Анализ жидкого и газообразного топлива

Усреднение пробы и взятие навески. Нередко задачей химического анализа на производстве является установление среднего состава поступающего сырья, например какой-то руды, вспомогательных материалов, топлива и т. д. Проба, поступающая в лабораторию на анализ, должна быть представительной, т. е. действительно отражать средний состав анализируемых материалов. Результаты анализа, в сущности, характеризуют лишь состав вещества, непосредственно взятого для анализа, т. е. тех нескольких граммов или долей грамма, которые составляют исходную навеску. Представительность пробы позволяет распространить этот результат на всю партию. Сравнительно несложно отобрать представительную пробу газообразных или жидких веществ, поскольку эти вещества обычно гомогенны. Значительно труднее выполнить эту операцию в случае твердых проб, особенно если анализируемый материал представляет собой крупные куски или куски разного размера. Для правильного отбора представительной пробы от больших партий анализируемого материала такого типа разработаны специальные методики, позволяющие до минимума свести возможные ошибки этой операции. Эти методики, как правило, включаются в соответствующие аналитические ГОСТы или специальные инструкции по от- [c.17]

Анализ жидкого и газообразного топлива [c.191]

АНАЛИЗ ЖИДКОГО И ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА [c.197]

Для возможности проведения огневых работ внутри аппарата необходимо аппарат тщательно очистить от грязи. Грязь при чистке аппарата соскребают деревянными лопатами в ведра, вывозят с территории завода и закапывают. Запрещается оставлять удаленные отложения из аппаратов на территории или сбрасывать их в канализацию. Огневые работы проводятся только в случае получения положительного анализа воздуха из аппарата или трубопровода и оформления соответствующего разрешения. Перед ремонтом печей необходимо прекратить подачу жидкого и газообразного топлива и пара к форсункам и в камеры сгорания. [c.84]

Техническим анализом называют один из разделов аналитической химии, в котором изучаются методы определения состава и свойств сырья, вспомогательных материалов и конечной продукции различных производств. Большое место в техническом анализе занимают методы определения промежуточных и побочных продуктов, образующихся при различных химико-технологических процессах. Определение состава и свойств таких материалов, как твердое, жидкое и газообразное топливо, смазочные материалы, вода, сплавы, также входит в задачи технического анализа поэтому технический анализ является обязательной частью контроля не только химических, но и многих других производственных процессов в самых различных отраслях народного хозяйства. [c.9]

Газы, используемые для отопления в нефтяной и химической промышленности, в большинстве случаев являются отходами от различных технологических процессов. Однако в силу того, что в газообразном топливе составных компонентов значительно меньше, чем в жидком топливе, наиболее удобно состав горючего газа определять в каждом отдельном случае путем анализа. [c.57]

В этой главе рассматривается устойчивое горение двух жидких компонентов топлива — окислителя и горючего — в камере сгорания ракетного двигателя, завершающееся образованием горячих газообразных продуктов истечения. После феноменологического описания процесса уделено внимание горению одиночной капли, на котором базируется теория горения распыленного топлива в камере сгорания, и, наконец, дается анализ всего процесса с представлением соответствующих вычислительных моделей. [c.142]

Анализ существующих норм расхода топлива должен опираться на данные контрольно-измерительных приборов по учету расхода жидкого и газообразного топлива на каждой технологической установке. [c.116]

Для определения теплоты сгорания подаваемого в печь жидкого и газообразного топлива регулярно отбирают его пробы на анализ. [c.119]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

С. Природное твердое топливо, переработка. D. Промышленное твердое топливо, свойства. Е. Карбонизация. F. Газификация. G. Газообразное топливо, свойства и обработка. Н. Побочные продукты карбонизации и газификации. J. Природное жидкое топливо и смазки, источники, свойства, обработка. К. Синтетическое топливо, смазки и другие продукты. М. Производство пара и паровые машины. N. Другие двигатели. О. Промышленные печи, сгорание. Р. Нагревание, кипячение, освещение. Q. Загрязнение атмосферы. R. Очистка. S. Технология топлива. Т. Анализ, испытание. V. Разное. К каждому номеру дается авторский и предметный указатели. [c.192]

ПОНЯТИЕ О ТЕХНИЧЕСКОМ АНАЛИЗЕ ЖИДКОГО И ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА [c.51]

Анализ расчетных зависимостей для определения топливной характеристики и коэффициента избытка воздуха показывает, что они относятся к топливу, не имеющему в своем составе сколько-нибудь заметных количеств азота и углекислоты. К таким топливам относятся почти все виды твердых топлив (кроме сланцев, имеющих карбо натную углекислоту), все виды жидкого топлива, а также все -природные газообразные топлива. [c.164]

Анализ работы дизелей (главы 3—5) проведен в основном для случаев их эксплуатации на жидких альтернативных топливах. Однако большую группу альтернативных топлив составляют топлива, находящиеся в газообразном состоянии. Эти топлива, получаемые на базе природного и попутного нефтяного газов. Рассмотрим подробнее эти топлива, их физико-химические свойства и особенности работы на них дизельных двигателей. [c.211]

При теплотехнической оценке твердого и жидкого топлива приходится ограничиваться данными технического и элементарного анализа, так как более глубокое изучение природы топлива и его составляющих связано с большими трудностями. В отличие от этого, при определении состава газообразного топлива представляется возможным, не прибегая к элементарному анализу газа, установить содержание в нем определенных химических соединений окиси углерода, водорода, метана и других предельных и непредельных углеводородов, кислорода, двуокиси углерода и т. д. Таким образом, газовый анализ, по сравнению с элементарным анализом, позволяет более полно оценить состав газа. Так, например, элементарный анализ не позволяет установить различие между СО2 и смесью, состоящей из СО и 0,5 О2, а газовым анализом это различие устанавливается четко и определенно. В отличие от твердого и жидкого топлива, состав газообразного топлива фиксируют в процентах по объему, причем определяют не элементарный, а компонентный состав газа [c.49]

Методам, основанным на концепции получения водорода путем проведения реакций взаимодействия горючих веществ (природный газ, другие газообразные и жидкие углеводороды, кокс и т. п.) с водяным паром, в настоящее время отдается почти исключительное предпочтение. Термохимические и термодинамические расчеты позволяют определить минимальный (теоретический) расход топлива и максимальный выход продукта. В выборе одного из рассмотренных методов решающее значение имеет экономический расчет. Особенно заслуживает внимания метод 7 ввиду одновременного получения ценного побочного продукта — ацетилена. Ацетилен образуется как лабильный продукт одной из нескольких реакций, происходящих одновременно, и его удается выделить благодаря быстрому охлаждению системы. В этом случае предварительный анализ не дает результата, поскольку ни стехиометрический, ни термодинамический расчеты не позволяют определить выход ацетилена, который зависит главным образом от кинетических условий проведения реакции (например, формы реакционного пространства, скоростей потоков, скорости нагревания и охлаждения газовой смеси и т. п.). Для оценки концепции обязательно нужно провести исследования в промышленном масштабе. [c.61]

Книга содержит подробное описание общих для всех силикатных строительных материалов определений химического состава и физико-механических свойств сырья и готовой продукции. Для каждого определения приведен перечень необходимых реактивов и аппаратуры, изложен порядок проведения работы, даны расчетные формулы и формы записи результатов. Даны указания по отбору средней пробы материала и ее подготовки к испытанию. Приведены способы анализа топлива (твердого, жидкого и газообразного) и определения его теплотворной способности, концентрации водородных ионов в шликерах и растворах, а также контроля шлифовально-полировальных суспензий (в технологии стекла). Описаны методы исследования отдельных строительных материалов — вяжущих, асбеста, керамики и стекла, являющиеся характерными только для каждого из этих материалов. Наряду с описанием методов исследования сырья и материалов приведено описание методов их контроля на отдельных стадиях технологического процесса. [c.2]

Мартеновскую сталь производят в отражательных печах, т. е. в таких печах, в которых пламя отражается от потолка камеры сгорания и нагревает загруженный материал. Чугун плавят со стальным скрапом и некоторым количеством гематита в печи, обогреваемой газообразным или жидким топливом. Горючее и воздух (иногда обогащенный кислородом) предварительно нагревают, пропуская через камеры с горячей насадкой из огнеупорного кирпича, расположенные по одну сторону печи аналогичные камеры, расположенные по другую сторону печи, обогреваются выходящими из печи газами. Время от времени направление потока газов изменяют на обратное. Углерод и другие примеси, содержащиеся в расплавленном железе, окисляются гематитом и избытком воздуха, поступающим в печь вместе с газом. В процессе плавки производят анализы (плавка занимает примерно 8 ч) и, когда почти весь углерод окисляется, добавляют необходимое для данной марки стали количество кокса, или высокоуглеродистого сплава, обычно ферромарганца, или зеркального чугуна. Затем расплавленную сталь разливают в изложницы, где она затвердевает в виде слитков (болванок). Мартеновскую сталь можно получить вполне определенного качества, благодаря тому что данный процесс подвергается строгому аналитическому контролю на протяжении нескольких часов плавки. [c.550]

Вопросу о составе продуктов неполного горения газообразного и жидкого топлива посвящено много работ [Л. 63—75] при этом единая точка зрения до сих пор отсутствует. Причиной этих разногласий, с одной стороны, является несовершенство методик и аппаратуры, применявшихся длительное время для газового анализа, а с другой—наличие большого числа факторов, определяющих режим горения в топочной камере и процесс формирования продуктов неполного горения. [c.65]

Избыток воздуха можно было бы вычислять по расходу воздуха и топлива в единицу времени, сопоставляя действительный удельный расход воздуха на 1 кг сжигаемого топлива с теоретическим удельным расходом этого воздуха, вытекающим из расчетно-теоретического соотношения, приводившегося, например, для некоторых топлив iB табл. 10 и 11. Для этой цели пришлось бы вести учет расхода как воздуха, так и топлива во время работы топки. Однако такой текущий учет организуется только в специальных топочных устройствах и в основном на газообразном или жидком топливах при помощи специальных расходомеров для воздуха, топливного газа и жидкого топлива. В установках наземных и особенно при сжигании твердого топлива проще воспользоваться анализом топочных газов, в составе которых должна регистрироваться концентрация углекислоты или остаточного кислорода. Основным методом анализа газов является химический анализ. Для этой цели применяются различные химически активные жидкости, способные быстро входить в химическое соединение с тем или иным газом или, как говорят, поглощать его. Так, водный раствор едкой щелочи (едкое кали или едкий натр) быстро и нацело поглощает углекислоту, а если в такой щелочи добавочно растворить пирогаллол (окисел бензола СеН Оз), то такой раствор будет быстро поглощать кислород. [c.213]

Кроме того, совместное сжигание газообразного и жидкого топлива в трубчатых печах технологических установок переработки нефти и нефтепродуктов в связи со специфическими условиями топливоснабжения требует иного подхода для совершенствования топочных процессов. В печах переработки нефти, как правило, в качестве газообразного топлива используются углеводородные газы, образующиеся в качестве побочных продуктов и характеризующиеся переменным химическим составом. В связи с этим теплота сгорания побочных газов, используемых в качестве топлива, в печах одной и той же технологической установки в течение суток может изменяться на от 10—15 до 45—50 % При падении теплоты сгорания топливных газов в топливную систему печей подают дополнительно газ из межцехового газопровода или мазут. При этом доля усредненного общезаводского газа или мазута определяется тепловой мощностью печи и оптимизация топочного режима сводится к выявлению оптимального коэффициента избытка воздуха. На рис. 5-11 показано изменение КПД (брутто), потерь д2 и з, а также концентраций СО, Нг и N0 в зависимости от ат при совместном сжигании топливного газа и мазута в трубчатой печи мощностью 40 МВт, оборудованной газомазутными горелками типа ФГМ-95ВП при их одноярусном фронтовом расположении. Подача воздуха в горелки осуществлялась за счет разрежения в топке, равного 80—100 Па. В связи с этим основное его количество поступало мимо лопаточного завихрителя в виде прямоточных струй через боковые отверстия вторичного и третичного воздуха. В. рассматриваемых опытах доля газа по тепловыделению составляла 62 %. Анализ представленных на рис. 5-11 опытных зависимостей позволяет отметить два характерных значения коэффициента избытка воздуха в топке [c.127]

При анализе перспектив сырьевой базы существующих хорошо освоенных азотных технологий следует учитывать, что замена газа и нефти на уголь ставит серьезные экологические проблемы, решение которых связано с большими затратами. Кроме того, освоение и массовое внедрение новых технологий потребует многих лет. В этих условиях производство жидких и газообразных топлив из угля в местах добычи с последующим транспортированием их по существующим трубопроводам на отработанные технологии может быть предпочтителен по сравнению с децентрализованным использованием твердого топлива. [c.462]

Способ получения частиц коллоидного размера альтернативный дроблению основан на конденсации вещества, находящегося первоначально в парообразном или растворенном состоянии. Конденсация, т. е. образование частиц твердого или жидкого вещества из его газообразной фазы или раствора, наступает при перенасыщении пара или раствора. Перенасыщение означает увеличение концентрации сверх той величины, которая присуща веществу при данных условиях (температура, природа растворителя). Перенасыщение может быть создано изменением физических условий (температура, давление газа, диэлектрическая проницаемость растворителя и др.), в которых находится исходная гомогенная фаза (пар, раствор), или проведением химической реакции между компонентами гомогенной фазы, при которой образуется новое вещество, являющееся нелетучим или нерастворимым при условиях проведения реакции. Если гомогенная система находится в мета-стабильном состоянии (перенасыщена, перегрета, переохлаждена), то конденсация вызывается введением зародышей новой фазы или иных центров конденсации. Примеры физической конденсации образование тумана (взвеси капель воды в воздухе) при охлаждении влажного воздутса, образование коллоидного раствора канифоли в воде при разбавлении водой спиртового раствора канифоли, образование полукол юидного раствора, сопровождающееся помутнением круто заваренного чая при его охлаждении, проявление треков элементарных частиц в камере Вильсона или в пузырьковой камере. Примеры химической конденсации образование дыма (взвеси частиц сажи в воздухе) при сгорании топлива, сигнальных, маскировочных и других дымов при срабатывании пиротехнических изделий, красивые реакции образования ярко-синего раствора берлинской лазури (коллоидного раствора гексацианоферрата желе-за(1П)) и ярко-красного раствора (коллоидного) тио-цианата железа(1П). Во многих реакциях качественного анализа на присутствие в растворах тех или иных ионов образуются коллоидные растворы. [c.751]

Топливо состоит из органической массы, в которую входят углерод С, водород Н, кислород О и азот Ы, а также из серы 5, воды и минеральных веществ (золы). Вода обычно обозначается символом W, зола—А. Горючими составляющими топлива являются только углерод, водород и часть серы (так называемая летучая горючая сера), однако к горючей части топлива относят также кислород и азот. Нелетучая сера, входящая в состав негорючих примесей топлива, переходит вместе с ними в золу. Химический состав твердого и жидкого топлива принято выражать в процентах по массе, а газообразного — в процентах по объему, за исключением содержания влаги, которое выражается массой воды в единице объема сухого газа и имеет размерность в г/л1 . Таким образом, на основе элементарного химического анализа схему топлива можно представить следующим образом [c.55]

Органические вещества топлива (твердого, жидкого или газообразного) служат основным источником получения тепловой энергии. Кроме органического вещества топливо содержит и неорганические примеси — воду и минеральные вкрапления. Таким образом, можно написать состав топлива так органическая часть- -минеральная часть-Ь влага. Чтобы судить о пригодности топлива как для энергетического использования, так и для химической переработки, необходимо знать состав топлива, т. е. произвести его технический и элементарный анализы. [c.264]

Цели анализа. Во многих практически используемых системах сжигания топлив применяется подача струй топлива в среду, содержащую кислород. Примерами таких систем являются дизельные, газотурбинные и ракетные двигатели, печи, бытовые нагревательные устройства. Часто топливо с самого начала находится в газообразном, состоянии. Когда топливо жидкое, оно настолько мелко распыленное, что время его испарения меньше времени последующего перемешивания. [c.106]

Анализ представленных в книге результатов исследований и передового опыта эксплуатации котлов и печей позволяет сформулировать основные научно-технические направления в области повышения эффективности сжигания газообразного и жидкого топлива [c.268]

Как показал анализ различных способов подогрева сырья, для высоковязких продуктов весьма перспективен циркуляционный подогрев, когда сырье забирается с низа резервуара, прокачивается 1через внешний подогреватель и через насадки по напорному трубопроводу возвращается к центру сечения емкости. При этом обеспечивается эф ктивная теплопередача и однородность нагрева сырья, полностью исключается его обводнение, загрязнение конденсата и появляется возможность обслуживать группу резервуаров одним подогревателем и насосом. Слив и хранение жидкого технологического топлива, используемого некоторыми сажевыми заводами вместо газообразного, осуществляется по аналогичной схеме (см. рис. 59, стр. 128). [c.132]

Fuel Abstra ts. Выходит с 1947 г., периодичность — 6 номеров в год. Содержание номера А. Природное твердое топливо, добыча. В. Природное твердое топливо, источники и свойства. С. Природное твердое топливо, переработка. D. Промышленное твердое топливо, свойства. Е. Карбонизация. F. Газификация. G. Газообразное топливо, свойства и обработка. Н. Побочные продукты карбонизации и газификации, J. Природное жидкое топливо и смазки, источники, свойства, обработка. К. Синтетическое топливо, смазки и другие продукты. L. Электричество и электросиловые установки. М. Производство пара и паровые машины. N. Другие двигатели. О. Промышленные печи, сгорание. Р. Нагревание, кипячение, освещение. Q. Загрязнение атмосферы. R. Очистка. S. Технология топлива. Т. Анализ, испытание. U. Разное. К каждому номеру дается авторский и предметный указатели. [c.198]

При анализе газов (горючих или отходящих) имеет значение правильный выбор места отбора пробы. Для анализа газов могут быть использованы газоанализаторы типа Орса, а также автоматические газоанализаторы, дающие непрерывную картину состава газод, что позволяет быстро находить и устранять неполадки в ведении процесса сжигания топлива. Необходимо, чтобы печи, работающие на жидком, газообразном или твердом топливе, имели исправные муфельные коробки и продукты горения не попадали в рабочее пространство печей, так как это может послужить причиной появления дефектов на эмалевом покрытии (матовость, налет на поверхности цветного эмалевого слоя, белый налет на эмали). При обжиге эмалевых покрытий в электрических печах возможность появления перечисленных дефектов устраняется. [c.243]

Анализ работы факельных систем на ряде НПЗ показал [50], что, на факелах сжигается большое количество углеводородных газов даже на тех заводах, где построены совершенные установки по сбору и возврату факельных газов. Основной причиной такого положения являются частые сбросы повышенных количеств газа в факельную систему из сетей топливного газа вследствие систематического колебания в них давления в пределах, выше допустимого. Особенно большие выбросы бывают при отключении печей, потребляющих значительное количество топливного газа. В этих случаях останавливают компрессоры газофакельного хозяйства, и направляют избыток газа на свечу. Для ликвидации сбросов топливного газа на факел необходимо стабилизовать давление в топливной сети предприятия. Предлагаются следующие способы использование различных компонентов газового топлива (природного газа, сжиженного газа, газа прямой перегонки нефти) для регулирования давления в топливных сетях разработка и внедрение системы автоматического перехода с жидкого топлива на газообразное и обратно [c.107]

Второй — из горелки в топку поступают ненеремешанные потоки газа и воздуха. Воспламенение происходит вблизи устья горелки. В этом случае весь процесс смешения и горения начинается на выходе из горелки, протекает в факеле и завершается в конце топки. Можно ли в этом случае исключить влияние горелки на процесс смешения в топке Внимательное рассмотрение и анализ практического опыта сжигания топлива показывают, что и в данном случае горелка играет основную роль. Второй случай горения — это наиболее характерный и распространенный пример горения всех топлив жидкого, пылевидного и газообразного. В мазутных горелках жидкое топливо встречается с во.здухом в устье горелки и весь процесс смешения и горения происходит в топочной камере. В пылевых горелках имеет место аналогичный случай с тем лишь различием, что угольная пыль предварительно соединяется с небольшим количеством воздуха и несколько прогревается. В горелках с центральной и периферийной подачей газа в поток воздуха на выходе из амбразуры происходит только воспламенение, а горение протекает в топке. [c.19]

Всякая априорная классификация ироцессов, определяющих скорость горения двухкомионентных тоилив. является в лучшем случае рискованной. Попытка анализа гетерогенного Г()рения жидких углеводородов в газообразном кислороде при различных упрощающих предположениях была сделана Сполдшп ом [33, 34J. Условия, при которых происходит сгорание двухкомпонентных топлив в ракетных двигателях, не соответствуют, вообще говоря, этой упрощенной теории. Тем не менее в некоторых случаях схема, предложенная Сполдингом , может оказаться весьма полезной. Например, в двигателе, работающем на смеси аммиак — кислород, сгорание топлива вследствие относительпо быстрого испар( ния кислорода будет происходить в условиях, близких к гетерогенному горению жидкого аммиака в газообразном кислороде. Для такого рода процессов могут оказаться полезными понятия поверхность горения или элементарный объем горения . Суммарная скорость реакции определяется в этом случае следующими физико-химическими процессами [c.422]

Энергия акустичсскпх колебаний не может оказать непосредственного влияния на процесс горения газообразного или распыленного жидкого топлива, так как она составляет лишь доли процента от химической энергии, выделяющейся при горении. Интенсификация процесса горения возможна лишь при воздействии акустических колебаний на гидродинамические характеристики потока [62]. Поэтому мы ограничимся анализом воздействия акустических колебаний на поток горючего в топочной камере. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология