Сферическое фильтрование

Задерживающая способность по отношению к твердым частицам, например сферическим частицам полистирола определенного размера, находится из опытов, в которых устанавливают содержание этих частиц в фильтруемой жидкости до фильтровальной перегородки и после нее. При этом содержание твердых частиц в пробах жидкости, взятых до фильтровальной перегородки и после нее, находят отстаиванием или дополнительным фильтрованием сквозь плотную фильтровальную бумагу. [c.376]

При использовании порошков с частицами несферической,формы в материале увеличивается число пор малых размеров. Фильтрование в этом случае происходит не только в порах между частицами, но и в порах, образуемых разветвлениями частиц, поэтому для тонкой очистки нефтяных масел предпочтительнее применять материалы, изготовленные из порошков с частицами разветвленной формы. Эти материалы обладают и более высокой прочностью, так как контактная поверхность между такими частицами гораздо выше, чем между сферическими. Разрушающая нагрузка для пористых фильтрующих материалов типа ФНС в широком диапазоне температуры приведена на рис. 36, а зависимость их механических свойств от направления проката — в табл. 62. Из приведенных в таблице данных видно, что механические свойства образцов практически одинако вы в направлении как вдоль, так и поперек листа. [c.229]

Исследовано распределение давления жидкости и пористости внутри осадков, образующихся в процессе фильтрования при постоянной разности давлений на внутренней стороне сферических и цилиндрических перегородок [77]. Найдено, что различие между процессами внутреннего и внешнего фильтрования обусловливается ослаблением локальных сжимающих усилий в первом случае. Приведены результаты опытов на полусферической перегородке диаметром 76 мм по разделению суспензии карбоната кальция с концентрацией 0,04— 0,1 г-см" при размере частиц 6 мкм разность давлений 0,15—0,40 МПа. Проанализировано влияние сопротивления перегородки на распределение давления в осадке. [c.69]

При помощи уравнений (У,5) и (V, ) исследован процесс фильтрования различных жидкостей (вязкость 0,7-10 —9-10- Н-с м- ) через слои заранее полученных осадков с неодинаковой степенью сжимаемости и размером твердых частиц от 1 до 350 мкм [170]. Для получения осадков применяли суспензии стальных сферических частиц, частиц песка и сульфата натрия, а также частиц ряда органических веществ, в частности антрахинона, антрацена, у-кислоты, фталевой кислоты. Установлена зависимость между переменными величинами е и ЛР [c.176]

Для целей фильтрования смолу стараются получить в виде сферических частиц путем суспензионной полимеризации или перемешивания расплавленной еще несшитой смолы в среде инертного растворителя с последующим охлаждением. Применение ионитов в таком (неплотном) виде создает благоприятные условия для движения фильтруемой жидкости. [c.193]

При очистке нефтяных масел фильтрование производится в цилиндрических вертикальных колоннах (башнях) высотой от 4,5—5 и до 9,0 м, снабженных конусными или сферическими днищами. На перфорированном железном листе, покрытом фильтровальной тканью и расположенном внизу аппарата, насыпан почти до верха колонны слой отбеливающей крупки. Адсорбент загружается через люки в верхней крышке. Затем люки плотно закрываются. [c.340]

Подготовка сорбента. Около 10 г КМ-целлюлозы обрабатывают и переводят в Н+-форму (с. 109). Гранулярную или волокнистую целлюлозу рекомендуется отмывать после обработки кислотой или щелочью фильтрованием на воронке Бухнера или центрифугированием. Сферическую КМ-целлюлозу, которая оседает очень быстро, можно отмывать декантацией в химическом стакане. В случае необходимости КМ-целлюлозу фракционируют но размеру частиц (с. ПО). [c.113]

Полагается, что уменьшение температуры газа в пузыре происходит за счет обмена газом между пузырем и сплошной фазой и теплообмена с частицами, падающими через пузырь. Форма пузыря считается сферической, а скорость фильтрования газа через диаметральное сечение пузыря Шп = Зг кр [И]. Концентрация частиц в пузыре 1 — ёп равна приблизительно 0,5% [9]. Перемешивание газа в пузыре идеальное. Тогда, считая прогрев частиц в пузыре небольшим, можно записать дифференциальное уравнение баланса теплоты, определяющее разность температур д между газом и частицами в пузыре диаметром dn [c.102]

В случае очень мелких частиц, когда скорость фильтрования газа пренебрежимо мала, коэффициент массоотдачи от малого сферического тела с1т й можно найти, исходя из предельного соотношения для массообмена сферы с неподвижным газом = 2. Окружающие тело инертные частицы слоя затрудняют диффузию вещества в газе. Ориентировочно можно положить, что ухудшение массопереноса в слое по сравнению с процессом в чистом газе пропорционально доле объема, занимаемой частицами (1—е) 0,5. В результате для очень мелких частиц получим л 1. По аналогии с теплообменом интерполяционную формулу для расчета массоотдачи от малого тела с1т = с1 к КС в широком диапазоне диаметров частиц запишем в виде [c.117]

Металлокерамические фильтрующие элементы могут выпускаться в виде трубок, конусов, пластин и др. Для очистных фильтрований на патронных фильтрах применяются фильтрующие элементы в виде трубок, один конец которых заглушается. Согласно ГОСТ 12455—72, фильтрующие элементы из металлических порошков выпускаются диаметром 40 мм, с толщиной стенок 3 мм и высотой 0,1 м. По заказу потребителя могут выпускаться элементы высотой 0,5—0,8 м. Согласно ГОСТ фильтрующие элементы изготовляются из никеля, титана, углеродистой и коррозионностойкой стали. Размер пор элементов от 12 до 250 мкм, пористость 30—40%. Соответственно задерживающая способность этих элементов составляет от 10 до 100 мкм. Номинальный пропускаемый поток чистой жидкости зависит от размера пор и составляет для элемента высотой 0,1 м от 0,1 до 150 л/мин. Внутреннее разрушающее давление от 0,5 до 2,5 МПа. Порошки для изготовления фильтровальных элементов из углеродистой стали и никеля имеют сферическую форму, из титана — неправильную форму. [c.170]

Мы получили уравнение фильтрования, которое является уравнением Лапласа в сферических координатах. [c.460]

Проведены исследования процесса фильтрования с полным закупориванием пор и работы по изучению влияния концентрации суспензии на вид фильтрования [83. 84]. Исследовались суспензии сферических частиц полиметилметакрилата диаметром 280—360 мкм с содержанием 8—16 частиц в 1 дм смеси бензола и четыреххлористого углерода сферических частиц полистирола диаметром 310—470 мкм с содержанием 2—3500 частиц в 1 дм воды частиц активированного угля размером от О до-220 мкм в воде с содержанием 0,5 10" — 10-Ю мн-см . Горизонтальные и вертикальные фильтровальные перегородки представляли собой никелевые пластинки толщиной 0,1 мм с 400—467 круглыми отверстиями диаметром 260—280 мкм на 1 см и найлоновые ткани толщиной [c.81]

Рис. 111-2. Расположение сферических частиц полистирола на никелевой перфорированной пластинке при фильтровании с полным закупориванием пор.

При обработке результатов опытов были использованы данные, полученные в процессе фильтрования жидкости через слой осадка, который состоял из стеклянных сферических частнц диаметром от 1 до 10 мкм [ПО]. [c.145]

Стандартная лабораторная методика приготовления сульфированной полистирольной смолы заключается в следующем. В трехгорлую колбу емкостью 1 л помещают 400 мл дистиллированной воды и немного стабилизатора эмульсии, например бентонита. Добавляют 95 г стирола, 5 г дивинилбензола и 1 г перекиси бензоила, перемешивают смесь с такой скоростью, чтобы образующиеся капельки эмульсии мономера приблизительно достигли желаемой величины, и затем в течение 2 час повышают температуру до 90°, заканчивая процесс получасовым кипячением реакционной смеси с обратным холодильником. После охлаждения содержимое колбы фильтруют и сушат сферические зерна сополимера несколько часов при 125°. Высушенные и отвержденные зерна смолы снова всыпают в колбу, прибавляют серную кислоту до образования полужидкой массы и немного катализатора—сульфата серебра. Сульфирование при 100° занимает около 8 час, однако более точное установление продолжительности процесса зависит от степени поперечной связанности сополимера. Когда сульфирование будет окончено, смесь охлаждают и избыток кислоты удаляют фильтрованием. Массу осторожно разбавляют водой и отмывают до исчезновения кислой реакции. [c.14]

Этим требованиям удовлетворяют некоторые красители, растворимые в прядильных растворах или расплавах, а также пигменты, которые должны равномерно распределяться в растворе или расплаве полимера и давать устойчивые дисперсии. В первом случае предъявляются высокие требования к растворимости красителей, во втором — к степени дисперсности, а также к форме кристаллов размер основной массы частиц должен составлять 1—2 мкм, допускается лишь незначительное число частиц с размером 5—8 мкм форма частиц предпочтительна сферическая. Высокая дисперсность необходима для обеспечения нормального фильтрования прядильных растворов, минимального засорения фильер, максимальной ровноты и однотонности окраски. [c.189]

Из уравнения (1-60) следует, что чем больше частицы отличаются по форме от сфер (чем меньше значение т] ), тем больше величина удельного сопротивления осадка и тем меньше скорость фильтрования. Так как значение коэффициента формы колеблется в пределах от 0,6 до 1, то удельное сопротивление сферических частиц может отличаться от удельного сопротивления анизотропных частиц одинакового с ними веса максимум в 1,7 раза. [c.69]

Напорные фильтры используются в промышленном водоснабжении и работают обычно по методу коагулирования в самой толще песка. Напорный фильтр (рис. 106) представляет собой цилиндрический корпус с приваренными к нему верхним и нижним сферическими днищами. Внутри корпуса фильтра находятся дренаж, фильтрующий слой и воронка для распределения фильтруемой и сбора промывной вод. Фильтр снабжен манометрами для измерения давления воды до и после фильтрования, вантузом для выпуска попадающего с водой воздуха и части воздуха, остающегося в фильтре после продувки. [c.223]

Проведены исследования процесса фильтрования с полным закупориванием пор и работы по изучению влияния концентрации суспензии на вид фильтрования [112, 113]. Исследовались суспензии сферических частиц полиметилме-такрилата диаметром 280—360 мкм с содержанием 8—16 частиц в 1 дм смеси бензола и четыреххлористого углерода сферических частиц полистирола диаметром 310—470 мкм с содержанием 2—Э500 частиц в 1 дм воды частиц активированного угля размером от О до 220 мкм в воде с содержанием 0,6-10- —10-10- г-см- Горизонтальные и вертикальные фильтровальные перегородки представляли собой никелевые пластинки толщиной 0,1 мм с 400— 467 круглыми отверстиями диаметром 260—280 мкм на 1 см и найлоновые ткани толщиной 0,11 мм с 1750—4000 квадратными отверстиями размером 15— 80 мкм на 1 см . Для суспензий полиметилметакрилата и полистирола использовались никелевые пластинки, а для суспензий активированного угля — найлоновые ткани. Таким образом, соблюдались условия, чтобы при фильтровании размер твердых частиц суспензии был больше размера пор фильтровальной перегородки. Благодаря этому при небольших концентрациях суспензии возможен процесс фильтрования с полным закупориванием пор, когда твердая частица увлекается струйкой жидкости к отверстию поры и закрывает это отверстие (рис. 111-2). [c.107]

В суспензиях частицы крупнее, чем в коллоидных растворах. Радиус частиц суспензий варьирует в пределах от 0,1 до 100 мк. Из-за того, что частицы обычно не сферические, часто указывается величина эквивалентного радиуса воображаемых шариков, оседающих с такой же скоростью. Суспензии, средний размер частиц которых не превышает 1 мк, называют высокодисперсными. Наименование суспензии составляется таким образом, что первым называют вещество дисперсной фазы, затем среды, например суспензия глины в воде. Дисперсную фазу суспензий отделяют фильтрованием или отстаиванием. [c.147]

Имеется сферический сток с радиусом (рис. XVII-2). Все линии стока пересекаются в одной точке. Поверхности равных напоров h являются концентрическими сферами. При изучении сферического фильтрования удобно пользоваться сферическими координатами г, Ф, ijj, которые связаны с декартовыми координатами соотношениями [c.458]

Благодаря такой компактной сферической форме кристаллов процесс можно вести при высоких скоростях фильтрования и достигать высоких выходов депарафинизата при одновременном снижении вдвое содержания масла в гаче. Температурный градиент депарафинизации в этом процессе составляет от О до 7 °С. Для ггредотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяют систему обезвоживания растворителя. [c.268]

Исследован процесс фильтрования с образованием трехмерного сферического осадка на плоской перегородке, окруженной плоским непро 1Ицаемым экраном, [78]. Получены решаемые численными методами уравнения, которые связывают объем фильтрата с продолжительностью процесса. [c.69]

Установлеио, что оседание сферических частиц под действием силы тяжести начинается на нижних поверхностях горизонтальных щелей при скоростях суспензии, меньших некоторого определенного значения. При уменьшении поперечного сечения горизонтальной щели вследствие отложения в ней частиц скорость жидкости возрастает выше упомянутого значения, отложение частиц прекращается и устанавливается стационарное состояние. В случае угловатых частиц происходит полное закупоривание некоторых щелей. Наиболее склонны к закупориванию верхние щели модели. При увеличении размера частиц наблюдается образование осадка. На основании полученных экспериментальных результатов выполнен теоретический анализ процесса фильтрования с постепенным закупориванием пор и получены уравнения для определения падения давления и концентрации твердых частиц. [c.112]

Такая ориентация ПАВ обусловлена как ван-дер-ваальсовыми силами притяжения между углеводородными цепями, так и сила ми взаимного отталкивания их полярных групп при высоких концентрациях присадки в системе. Пока мицеллы имеют небольшие размеры, они преимущественно концентрируются в фильтрате обезмасливаиия. При этом церезин обедняется присадкой, что ведет к возрастанию его р и а. Для фильтрата аналогичные показатели снижаются, особенно р , что говорит о высокой концентрации присадки в этом продукте. В этой области скорость фильтрования суспензий петролатумов снижается до уровня скорости фильтрования без присадки. При введении более 0,1% (масс.) присадки наряду со сферическими мицеллами образуются более крупные пластинчатые мицеллы ПАВ, и присадка обнаруживается как в твердой, так и в жидкой фазе. Возможно также взаимодействие части мицелл между собой с образованием крупных агрегатов, благодаря чему скорость фильтрования увеличивается, но уже не достигает максимума. Аналогичные результаты получены при использовании присадок АзНИИ и ПМА Д в качестве модификаторов структуры кристаллов твердых углеводородов. Следовательно, присадки этого типа обладают адсорбционным механизмом действия при кристаллизации твердых углеводородов в процессе обезмасливаиия. [c.181]

При фильтровании суспензий, образущих осадок с большим удельным сопротивлением, фильтры работают не под вакуумом, а под давлением. Фильтры, работающие под давлением, выполняют в виде цилиндрической емкости со сферическ эй крышкой и днищем. После загрузки в аппарат суспензий над ней создают давление, подавая в аппарат сжатый воздух или сжатый инертный газ, и ведут фильтрование под давлением этого газа. По окончании фильтрования аппарат сообщают с атмосферой при помощи крана, крышку снимают и полученный осадок выгружают вэучную. На цилиндрической части некоторых фильтров имеются спс циальные люки для выгрузки осадка. [c.75]

На рис. 1-2 схематически представлена структура осадка, образованного из сферических высокодисперсных частиц, связанных в агрегаты. В зависимости от размера, формы и химической природы вещества степень агрегации частиц и. прочность агрегатов могут быть различными. С уменьшением размера исходных 1 частиц степень агрегации И соответственно пористость осадка увеличиваются. Высокой степенью агрегации частиц может быть объяснена высокопористая структура многих осадков органического происхождения, которые после фильтрования в необезвоженном состоянии содержат 90% и более влаги. Так как агрегация или дезагрегация (разрушение агрегатов) определяется величиной поверхностных сил на границе. раздела, твердой фазы с жидкостью [25], то эти поверхностные или элек-трокинетические силы, в частности величина электрокинетиче-ского потенциала на границе фаз ( — потенциал), в конечном итоге и определяют степень агрегации частиц и прочность агрегатов, а следовательно, и, прочность структуры, от которой зависит сжимаемость осадков. [c.18]

Плотность твердой фазы используют при расчетах пористости слоя и размера частиц при седиментационном анализе. Мик-роскопированием получают информацию о форме частиц вещества. Последняя, как известно [107, 108, 109], определяет способ упаковки частиц в слое, его пористость, проницаемость, задерживающую способность. При одинаковой скорости фильтрования частицы иглообразной формы образуют слой с лучшей задерживающей способностью, чем, например, сферические частицы. Аналогичным преимуществом перед иглообразными или ланцетовидными обладают нитевидные частицы. Хорошую чистоту фильтрата обеспечивают дискообразные частицы с сетчатой структурой. [c.173]

Арсем и Райт [417] получили тонкодисперсный кремнезем путем проведения реакции силиката натрия с хлоридом аммония, кипячением смеси до образования кремневой кислоты (в результате чего выделялся аммиак), фильтрованием и высушиванием получаемого конечного продукта. После высушивания при 100°С последний содержал 15°/о связанной воды, следовательно, должен был представлять собой тонкодисперсный мик-рО ПОристый силикагель. Хейзер [418] приготовил осажденный силикагель, имевший большие поры и способный поглощать до 100% по массе и даже более воды из воздуха, насыщенного влагой. Продукт получался посредством реакции между силикатом натрия и солью аммония при определенных условиях и комнатной температуре. Частицы такого силикагеля оказываются сферическими по форме и имеют размеры в области от 0,5—5 мкм при значении объемной плотности в интервале 0,16— [c.775]

Обработанную щелочью КМ-целлюлозу отмывают дистиллированной водой до нейтральной реакции. Гранулярную или волокнистую целлюлозу рекомендуется отмывать с помощью цен трифугирования или фильтрованием на воронке Бюхнера. Сферическая КМ-целлюлоза при отстаивании суспензии оседает очень быстро, поэтому ее можно отмывать декантацией в химическом стакане. [c.212]

Ряд исследователей,пришел к выводу, что в то.м случае, когда концентрация суспензий такова, что осаждение осуществляется сплошным слоем и частицы при осаждении касаются одна другой, процесс в большей степени подчиняется закономерностям фильтрования, чем осажденкя. Скорость осаждения более крупных частиц замедляется за счет сопротивления, оказывае.мого их движению более мелкими частицами, скорость осаждения кото-)ых значительно меньше скорости осаждения крупн1.1х частиц. 3 связи с этим в случае полидисперсных суспензий нецелесообразно рассматривать осаждение частиц определенного диаметра й, правильнее за определяющую характеристику размера принять эквивалентный диаметр Тогда, если условно принять все частицы сферическими, средняя удельная поверхность их, отнесенная к объему твердой фазы, будет 5 6/У (при иесферических частицах 5 == б/фй ). Движущей силой процесса будет не разность удельных весов Ут — Тж> [c.34]

Однако, чтобы дать сравнительную оценку задерживающей способности различных тканей, прибегают к методу фильтрования через них в одинаковых условиях одной и той же стандартной суспензии, не меняющей своих свойств в зависимости от времени . В качестве стандартных суспензий лучше всего использовать суспензии с частицами правильной формы, желательно сферических, например суспензию эмульсионного полистирола, частицы которого имеют правильную шарообразную форму. Твердая фаза стандартной суспензии не должна адсорбироваться тканью, но должна иметь одноименный с последней заряд поверхности в среде суспензии ( -потенциал). Так как большинство использующихся в практике материалов, из которых изготовлены фильтровальные ткани, имеют отрицательный -потенциал то стандартная суспензия должна иметь также отрицательно заряженные частицы. Это особенно важно в случае высокодисперсных суспензий, имеющих большую удельную поверхность, для которых влияние поверхностных сил более значительно, чем для суспензий с незначительной удельной поверхностью. Для суспензий органических красителей, размер частиц которых колеблется от десятых долей микрона до нескольких микрон, очень трудно подобрать стандартную суспензию со сферической формой частиц в качестве таковой используются суспензии пигментов, имеющие отрицательный -потенци-ал и исходные частицы неправильной, по близкой к округлой формы ". При фильтровании такп, суспензий [c.168]

В обширном исследовании волокнистых фильтров для кондиционирования воздуха (в авиации) было найдено , что основными параметрами являются инерция, диффузия и пересечение. Изучались три аэрозоля. Два из них были составлены из сравнительно однородных сферических частиц (диаметр соответственно 0,3 и 1,4 мкм) переохлажденной жидкости. Третьим был гетерогенный твердый аэрозоль, с усредненным диаметром частиц 1,2 мкм. Применялись стеклянные и вольфрамовые волокна диаметром от 3 до 30 мкм. Скорость фильтрования находилась в пределах 0,09— 30 л/сек. Для чистой незагруженной набивки экспёри-ментальные данные сравнивались с теоретическими. Данные по эффективности извлечения для жидких аэрозолей хорошо совпадали с расчетными даже при высокой скорости (21 м1сек), когда была достигнута эффективность 98% при незагруженной набивке. Данные по твердому аэрозолю сравнимы с данными по жидким аэрозолям при скоростях <0,3 лс/сек. В случае более высоких скоростей эффективность была значительно ниже ожидаемой (для незагруженной набивки и скорости >3 Mj eK преобладала эффективность 20%). Это, очевидно, было следствием разрыва слоя твердых частиц, прилипших к фильтру. Когда набивка оказывалась загруженной частицами, эффективность извлечения и перепад давления возрастали. Расчет показывает, что фильтр, имеющий в незагруженном состоянии эффективность 57% и установленный для работы на жидком аэрозоле, будет иметь среднюю эффективность 98 /о из-за фильтрующего действия уловленного аэрозоля. [c.327]

Увеличение концентрации модификатора структуры выше 0,1% для петролатума 1 (область V) приводит к тому, что наряду со сферическими мицеллами образуются более крупные пластинчатые мицеллы и модификатор обнаруживается как в твердой, так и в жидкой фазах. За счет возможного взаимодействия части таких мицелл между собой получаются крупные агрегаты и скорость фильтрования увеличивается, но уже не достигает максимума. Следует отметить, что при обезмаслива- [c.121]

Стабильные суспензии карбоната кальция в сульфонатах кальция получают взаимодействием натрия с водным раствором хлористого кальция и карбоната натрия с последующим обезвоживанием и фильтрованием [84]. Имеется сообщение о процессе производства коллоидно-дис-персного карбоната кальция смешением раствора обычного сульфоната кальция в масле с известью и водой и последующим пропусканием через полученную смесь газообразной двуокиси углерода [88]. Образующиеся нептизированные сульфонатом частицы содержат 70—90% карбоната кальция и 10—30% гидрата окиси кальция и имеют почти сферическую форму диаметр частицы — предпочтительно менее 60 А. Они чрезвычайно трудно отделяются отстаиванием. По данным рентгенодифракционных исследований, эти частицы не обладают кристаллической структурой. Недавно сообщалось [70] с получении дисперсий карбоната кальция, содержащих около 5 моль карбоната на 1 м.оль диспергирующего сульфоната. Такие дисперсии получают нейтрализацией сульфоновой кислоты, избытком извести в спиртах с последующим пропусканием двуокиси углерода. Включение щелочных компонентов в сульфонатные присадки облегчается применением фенола и алкилфенолов. После взаимодействия среднего сульфоната, фенолов, воды и гидрата окиси кальция или бария воду удаляют нагреванием. Полученный продукт, представляющий собой сложную смесь фенолята, сульфоната и диспергированного основания, можно обработать двуокисью углерода для выделения части фенола [13]. Если взять большой избыток алкилфенола и основания по отношению к сульфонату и воздействовать на смесь двуокисью углерода, т получаются высокоосновные сульфонаты, содержащие 8 моль щелочного-бариевого соединения на 1 моль сульфоната. Для полного удаления фенола применяют обработку двуокисью углерода перед обезвоживанием в этом случае получаемый продукт содержит 1—3 моль основного бария (вероятно, в виде карбоната) на 1 моль сульфоната бария [237]. [c.24]

Другим методом, видоизменяющим полимеризацию кремнезема так, что продукт получается в виде тонкодисперсного осадка вместо желатинизированной массы, является метод, основанный на реакции силиката натрия с солью аммония. Так, Арсем и Райт [120] получали тонкодисперсный кремнезем реакцией силиката натрия с хлористым аммонием. При нагревании смеси образовывалась кремневая кислота (аммиак в это время выделялся), и окончательный продукт выделялся после фильтрования и высушивания осадка. После высушивания при 100° продукт содержал 15% связанной воды это указывает на то, что он должен быть тонкодиспергированным силикагелем. Хойзер [121] приготовлял осажденный силикагель, имеющий настолько большие поры, что он мог адсорбировать 100% или более (от собственного веса) воды из влажного воздуха. Этот продукт был приготовлен реакцией силиката натрия с аммонийной солью при особых условиях и обычной температуре. Частицы кремнезема имели сферическую форму и размеры от 0,5 до 5 с объемным весом 10—15 (в сферических мерах). [c.159]