Очистка серной кислотой в промышленных условиях

Начальная стадия получения полиакриламида в производственных условиях сводится к омылению акрилонитрила серной кислотой. Промышленные способы очистки полученного акриламида различны. [c.58]

В настоящее время серная кислота производится двумя способами нитрозным, существующим более 200 лет, и контактным, освоенным в промышленности в конце XIX и начале XX в. Контактный способ вытесняет нитрозный (башенный). Первой стадией сернокислотного производства по любому методу является получение диоксида серы при сжигании сернистого сырья. После очистки диоксида серы (особенно в контактном методе) ее окисляют до триоксида серы, который соединяется с водой с получением серной кислоты. Окисление ЗОг в 50з в обычных условиях протекает крайне медленно. Для ускорения процесса применяют катализаторы. [c.115]

Ввиду роста ироизводства жидкой безводной фтористоводородной кислоты, применяемой в настоящее время в промышленных условиях для целей алкилировання (наряду с серной и фосфорной кислотами), нельзя исключать вероятности ее использования также и для целей очистки нефтепродуктов от серы. [c.317]

В работе /84/ приведены результаты лабораторных исследований 13 образцов нефтяных парафиновых отложений из различных коллекторных станций нефтепроводов Югославии с целью выявления возможности получения из них микрокристаллических восков (церезинов). Очистка заключалась в обработке серной кислотой, нейтрализации известью и отбеливании активной глиной. Очистка проводилась в двух вариантах непосредственно сырого парафина и после вакуумной перегонки. Существенное различие в результатах между первым и вторым вариантами очистки оказалось в том, что церезины, пол) ченные после вакуумной перегонки, не имели запаха, в то время как церезины, полученные без перегонки, имели запах, характерный для низких фракций нефти. В работе разработаны методы очистки и подобраны условия получения восков с характеристиками, отвечающими требованиям их промышленного применения для каширования фольги, пропитки бумаги, консервации металлических поверхностей, в качестве крема идя обуви, мастики для паркета и т.д. [c.160]

Сернистыми соединениями обычно интересуются главным образом с точки зрения необходимости их удаления для повышения качества нефтепродуктов. В последние годы важное промышленное значение приобрело получение серы из сероводорода, присутствующего в природных газах и газах нефтепереработки. Для этой цели используют методы, разработанные коксохимической промышленностью еще в XIX столетии. В нефтяной промышленности этот процесс впервые применили в Иране перед второй мировой войной. Сейчас его используют во всем мире отчасти в связи с нехваткой серы, а отчасти с целью избежать загрязнения атмосферы сероводородом. В промышленном масштабе сернистые соединения получают также при очистке светлых нефтепродуктов, смазочных масел и т. п. В результате обработки серной кислотой в жестких условиях получаются сульфоновые кислоты, которые представляют интерес в связи с их поверхностноактивными свойствами. Эти сульфоновые кислоты используют уже давно, но состав их пока неизвестен. [c.24]

Серная кислота является дешевым окислителем. Однако жесткие условия процесса окисления (300—350° С), выделение больших объемов сернистого газа, высокая агрессивность среды создают большие трудности в аппаратурном оформлении процессов. Применение токсичного селена связано со специальной очисткой от него никотиновой кислоты. В связи с этим данный метод впредь до появления соответствующих антикоррозийных материалов не имеет перспектив промышленного применения. [c.191]

Процесс предгидролиза имеет длительную историю [38] и на первых стадиях его промышленного развития представлял собой одноступенчатую варку измельченной древесины с 0,5 %-ной серной кислотой при 120—130° С в течение 1—2 ч. В этих условиях гемицеллюлозы гидролизовались до моносахаридов. Полученный гидролизат собирали в сборники, вытесняя его трехкратной промывкой остатка водой. Средняя концентрация моносахаридов в гидролизате с промывными водами составляла 1,5—2%. После нейтрализации и очистки такой гидролизат использовали для выращивания кормовых дрожжей. [c.373]

Для очистки хлора от взвесей газ пропускают через аппараты с инертной насадкой, насадкой из железных стружек или рукавные фильтры. Эффективность таких аппаратов невелика. В последнее время разработаны и успешно применяются в промышленности различные конструкции волокнистых фильтров, которые при соблюдении необходимых условий могут работать частично или полностью как самоочищающиеся [93]. При применении таких фильтров для очистки осушенного хлоргаза содержание взвесей может быть снижено до 5 мг/м и менее, причем около половины остающихся в хлоре примесей составляет туман серной кислоты. [c.237]

Поскольку при обычных методах очистки каменноугольного газа пиридиновые основания удаляются независимо от того, проводится их дальнейшая переработка для получения товарных продуктов или нет, основные усилия при разработке процессов извлечения были направлены на максимальное увеличение полноты абсорбции оснований при работе системы очистки газа и достижение оптимальных условий для последующего их выделения. Вследствие щелочного характера пиридиновых оснований наиболее целесообразно извлекать их абсорбцией серной кислотой с последующей нейтрализацией абсорбционной жидкости и разделением и очисткой абсорбированных соединений. На этом нринцине основаны все промышленные процессы. Пиридиновые основания абсорбируют одновременно с аммиаком в общем сатураторе, или в отдельном аппарате, установленном по потоку после главного сатуратора получения сульфата аммония. Сульфаты пиридиновых оснований нестойки при повышенных температурах. Поэтому полнота извлечения их абсорбцией серной кислотой определяется равновесием между пиридиновыми основаниями, содержащимися в газе и в абсорбционной жидкости. Равновесия для газа и жидкости различного состава нри разных температурах были изучены экспериментально [37—39, 41]. Из проведенных опытов [37] следует, что для практически полного извлечения пиридинов при рабочей температуре около 100° С содержание серной кислоты в абсорбционном растворе должно составлять около 200% стехиометрического количества. Поскольку условия процесса на разных [c.244]

Азотистые соединения основного характера после их извлечения водным раствором серной кислоты обычно разделяют дробной кристаллизацией их солей или используя различную растворимость солей, а также их непосредственным фракционированием и очисткой. Сочетание процессов экстрагирования, извлечения в виде солей, избирательной адсорбции, хроматографии и ректификации позволяет получать азотистые основания высокой частоты и в промышленных условиях. [c.90]

Наряду с лабораторными исследованиями была проведена также серия работ по выявлению кинетики окисления сульфит-бисульфитных растворов в производственных условиях. Работы проводились на опытнопромышленных и промышленных установках, служивших для улавливания SO2 из разбавленных газов абсорбентами — аммиачным, известковым и магнезитовым. Очистке подвергались в основном дымовые газы электростанций и отходящие газы контактного производства серной кислоты. [c.105]

Известны и другие методы предварительной очистки воды [16]. Так, хорошие результаты получены при добавлении в воду измельченного угля. Последний адсорбировал масла и прочие примеси и осаждался на дно. Затем аммиачная вода для окончательного осветления фильтровалась через древесные опилки, после чего направлялась в экстрактор. В промышленных условиях к фенольным водам иногда предварительно добавляют концентрированную серную кислоту до достижения pH = 7,67,8. При этом во время отстаивания осаждаются дополнительные компоненты смолы и пыль. Подкисление воды способствует разрушению смоляных эмульсий. [c.173]

Контактный метод производства серной кислоты был предложен Б 1831 г. и впервые реализован в промышленности в 1875 г. Применение контактного метода в его современном виде стало возможно лишь после того, как были установлены оптимальные условия окисления SO2 в SO3 и найдены причины отравления катализатора. Широкое распространение контактный метод получил только в конце прошлого столетия, когда в связи с развитием промышленности синтетических красителей и взрывчатых веществ, возросшим потреблением серной кислоты для очистки нефти и для других нужд возникла потребность в больших количествах концентрированной серной кислоты. [c.93]

Большим народнохозяйственным вопросом является очистка от ЗОг дымовых газов ТЭЦ, работающих на угле с повышенным содержанием серы, и использование ЗОг Для получения серной кислоты. Это необходимо не только для улучшения санитарно-гигиенических условий труда и жизни в промышленных районах, но и для устранения повышенной коррозии металлов на предприятиях, расположенных в прилегающих к ТЭЦ районах. Важно также использовать огарок сернокислотных заводов в качестве сырья для получения некоторых металлов, в том числе драгоценных. [c.85]

Есть вешества, которые подавляют действие катализатора. Эти вещества называются каталитическими ядами. Так, небольшое количество окиси углерода отравляет медный катализатор, каталитическое действие платины сильно отравляется мышьяком и селеном. Вообще, для большинства каталитических процессов каталитическими ядами являются сернистые, мышьяковистые, кислородные и цианистые соединения. С целью удлинения продолжительности действия катализатора в промышленных условиях в большинстве случаев производят тщательную очистку реагирующих веществ от каталитических ядов. Так, например, ЗОз в производстве серной кислоты очищают от соединений мышьяка, в производстве ННз и при технических процессах гидрогенизации освобождают водород от сернистых соединений и окиси углерода. [c.299]

Качество готового продукта. Качество (состав и свойства) готового продукта характеризуется наличием в нем посторонних примесей. Характер и количество их зависят от степени очистки сырья и готового продукта, а также от побочных реакций. Чем совершеннее очистка сырья и чем полнее отделены от готового продукта другие продукты реакции, тем выше его качество. Для каждого вида продукта качество его должно удовлетворять определенным требованиям, которые закреплены законодательным порядком в форме государственных общесоюзных стандартов (сокращенно ГОСТ) или директивным (ведомственным) порядком в форме технических условий (сокращенно ТУ). Например, согласно ГОСТу кислоты, потребляемые пищевой промышленностью, не должны содержать в своем составе вредных для организма примесей (солей свинца, мышьяка и др.) определенным, стандартным условиям должна удовлетворять серная кислота, идущая для заполнения аккумуляторов, для производства красителей и т. д. [c.9]

В результате мы имели вначале ненужную трату сырья, денег и времени долгое время это оставалось незамеченным, но в конце концов стало очевидным, какой путь развития нефтяной иромышлен-нооги в дальнейшем является правильным. Так мало-по-малу мы стали на нормальный путь и кончили тем, с. чего должны быши бы начать, т. е. принялись за систематическое изучение явлений, лежа-шдх в основе наших промышленных операций. История развития крэкинга также является прекрасным примером аналогичного порядка ведцей. Он был приложен без разбора мало известных реакций к совокупности весьма различных продуктов. Не приходится удивляться, что прошли фды, прежде чем мы стали разбираться в этой запутанной проблеме. То же следует сказать и об очистке серной кислотой, которая, будучи использована в обычных условиях, часто приводийа к результатам, противоположным целевым заданиям. [c.10]

В промышленных условиях процесс очистки бензола от тио-оена с помощью присадок пиролизной смолы был исследован 5УХИНом и Нижне-Тагильским металлургическим комбинатом 42]. Исходным сырьем для очистки являлся бензол для нитрации, содержащий 0,045—0,06% тиофена. Концентрация применяемой при очистке серной кислоты 93—94%. [c.79]

Повсеместно применяется обработка смазочных масел вязкостью от 100 до 300 единиц по Сейболту при 38° дымящей серной кислотой для получения медицинских масел. В качестве побочных продуктов получаются сульфокислоты или их нейтральные натриевые, кальциевые или бариевые соли. Нефтяные сульфокислоты, получаемые таким образом, в промышленности называются зелеными водорастворимыми кислотами и махогэни кислотами, растворимыми в нефтепродуктах [1]. Первые получаются главным образом из масел низкой вязкости и имеют более низкие молекулярные веса, чем махогэни кислоты, молекулярные веса которых составляют 400—525. Они, по-видимому, получаются из компонентов смазочного масла, содержащих ароматическое кольцо. Выход сульфокислот колеблется в пределах 5 —10% в зависимости от условий очистки, но потери масла на кислоту могут составлять и от 30 до 45%. Со времени появления смазочных масел, получаемых методом очистки при помощи избирательно действующих растворителей, парафиновые рафинаты дают гораздо более высокие выходы белых масел до 80—90%, а экстракты дают более высокие выходы сульфокислот, чем исходные смазочные масла. Соли нефтяных сульфоновых кислот ( махогэни ) также растворимы в нефтепродуктах и являются эффективными ингибиторами коррозии в маслах и петролатумах. [c.99]

С тех пор как нефтеобрабатывающая промышленность начала частично пользоваться отбросами кислот и щелочей, получаемых при рафинщх>вке нефтяных дериватов, оценка этих продуктов стала одной из очередных задач аналитической химии нефти. В то время как щелочь при очистке тратится более или менее продуктивно, т. е. идет на нейтрализацию кислых продуктов, серная кислота вводится в общем в громадном избытке, и, вероятно, не больше 15—20% от взятого веса ее активно участвуют в процессе образования новых соединений с непредельными и основными примесями нефти или ее дестиллатов. Как известно, это объясняется отчасти оводнением кислоты и техническими прнчинами. Контрольная лабораторная очистьса до заранее заданной цветовой марки б лаборатории требует несколько меньших количеств кислоты, нежели в заводских условиях. [c.344]

Испытания катализаторов в лабораторных условиях проводились в процессе очистки модельной паровоздушной смеси, получаемой при бар-богаже воздуха через слой соответствующей органической жидкости, в проточном интефальном реакторе, позволяющем варьировать температуру окисления и скорость подачи модельной смеси. Воздух предварительно очищался в нескольких пох лотительных колонках последовательно от влаги пемзой, пропитанной концентрированной серной кислотой, от кислых соединений - щелочами КОН или МаОН и от диоксида углерода - аскари-том. Реактор имел диамеф 28 мм и высоту 350 мм и был снабжен карманом для термопары, регулируемым электронагревателем и теплоизолирующим кожухом. В базовых экспериментах в реактор загружалось 30 см катализатора, толщина слоя составляла 5 см. Объемный расход модельной паровоздушной смеси изменялся в диапазоне 2 000-15 ООО ч, температура - в пределах 100-500°С . В отдельных опытах варьировались также размеры гранул и толщина слоя катализатора. В опытах на пилотной установке, моделирующей работу промышленных реакторов очистки отходящих газов, толщина слоя катализатора достигала 30 см. [c.16]

Образование сложных эфиров. В зависимости от применяемого катализатора — хлористого алюминия, промотированного хлористым водородом, фтористого водорода или серной кислоты — продукты алкилирования иногда содержат небольшие количества соединений хлора, фтора или серы. Эти соединения обьпшо представляют алкильные сложные эфиры, образовавшиеся в результате присоединения хлористого водорода, фтористого водорода или серной кислоты к олефину. Их образование неизбежно сопутствует второй стадии механизма первичного алкилирования. При условиях, не благоприятствующих дальнейшему взаимодействию этих сложных эфиров с изонарафи-новыми углеводородами (нанример, реакциям стадии 1 или стадии 3), они остаются в алкилате в качестве примесей. Как правило, они образуются при тех же условиях, которые способствуют усилению полимеризации в результате алкилирования. При рационально выбранных условиях образование сложных эфиров крайне незначительно при промышленных процессах алкилат подвергают очистке для удаления образовавшихся сложных эфиров, [c.189]

Барий-алюмо-ванадиевый катализатор (БАВ) по своей активности в реакции окисления H2S близок к бокситу [507] на нем при 200° С степень превращения HaS составляет около 92% (условия опытов те же, что и при работе с бокситом). Однако важным преимуществом катализатора БАВ является то, что на нем уже при 400° С выход SO3 составляет более 90% это позволяет сочетать очистку газов от HgS с получением серной кислоты. В промышленности предложено применять трехслойный катализатор один слой боксита и два — катализатора БАВ [507]. При 450° С, объемной скорости 1000 степень превращения HgS достигает 70%. Положительный эффект достигается и при одновременном присутствии соединений ванадия и боксита в катализаторе. По данным [538], на боксите, пропитанном 3—5%-ным раствором солей ванадия, окисление HgS идет при 150—400° С. В том же температурном интервале предлагается использовать VaOg (3—10%), нанесенную на силикагель, алюмосиликат, активные глины [539]. [c.271]

Из табл. 3 видно, что наибольший процент очистки достигается при каталитической очистке масла в паровой фазе и отработке серно11 кислотой. Однако недостатками этих методов являются значительный расход сорбентов и потери масла и серной кислоты во втором случае. Некоторые методы, наиболее распространенные в коксохимической промышленности, и те, которые дали лучше результаты в лабораторных условиях, продолжали на укрупненных опытных установках. 200 л отработанного солярового масла было очищено активированной глиной на полупромышленной установке для регенерации масел. Производительность данной установки была 600 кг очищенного масла в сутки. [c.186]

В промышленности свободнорадикальному хлорированию молекулярным хлором подвергают толуол и ксилолы при фотоинициировании или в присутствии азодиизобутиронитрила [1, 556, 1162]. Важным условием является отсутствие ионов железа, ингибирующих радикальный процесс и катализирующих электрофильное галогенирование содержание ионов Fe + в реакционной массе не должно превышать 0,00002%. Для очистки алкилбензолы перед хлорированием перегоняют в эмалированной или стеклянной аппаратуре, а хлор пропускают через серную кислоту и систему фильтров. Иногда для уменьшения вредного влияния солей железа добавляют комплексообразовате-ли — гексаметилентетрамин, триэтилфосфат, пентаэритрит и др. [c.516]

Хорошими деэмульгаторами во многих случаях являются сложные смеси коллоидных веществ, гораздо более доступные в условиях нефтяной промышленности, особенно там, где добыча и основная переработка нефти, как в СССР, связаны и объединены хозяйственно и территориально (Азнефть, Грознеф Ть). Таким сложным деэмульгатором может служить кислый гудрон от очистки керосина или, что значительно лучше, от обработки солярового (вазелинового) дестиллата дымящей серной кислотой на предмет получения так называемого контакта [6]. Активным началом в данном случае являются главным образом заключающиеся в гудроне сульфокислоты, деэмульгирующее действие которых весьма значительно. Так, например, стойкая биби-эйбатская эмульсия, содержащая до 50% воды и почти не изменяющаяся после нагревания на водяной бане в течение нескольких часов, легко расслаивается от прибавления 0,3—0,4% по весу кислого гудрона в водном растворе, причем в нефти остается не больше 1% воды. [c.317]

В нредыдуш ем изложении на примерах легких и тяжелых дестиллатов прямой гонки (бензины, 1 еросины, масла), а также крекииг-бензина были рассмотрены основные химические процессы, имеющие место при кислотной очистке этих дестиллатов. Само собой разумеется, что все сказанное может быть распространено и на другие случаи кислотной очистки, встречающиеся в практике нефтеперерабатывающей промышленности. Таковы, например, случаи парафинового гача и озокерита, подвергаемых очистке для последующей переработки на парафин и церезин (ч. I, гл. V В, стр. 147), или очистка некоторых масляных нефтей,обрабатываемых крепкой серной кислотой для удаления смолистых веществ, благодаря чему при последующей перегонке удается получить дестиллаты более высокого качества, и т. д. Можно пе останавливаться ближе на этих новых случаях кислотной очистки, так как в зависимости от ее условий и состава исходного сырья здесь должны наблюдаться по существу те же самые химические реакции и физико-химические процессы, которые были подробно рассмотрены нами на вышепоименованных примерах. [c.587]

В 1831 г. англичанин П. Филипс предложил способ непосредственного окисления сернистого ангидрида кислородом на платиновом катализаторе. Это и положило начало контактному способу получения серной кислоты. Однако его широкое распространение тормозилось долгие годы главным образом из-за того, что не были установлены причины отравления платинового катализатора. Только в начале XX в., когда Р. Книтч решил эту проблему и разработал метод очистки обжигового сернистого газа от вредных примесей в промышленных условиях, контактный способ производства серной кислоты получил дорогу к внедрению. [c.10]

Для очистки хлора от взвешенных примесей газ пропускают через аппараты с инертной насадкой, или насадкой из стальных стружек, или через рукавные фильтры. Однако эффективность таких аппаратов невелика. В последнее вре.мя разработаны и успешно применяются в промышленности волокнистые фильтры различных конструкций. При соблюдении необходимых условий они могут работать как частично или полностью самоочищающиеся фильтры . Прн пропускании через такие фщльтры осушенного хлоргаза содержание в нем взвешенных примесей может быть снижено менее чем до 5 мг/м газа, приче.м около половины остающг/хся в хлоре примесей приходится на долю тумана серной кислоты. [c.258]

В условиях высокой влажности вблизи промышленных предприятий — источников загрязнения атмосферного воздуха диоксидом серы (металлургические предприятия по очистке нефти процессы сжигания нефти, угля и др.) последний в значИ тельной мере трансформируется в пары серной кислоты или ее аэрозоль. Окисление диоксида серы в воздухе возможно и на поверхности твердых частиц, содержащих вещества, действую щие как катализатор. Отмечено, что некоторые вещества, содер жащиеся в саже, являются сенсибилизаторами сухого окисления диоксида серы [10]. [c.13]

Значительные успехи получены в последнее время в извлечении скандия из бедных сырьевых источников экстракционными методами. Разработан и проверен в промышленных условиях метод экстракционного концентрирования и очистки скандия, получаемого из шлаков от переплавки оловянных концентратов. Этот же метод может быть применен и к переработке растворов, получаемых от разложения шлаков ферровольфрамового производства [43], Схема процесса приведена на рис. 13. После выщелачивания шлака соляной кислотой получают раствор, содержащий 0,2—1,0 г/л 8с, 0,8—3 г/л Т1, 0,1 — 0,2 г/л 81, 11—39 г/л Са, 0,1—1 г/л 8п, 3,5 г/л А1, 0,5—1,6 г/л Mg, до 2,6 г/л 2г, 0,5—2 г/л Ре, 0,03 г/л W, ПО г/л НС1. Экстрагируют скандий 0,3 М Д2ЭГФК в керосине при соотношении объемов водной и органической фаз 10 1. Органическую фазу промывают последовательно четыре раза 12—15%-ной соляной кислотой при соотношении 1 1, а затем 4 раза 45%-ной серной кислотой при том же соотношении фаз. Реэкстрагируют скандий плавиковой кислотой. Полученный фторид после центрифугирования обрабатывают раствором ЫаОН, переводя 8сРз в 5с(ОН)з- Для получения чистой 8сгОз проводят оксалатную очистку. Прямое извлечение скандия 75% [2, стр. 118]. [c.42]

В начале текущего столетия Р. Книтч (Германия) установил причины понижения активности катализатора в промышленных условиях и разработал методы очистки диоксида серы от вредных примесей. Для получения серной кислоты было предложено несколько различных контактных систем, отличавшихся устройством отдельных аппаратов и оформлением контактного сернокислотного завода в целом. Наиболее рациональной системой в начальный период промышленного производства контактной серной кислоты считалась русская система тентелевского химического завода. Аппаратура контактной тентелевокой системы была, оригинальной и весьма совершенной для своего времени. Некоторые аппараты и узлы еще и теперь применяются в сернокислотной промышленности. Эти контактные системы получили широкое распространение в России и за рубежом. К началу 1917 г. уже работали 64 тенте-левские системы, в том числе 20 в России, 18 во Франции, 8 в Англии, 3 в США, 2 в Японии. [c.10]

Контактный метод получил широкое распространение в начале текущего столетия, когда Книтч установил причины понижения активности катализаторов в промышленных условиях и разработал методы очистки сернистого газа от вредных примесей. Для получения серной кислоты было предложено несколько различных схем ко 1тактных систем, отличавшихся устройством отдельных аппаратов и офор.млением всего контактного сернокислотного завода в целом. Наиболее совершенной системой в начальный период промышленного [c.15]

Одним из методов очистки углекислоты от горючих веществ является метод абсарбционной очистш концентрированными растворами серной кислоты и перманганата калия. Однако осуществление этого метода в промышленных условиях требует громоздкого оборудования, что неудобно при очистке больших количеств газа. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология