Состав крекинг-остатков

Процесс трудно осуществить без растворителя. В зависимости от природы асфальтенов можно значительно изменять состав продуктов окисления. В табл. 10.11 приводятся данные по окислению смолисто-асфальтеновых веществ кислс-родом воздуха. Независимо от способа окисления основная масса продуктов окисления представлена кислотами. Как видно из табл. 10.11, с повышением содержания ароматических соединений в сырье (смола пиролиза и крекинг-остаток) можно получить значительный выход ценных бензолкарбоновых кислот. [c.215]

Процесс осернения битумного сырья происходит более интенсивно, если в состав сырья вводить крекинг — остаток. Окисленный битум на основе такого сырья (смесь гудрона и крекинг — остатка) отличается высокими адгезионными [c.56]

Выход и состав продуктов термического разложения углеводородов. Относительный выход жидких продуктов (бензин и крекинг-остаток или смола пиролиза), газа (крекинг-газ или газ пиролиза) и твердого остатка (кокс или сажа) зависит от трех основных факторов вида сырья, температуры и времени контакта. [c.37]

В качестве примеров существующих установок можно назвать блок висбрекинга, включенный в состав комбинированной установки ГК-3/1 (рис. 27). Горячий гудрон с низа вакуумной колонны установки АВТ поступает в печь висбрекинга 1 и проходит ее двумя потоками. Пары продуктов крекинга направляют в испаритель 2, с низа которого выводится крекинг-остаток, а пары поступают в ректификационную колонну 3. Пары бензина и газ выводятся из колонны сверху после конденсации жирный газ отделяется от нестабильного бензина в газосепараторе 4. Нестабильный бензин передается в блок каталитического крекинга (закачивается в вакуумный газойль). Из средней части колонны через отпарную колонну 5 выводится дизельная фракция. Остаток из колонны 3 возвращается на рециркуляцию в печь 1. Температура на выходе из печи около 480—485 °С для прекращения реакции крекинга в линию выходящего из печи продукта вводится охлаждающая струя нефтепродукта. [c.71]

Исследования по вовлечению тяжелых нефтяных остатков в состав мастик показали, что они по увеличению прочности структур располагаются в следующем порядке крекинг-остаток, гудрон, асфальт, битум. [c.292]

Если нефть или продукты ее переработки нагревать выше 360°, то углеводороды, входяш ие в их состав, претерпевают химические превраш ения, в результате которых образуются новые газообразные, жидкие и твердые продукты, в исходном сырье не содержавшиеся. Так, при термическом крекинге мазута получается до 60% продуктов, состояш,их из низкокипящих углеводородов крекинг-бензин, крекинг-керосин и газ. Одновременно образуются продукты и более тяжелые, чем исходный мазут крекинг-остаток и кокс. ,— [c.224]

Установки висбрекинга гудрона входят в состав отечественных комбинированных установок ГК-3/1. Горячий гудрон с низа вакуумной колонны поступает в печь висбрекинга и проходит ее двумя потоками. Реакци01НН0п камеры нет, продукты крекинга поступают непосредственно в эвапоратор, с низа которого выводят крекинг-остаток, а газовую фазу направляют в колонну. С верха колонны выводят пары бензина и газ, а сбоку через отпарную колонну — дизельную фракцию. После конденсатора жирный газ отделяют в газосепараторе от нестабильного бензина, который идет далее на облагораживание в блок каталитического крекинга (его закачивают в линию подачи вакуум-газойля). Остаток с низа колонны возвращают на рециркуляцию в печь висбрекинга. Выходы продуктов висбрекинга при переработке нефти типа ромашкинской таковы 80% (на гудрон) крекинг-остатка (котельное топливо), 8% дизельной фракции, остальные 12% — газ и бензин. Для прекращения реакций крекинга в линию паров из эвапоратора предусмотрена подача охлаждающей струи (квен-чинг). Как ясно из описания схемы, блок висбрекинга содержит всего одну печь, т. е. схема достаточно проста и компактна. [c.79]

На рис. 18 показана схема блока висбрекинга, включенного в состав комбинированной установки ГК-3/1. Горячий гудрон с низа вакуумной колонны установки АВТ поступает в печь висбрекинга Я-7 и проходит через нее двумя потоками. Пары продуктов крекинга направляются в испаритель К-2, с низа которого выводится крекинг-остаток, а пары поступают в ректификационную колонну К-3. Пары бензина и газ выводятся из колонны сверху после конденсации жирный газ отделяется от нестабильного бензина в газосепараторе [c.52]

Н и С исследован структурно-фупповой состав газойля с пределами кипения 74—169°С и продуктов его гидрооблагораживания на А1—Ni—Мо катализаторе при 300—420 °С и 13,9 МПа В [442] методом жидкостной хроматофафии изучен состав мазута и продуктов его гидропереработки на А1—Ni—Мо катализаторе при 300—420°С и 6,1 МПа Расширение сырьевой базы процесса и различия в требованиях к качеству его продуктов делают необходимым увеличение ассортимента катализаторов и анализ особенностей их каталитического действия В качестве объекта был взят крекинг-остаток западно-сибирской нефти, имеющий следующие характеристики НК— 246°С, 50% выкипает до 462°С, 70% — до 522°С, [c.329]

К настоящему времени выделено из нефтей и изучено около 40 индивидуальных соединений азота. Характерным для них является сравнительное постоянство отношений соединений основного характера к общему содержанию всех соединений азота, которое определяется равным 0,25—0,35 [20]. С повышением температуры кипения дистиллятов содержание соединений азота во фракциях нефти увеличивается. Растет также соотношение между основными и общими азотистыми соединениями, составляя для различных дистиллятных продуктов величину, равную 0,39—0,72%. Количество соединений азота в остатках прямой перегонки нефти колеблется от 50 до 70%. По данным [21], 50%-ный остаток нефти с высоким содержанием азота (месторождение Уилмингтон, шт. Калифорния) имеет следующий состав (в мол. %) 49,7% соединений азота, 19,8% соединений серы, 15,1% соединений кислорода и 15,4% углеводородов. Попадая в сырье каталитического крекинга, соединения азота отравляют катализатор, вследствие чего снижается октановое число бензина. Как показано в работе [18, с. 12], с увеличением содержания оснований азота в сырье крекинга существенно снижается выход бензина и газа (рис. 11). Но следует отметить, что в некоторых продуктах соединения азота играют и положительную роль, являясь ингибиторами коррозии и антиокислителями. Однако эта их роль в нефти выяснена недостаточно. [c.20]

В состав смесей обычно входит около 60% мазута прямой гонки, 15—20% черного солярового масла и остальное — тяжелый крекинг-остаток. [c.96]

Вследствие отложения кокса активность катализатора со временем падает и его необходимо регенерировать. Регенерация катализатора производится продуванием через него воздуха при 550— 600° С при этом кокс сгорает. Продолжительность непрерывного крекинга между регенерациями катализатора существенно отражается на результатах процесса практически в заводских условиях она составляет от 10 до 30 мин. Продукты крекинга газ, бензин, керосино-газойлевая фракция, крекинг-остаток и кокс. Выход газа в среднем 4—7%, бензина—40—45%. Примерный химический состав бензина нафтеновых углеводородов 20—25%, непредельных 5—6%, парафиновых 45—50%, ароматических 20—25%. [c.158]

Крекинг-остаток, получаемый при термическом крекинге, является практически готовым котельным топливом. Его состав можно регулировать режимом работы испарителя (эвапоратора). Кре- [c.120]

Характеристики бензина, получаемого при термическом крекинге и первичной перегонке нефти, резко различаются. В крекинг-бензине содержится больше ароматических углеводородов, а также имеются непредельные углеводороды — олефины и даже диолефины, которых в бензинах первичной перегонки нет. В крекинг-бензине содержатся (в % масс.) 45—50 парафиновых, 5—10 нафтеновых, 10—15 ароматических, 25—40 непредельных углеводородов. Составом крекинг-бензина объясняется и другое его отличие — сравнительно высокое октановое число. Так, у крекинг-бензина оно равно 68—72 (по моторному методу), а у бензинов, получаемых лри первичной перегонке сернистых нефтей, — 40—45. Наличие в крекинг-бензинах непредельных углеводородов обусловливает их нестойкость к окислению воздухом (нестабильность). Поэтому их очищают, после чего к ним или к смесям их с другими бензинами добавляют ингибиторы — вещества, способствующие повышению химической стабильности и увеличению тем самым срока хранения. В качестве ингибиторов используют, в частности, фракции древесных смол (от сухой перегонки древесины) и п-оксидифениламин. В газах крекинга также содержится много непредельных углеводородов, в основном нормального строения. Остаток, получаемый при термическом крекинге, является практически готовым котельным топливом. Его состав можно регулировать режимом работы испарителя (эвапоратора). Крекинг-остаток применяют также как раз- [c.114]

Однако результаты фракционировки обоих рассматриваемых продуктов пропаном показывают, что в процессе окисления крекинг-остаток заметно облагораживается, поскольку плотность и вязкостно-весовая константа входящих в его состав масляных компонентов уменьшаются. [c.296]

Основная ректификационная колонна установки каталитического крекинга предназначена для разделения продуктов реакции, поступающих непосредственно из реактора, на несколько фракций — газ, легкий бензин, легкий каталитический газойль, тяжелый каталитический газойль и остаток (рис. П-39). Каталитические газойли имеют более широкий фракционный состав, нежели продукты атмосферной колонны. Так, легкий каталитический газойль по своему составу примерно равен смеси легкого и тяжелого дизельных топлив. [c.133]

Выход из положения был найден в строительстве заводов крекинга нефти. Первоначально из добываемой нефти извлекают описанным выше путем бензин. Это бензин прямой перегонки. Весь остаток или отдельные фракции нефти направляют затем на крекинг. Здесь вследствие высокой температуры происходит разложение высокомолекулярных углеводородов, входящих в состав керосинов и других более тяжелых фракций. При этом получается продукт, содержащий значительное количество бензина. Это уже крекинг-бензин, который несколько отличается по составу от бензина прямой перегонки, но вполне пригоден как моторное топливо для автомобилей. [c.269]

При небольших объемах производства этих продуктов в общем балансе нефтеперерабатывающего предприятия они могут непосредственно вовлекаться в состав товарных бензинов, печных, дизельных, моторных и газотурбинных топлив. При увеличении доли продуктов термических процессов и необходимости получения высококачественных моторных топлив дистилляты этих процессов должны подвергаться облагораживанию — гидроочистке, каталитическому риформингу (как раздельно для соответствующих дистиллятов, так и в смеси с прямогонными фракциями). Тяжелые газойли термических процессов после гидрооблагораживания и гидрообессеривания мазута или гудрона могут служить сырьем для каталитического крекинга, а остаток гидрообессеривания, выкипающий выше 500 С,— для производства электродного кокса. [c.55]

Кроме этого, разработанный состав МК-2/3 может быть использован в качестве растворителя для получения эмульгатора обратных водонефтяных эмульсий ЭН-1 (см. гл.6). При этом в качестве активного вещества используется остаток термического крекинга дистиллятного сырья ДКО с Р4 > 1,075, поступающий с ОАО "Башнефтехим", который смешивается с растворителем (составом МК-2/3) в массовом соотношении 50 50, Допускается применение ДКО с [c.64]

Все котельные топлива - многокомпонентные, базовым компонентом которых является остаток первичной дистилляции нефти - мазут (фр. > 350 °С) или гудрон (фр. > 500 °С), а также остатки крекинг-процессов. В качестве добавляемых маловязких компонентов в их состав входят тяжелые газойли каталитического и термического крекинга (фр. 350 - 450 °С), экстракты масляного производства и другие аналогичные по составу про- [c.245]

В соответствии с первой схемой (рис. 1-5,а), по которой работают НПЗ топливного направления, основными компонентами котельного топлива являются прямогонный мазут и остатки его термического крекинга. Кроме того, в ряде случаев добавляются лову-шечный продукт и дистиллят. В соответствии со второй схемой (рис. 1-5,6) с глубокой переработкой нефти на НПЗ топливно-масляного направления, кроме крекинг-остатка и прямогонного мазута, к товарному мазуту добавляются отходы масляного и парафинового производств, некэто1рые дистиллятные продукты и периодически ловушечные 1продукты и другие сбросы. Например, мазут Ново-Уфнмского НПЗ, поступающий на Уфимскую ТЭЦ № 3, имеет следующий среднегодовой состав крекинг-остаток — 66%, экстракт деасфальтизации — 4,7%, каталитический газойль —5,4%, петрола-тум — 3,0%, фильтрат парафина—0,7%, тяжелый коксовый газойль—2,6%, гудрон —9,8%, ловушечная смесь —7,8%. [c.9]

Смолы высокотемпературного крекинга содержат большие количества нафталина, антрацена, фенантрена [85]. В смоле обычно имеются заметные следы углеродистых веш еств, возможно коллоидно-диспергированных, которые могут выпадать при хранении и переработке. Легкий нагрев (100° С) в течение продолжительного периода времени вызывает необратимую флоккуляцию углеродпстого вещ ества [176], в то время как добавление 1% канифольного масла предотвращает отверждение [177]. Состав крекинг-остатка меняется в завпсимостп от природы сырья и режима переработки, но, по-видпмому, в меньшей степени, чем состав бензина и средних фракций, вследствие того, что остаток — конечный продукт длинного ряда термических процессов. [c.318]

Для загущения и снижения температуры застывания базового компонента в состав смеси вводились тяжелые нефтяные остатки мазут, крекинг-остаток дистилллят сый и остаточный в количестве 1, 5,10, 20%(по массе). [c.274]

Крекинг-остаток — тяжелый вязкий продукт черного цвета, удельного веса от 0,970 до 1,00 и выше. Вязкость его ВУао = 50 — 80. В состав крекинг-остатка входят смолистые вещества, высококонденсированные многоядерные ароматические соединения и карбоиды. При нагревании крекинг-остаток легко коксуется и потому применяется как сырье для коксовых установок. Его используют также в качестве топочного мазута. [c.235]

Фракции, выкипающие выше 350° , в катализате ромашкинской нефти отсутствуют, тогда как в исходном сырье выход этих фракций составляет 49,6—52,9%. Выход указанных фракций в катализатах смеси бакинских нефтей III группы составляет 1,7—5% против 46,1% в исходном сырье. Фракционный состав крекинг-остатков при этом значительно легче, чем исходный мазут, кипящий выше 350 С. Так, 40%-ный остаток выше 350° С от исходной нефти выкипал до 500° С, в то время как остаток выше 350 С от крекинга нефти целиком выкипает при температуре 400—420° С. [c.170]

С целью улучшения низкотемпературных свойств вакуумных газойлей в их состав в количестве 1- 2% мае. были введены дистиллятный крекинг-остаток (ДКО),крекин1> Остаток из гудрона (КО). Добавление к фракции вакуумного газойля 350- 00°С оптиглального количества ДКО привело к резковд снижению температуры его застывания. Глубина депрессии при Ъ% мае. содержании этого остатка в газойле составила 31°С, т.е. температура застывания фракции снизилась с +30°С до -1°С (табл.2).Добавление к этой же фракции Ь% мае. КО снизило температуру ее застывания до+19 С. В этом случае величина депрессии составило всего лишь 11°С. Введение в состав газойлевой фракции гудрона показало, что депрессорными свойствами в данном случае он не обладает. [c.16]

В качестве базовых компонеетов смазки Ниогрин-С были использованы продукты как нефтепереработки, так и нефтехимии печное топливо, абсорбент, представляющие собой отходы нефтехимических производств, летнее дизельное топливо, легкий газойль каталитического крекинга, высокоароматизкрован-ные дистилляты. Анализ физико-химических свойств базовых компонентов профилактической смазки Ниогрин-С показал, что отходы нефтехимического производства отличаются от среднедистиллятных фракций нефтепереработки по своей природе и физико-химическим свойствам. Это создает определенные трудности при получении товарного продукта. Однако к несомненному преимуществу нефтехимического сырья следует отнести его хорошие низкотемпе-ратурнью свойства, что обусловлено особенностями углеводородного состава печного топлива и абсорбента по сравнению с дизельным топливом, полученным прямой перегонкой нефти. В качестве присадки к профилактической смазке использован тяжелый нефтяной остаток — мазут, гудрон или крекинг-остаток, в состав которых входят естественные поверхностно-активные вещества. На основании проведенных исследований разработаны оптимальные компонентные составы профилактической смазки Ниогрин-С, технология производства и технологическая схема ее компаундирования. [c.306]

Двухтонный вальцовый пресс промышленного образца производил яйцевидные брикеты массой 0,07 кг. В состав шихты входили следующие компоненты антрацит Кураховской ЦОФ, концентрат Беловско ] ЦОФ и крекинг-остаток. Содержание крекинг-остатка в шихте во всех опытах оставалось постоянным и составляло 6%. Содержание жирного угля в шихте изменялось от 6 до 12%. [c.109]

Крекинг-остаток Гурьевского НПЗ имеет следующие характеристики плотность 1,00Сй г/см , условная вязкость при 80°С 1,еп температура каплепадения 28°С, t вспышки в открытом тигле 95°С, застывания 13°С групповой состав, % асфальтены- ,5, смолы - 9,5, масла - 83 последние содержат твердых парафицов 3,9, нафтеноароматических - 18,5, моноциклических -18,1, бицикяичесних - 9,6 и полициклических ароматических углеводородов - 33,2%. [c.278]

Если продувать воздух через горячий гудрон или крекинг-остаток, то кислород, содерн ащийся в воздухе, окисляет их (входит в состав молекул веществ, из которых состоит гудрон и крекинг-остаток) и в результате получается новый продукт — нефтяной битум. [c.160]

Продукты крекинга газ, бензин, керосино-газойлевая фракция, крекинг-остаток и кокс. Выход газа в среднем 4—7%, бензина 40—45%. Примерный химический состав бензина (%) нафтеновые углеводороды 20—25 непредельные 5—6 парафиновые 45—50 ароматические 20—25. Газойль каталитического крекинга с успехом применяется в качестве дизельного топлива или подвергается термическому крекингу. Количество кокса, отлага(ющегося на катализаторе в зависимости от сырья и температурного режима процесса, обычно колеблется от 1 до 5%. [c.128]

Однако если бы в противоположность описанному выше случаю в процесс возвращали не фракцию, выделенную из продуктов крекинга и кипящую в том же интервале, что и исходный продукт, а продукты конденсации, входящие в состав того, что мы называем крекинг-остатком, то выход бензина был бы меньше и очень скоро произошло бы полное закоксовывание нечи. Этот крекинг-остаток содержит еще больше ароматических углеводородов, чем рециркулят. [c.230]

Мазут флотский. При производстве мазут флотский получается смешением различных нефтепродуктов. Чаще всего в состав этой смеси входят около 60% мазута прямой гоики, около 15—20% черного солярового масла и остальное — тяжелый крекинг-остаток. Иногда вместо крекинг-мазута используют тяжелые сырые нефти, лишенные легких и средних фракций. Эти мазуты предназначаются для отопления специальных судовых котельных установок и выпускаются несколько лучших качеств, чем другие мазуты высокая степень механической чистоты, низкая норма содержания воды, золы и серы и огра1 иченпое количество смол и с гы.х веществ (акцизных смол), температура вспышки болео высокая. [c.254]

Гвдрообессеривание нефтяных остатков — процесс сложный и дорогой. Однако он является радикальным методо] снижения содержания серы, металлов, асфальтенов. Наряду с этим значительно уменьшается коксуемость, вязкость, шютность. Облегчается фракционный состав. Непосредственно из гидрогенизата, после соответствующей стабилизащш, получается малосернистое котельное топливо. При разгонке гидрогенизата может быть получен определенный ассортимент продуктов. Компоненты бензина и дизельного топлива после дополнительного облагораживания вовлекаются в товарные продукты. Остаток выше 350 °С или вакуумный отгон от него может быть, использован в качестве сырья для каталитического крекинга или гидрокрекингу в ряде схем утяжеленный остаток используется как сырье для замедленного коксования в основном с целью получения высококачественного нефтяного кокса. [c.177]

Сланцевое масло в противополон<ность нефти не яиляется природным продуктом. Оно образуется при пиролизе органической части горючих сланцев его состав в значительной степони зависит от условий производства. Горючие сланцы состоят из различных неорганических компонентов, в которых обычно преобладает глина, связанная с органическими компонентами. Органическая часть горючих сланцев ограниченно растворима в обычных растворителях в ее состав входят углерод, водород, сера, кислород и азот. При нагревании горючие сланцы разлагаются и выделяют газ, сланцевое масло и углеродистый остаток (кокс), который остается в отработанном сланце. Получающееся сланцевое масло иапоминает нефть, так как состоит из углеводородов и их производных, содержащих серу, азот и кислород. Неуглеводородных компонентов в сланцевом масле значительно больше, чем в нефти, углеводородная ше часть содержит менее насыщенные соединения, чем углеводородная часть нефти по составу она напоминает, как и можно было ожидать, продукты термического крекинга. [c.60]

Полученные в результате крекинга продукт 1.1 — газ, катализат, кокс — исследовались в следующем порядке. Катализат подвергался фракциоиирои-ке и из него отбирались автобензин (фракция до 200 С ), дизельное топливо и остаток (фракция выше 350 °С). Газ фракционировался на аппарате Под-бильняка в жидких продуктах определялись уделЕ.ны вес, фракционный состав, йодное число, химический состав, а также содержание углерода и водорода элементным микроанализом, а в коксе — углерод и водород. О содержании водорода в продуктах крекинга судили и но данным элементного анализа. [c.278]

За истекший период в связи с увеличенным отбором на АВТ дизельного топлива и вакуумного газойля для установок каталитн-ческого крекинга состав сырья для термического крекинга значительно утяжелился. Вместо проектного 75—60-процентного остатка от нефти стали подвергать крекированию тяжелый мазут и полугудрон, т. е. 40—48-процентный остаток от нефти. [c.79]

Из данной группы способов наи(5олее разработан способ Тиличеева и Масиной. Исследуемый крекинг-бензин перегоняют при помощи колонки на фракции до 00°, 60—95 , 95—122°, 122—150°, 150-200° остаток выше 200 . Колонка должна быть настолько эффективной, чтобы при проверочной перегонке по ГОСТ 2177-59 не менее 96% каждой фракции перегонялось в приведенных температурных пределах. Остаток выше 200° отбрасывают и дальнейшему исследованию не подвергают. Выход остальных фракций принимают в сумме равным 100%, причем потери при перегонке присоединяют к фракции до 60°. Углеводородный состав определяют для ка кдой фракции в отдельности, на основании чего вычисляют углеводородный состав всего крекинг-бензина. [c.508]

Бензин прямой гонки, подвергающийся риформированию, подогревают в теплообменнике, после чего от него в днстилляционной колонне отгоняют фракцию, кипящую до 100 (если это не было сделано раньше). Кубовый остаток ташке пропускают через теплообменник и затем вводят в трубчатку, где ои нагревается до 550—600 нод даилением. 30—50 ат. Пары поступают в смолоотделитель, а оттуда в колонну для перегонки, в которой отделяется высококипящая смесь углеводородов (газойль). Газойль используют для крекинга. Бензин стабилизируют и объединяют с головным погоном дистилляционной К0.110ПИЫ. Крекинг-газ получают в двух видах в виде газа из ресивера и в виде газов стабилизации. С большой установки, на которой ежесуточно подвергают риформингу 1470 м - бензина 155) с выходом 82% объомн. получают около 104 ООО газа. На каждые 100 л перерабатываемого бензипа из реснвера отходят 7,7 газа, а из колонны стаби-лизации — 3,3 м . Всего из 100 л бензина получают 11 газа. Состав газов установки термического риформинга приведен в табл. 177. [c.253]

При переработке высокосернистой нефти бензин прямой перегонки очищается. Лигроин подвергается крекингу. Получаемый дестиллат содержит меньще серы, чем исходный лигроин, но требует все же кислотной очистки и вторичной перегонки. Керосин отдельно не получается, а входит в состав легкого солярового дестиллата. Как легкий, так и тяжелы< ( соляровый дестиллаты направляются на термический крекинг. Крекинг-бензин очищается серной кислотой, защелачивается. и подвергается вторичной перегонке. Остаток вакуумной перегонки продувается воздухом и дает товарные сорта битумов. [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология