Гранулы монолитные

Вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластины возможно для грануляции осадков различной природы и консистенции [10—11]. Размер получаемых гранул определяется толщиной пластины и диаметром отверстий. После подсушки гранулы выбивают из пластины специальным штампом либо выдавливают сжатым воздухом. Монолитные катализаторы иногда измельчают на щековых дробилках и рабочую фракцию отделяют на виброситах или в барабанных сепараторах [12—13]. При этом получают частицы неправильной формы с большим количеством отходов в виде мелочи и пыли, но диапазон получаемых размеров зерна может быть очень широк. [c.97]

В формуле (7.35) учтено изменение электрофизических свойств пленки жидкости под действием молекулярных сил подложки. Следовательно, эту формулу можно применять для сыпучих материалов с монолитными зернами. Если же гранулы обладают поровой структурой и диаметры капилляров меньше 6000 молекулярных слоев, то вся жидкость в таких капиллярах обладает электрофизическими константами, отличными от констант объемной жидкости. Для таких систем формула (7.35) может быть дополнена членом [c.169]

При питании машины резиновой смесью в виде гранул степень сжатия, определяемая как отношение объемной плотности резиновой смеси в монолитном состоянии к объемной плотности гранулята, естественно, выбирается больше. Более глубокая нарезка, увеличивая объем винтовой канавки, обеспечивает и более высокую производительность червячной машины при прочих равных условиях. Обычно глубина нарезки, ее предельное значение, диктуемое соображениями прочности червяка и допустимой скоростью сдвига материала, составляет одну четвертую часть наружного диаметра. У большинства червячных машин диаметр червяка по длине нарезной части имеет постоянное значение. У некоторых машин червяки конструируются коническими или ступенчатыми (конически-цилиндри-ческими). [c.177]

В большинстве предложений по использованию анодов с активной поверхностью из МпО, основой анода являлся монолитный или пористый [101] титан. Можно использовать и графитовую основу, однако вследствие трудности защиты графита от коррозии создать устойчивые аноды па графитовой основе не удалось. Электроды могут быть образованы также прессованием гранул, содержащих частички титана, покрытые МпО при термическом разложении Мп(МОз)2. Для распределения тока электрод армируют металлическими элементами [102]. [c.229]

Если предположить, что непосредственно под загрузочной воронкой червяк работает как транспортер, то в идеальном случае траектории движения отдельных частиц должны были бы быть прямыми линиями, параллельными оси червяка. По мере продвижения сыпучей массы (гранулы или порошок) по каналу червяка механизм движения материала ме-няется. Постепенно происходит уплотнение частиц, которые в конечном итоге образуют монолитную массу — пробку, перемещающуюся в канале червяка как единое целое. [c.255]

Катализаторы обычно представляют собой монолитные пористые тела. Для них можно ожидать более высоких значений коэффициентов извилистости, чем для насыпных слоев. На рис. 1-5 и в табл. 1,6 представлены полученные различными исследователями данные о молекулярной диффузии в гранулах катализаторов. [c.44]

В виду недостаточной изученности геометрии монолитных пористых тел для использования теории необходимо ввести некоторые эмпирические допущения. Прямая цилиндрическая пора радиуса имеет отношение объема к поверхности, равное г . Если удельная поверхность пористого материала SyJ и средняя плотность гранулы Рр, то средний радиус пор может быть определен как [c.49]

Даже у слоя наиболее плотных гранул серебра теплопроводность, согласно табл. IV,2, составляет небольшую долю теплопроводности монолитного серебра [последняя равна 418,7 Вт/(м-К)]. Однако для пористых металлов, приготовленных спеканием по технологии, принятой в порошковой металлургии, можно ожидать гораздо более высоких значений отношения теплопроводностей. На это указывают данные о частицах меднооловянного сплава. [c.169]

Блочные и монолитные носители нашли применение в автомобильных нейтрализаторах. При использовании в них гранулированного катализатора в процессе эксплуатации в реакционной зоне, несмотря на начальную плотную упаковку катализатора, обязательно возникают пустоты вследствие разрушения зерен. Образование пустот в слое катализатора ведет к перемешиванию гранул катализатора, т.е. к дополнительному разрушению в результате истирания. [c.24]

Отличительной особенностью осажденных катализаторов является, во-первых, то, что в основу технологии их приготовления положен метод соосаждения активных составляющих катализатора, а, во-вторых, то, что в составе катализатора отсутствует так называемый носитель, т. е. инертное твердое вещество, образующее самостоятельную фазу, на поверхность которого наносятся активные составляющие катализатора. Соосаждение составных компонентов катализатора приводит к образованию либо монолитной гелеобразной структуры, которой присуща механическая прочность, либо кристаллических осадков или дробленых частиц аморфной структуры, требующих дальнейшей обработки для превращения их в прочные гранулы катализатора. [c.316]

Фосфор желтый, Р,—болванки, палочки, гранулы или монолитная масса от светло-желтого до буро-зеленого цвета. Плавится при 44,2°. Самовоспламеняется на воздухе. Получают из природных фосфатов восстановлением в электрических печах при высокой температуре фосфата кальция углеродом в присутствии двуокиси кремния, с последующей конденсацией, возогнанного фосфора. [c.79]

Фосфор желтый, Р — болванки, палочки, гранулы или монолитная масса от светло-желтого до буро-зеленого цвета. Плавится при 44,2 °С. Самовоспламеняется на воздухе. [c.64]

Если используемый инициатор способен растворяться не только в мономере, но и в воде, полимеризация части винилхлорида в суспензионном процессе может протекать в водном растворе. Это показано при помощи исследований полимеризации винилхлорида под действием различных инициаторов в присутствии растворимого в мономере красителя . При этом полимер, образующийся в капле, имеет интенсивную окраску, а в водном растворе—не окрашен. При использовании перекиси бензоила, которая практически нерастворима в воде, полимеризация протекает только в каплях (все частицы полимера окрашены). При использовании же азо-бис-изобутиронитрила часть частиц получается неокрашенными. При этом оказывается, что окрашенный полимер имеет более низкий молекулярный вес по сравнению с неокрашенным, что можно объяснить более высокой концентрацией мономера, а следовательно, и большей скоростью передачи цепи через мономер в капле. Молекулярный вес полимера, образовавшегося в каплях, равен молекулярному весу полимера, полученного при полимеризации винилхлорида в массе в аналогичных условиях . Весьма интересным является обнаруженное в упомянутой работе различие между морфологией частиц полимера, образовавшихся в капле, и частиц, получившихся в водном растворе. Если среди первых содержалось большое количество монолитных стекловидных частиц, то вторые представляют собой только рыхлые непрозрачные агрегаты, состоящие из большого числа мелких частиц. Образование таких пористых частиц также наблюдается при добавлении к водной фазе, содержащей защитный коллоид, незначительных количеств поверхностно-активных веществ . Эти вещества влияют не только на дисперсность получаемого поливинилхлорида, но и на морфологию образующихся гранул. [c.62]

В зону загрузки поступают твердые гранулы, которые сжимаются в более или менее монолитную пробку. Твердый материал продвигается по спиральному каналу, образованному поверхностями цилиндра и червяка. Это движение возможно, если трение полимера о цилиндр больше, чем о червяк, иначе движение прекратится и полимер будет вращаться вместе с червяком. В связи с этим поверхность цилиндра не полируется, а в некоторых случаях загрузочный участок цилиндра снабжается продольными канавками. Поверхность чер- [c.6]

Гораздо сложнее оценить кислотность гомогенного ацетата целлюлозы, так как чрезвычайно трудно извлечь водой свободную уксусную кислоту из монолитных гранул, как бы малы они ни были. Поэтому продукт предварительно растворяют и содержание кислоты в растворе определяют потенциометрическим титрованием. [c.58]

Порошкообразные полиамиды получают путем механического измельчения монолитных твердых гранул или переосаждением иэ растворов. Измельчение производят при глубоком охлаждении в агрегатах специальной конструкции. [c.283]

Для исследования макропористости сополимеров стирола с 30% технического дивинилбензола, полученных в присутствии порофора, был использован метод БЭТ, т. е. исследована изотерма сорбции и десорбции на них паров метилового спирта, не вызывающего набухания сополимера [ ]. Образцы сополимера подвергались обезгаживапию в вакууме в течение 30 суток при остаточном давлении 10 —10 мм рт. ст. Для сопоставления была снята изотерма сорбции паров метилового спирта на гранулах монолитного сополимера стирола с 8% технического дивинилбензола размером 0.25—0.3 мм (рис. 25). Равновесие в каждом случае устанавливалось в течение 3—4 суток. [c.69]

Из гидродинамич. характеристик наиб, значение имеет гидравлич. сопротивление слоя К., к-рое уменьшается с ростом размера гранул и доли своб. объема между ними. Одиако при больших размерах гранул К. процесс может перейти во внутреннедиффузионную область. Для нахождения оптим. решения применяют К. в форме таблеток или колец разной высоты и диаметра. В автомобильных дожигателях выхлопных газов используют керамич. монолитные блоки со сквозными каналами, иа стенки к-рых нанесены активные компоненты, напр. Pt или Pd иа AI2O3. [c.338]

Гранулы полиэфира по патрубку 4 поступают в подшнековое пространство корпуса 5, захватываются шнеком 6 и подаются к плавильной решетке 7. Плавильная решетка представляет собой монолитную алюминиевую пластину с кольцевыми ребрами, увеличивающими ее эффективную поверхность, и с каналами для прохода расплава. При замене алюминия на серебро повышается производительность головки на 8—10% и улучшается распределение температуры по площади плавильной решетки вследствие более высокой теплопроводности серебра. [c.189]

Натрий сернистый технический Монолитная масса, чешуйки, гранулы от светло-ко-ричневого до темно- ГОСТ 596-89 Марка А NajS- Н2О 63-67 Fe — 0,03 нераств. ост. — 0,1 Восстановление сульфата натрия углем при 900 С, выщелачивание сплава водой и упари- В специализированных контейнерах или Для производства сернистых красителей, при крашении кожи при флотационном обогащении руд для получе- [c.249]

Методом вмазывания производят, например, алюмосили-катный катализатор, применяемый для различных процессов с неподвижным слоем катализатора крекинга по методу Гудри, нитрилирования карбоновых кислот и некоторых других реакций [33, 34]. Первоначальные стадии технологической схемы аналогичны стадиям описанного выше производства шарикового алюмосиликата, с той разницей, что коагуляция производится в аппарате с мешалкой (пропеллерной или турбинной), куда одновременно подаются растворы жидкого стекла и сульфата алюминия. При таком осаждении гель образует с водой однородную шламообразную массу. Шлам геля после синерезиса направляют на отмывку и активацию катализатора и в конечном счете отфильтровывают на непрерывно действующих фильтрах или фильтрпрессах. В результате получают мелкозернистую влажную массу, состоящую из мельчайших частиц алюмосиликагеля. Формование такой массы для получения гранул катализатора в виде цилиндриков размером около 4X4 мм производят на специальных машинах. При различной конструкции машин процесс в них нринциииально один и тот же паста осадка вмазывается из бункера в отверстия перфорированного стального листа. Толщина листа и диаметр отверстий, естественно, соответствуют размерам цилиндриков катализатора, т. е. обычно составляют 4 мм. Листы с вмазанным катализатором подвергаются сушке в течение 2 ч при 50—60° С. Высушенные цилиндрики либо выбиваются из пластин специальным штампом, либо выдавливаются сжатым воздухом, а затем досушиваются при 120—150°С и прокаливаются в муфельной печи. На рис. VII.4 показан общий вид формовочной машины вмазывания барабанного типа. В отличие от монолитных гелеобразных катализаторов, сушка формованных катализаторов не требует исключительных предосторожностей. В формованных катализаторах единая структура геля нарушена уже при осаждении, так что при быстром синерезисе частиц геля, склеенных в гранулу, не могут возникнуть опасные напряжения из-за слишком малой величины частиц. [c.323]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

Если полуфабрикат изготавливают из твердых термореактивных смол, то после смешения компонентов на вальцах получают жесткую пленку толщиной 2—4 мм. Пленку дробят, а затем экструдируют через головку, позволяющую получать полуфабрикат в виде монолитного или полого прутка. Прутки разрезают затем на гранулы различной длины (шприцованный полуфабрикат). Для получения П. с заданной кажущейся плотностью в ограничительную форму загружают полуфабрикат с насыпной массой, равной кажущейся плотности будущего изделия. Ограничительная форма нагревается сначала до темп-ры вспенивания (темп-ры перехода полуфабриката в вязкотекучее состояние и разложения газообразователя), а затем до темн-ры отвержденпя смолы. Обычно нагревание проводят с такой скоростью, чтобы нарастание вязкости отверждающейся смолы несколько опережало разложение газообразователя. Это способствует получению П. преимущественно с закрытой структурой ячеек. В процессе вспенивания внутри ограничительной формы развивается давление, достигающее 0,3—0,5 Мн м (3— 5 кгс см ). Поэтому ограничительные формы должны быть достаточно жесткими. Композиции, составленные из жидких термореактивных смол, совмещенных с газообразователем, поверхностно-активным веществом и др. компонентами, вспениваются и отверждаются также в ограничительных формах (см. Пенофенопласты, Пеноорганосилоксаны, Пеноэпоксиды). [c.274]

Сорбенты наиболее высокого качества получены из газовых углей или из шихт, в состав которых входили газовые ми коксовые угли. Структура активных углей сферической формы создается при термической переработке исходного угля за счет перехода его в пластичное состояние и создания монолитной гранулы в результате последующих процессов полимеризации. Установлено, что применяя различные скорости нах рева, можно получать гранулы с суммарной пористостью от 0,18 до 1,2 см7г. [c.257]

Материал, загруженный в экструдер в виде гранул, чешуек или порошка, уплотняется, и монолитная масса перемещается по винтовому каналу, как цробка. В этой пробке деформация сдвига отсутствует до тех пор, пока температура материала не достигнет точки плавления. Таким образом, в первоначальной стадии, когда материал нагревается в твердом состоянии, движение пробки подчиняется классическим законам трения. Рассматривая движение материала в зоне загрузки с этой точки зрения, можно получить соотношения, позволяющие определить давление в любой точке вдоль оси червяка. [c.39]

Рис и Бассет [102, 103] показали, что отжиг при температурах 300 — 310°С и давлении 9 10 атм закристаллизованного из расплава полиэтилена приводит к повышению его температуры плавления при сохранении исходной кольцевой структуры сферолитов (см. рис. 3.116) Более детальная информация получена Грунером и др. [45] при анализе отжига при давлении 5,1 10 атм нескольких различным образом закристаллизованных образцов полиэтилена. В табл. 7.5 приведены значения плотности и температуры пика плавления для отожженных и быстро охлажденных образцов полиэтилена, один из которых закристаллизован с образованием кристаллов из сложенных цепей, а другой - с полностью вытянутыми цепями. До температуры 205 °С отжиг этих образцов не сопровождается никакими существенными изменениями. При более высокой температуре пик плавления кристаллов со сложенными цепями сужается и смещается в область более высоких температур. При отжиге при температуре 235°С появляется острый пик плавления с максимумом при температуре 139,3 °С, который показан на рис. 7.27. Начало интенсивного плавления приходится на температуру 135 °С, которая даже выше равновесной температуры плавления низкомолекулярной части образца (см. рис. 5.43). Кристаллизация этого образца при быстром охлаждении не сопровождается значительным фракционированием по мо.пекулярному весу (см. разд. 5.3.3), и отжиг его, по-видимому, протекает путем реорганизации без выталкивания более коротких молекул, которые остаются в кристаллах и потому имеют более высокую температуру плавления. В полном соответствии с этим предположением после отжига не было заметно никаких макроскопических признаков плавления или течения этих образцов. Эта картина отжига резко меняется при температуре 238 °С (см. рис. 7.27). После отжига при этой температуре наблюдается отчетливый второй пик плавления при более высокой температуре, который указывает на суиюствование кристаллов с вытянутыми це юми. Кроме того, при более низкой температуре появляется третий пик. обу словленный плавлением теперь уже сегрегированных низкомолекулярных фракций. Эти изменения могут быть обусловлены лишь час ичным плавлением и рекристаллизацией. Образец, который до отжига представлял собой мелкие гранулы, после отжига при 238 °С становится монолитным. После отжига при температуре 240 °С происходит почти [c.534]

Примечания. 1. Гидроокись магния является стабилизатором водной эмульсии тиокола. Вместо нее можно использовать крахмал, раствор поливинилового спирта, желатин или сульфитный щелок. Однако гидроокись магния удаляется из продукта наиболее легким способом. В отсутствие стабнли затора тиокол высаждается в виде гранул сферической формы, которые ели паются в монолитную твердую массу, содержащую остатки непрореагиро вавшего дихлорэтана. [c.266]

Этот метод получил наибольшее распространение при определении остаточного мономера в полимерных пленках, предназначенных для упаковки пищевых продуктов, в порошках поливинилхлорида рыхлой структуры [285, 286]. Однако к образцам суспензионного поливинилхлорида, содержащим крупные монолитные зоны, этот метод уже неприменим [285], В случае крупных гранул равновесие твердая фаза — газ устанавливается даже при высоких температурах слишком долго. Например, остаточный стирол в гранулах полистирола не достигает равновесия с газовой фазой даже через 20 ч выдерживания при 75°С [287]. Растворный метод имеет более широкое применение, поскольку равновесие в этом случае устанавливается быстрее и упрощается процесс калибровки. При выборе растворителя кроме растворяющей способности по отношению к анализируемому полимеру учитывается легкость очистки растворителя. Предпочтительными для парофазного анализа являются высококипящие растворители, имеющие большие, чем у остаточного мономера, времена удерживания. Чаще всего в качестве растворителей полимеров используют диметилацет-амид (ДМАА), диметилформамид (ДМФА), диметилсульфок-спд (ДМСО). Для ускорения анализа растворитель и другие высококипящие примеси удаляют из колонки обратной продувкой. [c.266]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Применение для изоляции некоторых видов пенопластов радикально изменяет технологию теплоизоляционных работ. Изоляция из пенополистирола может формоваться из гранул в виде монолитного блока, который или армируется каркасом из уголковой ста.ти, или вставляется в металлический корпус шкафа. Изоляция из гранулированного пенополистирола и из пенополиуретана иногда формуется и непосредственно в мета.1лической оболочке холодильника. [c.405]

Порошкообразные полиамиды получают путем механического измельчения монолитных твердых гранул. Измельчение производят при глубоком охлаждении в агрегатах специальной конструкции. Эта операция является довольно трудоемкой, так как вследствие высокой упругости и большой ударной прочности полиамиды плохо поддаются измельчению. Второй способ получения порошков состоит в высаждении полиамидов из растворов. Наиболее подходящим растворителем для этих целей служит е-капролактам он пе вызывает коррозии аппаратуры и деструкции полимера, приблизительно иа 90% регенерируется и позволяет получать растворы высокой ко1щеп-трации. [c.245]

Технологическая схема получения полистирольных пенопластов по беспрессовому методу состоит из стадий предварительного вспенивания бисера, вылеживания предварительно вспененных гранул, окончательного вспенивания и спекания предвспененно-го бисера в монолитную массу пенопласта. [c.389]

Метод получения пенопластов путем вспенивания отдельных гранул прост в аппаратурном оформлении и позволяет получать материал с объемным весом от 0,02 г1см . Однако этот метод не лишен недостатков к числу их следует отнести недостаточную механическую прочность пенопласта, вызванную тем, что при спекании не происходит полного сцепления между отдельными гранулами, как это имеет место в монолитном блоке, получаемом по прессовому методу. Кроме того, остатки органических жидкостей также оказывают пластифицирующее действие на пенопласт, снижая его механическую прочность [c.24]