Обслуживание вакуум-аппарата

Обслуживание вакуум-аппарата [c.205]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ. Подготовка реагентов, загрузка в реакционный аппарат, растворение, нейтрализация, передача продукта на следующую операцию. Регулирование температурного режима, давления, вакуума, количества дозируемых компонентов, уровней, концентрации раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет дозируемых компонентов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, мерников, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья и количества полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.105]

В новых процессах перекристаллизация проводится по непрерывной схеме. Процесс протекает в двух аппаратах. В первом — кристаллизация проводится при 70—75°С и избыточном давлении. Раствор постоянно циркулирует с помощью насоса. Из линии всаса раствор отбирается во второй кристаллизатор, в котором процесс ведется под вакуумом при 40 С. Из линии всаса циркуляционного насоса второго кристаллизатора суспензия подается на центрифуги и далее после дополнительной промывки в фильтрате III — на вторую стадию перекристаллизации. Это увеличивает производительность, облегчает обслуживание и пр. [c.179]

При осуществлении процесса в аппарате периодического действия реакцию проводят в автоклавах под давлением. Иногда автоклавы рассчитаны одновременно и на работу под вакуумом для отсоса паров воды и лактама в конце процесса. Однако необходимость работ.. как под вакуумом, так и под давлением усложняет конструкцию и обслуживание аппарата. Для упрощения конструкции аппарата в большинстве случаев мешалку внутри автоклава не устанавливают, п перемешивание реакционной массы происходит только в результате кипения воды. [c.40]

Отделение фильтрации. В связи с большим количеством движущихся механизмов и вращающихся частей аппаратов на этом участке при обслуживании оборудования необходимо строго соблюдать инструкции по технике безопасности. Работа фильтров в условиях вакуума и с применением сжатого воздуха также требует точного выполнения этих инструкций. [c.163]

Обслуживание фенольного перегонного аппарата в основных частях не отличается от такового же при перегонке анилина. При наличии блока из нескольких кубов следует обратить внимание на плотность соединений в трубопроводах соседнего куба, в особенности, если он в ремонте. В случае неплотностей вакуум в работающем кубе будет падать и процесс пойдет неправильно. Рабочее место у перегонных кубов должно быть хорошо освещено, чтобы при загрузке из отстойника в смотровом фонаре было видно разделение слоев отстоявшегося от воды и грязи фенола. [c.197]

Вспомогательное оборудование (вакуум-насосы, аппараты дистанционного управления гидравлическими задвижками, всякого рода вспомогательные насосы) можно устанавливать вплотную к стенам, без кругового обхода (если это не требуется по каким-либо особым условиям). Проходы к этому оборудованию для его обслуживания должны быть нормальной ширины (не менее 0,7 м). [c.111]

В обычных, широко применяемых химических машинах и аппаратах из-за негерметичности сальников (или иных концевых уплотнений вала) существенно ограничиваются возможности интенсификации химико-технологических процессов за счет улучшения гидравлических режимов, т. е. увеличения числа оборотов рабочих органов машины и аппарата, повышения рабочих давлений и вакуума. По этим причинам в ряде случаев затрудняется, а иногда и полностью исключается, возможность перехода на непрерывные процессы, а иногда вообще запрещается пуск новых производств, оснащенных обычными машинами и аппаратами, вследствие возможных протечек перерабатываемых в них токсичных продуктов в производственные помещения и атмосферу. По этим же причинам снижается эффективность автоматизации, так как наблюдение и обеспечение нормальной работы уплотнительных устройств при неизбежной протечке перерабатываемых продуктов требует постоянного обслуживания и применения ручного труда. [c.10]

Мелкие безнасосные бромистолитиевые установки оборудуют закрытыми испарителями, в которых кипящий холодильный агент отнимает тепло от технологической воды через стенку трубы. В крупных установках используют закрытые и открытые испарители. В открытом испарителе охлаждение технологической воды происходит за счет ее испарения при глубоком вакууме. Применение открытых испарителей выгоднее, чем закрытых, так как отсутствует температурный перепад, необходимый для перехода тепла от технологической воды к кипящему холодильному агенту. Однако обслуживание усложняется в связи с тем, что возможно затопление абсорбера и других аппаратов технологической водой, а также попадание бромистого лития в охлаждающие приборы потребителей. [c.252]

Если аппарат хорошо налажен, он работает непрерывно, почти не требуя обслуживания. Необходимо только следить, чтобы суспензия равномерно поступала в корыто. Если на барабане образуется очень толстый слой осадка, он отваливается от поверхности барабана под действием собственной тяжести. В этом случае необходимо понизить уровень жидкости в корыте и уменьшить вакуум. При фильтрации мелких осадков, забивающих поры полотна, следует время от времени продувать фильтрующую ткань паром или сжатым воздухом. Если осадок счищается ножом или валиком полностью, так что обнажается ткань, следует [c.137]

Подбор вспомогательного оборудования. Для обслуживания фильтра устанавливают ряд аппаратов, которые создают необходимый напор (или вакуум) для подачи суспензии и продавливания ее через фильтрующую перегородку ресиверы и ловушки — конденсаторы между фильтром и вакуум-насосом или воздуходувкой емкости для суспензии, фильтрата и промывной жидкости. [c.187]

Обслуживание реакторов, окислительных колонн, контактных аппаратов, вращающихся печей, автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов, центробежных и вакуум-насосов, а также другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.64]

На одном химическом предприятии насосы для создания глубокого вакуума разместили в машинном отделении, на расстоянии около 100 м от потребителей. Все три вакуум-насоса были объединены общим газопроводом, от которого шли пять линий к потребителям. На этой системе было установлено 15 вентилей. После опробования пришлось демонтировать всю систему, перейти на индивидуальное обслуживание аппаратов и разместить все вакуум-насосы, установив еще два, в непосредственной близости к потребителям. [c.164]

В другом цехе эксплуатировались фильтры периодического действия. В обязанности аппаратчика входило их заполнение, наблюдение за вакуумом и выгрузка осадка. При образовании трещин в слое осадка вакуум уменьшался не только в аппарате, где получались трещины, но и во всех остальных аппаратах. По действовавшей в цехе системе оплаты труда аппаратчику засчитывалась главным образом работа по заполнению и выгрузке аппаратов. Для увеличения заработка аппаратчики охотно брали на себя обслуживание нескольких фильтров, что поощрялось и руководством цеха. Через некоторое время эти аппараты стали узким местом , а увеличение их количества не давало нужного эффекта. Результаты обследования работы цеха показали, что перегруженные аппаратчики недостаточно тщательно следили за вакуумом и не принимали быстрых мер к ликвидации трещин в осадке. Процесс фильтрования удлинялся пропорционально количеству установленных аппаратов. Узким местом стали ие аппараты, а обслуживающие их рабочие. [c.325]

Для обслуживания кристаллизаторов периодического действия существуют вакуум-усилители специальной конструкции, позволяющие получать равномерную производительность в широком диапазоне охлаждения. На некоторых кристаллизационных установках непрерывного действия, особенно на крупногабаритных, форвакуумные насосы используются лишь во время запуска с целью быстрого откачивания воздуха из аппаратов и получения требуемых рабочих условий. По достижении требуемого вакуума форвакуумный насос отключается и включается обычная эжекторная установка. [c.187]

Число оборотов вала поршневых компрессоров и вакуум-насосов доходит при ременной передаче до 200 (й выше) в минуту, а при непосредственном соединении с мотором и более. При создании разрежения в аппаратах с химически активными жидкостями необходимо перед вакуум-насосами устанавливать ловушки для жидкости,. увлекаемой вместе с воздухом из аппарата. Для смягчения толчков газа поршневые компрессоры и вакуум-насосы-снабжаются ресиверами в виде горизонтальных стальных цилиндров. При обслуживании машин особенно серьезное внимание должно быть обращено на их правильную смазку. [c.87]

Наиболее компактны и просты по конструкции гидроциклоны, но они пригодны для сгущения тонких и грубых суспензий, не содержащих заметных количеств зерен с размерами < 10 мк. Отстойники непрерывного действия громоздкие, но простые в обслуживании и надежные в эксплуатации аппараты применяются для сгущения весьма тонких и тонких суспензий, скорость оседания которых превышает 0,05 м/час. При меньшей скорости они получаются чрезмерно громоздкими. Патронные вакуум-фильтры-сгустители значительно сложнее по конструкции, чем гидроциклоны и отстойники непрерывного действия, и применяются тогда, когда последние непригодны для данного случая, а использование фильтров или центрифуг менее эффективно. [c.10]

Итак, циркуляционные вакуум-кристаллизаторы можно рассматривать как наиболее перспективные аппараты для кристаллизации из растворов. Они отличаются простотой изготовления и обслуживания, обладают высокой производительностью и позволяют получать достаточно крупнокристаллический продукт. При использовании этих аппаратов ликвидируются частые простои оборудования, связанные с остановками для удаления инкрустаций, полная герметичность этих аппаратов создает хорошие санитарно-технические условия труда для обслуживающего персонала, что имеет особенно важное значение для химических производств. [c.222]

Вакуум-кристаллизаторы являются экономичными и удобными, в обслуживании аппаратами. Они герметичны, не имеют теплопередающих поверхностей, которые могли бы покрываться инкрустациями кристаллы в них постоянно омываются раствором, что обеспечивает их равномерный рост. [c.94]

На рис. 4.7 представлен вакуум-испаритель, приме 1яемыц в установках регенерации серной кислоты и для извлечения железного купороса из травильных растворов. Аппарат — вертикальный сосуд — снабжен крышкой, смотровыми окнами и штуцерами для технологического обслуживания. Внутри аппарата имеется приемная тарелка. Аппарат гуммирован резиной по подслою эбонита общей толщиной покрытия 6 мм. [c.103]

Характеристика работ. Ведение прерывного процесса кар-боксилирования (непосредственного введения карбоксильной группы в органические соединения действием углекислоты) органических соединений. Прием, подготовка и дозировка сырья, реагентов, загрузка их в аппараты, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низших разрядов — при их наличии. [c.42]

Подготовка растворов, загрузка компонентов в реакционные аппараты, карбонизация, передача продукта на следующую технологическую операцию. Обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости и газа и других показателей процесса. Регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспанзеров, вакуум-испарителей, пароэжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.43]

Аппараты в производствах натрия и калия снабжены системами автоматического регулирования и контроля производства, что устраняет участие человека в их обслуживании, а системы сигнализации своевременно оповещают о нарушениях режима. Температура в обогреваемых аппаратах регулируется автоматически в заданных пределах с помощью электронных приборов, имеющих позиционные регуляторы. Аппараты, баки, хлоропроводы, а также связь между помещениями, например залами электролиза, контрольно-измерительных прибО ров и электростанцией, оснащены системами сигнализации, которые оповещают об аварийном ладении давления хлора в магистральном хлоролроводе при разгерметизации последнего о величине разрежения во внутрицеховом хлоро-проводе о нарушении давления в вакуумной системе отгонки калия, осуществляя одновременно автоматическое натекание инертного газа в систему. Автоматической сигнализацией снабжены все вентиляционные устройства, которые немедленно сообщают о нарушении ее работы. Осуществляется сигнализация верхнего уровня натрия и калия в вакуум-ковшах, контейнерах и рафинерах о повышении температуры воды и прекращении ее протока через холодильники анодных блоков электролизеров натрия о нарушении в процессе электролиза и необходимости аварийного отключения амперной нагрузки с серии электролизе ров. На аппаратах, в системе непрерывной дистилляции свинцово-калиевого сплава, в которые сливается калий, установлены следящие радиационные уровнемеры, а барометрические трубы, подающие богатый свинцово-калиевый сплав в дистилляционную систему и отводящие кубовый сплав, оснащены ультразвуковыми приборами. Эти приборы позволяют непрерывно показывать содержание калия в движущемся по трубам свинцово-калиевом сплаве в замкнутом контуре системы. В производстве калия установлены течеискатели, которые обнаруживают место натекания в вакуумную систему дистилляции. [c.254]

До недавнего времени вращающиеся барабанные вакуум-фильт--ры непрерывного действия 1 широко применялись в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Их главный недостаток — громоздкость и сложность обслуживания. Попытки упрощения процесса фильтрования применением двухступенчатой (четырехфиль-тратной) схемы не увенчались успехом Помимо этого, трудность защиты этих аппаратов от коррозии, малая поверхность фильтрования привели к использовани для фильтрования фосфорной кислоты новых конструкций высокопроизводительных вакуум-фильтров. Технологическая схема производства значительно упрощается [c.120]

Ожижитель ВО-2, разработанный А. Зельдовичем и Ю. Пили-ценко, предназначен для обслуживания больших жидководородных пузырьковых камер. В ожижителе можно получать нормальный водород или параводород он может также работать в рефрижераторном режиме. Производительность установки сравнительно высока и составляет по нормальному водороду 230 л ч, по пара-водороду 140 л1ч. Ожижитель работает по циклу с дросселированием и предварительным охлаждением жидким азотом в двух ваннах в одной ванне азот кипит при одной атмосфере Т = 81° К), во второй - под вакуумом (Т = 66° К). Блок ожижения расположен в двух корпусах в виде сосудов Дьюара с вакуумно-порошковой изоляцией (рис. 57). В первом блоке (рис. 57, а) находится предварительный теплообменник и ванна с атмосферным жидким азотом, во втором блоке (рпс. 57, б) находится промежуточный теплооб.менник, ванна с вакуумным азотом, нижний теплообменник, сборники водорода, реакторы 10 и И, змеевик, дроссельный вентиль и сливное устройство. Пройдя все теплообменные аппараты, водород высокого давления р 12,5 Мн1м ) дросселируется в сборник жидкости 6 при избыточном давлении 0,5 Мн м , откуда пар и часть жидкости через клапан 9 поступают в емкость 8. [c.120]

К шланговым кондиционерам можно отнести также используемые в медицине гипотермические аппараты. Один из первых, наиболее интересных аппаратов разработан Ю. Г. Иртикевым и А. П. Меркуловым [19]. Атмосферный воздух подается вакуумным насосом в сопло вихревой трубы. Охлажденный поток используется для отбора теплоты от объекта охлаждения, смешивается с нагретым и подается на вход вакуум-насоса. Параметры гипотермического аппарата е = 2,18 АТх = = 17 К, Ос = 3,85 кг/ч. Основное преимущество такого аппарата — простота конструкции. В других аппаратах используют сжатый воздух. Для обслуживания их необходим компрессор с концевым холодильником. В рассматриваемом кондиционере холодильника нет. Нагревающийся при сжатии в вакуум-насосе воздух выбрасывается в атмосферу. [c.190]

Устранение этого недостатка предусматривает предложенная НИУИФ и Гипрохимом новая конструкция карусельного вакуум-фильтра. Не останавливаясь на особенностях конструкции этого аппарата, следует указать, что положенные в его основу принципы работы полностью подтвердились прц иоузловой проверке в промышленных условиях. Внедрение новой конструкции карусельного вакуум-фильтра в производство экстракционной фосфорной кислоты значительно облегчит обслуживание апна ата и даст существенный эффект за счет экономии эксплуатационных расходов и возрастания производительности. Для разработки этого фи.т1ьтра составлено подробное техническое задание. Целесообразно про-долихить исследовательские и конструкторские работы по созданию более совершенных ленточных вакуум-фильтров повышенных поверхностей (25 м- и более) [27], опираясь на имеющийся отечественный опыт изготовления и эксплуатации таких вакуум-фильтров. Общие соображения [13] и имеющиеся некоторые опытные данные как из нашей, так и зарубежной практики, показывающие возможности дальнейшего повышения интенсивности ленточных вакуум-фильтров, дают основание полагать, что последние при площади активной поверхности 25—30 смогут заменить карусельные вакуум-фильтры с рабочей поверхностью 40 м . [c.289]

Основной недостаток вращающихся барабанных вакуум-фильтров непрерывного действия — громоздкость и сложность обслуживания [72]. Упрощение процесса фильтрования применением двухступенчатой (четырехфильтратной) схемы не увенчалось успехом [12]. Трудность защиты этих аппаратов от коррозии, малая поверхность фильтрования привели к использованию для фильтрования фосфорной кислоты новых конструкций высокопроизводительных вакуум-фильтров. [c.149]

Выполняя, по существу, функции таких машин, как насосы для перекачивания жидкостей, вакуум-насосы для отсасывания газов и паров из замкнутых объемов, а также компрессоры для сжатия газов и паров, И. имеют несравненно более простое устройство, несоизмеримо меньшую металлоемкость и значительно ббльшую компактность при чрезвычайной простоте обслуживания. Этим преимуществам И. противостоит их низкий кпд (расход энергии на инжек-цию часто в 2—3 раза выше, чем па насосы и компрессоры кпд И. — отношение количества энергии, сообщенной инжектируемому потоку для повышения его давления и скорости, к количеству энергии, потерянной инжектирующим потоком при его расширении до состояния смешанного потока). Этот недостаток И. ограничивает область их применения в пром-сти сравнительно немногочисленными случаями, когда затраты энергии либо не играют определяющей роли, либо покрываются какими-либо практич. преимуществами. Так, И. широко применяют для создания или поддержания вакуума в аппаратах при необходимости отсасывания паров (или парогазовых смесей) химически агрессивных веществ, когда использование обычных вакуум-насосов затруднено из-за коррозии. В качестве инжектирующего потока в этих случаях чаще всего применяют пар или воду. [c.135]

Нормы обслуживания и нормы выработки разработаны по следую-щем1 оборудованию по химическому цеху - расплавителей периодического и непрерывного действия, баков-мешалок, аппаратов непрерывной и периодической полимеризации, литьевых ванн, рубильных станков, экстракторов, вакуум-барабанных сушилок, вакуум-выпар-ных установок, установок кристаллизации капролактама, баков приготовления суспензии, транспортировки капролактама,- по отделочному цеху - механизированных отделочных агрегатов, коллекторных отделочных аппаратов, тоннельных сушилок, автоклавов фиксации, крутки, фильтрпрессов. [c.21]

В современных курсах по процессам и аппаратам [44 и др. ] много места уделяется рассмотрению различного рода перемешивающих устройств (лопастные, якорные, рамные и т. п.), работающих обычно с невысокйми скоростями вращения, значения которых ограничиваются в основном из-за трудностей уплотнения вращающегося вала, в особенности при повышенных давлениях или вакууме. Этим, по-видимому, и объясняется то положение, что в упомянутых курсах не содержится разделов, в которых были бы освещены вопросы теории и расчета диффузорно-винто-вых (осевых) устройств, которые могут работать на высоких скоростях вращения винта. Необходимость снижения скорости вращения из-за наличия сальника приводит к увеличению диаметра рабочего винта, увеличению диаметра вала для передачи соответствующего крутящего момента и усложнению конструкции уплотнительного устройства и его специального обслуживания. В сернокислом алкилаторе, например, скорость вращения сни- [c.196]

При выпаривании под пониженным давлением (под вакуумом) в аппарате создается разрежение путем конденсации вторичного пара в специальном конденсаторе и отсасывания из него некон-деисирующихся газов посредством вакуум-насоса (подробно о создании вакуума при выпаривании см. стр. 366). Выпарка под вакуумом позволяет снизить температуру кипения раствора и применяется для выпаривания чувствительных к высокой температуре растворов (например, растворов органических веществ), а также высококипящих растворов, когда температура нагревающего агента не дает возможности вести процесс под атмосферным давлением. Применеиие вакуума позволяет также увеличить разность температур между нагревающим агентом и кипящим раствором, а следовательно, уменьшить поверхность теплообмена. Недостатком выпаривания под вакуумом является удорожание установки (дополнительные затраты на конденсационное устройство) и ее эксплуатации (расход воды на конденсатор, расход энергии на вакуум-насос, расходы по обслуживанию, амортизация конденсационного устройства). [c.342]

Ведение процесса сушки растворителя азеотропкой перегонкой. Прием, подготовка и загрузка сырья в перегонные аппараты, нагрев сырья до заданной температуры. Поддержание параметров технологического режима (температуры, давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах и др.), обогрев аппаратов паром или обслуживание топки. Конденсация паров и отбор товарной фракции. Очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ. Очистка аппаратуры от шлама и удаление кубового остатка, транспортировка и передача продукта на склад. Отбор проб и проведение анализов. Контроль и регулирование технологического 7Г) [c.76]

Характеристика работ. Ведение технологического г.ропесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами, и другой аппаратурой, или ведение процесса фильтрации на барабанных и листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем, или ведение процесса фильтрации в производстве алкалоидов, препаратов биосинтеза (витамин В1.2, антибиотиков и др.) после предварительной коагуляции белков. Подготовка фильтров к работе, подача суспензии, фильтрация, промывка осадка, осушка, выгрузка отфильтрованного продукта, шлама или откачка жидкостей регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки воды, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, насосов, сборников, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.120]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса хлорирования — реакции введения хлора в исходное вещество. Подготовка сырья и подача его в аппараты. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Выгрузка продукта (слив, передавливание и т. п.), разгонка, нейтрализация, отстаивание, сущка. Передача продукта на последующие технологические стадии производства. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб, вьшолнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка его перед пуском сжатым воздухом или азотом очистка оборудования. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.122]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса противоточпого многоступенчатого экстрагирования в колоннах, работающих под вакуумом, или силиктивного экстрагирования (парными растворителями) в непрерывном процессе. Загрузка и пуск экстракционных аппаратов, ведение процесса экстрагирования — смешение исходной смеси экстрагентом для создания между ними тесного контакта разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината). Регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината. Освобождение аппаратов самотеком или сжатым воздухом. Обслуживание многоступенчатых экстракторов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, мерников, дозаторов, сепараторов, холодильников, ловушек, монтежю, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля и вьшолнение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Расчет приготавливаемых растворов и экстрагирующих агентов заданных концентраций. Ведение записей в производственном журнале. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Проведение мелкого ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология