Крашение волокон из синтетических полимеров

Гранулированная высушенная сажа представляет собой комки размером 0,8—2 мм (кажущаяся плотность 0,02—0,025 г/см , гигроскопичность 1—2%). При использовании комки рассыпаются, что облегчает применение. Сажа, получаемая в процессе электрокрекинга, более дисперсна, чем при взрывном разложении ацетилена (табл. 1У-3). Такая сажа может использоваться для крашения в массе полимеров, перерабатываемых в синтетические волокна, а также в полиграфической и резиновой промышленности. Использование сажи как побочного товарного продукта снижает себестоимость ацетилена на 8—10%. [c.142]

П. Технология высокомолекулярных соединений. Синтетические полимеры. Пластмассы. Лаки. Краски. Лакокрасочные покрытия. Каучук натуральный и синтетический. Резина. Искусственные и синтетические волокна. Целлюлоза и ее производные. Бумага. Крашение и химическая обработка текстильных материалов. [c.30]

Такая оценка роли перемешивания красильного раствора применима только к стадии диффузии красителя внутри волокна, но не ко всему процессу крашения в целом. Известно, что коэффициенты диффузии различных красителей в волокнах из природных и синтетических полимеров практически всегда значительно меньше ом /с, и тем не менее [c.152]

Поливинилхлоридные волокна, так же как и полиолефиновые, практически не имеют активных центров, которые бы могли фиксировать молекулы красителей. Благодаря этому, а также вследствие резко выраженной гидрофобности, кристалличности и высокого отрицательного заряда на поверхности полимера поливинилхлоридные волокна окрашиваются очень трудно. Низкая температура размягчения поливинилхлорида не позволяет использовать высокотемпературные способы крашения, которые оказались столь эффективными при крашении других синтетических волокон. [c.229]

По способности окрашиваться эти волокна занимают промежуточное положение между целлюлозными и синтетическими. Эти волокна содержат свободные гидроксильные группы, которые служат своеобразными активными центрами для фиксации гидрофильных красителей, например прямых. Однако по числу свободных гидроксильных групп и по степени их доступности поливинилспиртовые волокна уступают целлюлозным, а наличие развитой гидрофобной поверхности приближает эти волокна к типичным синтетическим и обеспечивает возможность использования для крашения дисперсных красителей, которыми окрашивают волокна из синтетических полимеров или из ацетилцеллюлозы. [c.230]

Механизм действия растворителей в процессах крашения в основном сводится к следующему. При наличии растворителя в водной красильной ванне лли тем более при полной замене воды на растворитель происходит сольватация молекул красителей и функциональных групп волокна. Вследствие этого ослабевает эффективность взаимодействия красителя с волокном, снижается сродство его к полимеру и резко возрастает скорость проникновения молекул красителя в волокнистый материал. Этому способствует и увеличение способности волокна к набуханию. Последнее особенно характерно для волокон из синтетических полимеров. [c.241]

Еще одна важная область применения пигментов — пигментная печать и крашение. Этот способ заключается в приклеивании частичек пигментов к поверхности ткани очень тонкой и гибкой пленкой полимера, которая образуется в процессе печатания из синтетической смолы ( предконденсата ) в присутствии катализатора и связующего при повышенной температуре. Одно из преимуществ метода пигментной печати заключается в его универсальности этим методом можно окрашивать ткани из любых материалов (в том числе синтетические и стеклянные), так как для окраски не требуется сродство пигмента к волокну. [c.251]

Полипропиленовые волокна характеризуются достаточно высокой прочностью, которая не изменяется при погружении волокна в воду. По эластичности эти волокна мало уступают полиамидным и превосходят большинство других синтетических волокон. Полипропиленовое волокно самое легкое из всех химических и природных волокон. Это волокно не поглощает влагу его кондиционная влажность практически равна нулю. Волокно сильно электризуется. Эти свойства полипропиленовых волокон затрудняют их крашение и переработку в текстильной и трикотажной промышленности. Крашение этих волокон обычно проводят путем введения пигментов и красителей в расплавленный полимер перед формованием. [c.33]

Другим эффективным средством активирования гидрофобных синтетических волокон является замена обычной водной среды, предназначенной для проведения крашения, на систему специально подобранных органических растворителей. Эти растворители действуют на гидрофобные волокнообразующие полимеры так же, как вода на гидрофильные. Проникая внутрь гидрофобных волокон, растворители сольватируют их макромолекулы, вследствие чего повышается подвижность структурных элементов полимера, происходит эффективное и обратимое набухание волокна, сопровождающееся образованием системы субмикроскопических пор, вполне достаточных для диффузии молекул красителя и размещения его в возникающих свободных объемах надмолекулярной структуры волокнистого материала. [c.48]

Искусственные и синтетические волокна могут быть получены в окрашенном виде непосредственно на предприятиях по производству химических волокон. Совмещение синтеза полимеров или формования волокон из их растворов или расплавов с процессом крашения получило название крашение в массе . Поскольку красящее вещество равномерно распределяется в полимере еще до образования нити, получаемые окраски отличаются исключительной устойчивостью ко всем видам физико-химических воздействий и высокой ровнотой. [c.188]

Пластмассы и синтетические волокна окрашивают в процессе образования полимеров или при переработке их в изделия. И в том, и в другом случаях крашение ведется при сравнительно высоких температурах и требует повышенной термостойкости применяемых красителей. Особенно важно это при крашении в массе полиамидов и полиэфиров, которое проводят при 250—300 °С. [c.210]

В окрашенном субстрате красящие вещества могут находиться либо в форме молекулярного раствора — красители, либо в виде дисперсного вещества — пигменты. Для крашения пластмасс пигменты используются чаще растворимых красителей. Не принимая в расчет синтетические волокна, можно утверждать, что для крашения приблизительно 80% выпускаемых полимеров применяются пигменты. [c.76]

Как уже отмечалось, вытяжка полимера в растворе красителя представляет собой принципиально новый способ крашения синтетического волокна. Такая вытяжка сопровождается структурными перестройками (см. рис. 1.12 и 1.17), характерной особенностью которых является диспергирование полимера в про- [c.158]

Пигменты и лаки. Применяются для приготовления полиграфических, художественных, строительных и других красок. Пигменты используют для крашения пластических масс, резины, бумаги. Пигментами окрашивают вискозное и ацетатцеллюлозное волокно и синтетические полимерные материалы в растворе или расплаве полимера перед изготовлением из них волокон (крашение в массе). [c.178]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

Интересно отметить, что пигменты начали вытеснять красители в традиционных областях их использования. Все более и более расширяется крашение пигментами искусственного шелка и синтетических волокон в массе. Пигмент добавляется в виде тонкой водной дисперсии к вискозе перед формованием волокна. Таким же образом легко осуществить крашение ацетатного шелка в массе. С другой стороны, окрашенные синтетические волокна (например, полиамиды) получают продавливанием расплавленной массы полимера через фильеры. В этом случае используемые для крашения пигменты должны обладать стойкостью к высоким температурам. Ассортимент таких пигментов невелик. [c.284]

В виде водных паст выпускаются также пигменты, предназначенные для крашения вискозы в массе, для пигментной печати и т. д. Пасты для пигментной печати, наряду с другими составляющими, содержат соответствующие синтетические пленкообразующие, которые при печатании полимеризуются под действием высокой температуры, образуя на волокне полимеры, фиксирующие пигмент. [c.88]

При крашении синтетических волокон в среде полярных растворителей с высокой температурой кипения заметно увеличивается пластичность волокна, в результате чего достигается максимальная скорость диффузии молекул красящего вещества внутрь гидрофобного полимера, а следовательно, и максимальная скорость процесса крашения в целом. [c.245]

К числу новых быстро развивающихся видов синтетических волокон относится полипропиленовое волокно, свойства которого требуют всестороннего изучения. Целью настоящей работы явилось исследование изменений структуры полимера, происходящих под влиянием органических растворителей и высоких температур в процессах крашения. [c.151]

В том случае, когда синтетическое волокно не поддается крашению ни гю одному из известных методов, остаются еще две возможности. Волокно может быть окрашено путем поверхностного нанесения пигмента, который фиксируется на волокне смолой, или пигмент может быть введен в полимер перед прядением из него волокна. Первый метод широко рекомендуется как единственный удовлетворительный метод крашения стеклянного волокна он применяется также для крашения виньона. Однако этот метод неудовлетворителен во многих отношениях, так как прочность окраски в мокром состоянии зависит исключительно от способности смолы связывать частички пигмента с волокном. Иногда получаются удовлетворительные результаты, но, как правило, покрытие нарушается при стирке, когда волокно подвергается трению и изгибу. На связующую способность некоторых смол также неблагоприятно влияет солнечный свет. [c.488]

Переплетение интересов и взаимное влияние этих двух отраслей народного хозяйства можно проиллюстрировать на ряде примеров. Создание анилинокрасочниками в 1956 г. активных красителей привело к коренной перестройке взглядов на химизм процессов взаимодействия красителей с текстильными волокнами и к развитию принципиально новых процессов крашения и печатания текстильных материалов. В частности, появились и ныне получили широкое распространение термические способы крашения и печатания. Для успешной промышленной реализации этих процессов в настоящее время разрабатываются новая технология и более совершенное оборудование. Кроме того, широкое внедрение в текстильное производство волокон из синтетических полимеров существенно изменило ассортимент красителей, выпускаемых анилинокрасочной промышленностью. Появились новые типы дисперсных, катионных и специальных активных красителей. Некоторые из них способны взаимодействовать как с природными, так и с синтетическими волокнами, что открывает новые возможности при крашении и печатании текстильных материалов из смеси таких волокон. [c.5]

Первое издание настоящего учебника вышло в конце 1957 г. За истекшие годы отечественная анилинокрасочная промышленность и отрасли промышленности, используюш,ие красители, суш,ествен-но изменились в качественном и количественном отношении. В связи с интенсивным развитием производства синтетических полимеров и химических волокон в СССР и за рубежом вьшуш,ены новые группы красителей. Появились красители в специальных выпускных формах, рассчитанные на специфические требования той или иной отрасли текстильной и легкой промышленности. Так, например, за последние годы нашли широкое применение красители, образующие ковалентную связь с волокном, — активные красители. Для крашения синтетического волокна нитрон выпущены новые катионные азокрасители (кроме известных ранее полиметиновых). Вырабатываются пигменты в специальных выпускных формах для печати, для крашения химических волокон в массе. Начали применяться исключительно прочные пигменты группы хинакридоиа и др. [c.6]

При крашении волокон из синтетических полимеров дисперсными красителями урав1нение, используемое для расчета адсорбционной активности неионизированного красящего вещества к волокну, имеет паи- [c.156]

Действие температуры прн крашении сводится не только к ускорению диффузии красителя внутри волокна и соответствующему снижению сродства его к полимеру повышение температуры способствует также выравниванию окрасок на текстильных материалах. Это особенно важно при крашения волокан из синтетических полимеров, которые отличаются неравномерностью молекулярной структуры, высокой плотностью и регулярностью упаковки макромолекул, а также повышенной гидрофобностью и низкой степенью набухания в водных растворах. Применительно к таким волокнистым материалам разработаны специальные методы автоматического регулирования изменения температуры в процессе крашения. [c.163]

Дисперсные красители в водной фазе существуют в виде суспензированных частиц, размер которых колеблется от 0,5 до 5 мкм. Очень небольшая часть красителя находится в растворе в виде индивидуальных сольватированных молекул, участвующих в процессе крашения. По мере адсорбции молекул красителя волокном происходит растворение агрегатов суспензии. Таким образом, суспендированные частицы образуют резерв, который служит для пополнения раствора красителем. Естественно, что от растворимости красителя в воде зависят скорость его перехода в волокно и кинетика процесса крашения. Мериан [32] установил зависимость скорости крашения гидрофобных синтетических волокон, оцениваемой по времени половинного накрашивания от растворимости красителя в воде Св и от коэффициента диффузии его в полимере В. Она выражается уравнением [c.206]

Исходя из аналогии поливинилспиртовых волокон с волокнами из синтетических полимеров, лучше всего их окрашивать нерастворимыми в воде дисперсными красителями. При использовании этих красителей процесс крашения поливинилспиртовых волокон протекает так же легко, как при крашении ацетатных волокон. При этом получаются яркие и достаточно прочные окраски практически любой интеноивпости. Следует отметить также, что при крашении поливинилспиртовых волокон дисперсными красителями неоднородность структуры волокна проявляется в минимальной степени, что чрезвычайно важно для получения равномерных окрасок различных партий волокна. [c.231]

Органические растворители оказывают весьма существенное влияние не только на состояние красителя в ванне, но и на структуру волокон из синтетических полимеров. Это выражается в том, что волокна набухают на 5—15% в некоторых из растворителей, пригодных для использования при крашении, меняется рельеф поверхности волокон и возрастает объем пронизывающих их субмикроскопических пор. Электронно-микро-скопические иоследавания поверхности полиэфирного волокна свидетельствуют о том, что на абсолютно гладкой поверхности его после обработки трихлорэтиленом обнаруживаются четко обозначенные щели, а при воздействии кипящего тетрахлорэтилена появляются характерные складки и одновременно объем пор увеличивается на 22,5%. [c.245]

Вследствие своей химической инертности и низкой гигроскопичности полипропиленовое волокно практически не окрашивается обычными красителями, применяемыми для поверхностного окрашивания других видов синтетических волокон. Поэтому проблема крашения готовых волокон из чистого полипропилена решается либо подбором красителей специальных марок и специальных условий осуществления операции крашения, либо предварительной модификацией волокон или полимера перед формованием волокна. Хотя в последние годы наметились пути улучшения поверхностной, окрашиваемости готового полипропиленового волокна, однако эта проблема до сих пор не имеет удовлетворительного решения. В связи с этим в промышлснностп по-прежиему широко практикуется окрашивание полипропиленового волокна в массс. [c.248]

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Крашение ацетатных и синтетических волокон. Плотная структура и гидрофобный характер синтетических волокон, а также ацетатных волокон делают невозможным применение описанной схемы образования нерастворимых гидроксиазокрасителей на этих полимерах. Азо- и диазосоставляющие в водорастворимой форме не поглощаются этими волокнами, поэтому для их крашения используют так называемые азоацеты, представляющие собой механические смеси тонкодиспергированных [c.142]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Саран формуют из расплава полимера при температуре 180 °С. Оя характеризуется химичеокой инертностью, низкой температурой плавления и довольно высокой плотностью (1,7 г см ). Сарая практически не смачивается водой, что создает серьезные трудности пря крашении окрашивается (преимущественно в массе. Из-за низкой температуры плавления и низкого модуля упругости применение этого волокна ограничивается специальными областями. Оно мало пригодн о для изготовления одежды и используется в основном для производства обивочных, декоративных и обувных тканей. Потребление его в последнее время составляет не более 2,5 тыс. т1год (в 1955 г. — 18 тыс. т) [3, 38]. Большим вниманием пользуется новый тип поливинилиденхлоридного волокна на основе сополимера винилиденхлорида и акрилонитрила. Из этого волокна вырабатывается искусственный мех — синтетическая норка . [c.377]

Вюрц [401] разбирает вопрос о связи между строением и на-крашиваемостью синтетических волокон. Вегман [402] установил закономерную связь между светопрочностью основных красителей на полиакрилонитрильных волокнах и их основностью. С повышением основности красителя его светопрочность на полиакрилонитрильных волокнах, как правило, понижается. Гленц [403] установил, что первичный процесс крашения состоит в адсорбции основного красителя поверхностью полиакрилонитрильного волокна, затем следует растворение красителя в фазе волокна и его диффузия в глубь волокна. Основная часть поглощенного красителя химически связывается кислыми груп- -пами полиакрилонитрильного волокна. Помимо этой химически связанной части, некоторая доля красителя находится в растворенном состоянии и небольшая доля — в поверхностном сорбционном слое. Наивысшей светопрочностью обладает химически связанный краситель. Фрелих [404] предлагает для облегчения процесса крашения полиакрилонитрильного волокна осуществлять 1) нарушение кристаллической структуры волокна введением в молекулы боковых цепей 2) введение в структуру полимера активных групп (окси-, аминогрупп и других) 3) применение при крашении темп. > 100° 4) создание новых типов красителей. Поцца [405] считает, что наиболее применимо для синтетических волокон крашение в условиях повышенного давления и темп. > 100°. [c.572]

Для крашения искусственных и синтетических волокон используются иные методы 1) крашение в массе, которое совмещает в одном процессе синтез полимера, формование волокна и крашение. Этим путем окрашивают вискозное, ацетатное, полиакрилнитриль-нре, хлорвинильное и полипропиленовые волокна 2) дисперсное крашение, заключающееся в растворении в волокне красителя, мелко диспергированного в воде. Этим способом окрашив ают полиэфирные и отчасти полиамидные волокна. [c.468]

При крашении текстильных материалов часто применяют вместо растворов красителей высокодиоперсные водные суспензии. Гидрофобные полиэфирные, полиамидные волокна окрашивают так называемыми дисперсными красителями. При комнатной температуре эти красители практически не,рлстворимы в воде, но при повышении температуры, особенно более 100 °С, растворимость их резко возрастает. Красильный раствор в этих условиях представляет собой систему, состоящую из молекул красителя и взвешенных частиц, находящихся в динамическом равновесии. Вследствие чрезвычайно малого размера пор гидрофобных синтетических волокон проникать в них могут только молекулы красителя, причем число ушедших из раствора молекул красителя непрерывно, восполняется из дисперсной фазы. Естественно, что при таком механизме процесса крашения накрашиваемость волокна при прочих равных усло Виях должна зависеть не только от скорости подхода красителя к поверхности волокна, сорбции и диффузии его внутрь полимера, но и от состояния равновесия между молекулами и. взвешеннЫ Ми частицами в красильной ванне. [c.153]

Подобно другим синтетическим волокнам, полипропиленовое волокно имеет ВЫСОКИЙ отрицательный заряд поверхности, препятствующий крашению красителями анионного типа. Плотная структура, и отсутствие в макромолекуле полимера групп, способных связывать воду, являются причиной очень низкой, близкой к нулю, гитроскопичмости волокнистого материала. Сорбция влаги полипропиленом примерно в 40 раз ниже, чем полиамидом, и составляет лишь 0,1%. Высокие гидрофобность и кристалличность полимера, отсутствие актив1ных групп, кото- [c.225]

Крашение волокон в массе применяется в промышленности синтетических волокон при производстве полиамидного и полиэфирного волокон. Красители должны обладать высокой термостойкостью. По данным В. И. Майбороды и oтp.2 для крашения капронового и лавсанового волокон в массе можно применять сравнительно широкий ассортимент красителей. При производстве окрашенного в массе волокна несколько затрудняется процесс формования, так как увеличивается засоряе-мость фильер, особенно если краситель не растворяется в полимере (в этом случае для предотвращения засорения фильер краситель должен обладать высокой степенью дисперсности). До недавнего времени на практике наиболее часто применялось крашение полиэтиленового моноволокна в массе . Полипропиленовое волокно, окрашенное в массе, выпускается фирмой Монтекатини и фирмой Геркулес Паудер К° . При этом методе крашения обычно на предприятия поступает окрашенный полимер. Крашение полимера можно проводить и на заводе химического волокна. Для этого к неокрашенному гранулированному полимеру добавляют краситель и повторно гранулируют полимер, пропуская его через шнек. Такой метод крашения полимера нельзя признать рациональным. [c.218]

Полимеризация а-пирролидона подробно описана в патентах [4]. На основе полипирролидона получают волокно найлон 4. Полипирроли-дон растворим в феноле, ж-крезоле, галогенофенолах и копцентриро-ванных минеральных кислотах. Он обладает более высокой температурой плавления, чем капрон (235—236°С). Волокно можно формовать как из раствора, так и расплава. В случае формования из расплава большое внимание уделяется продолжительности пребывания полимера в расплавленном состоянии, так как его термодинамические свойства таковы, что расплав полимера очень быстро деструктируется до мономерного лактама. Перед капроном это волокно имеет то преимущество, что оно более гидрофильно и по способности к крашению напоминает хлопок. По-видимому, найлон 4 найдет применение в производстве нижнего белья и синтетической кожи. [c.215]

Волокна на основе целлюлозы или белков быстро адсорбируют кислотные красители, которые легко связьшаются с амино- или гидроксильными группами полимеров. Процесс крашения синтетических волокон, таких, как полиэфиры, полиамиды или акрилы, протекает намного медленнее. Скорость крашения в этом случае удается увеличивать повышением температуры. Крашение волокон на основе поливинилхлорида, полиэтилена и пр. практически невозможно без введения в них активных абсорбционных центров при сополимеризации и химическом окислении. [c.369]