Метан стоимость

Стимулом для развития промышленных процессов окисления простых парафинов до различных алифатических кислородных соединений послужила относительно низкая их стоимость. Эти углеводороды в больших количествах производятся нефтеперерабатывающими заводами, а также легко могут быть получены из природного газа. Углеводороды от пропана до пентана можно получить в достаточно чистом виде путем фракционирования природного бензина и сжиженного нефтяного газа, получаемого на газобензиновых установках. Эти установки могут также давать в большом количестве этан. В случае необходимости этан можно получать путем низкотемпературной абсорбции или конденсацией сухого газа. Метан и этан можно транспортировать посредством трубопроводов, сжиженные углеводороды посредством трубопроводов, в цистернах и океанских танкерах. [c.341]

При использовании метана в качестве сырья стоимость кислорода составляет около 27% стоимости производства, а при использовании бензина — 19%. С другой стороны, количество получаемого водяного газа (СО + На) заметно больше (около двух вес. ч. водяного газа на одну вес. ч. ацетилена) в первом случае (сырье —метан). Но при использовании бензина образуется большое количество этилена. [c.115]

Метод 8. Вытеснение нефти углеводородными растворителями (вытеснение со смешиванием) основано на последовательной закачке в пласт углеводородного растворителя и сухого газа. Углеводородным растворителем служит сжиженный нефтяной газ, состоящий в основном из пропана и бутана. Эффективность метода достигается тем, что пропан-бутановая фракция хорошо смешивается не только с пластовой нефтью, но и с вытесняющим сухим углеводородным газом при сравнительно невысоких пластовых давлениях. Из рис. 21 видно, что критическое давление для системы пропан — пентан, которая соответствует системе пластовая нефть — растворитель, не превышает 5 МПа. Критическое давление системы растворитель — сухой газ (на рисунке — система метан— пропан) не превышает 10—11 МПа. При этом в реальных условиях зона смешивания пластовая нефть — растворитель находится в области более низких давлений, че.м зона растворитель — сухой газ. Следовательно, метод вытеснения оторочкой углеводородного растворителя может быть применен при давлении нагнетания до 10—11 МПа. При внедрении этого процесса в пласте обычно создают пропановую оторочку в размере нескольких процентов объема порового пространства, которая продвигается более дешевым рабочим агентом — метаном или метано-водяной смесью. Основные ограничения применению метода большая вероятность разрыва сплошности пропановой оторочки, что требует увеличения объемов закачки высокая стоимость и дефицитность пропана. [c.57]

Рис, 117, Относительная стоимость охлаждения С [76] при использовании различных хладагентов (—40° С — пропан —101,1° С — этилен —156,7° С — метан —195,6° С — азот —251,1° С — водород —268,9° С — гелий) [c.195]

За последние годы в США построено большое число коммерческих заводов для производства заменителей природного газа как по методу каталитического богатого газа , так и по методу богатого метаном газа . Распространению этой технологии мешают неблагоприятные экономические условия, диктуемые регулируемыми ценами на природный газ и высокой стоимостью импорта его, что вынуждает потребителей использовать дистилляты или газовый конденсат. Однако по мере того как местная добыча природного газа будет падать, а запасы нефти сокращаться, экономика энергоснабжения может быстро измениться в сторону, благоприятную для производства синтетических видов топлива. СНГ может потребляться в больших количествах как сырье для производства заменителей природного газа. Современный типовой завод рассчитан на производство около 14 млн. м /сут заменителей природного газа с содержанием до 98 % метана. В этом случае ежесуточная потребность в СНГ как сырье составляет около 12 тыс. т. Это значит, что ежегодно при к.п.д. процесса 70 % потребуется около 3 млн. т СНГ. Однако эта цифра может быть ниже, если завод будет производить заменители природного газа только для покрытия пиковой неравномерности потребления. [c.243]

Аналогичные газовые смеси можно получать из насыщенных углеводородов двумя основными способами — обработкой паром при высокой температуре в присутствии катализаторов (метано-паровой процесс) и частичным окислением кислородом (метано-кислородный процесс). В названиях этих способов метан введен потому, что его используют чаще всего. Однако углеводородным сырьем для процессов могут служить и гомологи метана. Вследствие доступности метана и изменений в относит льной стоимости каменного угля и нефти эти процессы приобрели довольно большое значение для производства многотоннажных неорганических и органических продуктов из насыщенных углеводородов. [c.46]

Стоимость разделения в основном определяется количеством тепла, которое нужно отвести при охлаждении газов, и глубиной охлаждения, т. е. самой низкой температурой, которая требуется для разделения. Чтобы снизить расходы на охлаждение, фракционированную разгонку крекинг-газов проводят обычно под давлением, хотя это совсем не обязательно. Применение давления позволяет разделить Сд- и С4-фракции простым охлаждением водой. Однако отделение этилена от метана даже под давлением требует глубокого охлаждения, так как флегмой для ректификационной колонны служит жидкий метан, а наивысшая температура, при которой метан еще существует в жидком виде, равна —82,5°. Недостаток ректификации под давлением состоит в том, что относительные летучести углеводородов, различие между которыми определяет степень разделения, заметно приближаются друг к другу при повышении давления с этим обстоятельством приходится иногда считаться. [c.114]

Отношение этилена к ацетилену в продуктах реакции было сильно снижено. Если принять во внимание стоимость очистки, то метан, по-видимому, является менее пригодным сырьем, чем этан или даже пропан. [c.274]

Использование ДМЭ в качестве топлива чаще всего рассматривается в тех областях энергетики и теплотехники, где фигурируют сжиженные метан и пропан-бутановые топлива. В этой связи оптовые цены на ДМЭ целесообразно оценивать по стоимости этих топлив, с учетом теплового эквивалента. [c.242]

Некоторые физические свойства используемых в настоящее время геттеров приведены в табл. 7. Из всех геттеров, указанных в таблице, наибольшее распространение получил титановый, который при распылении сорбирует значительные количества кислорода, азота, двуокиси и окиси углерода, водорода и паров воды. Инертные газы, а также метан и другие углеводороды сорбируются титаном слабо. В атмосфере поверхность титана быстро покрывается прочной и непроницаемой пленкой окислов, нитридов и карбидов, которые предотвращают дальнейшую реакцию газов с металлом. Высокая активность титана наряду со сравнительно высокой скоростью испарения и низкой стоимостью предопределили его широкое использование как геттера. [c.55]

Рис. 9.9. Зависимость стоимости транспортирования энергии Ц от передаваемой мощности / — электроэнергия (по подземному кабелю) 2—электроэнергия (по наземному кабелю) 3—водород 4 —метан 5—аммиак 6—нефть

При средней цене 56 долл/т у. т. водород, получаемый на таком комплексе, становится конкурентоспособным с такими видами энергетического горючего, как сжиженный природный газ, синтетический метан. И это в условиях высокой стоимости тепловой энергии атомного реактора (17 долл/ту. т.). Такой комплекс особенно выгоден в странах с хорошо развитой газопроводной сетью трубопроводный транспорт для промышленных и бытовых целей может получить дополнительную нагрузку. Бытовое газоснабжение с его значительным удельным весом в национальном гепло-потреблении (примерно 50 % энергопотребления падает на бытовое газоснабжение и на подогрев бытовой воды) может быть переведено на потребление водорода. [c.588]

Резервуары, работающие под высоким давлением, имеют сравнительно небольшую емкость и являются весьма пожаро- и взрывоопасными. Поэтому к устройству складов сжиженных газов предъявляются повышенные требования по технике безопасности. По ориентировочным данным, потери продуктов при их хранении в резервуарах составляют более 2% от их оборачиваемости. Кроме того, недостаток резервуаров — их большая стоимость и металлоемкость. Хранение продуктов значительно усложняется, если необходимо хранить газы (например, метан, этилен), которые при нор-м альной температуре технологически трудно перевести из газообразного состояния в жидкое. [c.68]

Единственным недостатком электрических стекловаренных печей является более высокая стоимость электроэнергии по сравнению с топливом, даже самым высококачественным — метаном. Поэтому нашли применение и комбинированные стекловаренные печи — газоэлектрические. [c.184]

Расходы энергии на извлечение углеводородов С2 без отпарки метана были определены применительно к нескольким вариантам схем. Во всех схемах энергетические балансы подсчитаны по удельным холодопроизводительностям каскадного холодильного цикла аммиак-этилен-метан при соответствуюш их температурных уровнях. В расчетах принято, что стоимость 1 кг пара при давлении до 16 ата равна стоимости 0,13 квт-ч электроэнергии. [c.177]

В потоковых хроматографах используются и методы реакционной газовой хроматографии. Так, например, для анализа моно-и диоксида углерода в микроконцентрациях хроматограф Пай 604 комплектуется реактором с катализатором, в котором СО и СОг превращаются в воду и метан. Концентрация последнего опре деляется с помощью детектора ионизации в пламени. На основе модели 6700 фирма Бекман разработала хроматограф модели 6750 [74]. Этот прибор снабжен компьютером, управляющим от 1 до 6 хроматографов и рассчитывающим результаты анализов. Компьютер проверяет время удерживания компонентов и проводит автоматическую градуировку. По этим данным компьютер корректирует временную программу и чувствительность хроматографа. Кроме того, компьютер контролирует все заданные параметры режима работы хроматографа и сигнализирует об их отклонениях. Стоимость системы 1 хроматограф-Ь компьютер больше обычного хроматографа на 25%, а система 6 хроматографов -Ь компьютер на 30 /о дешевле. [c.132]

При выборе между аэробными и анаэробными процессами обычно склоняются в сторону первых, так как эти системы признаны более надежными, стабильными и лучше изученными. Однако анаэробные процессы имеют несколько несомненных преимуществ [40]. Во-первых, в анаэробных процессах образуется меньше ила, чем в аэробных. Стоимость переработки ила может быть весьма большой из-за его высокой влажности (90—99,7 %). В аэробных процессах образуется от 1 до 1,5 кг биомассы (ила), в то время как в анаэробных — только 0,1—0,2 кг на каждый удаленный килограмм БПК. Во-вторых, в анаэробных процессах образуется метан, который может использоваться как горючее. И, в-третьих, даже без учета использования метана в качестве источника энергии потребность в энергии на аэрацию в ас робных процессах превышает потребность в энергии на перемешивание при анаэробных процессах. [c.37]

Расходы на сжатие газа в количестве 4 500 ООО составят 585 ООО руб. в год, а стоимость бензина 3 750 ООО руб. Получается прямая экономия—-3 165 000 руб. в год. При полном использовании газа (без оставления 50% на подогрев метан-тэнков) сумма дохода удваивается. [c.205]

Еще большие возможности повышения стоимости попутной продукции возникают при использовании коксового газа в качестве химического сырья. Из коксового газа извлекаются его составные части, главным образом водород, метан, этилен, являющиеся сырьем для производства ряда производных продук- [c.289]

В высокотемпературных ТЭ можно использовать природные углеводороды, например метан, следовательно, они могут найти применение в случаях, когда стоимость вырабатываемой энергии играет первостепенное значение. [c.10]

Стоимость топлива играет важную роль при его выборе. Наиболее дешевыми являются природные виды топлива (уголь, метан, нефть), наиболее дорогими — литий, боргидриды, гидразин, водород. Промежуточное положение занимают метанол, аммиак. По стоимости топливо можно расположить примерно в такой же ряд, что и по электрохимической активности. Как правило, [c.50]

Железо-паровой способ является мало совершенным и имеет ряд существенных недостатков, к которым следует отнести большой расход водяного газа, идущего на восстановление реакционной массы, загрязненность водорода вредными примесями (окись углерода и др.), периодичность процесса, отсутствие автоматического контроля над процессом, высокая стоимость получаемого водорода, малая производительность генераторов и др. Попытки удешевить производство водорода по этому способу путем замены водяного газа коксовым успеха не имели вследствие загрязнения водорода метаном и окисью углерода. [c.183]

Микродозирование кислорода из баллонов высокого давления. Для микродозирования кислорода из баллонов высокого давления используется кислород по ГОСТ 5583 - 78 и по ТУ 6-21-06-22 - 79 (табл. 11). Кроме того, по ТУ 6-21-14 т. 79 серийно выпускают ПГС с микроконцентрациями кислорода, начиная с 1 10 % и выше, в азоте, аргоне, диоксиде углерода, водороде, метане, гелии. В зависимости от емкости баллона, марки ГС и рода газа-разбавителя ГС отличаются по допустимой погрешности приготовления и аттестации и стоимости (табл. 21). [c.175]

В литературе имеются указания на применение для гидрирования окиси углерода рутениевых, родиевых и других катализаторов группы платины на носителе, которые в противоположность никелевым не пирофорны и не нуждаются в восстановлении после соприкосновения с воздухом. Катализаторы работают в восстановленном виде и при 100—120° С обеспечивают практически полное превращение окиси углерода в метан. Эти катализаторы готовят путем нанесения растворимой соли металла на носитель. В процессе восстановления соль превращается в металл. В качестве носителя применяют окись алюминия, кизельгур, силикагель и др. Из-за высокой стоимости такие катализаторы не получили широкого распространения. [c.304]

Доставленный танкером в порт назначения сжиженный метан подвергается регазификации. Получаемый газ можно направлять в городскую газораспределительную сеть или отдельным крупным промышленным потребителям. Стоимость подачи газа при этом невелика, так как незначительны расходы на его транспортировку (не требуется строительства специальных компрессорных станций). [c.6]

Ниже показано распределение затрат (в %), по данным одного из проектов [21, для каскадного цикла с хладоагентами метан — этилен — аммиак. Стоимость исходного сырья, составляющая почти половину себестоимости производства сжиженного метана, колеблется в широких пределах в зависимости от расстояния между месторождением и заводом сжижения. Остальные составляющие для указанного цикла неизменны. [c.12]

Процесс газификации - не каталитический пламенный, протекает Б пустотелом реакторе цилиндрической формы при 1550-1750 К под давлением от 0,2 до 10 1Ша и выше. Получаемый в реакторе газ содержит 45- 7% СО и 45-47 8 Н2, остальное-С021 азот и метан. Удельный расход сырья составляет 4,6-4,8 т на 1 т 100%-ного водорода расход кислорода-0,75-0,8 нм на I кг сырья пара-0,4-0,6 кг/кг выход газа-около 3 нм /кг. В качестве сырья в процессе могут использоваться углеводороды от газообразных до тяжелых нефтяных остатков. Схема процесса позволяет получить синтез-газ с различным отношением Н2 С0, водород или одновременно синтез-газ и водород. Применительно к установке мощностью 20 тыс.т водорода в год стоимость водорода газификации по сравнению с паровой каталнтической конверсией на 15-20% выше в первую очередь за счет производства технического кислорода. Однако применение установок газификации под повышенным давлением позволяет снизить расход энергии на сжатие получаемого водорода в первую очередь для процесса гидрокрекинга. [c.7]

В холодильнике третьей ступени собирается метан в смеси с некоторым количеством окиси углерода и азота. Конденсат из холодильника второй ступени по содержанию этилена сходен с газом высокотемпературного крекинга, а следовательно, этот конденсат является удобным источником получения этилена. Процесс разделения коксового газа проводят с целью получения чистого водорода, причем этиленовый концентрат является отходом производственных операций. Поэтому стоимость чистого этилена складывается из стоимости этилена, присутствующего в коксовом газе, с небольшой надбавкой и из стоимости его выделения в чистом виде из фракции, сконденсированной во втором холодильнике. Очевидно, такой метод получения этилена можно реализовать на заводах, на которых перерабатывают большие количества коксового газа с целью производства чистого водорода. Этот путь в течение многих лет используют континентальные европей- [c.124]

Сырьем для процесса пиролиза служат углеводородные газы, легкие бензиновые фракции, газоконденсаты, рафинаты каталитического риформинга, керосиновые и газойлевые фракции ведутся исследования по пиролизу нефтей и нефтяных остатков. Выбор сырья определяется целью пиролиза, а также доступностью сырья, его количеством, стоимостью, а также экономическими показателями процесса. От качества сырья и технологического режима установки зависят выходы продуктов пиролиза. Наибольший выход этилена получается при пиролизе этана. По мере утя5келения сырья выход этилена снижается с одновременным увеличением выхода пиролизной смолы (углеводородов и выше) и кокса. С повышением температуры процесса и уменьшением времени реакции выход этилена увеличивается. Для повышения выхода непредельных и снижения коксообразования в реакционную смесь подают различные разбавители, например водяной пар, водород, метан или метано-водородную смесь. [c.33]

Существуют различные способы пагрева сероводорода сероводород нагревается в реакторе циклического действия с твердым теплоносителем AL2O3 сероводород нагревается в трубчатой печп с горящим топливом получение водорода, серы и сероуглерода в процессе термической конверсии смеси сероводорода с метаном на катализаторе M0S2 прп температурах 980-1060 К. Получение сероуглерода оправдано тем, что стоимость его па мировом рынке в 4 раза выше, чем серы и конверсия FI2S в этом процессе всего 30 %. [c.453]

Для приготовления питательных сред в микробиологической промышленности используют сырье минеральное, животного и растительного происхождения, а также синтезированное химическим путем. Эти веш,ества, входя в состав питательной среды, обеспечивают развитие культуры и биосинтез определенных продуктов. Они не должны содержать вредных примесей. При выборе сырья необходимо учитывать его влияние на себестоимость, так как в микробиологическом синтезе важное значение имеет стоимость исходных веществ и материалов. В качестве источников углерода чаще всего используют углеводы (глюкоза, сахароза, крахмал, лактоза) или богатые углеводами натуральные продукты (меласса, кукурузная мука, гидроль и др.), а также жиры и даже вещества, содержащие углеводороды (нефть, парафин, керосин, природный газ, метан и др.). Источником азота обычно бывают неорганические соли — сульфат аммония, двузамещенный фосфат аммония, аммиак, нитраты, а также мочевина или натуральные продукты — кукурузный экстракт, соевая мука, дрожжевой автолизат и т. д. [c.75]

По методу фирмы Hibernia метан окисляется с применением кислорода с добавкой озона [206]. Для дополнительного инициирования реакции используют пероксид бария. Процесс проводится при атмосферном давлении и 120 °С. Соотношение кислород метан составляет 2 3. Выход формальдегида равен 26,4% от теоретического. Распространению процесса препятствует высокая стоимость озона. [c.72]

Одна из групп метанотрофов — метилотрофные бактерии — имеет большие перспективы для использования в биотехнологии. Прежде всего, они привлекают к себе внимание как продуценты белка. Такие микроорганизмы характеризуются высокой скоростью роста, их можно выращивать, используя природный газ, большую часть которого составляет метан. Преимущества метилотрофов как источников белка состоят не только в сравнительно низкой стоимости получаемых белково-витаминных концентратов, но и в достаточно больших запасах субстратов, на которых они могут расти. В 1960-80-е годы в нашей стране были созданы предприятия по производству микробного кормового белка, которые размещались вблизи нефтеперерабатывающих заводов. В качестве сырья использовались жидкие очищенные парафины, нефтяные дистилляты, природный газ и др. [c.151]

Чтобы получать этилен чистотой 99,5% и выше (что требуется для специальных процессов), необходимы дополнительные мероприятия. При этом содержание этана в этилене снижают до необходимых значений использованием экстра -иластин в ректифицирующей секции колонны этилена. Из-за малого значения летучестей этилена по отношению к этану нри высокой чистоте этих продуктов в большинстве случаев требуется много тарелок при высокой кратности орошения. Применяется этиленовый очиститель с 50 тарелками, действующий при том же давлении и той же температуре, что и этиленовая колонна. Содержание метана в этилене высокой чистоты должно быть доведено до очень низкого уровня, но полностью уда.чять метан нецелесообразно, так как при этом понижается эффективность разделения в колонне и соответственно повышается стоимость процесса выделения этилена, а также требуется большое число тарелок. [c.90]

Приведем еще данные о производстве 98 %-го водорода из бензина методом двухступенчатой паровой каталитической конверсии с предварительной конверсией бензина в метан (процесс фирмы Lugri—Несагс1о). Расчет, результаты которого приведены в табл. 11.6, выполнен исходя из мощности установки 56,7 тыс. т 100 %-го газообразного водорода Нг в год, сжатого до 12 МПа. Учтены затраты горючего и капитальные вложения в производство электроэнергии и на сжатие водорода [872]. В расчетах приняты следующие стоимости бензина — 30 долл/т, мазута—15 долл/т, воды для охлаждения—11 долл. за 1000 м [c.571]

Фирма Соос1гкЬ Со. построила в этом городе большой нефтехимический комбинат стоимостью 25 млн. долл. Исходное сырье —пропан — поступает на комбинат в танкерах из г. Хьюстон (Техас). При крекинге пропана получают этилен, метан, обогащенный водородом, пропилен, бензол, углеводороды С4. Этилен используют для получения дихлорэтана и винилхлорида. На базе пропилена и аммиака вырабатывают акри лонитрил, а на основе бензола — акрил-бутадиен-стирольные сополимеры и нитрилкаучук [19]. [c.521]

На этой стадии процесса ВМ постоянно рассчитывает оптимальную температуру и соотношение пар-углеводород с целью обеспечения максимальной конверсии углеводорода при минимальной стоимости пара и топлива, что позволяет снизить себестоимость получения водорода и уменьшить уровень инертных составляющих, таких как неконвертирован-ный метан, в синтез-газе. При этом ВМ учитывает уменьшение срока службы катализатора при повышении температуры конверсии. [c.558]

Минимальное давление в холодильном цикле лимитируется перепадом давления в клапанах поршневых компрессоров (А рмин > >0,1 атм) и в диффузорах и выходных каналах турбокомпрессоров, (А > 0,06 a/rejii). Кроме того, при низких давлениях (соответственно высоких значениях удельных объемов) и при больших степенях сжатия в цикле увеличивается число ступеней сжатия, габаритные размеры и веса, а следовательно, и стоимость компрессорного и тенлообменного оборудования. Поэтому снижение давления ниже атмосферного в холодильном цикле, с углеводородными газами в качестве холодильных агентов, является нежелательным. Для снижения диапазона рабочих давлений применяют каскадный холодильный цикл с двумя или более холодильными агентами (например, пропан, этилен и метан), обеспечивающими получение холода на различных температурных уровнях. [c.216]

В процессе фирмы ONIA-GEGI используют никелевый катализатор. При переработке газа (метан, коксовый) под низким давлением и даже при большой стоимости энергии каталитический процесс имеет ряд преимуществ. Схема процесса показана на рис. 15. [c.74]

При существующих ценах на метан и на водород как химическое сырье стоимость ацетилена составляет 66 долл1т. Если получающийся в процессе водород использовать как топливо, стоимость ацетилена составит ПО долл/т. [c.105]

Весьма желательным является использование газа метан-тэнков для получения меха-нической и электрической энергии. Эго может привести к созданию собственной энергетической базы, частично, а иногда и полностью обеспечивающей эксплуатационные нужды очистной станции. Насколько это важно, показывает следующий факт стоимость электроэнергии на стацциях аэрации составляет 60—70% всех эксплуатационных расходов. [c.198]

Экономика использования. По сравнению с бензином, отпускаемым по 1 руб. за 1 я, газ из метан-тэнков, как горючее, обходится гораздо дешевле. По данным Московской газобаллонной станции, стоимость сжатия 1 м газа обходится 13 коп., на более крупных установках она доходит до 10 коп. Таким образом, стоимость 1,2 м газа, эквивалептных 1 л бензина, обойдется [c.204]

На запроектированном заводе четыреххлористого углерода из сероуглерода предполагалось выпускать продукт по цене 1500 руб. за 1 г. Из 1 неочищенного газа метан-тэнков можно получить 5,2 кг четыреххлористого углерода ( U) и 0,82 кг хлороформа, а из 1 ООО жз газа — 5,2 г I4 и 0,82 г хлороформа. Себестоимость I4 примерно равна 350—500 руб. эа I г. Если продажную стоимость установить, вдвое дешевле (то есть по 750 руб. за 1 т) при себестоимости в 500 руб., то чистый доход от 1 ООО газа в сутки составит примерно 1300 руб., н в год — 468000 руб. [c.210]

Первый вариант. Стоимость постройки очистной станции (без приема квартирных отбросов), оборудованной очистными сооружениям с аэротэнками, метан-тэнками, со всеми подсобными устройствами, составляет на 100 тысяч человек 2100000 руб. [c.212]

Второй вариант. Стоимость постройки такой же станции, но с учетом приема домовых отбросов от 50% населения, повышается главным образом за счет увеличения объема метан-тэнков (в 2,5 раэа) и аэротэнков (на 25%). Общая стоимость увеличится на 8 % и составит 2268000 руб. [c.213]

Высокотемпературные элементы работают при температуре выше 450—500°С. В качестве электролита используются либо расплавленные соли, обычно расплавы смесей карбонатов калия, натрия и лития, либо твердые электролиты, например (2гОг)о,85 (СаО)о,15- В высокотемпературных элементах можно использовать природные углеводороды, например метан. Поэтому они могут найти применение в случаях, когда стоимость вырабатываемой энергии имеет первостепенное значение. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология