на заработную плату, стоимости ремонта и амортизации аппаратуры, стоимости салфеток для отжатия отфильтрованного осадка, сушки соли сульфокислоты, транспортировку ее, измельчения, энергии, пара и воды. Все эти. затраты должны быть точно определены для того, чтобы получкть правильную картину ц целом. Совершенно очевидно, что эта большая работа может быть выполнена на заводе только обученным персоналом. [c.335]

Секция конверсии — никелевая трубка длиной 250. чм ц внутренним диаметром 25 мм, обогреваемая снаружи до 200° С. Температура измерялась хро-мель-алюмелевой термопарой и удерживалась постоянной терморегулятором. Трубка была заполнена измельченными таблетками хлорида наприя (максимальный размер частиц 4 мм). На дне трубки находился 1Цримерно 25-М1Илли- Метровый слой Никелевых шариков (диаметр 8 мм). Трубку, заполненную хлоридом натрия, перед присоединением к аппаратуре высушивали так же, как и трубку с фторидом, а затем охлаждали в эксикатцре. [c.110]

Кварцевая стеклокерамика — композиционный материал, изготовленный из измельченного кварцевого стекла или синтетического аморфного оксида кремния (в зависимости от требований к получаемым изделиям) имеет фарфоровоподобный вид, плотность 1,8-2,1 г/см . Кварцевая керамика находит применение при изготовлении сложной химической аппаратуры и посуды, сосудов для варки оптического стекла, форм для точного литья, изоляторов в высокотемпературных ядерных реакторах и др. [c.352]

Таким образом,строто говоря, абсолютное значение для данного полимера и режима механокрекинга может быть получено только в результате Многократного чередования. измельчения и пленкообразования. Кроме того, если исходная степень дисперсности не соответствует энергетическим Возможностям данного вида диспергирующей аппаратуры, то в начале продеоса скорость измельчения, а следовательно, и механодеструкции будут низкими, затем, по достижении оптимальной для данной аппаратуры степени дисперсности, окор ость деструкции становится максимальной, а при приближении >к Ai онижается до нуля. [c.137]

При необходимости измельчения эластичных полимеров в аппаратуре ударного действия вполне приемлемо [55, 283] их замораживание ниже температуры хрупкости при условии поддержания этой температуры в течение всего процесса деструкции. Наоборот, жесткие полимеры могут деструктироваться приложением сдвиговых усилий при температурах выше температуры стеклования, если только она лежит ниже границы термокре-кинга. В противном случае интенсивно развиваются цепные процессы разветвления и сшивания, перекрывающие деструкцию. [c.145]

Аппаратура, реактивы. Установка для определения воды (рис. 51) реактор (рис. 52) полизтиленовая чашечка со съемным дном, изготовленная из пробки (рис. 53) магнитный стержень в стеклянной ампуле длиной 15— 18 мм, диаметром 2—3 мм ступка фарфоровая для измельчения гидрида кальция трубка резиновая вакуум-J ная диаметром 4 мм (отрез- [c.130]

При измерении интенсивности излучения тлеющего разряда в области 3064 А, соответствующей гидроксилу, можно определить до 5 млн" воды. Метод эмиссионной спектрометрии с дуговым разрядом постоянного тока позволяет определить 1—20% воды в горных породах и минералах с воспроизводимостью 8% (отн.) [73], Мелкоразмолотую пробу в смеси с измельченным кварцем помещают внутрь специального графитового электрода, обеспечивающего необходимую скорость выделения воды для измерений на длине волны 3063,6 A. Остаточное количество влаги в воздухе, заполняющем аппаратуру для вакуумной сушки, можно оценить по величине потенциала тлеющего разряда. Хинцпетер и Мейер [42 ] изучили зависимость интенсивности тлеющих разрядов в воздухе от остаточного содержания влаги. В работе использовались электроды с регулируемой установкой. Потенциал составлял не более 450 В. Потенциал зажигания нормального тлеющего разряда изменяется весьма значительно (в пределах 60 В) при изменении относительной влажности от О до 2% и почти не зависит от общего давления в системе в пределах от 10 до 90 мм рт. ст. Определению мешают пары веществ, имеющих большой дипольный момент, например аммиак и спирт. Напротив, вещества с нулевым дипольным моментом, такие как диоксид углерода или четыреххлористый углерод, не влияют на результаты. Для непрерывного определения содержания воды в бумаге применялся коронный разряд [48]. [c.508]

Фосфоритная руда Каратау содержит до 20% карбонатов [1]. При переработке фосфоритов в суперфосфат расходуется дефицитная серная кислота, реагирующая с карбонатами образуется новый балласт — сульфат кальция. Кроме того, выделяющийся углекислый газ выбрасывает измельченную фосфоритную руду, что зачастую ведет к нарушению нормального хода производственных процессов. Путем флотации не всегда можно отделить ценную руду от балластных карбонатов. Обогащение фосфоритов нри помощи флотации лишь частично понижает содержание карбонатов [ ]. По данным Чепелевецкого и Бруцкус [ ], а также Позина [ ], флотационный концентрат различных фосфоритов содержит от 3.8 до 6.8% двуокиси углерода, что составляет 8.6—15.5% карбоната кальция. Не дали положительного эффекта и физические методы удаления карбонатов, например путем магнитной и электростатической сепарации. Опыты обжига руды с последующим отмучиванием гидроокисей кальция и магния также не привели к желательным результатам. На совещании по теории и практике флотационного обогащения в 1950 г. было отмечено, что наилучшие результаты получаются при химическом отделении карбонатов Р]. К такому же выводу пришли в США при обогащении некоторых шеелитовых и фосфоритных руд [ ]. Особенное значение приобретают химические методы, когда обогащаемый материал — шлам. Известно, что успешное применение флотации наряду с другими условиями требует определенного размера частиц, не выходящего за границы некоторого интервала. Шламы же из-за высокой дисперсности не поддаются флотации [ . ]. Между тем при измельчении фосфоритов 15—20% всей руды отходит в шлам. Казалось бы самый простой способ химического обогащения — удалять карбонаты, действуя на РУДУ разбавленными кислотами. Тем более, что карбонаты значительно лучше растворяются в разбавленных кислотах, чем основная порода большинства руд. Действительно, методы извлечения карбонатов, содержащихся в фосфоритных рудах, разбавленными серной, соляной, азотной, а также сернистой кислотой разработали Вольф-кович с сотрудниками, Ченелевецкий и Бруцкус, Логинова в НИУИФ, Черняк в Иркутском институте редких металлов [ . >]. Однако минеральные кислоты слишком дорогой продукт для химического обогащения фосфоритов, особенно если принять во внимание, что регенерация кислоты затруднена. Имеет значение также коррозия аппаратуры. [c.32]

В химической промышленности применяют кислотоупоры, которые изготавливаются из глин, дающих при обжиге плотный черепок. Отощающей добавкой служит тонко измельченный шамот. Для повышения водо- и газонепроницаемости черепка и химической устойчивости изделия покрывают соляной или глинисто-полево-шпатной глазурью. Из химически стойких керамических материалов изготовляют кислотоупор-г.ый кирпич, плитки для футеровки химических аппаратов, насадку для скрубберов и других химических аппаратов. Помимо этого, из керамики выполняют аппаратуру и коммуникации для химических заводов — электролизные ванны, змеевики, реторты, баллоны, насосы, трубопроводы для кислот и щелочей и т. п. [c.368]

Двухкамерная сушилка с мешалкой (фирмы Keller GmbH, ФРГ) показана на рис. 3-24 [28]. Эта сушилка применяется для глубокой сушки высоковлажных материалов, а также полидисперсных продуктов. Влажный материал подается непрерывно сверху на наклонную решетку, через которую продувается горячий воздух, выходящий из нижней камеры. При движении мешалки крупные частицы передвигаются от центра к периферии, а затем поступают в нижнюю камеру. Мелкие высушенные частицы уносятся потоком воздуха в пылеулавливающую аппаратуру, а крупные досушиваются в нижнем слое при более высокой температуре. Ввод и вывод теплоносителя производится для каждой камеры отдельно. Материал, выходящий из сушилки, может быть измельчен и вновь направлен на досушку. [c.140]

Систематическое исследование влияния механических параметров на процесс деструкции для случая вибрационного измельчения проводилось Гроном и сотр. [19, 21], а их важность подчеркивалась Барамбоймом. Полученные экспериментальные результаты выявили влияние следующих механических параметров продолжительности механического воздействия на исследуемый полимер, степени загрузки, амплитуды колебаний, исходных размеров измельчаемых частиц, природы материала, нз которого изготовлена аппаратура (при вибрационном измельчении), или размеров капилляров, если исследуется деструкция при течении, значение количества ультразвуковой энергии и частоты (при деструкции макромолекул действием ультразвука в растворах) и т. д. [c.47]

При измельчении жестких продуктов процесс протекает до образования маленьких частиц предельных размеров (порядка микрон) и сопровождается уменьшением молекулярного веса. Однако и в этом случае явление образования новых активных поверхностей определяется химической структурой полимера, механическим режимом обработки, принципом действия аппаратуры, природой среды и т. п. Таким образом, прн измельчении жестких полимеров в процессе виброразмола в нейтральной среде получаются частицы размером порядка 1—3 мк. В дальнейшем степень дисперсности практически не изменяется, а происходит изменение структуры полимера, проявляющееся в уменьшении молекулярного веса вследствие механодеструкции. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология