Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Основные методы дозирования

    В настоящее время в мировой промышленности существуют четыре метода производства полиэтилена. Один метод при высоком давлении и три — при низком давлении. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) имеет целый ряд преимуществ по применению в тех областях, где требуется высокая прозрачность и чистота материала, поскольку не содержит остатков катализатора. Здесь рассматривается один из возможных способов получения ПЭВД. Одним из основных элементов технологической схемы непрерывной полимеризации этилена при высоком давлении является химический реактор. Подлежащий полимеризации газ после предварительной обработки поступает в химический реактор с мешалкой при температуре 30-50 °С. В качестве инициатора полимеризации этилена при высоком давлении используют молекулярный кислород. Процесс полимеризации очень чувствителен к концентрации кислорода, поэтому дозирование кислорода должно быть стабильным. В результате реакции выделяется большое количество теплоты и в реакторе устанавливается относительно высокая температура, которую, ввиду опасности взрывного разложения, следует ограничить максимальной величиной в 280 С. Поэтому степень превращения этилена в реакторе около 20 %. Время пребывания tau реакционной смеси колеблется в пределах 20-300 с. [c.189]


    Основной недостаток метода периодической закачки — повышенный расход ингибитора вследствие неравномерности дозирования (см. рис. 140,6) и потерь в пласте. Преимущество — продолжительность периода защиты между обработками и отсутствие необходимости сооружения и эксплуатации дозировочных устройств. [c.254]

    ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ДОЗИРОВАНИЯ [c.119]

    В издании обобщен опыт разработки и применения приборов к установок для микродозирования парогазовых смесей. Рассматриваются основные методы микродозирования, технические, конструктивные и эксплуатационные особенности построения и использования микро до заторов. Описаны типовые установки для генерирования микроконцентраций газов и паров, установки для дозирования индивидуальных веществ, газов, вспомогательная аппаратура. Приведены данные о месте средств микродозирования в системе метрологического обеспечения газоаналитических измерений, а также данные по методам контроля работы микродозаторов. [c.143]

    Результирующим показателем работы дозаторов непрерывного действия является стабильность подачи дозируемого материала в соответствии с заданным количеством. Основная погрешность дозирования обусловлена условиями работы дозатора в динамическом режиме, поскольку взвешивание выполняется при движении транспортируемой ленты. На погрешность влияют миогие факторы несоответствие скорости транспортера заданному значению, колебания длины весового участка, запаздывания в системе регулирования, инерционность механизмов, переменная объемная масса продукта и др. Погрешность зависит также от метода ее определения, в частности, от времени отбора пробы, которое может колебаться от 1 до 15 мин. Установлено, что чем больше время отбора пробы, тем ниже значение погрешности для одного и того же дозатора. Поэтому время отбора пробы является нормируемым показателем для дозаторов непрерывного действия. [c.298]

    Дозирование сырья. Дозирование сырья в пресс-форму можно осуществлять в порошкообразном или таблетированном виде. В зависимости от основного технологического оборудования применяется объемный или штучный метод дозирования. При объемном методе дозирования порошкообразный или волокнистый пресс-материал загружается в бункер дозирующего червячного пластикатора и после пластикации поступает в загрузочную зону пресс-формы. Штучный метод дозирования заключается в подаче таблеток определенной массы в зону формования при помощи механических питателей или вручную. В приведенной технологической схеме предусмотрен штучный метод дозирования. [c.330]


    При применении способа введения красителя в вискозном погребе обычно водный раствор пасты красителя добавляют при перемешивании в уже предварительно профильтрованную и подвергшуюся созреванию вискозу. Замешивание раствора красителя в вискозу производится в емкости с мешалкой, снабженной насосом и байпасной линией для циркуляции вискозы. После многочасового перемешивания, в течение которого не должно иметь место заметное нагревание вискозы, она подвергается обезвоздушиванию и окончательной фильтрации. Для более быстрого смешивания вискозы с красителем рекомендуется предварительно замешать его с небольшим количеством вискозы и эту массу смешивать с основным количеством вискозы. При крашении в массе применяется главным образом высококонцентрированная смесь красителя с вискозой—так называемый маточный раствор, который подмешивают в необходимом количестве в основную массу вискозы. В ряде случаев в вискозу подмешивают также водные растворы красителей. Основным преимуществом такого метода дозирования красителя является возможность его длительного хранения в отличие от маточного раствора красителя в вискозе, который должен расходоваться за короткий промежуток времени во избежание созревания вискозы. Дисперсии красителей могут быть применены как в виде чистого водного раствора, так и с добавками стабилизирующих препаратов. При отсутствии стабилизатора емкость, содержащая краситель, должна быть снабжена перемешивающим устройством, но при этом в раствор ни в коем случае не должен замешиваться воздух. Этого можно достичь, применяя мешалку или проводя циркуляцию раствора. Для стабилизации водной дисперсии красителя рекомендовано применять такие вещества, как казеин, карбоксиметилцеллюлоза или полиметакрилат аммония За счет добавок этих веществ вязкость водных растворов (дисперсий) красителя возрастает до 40—60 пз, приближаясь к вязкости вискозы, составляющей 60—70 пз. [c.348]

    Доза извести для нейтрализации сточных вод, содержащих в основном сильные кислоты, регулируется по величине pH нейтрализованных вод с учетом того, что нейтрализация заканчивается через 8—10 мин после смешения сточных вод с реагентом. При нейтрализации сточных вод, содержащих, кроме сильных кислот, значительное количество солей железа или цветных металлов (например, сточных вод от травления металлов), автоматическое дозирование расхода известкового молока следует производить по двум параметрам — pH нейтрализованных вод и электропроводности исходных сточных вод, характеризующей суммарную концентрацию кислоты и солей железа или цветных металлов в исходных водах [55, 56]. Метод автоматического колориметрического титрования кислотности сточных вод, поступающих в смеситель, связан с применением сложных аппаратов, которые трудно использовать в схемах автоматики. Поэтому данный метод не нашел применения на станциях нейтрализации. [c.15]

    Широко распространен метод ввода газообразных проб с помощью крана-дозатора и дозируемых объемов. Основными деталями крана-дозатора, используемого, например, в хроматографе Цвет-1-64 , являются цилиндрический корпус с шестью штуцерами и шток с резиновыми кольцами. Принцип действия крана описан в гл. vn (см. рис. 71). Запрещается использовать газовый кран для дозирования жидкостей — кран немедленно выходит из строя. [c.236]

    При механизации газовой петли — устройства, обычно применяемого для дозирования газов (рис. А. 1.2, б), или при использовании в качестве дозирующих камер отверстий, просверленных в заслонке, получают аналогичные по устройству дозаторы (рис. A.1.2,o). Дозаторы такого типа применяют в основном в газовой хроматографии. В других методах анализа они находят ограниченное применение, так как только в этом случае пробу, находящуюся в петле или в отверстии, смывают в аналитическую ячейку потоком газа (газ-носитель, смывающий газ). Для некоторых газохроматографических анализов дозаторы такого типа можно применять и в качестве переключателей, если просверлить в заслонке дополнительные отверстия и подсоединить соответствующие отводы. Свойства описанных дозаторов приведены в табл. А, 1.1, [c.433]

    Достоинство метода внутреннего стандарта состоит в том, что при его использовании сводятся к минимуму погрешности в результатах, вызванные случайными изменениями основных параметров хроматографического опыта (температуры и скорости газа-носителя и режима работы детектора), поскольку возможные отклонения от заданных условий должны равным образом влиять на количественные параметры хроматографических пиков как стандартного, так и анализируемого соединений. Отпадает необходимость дозирования строго заданных количеств пробы и соблюдения постоянства всех переменных параметров хроматографирования. [c.229]


    Суть метода состоит в следующем. Подлежащая обескислороживанию вода перемешивается газом лишенным кислорода. Благодаря диффузии растворенного в воде кислорода в газ происходит достаточно глубокое обескислороживание воды. По окончании процесса диффузии газ удаляется и после регенерации снова возвращается в цикл. Дозирование газа и его интенсивное перемешивание с водой совершаются в газоводяном эжекторе, который является основным аппаратом установки десорбционного обескислороживания. Разделение газоводяной смеси на газ и воду (уже обескислороженную) совершается в десорбере, регенерация газа — в реакторе. [c.44]

    Точность результатов, получаемых этим методом, зависит от точности дозирования пробы. Этот метод рекомендуется использовать при введении пробы газовым краном-дозатором. Метод используется при контроле и регулировании технологических процессов с помощью промышленных (потоковых) хроматографов. Метод является основным при анализе примесей. от [c.113]

    Основные недостатки сухого метода следующие сложность полного удаления растворителя из препрега невысокая плотность намотки. Оба недостатка приводят к снижению прочности и монолитности армированного пластика и изделий. Вместе с тем сухой метод обладает и серьезными достоинствами. Это — универсальность по используемым связующим, упрощение варьирования состава связующего, точное дозирование его наноса на наполнитель, отделение процесса пропитки от производства изделия, возможность использования высокопроизводительных методов получения препрега, существенное улучшение санитарных условий производства. [c.66]

    Взаимосвязь отдельных этапов процесса экструзии показывает, что для анализа процесса надо рассматривать совокупность всех фаз процесса. При таком анализе следует иметь в виду, что основным фактором, управляющим взаимодействием отдельных фаз процесса, является постоянство материального расхода полимера для любого сечения червяка. Поскольку объемная производительность экструдера определяется работой зоны дозирования, рассмотрим прежде всего методы математического описания работы этой зоны. [c.205]

    Импульсный метод изучения отравления достаточно прост и позволяет получать информацию, которую трудно получить в динамических условиях. Основным преимуществом импульсного метода является возможность точного дозирования количества яда, которое вводится на слой катализатора. В импульсных условиях отравление протекает нестационарно. В целом ряде экспериментальных работ было замечено, что после ввода яда в реактор активность катализатора изменяется во времени, проходя через минимум. Подробный анализ этих работ мы отложим до главы У1, где импульсному отравлению посвящен 7. Отметим, что теория импульсного отравления почти совершенно не разработана. Лишь в работе [551 была сделана попытка связать наблюдаемое изменение активности во времени с распределением яда по слою катализатора и законом отравления. [c.259]

    При использовании этого метода калибровки нет необходимости определять точно размер анализируемой пробы. В этом одно из основных преимуществ метода, так как точное дозирование определенного количества небольших жидких и газовых проб обычно вызывает затруднения (особенно при работе с ручными микрошприцами). При использовании этого метода исключается также влияние изменения скорости газа-носителя и температуры колонки. Однако м етод применяют только тогда, когда определяют не все компоненты. [c.210]

    Естественно, последний тип неоднородности имеет существенно меньшее значение по сравнению с конверсионной неоднородностью сополимера. Поэтому при разработке методов получения однородных по составу сополимеров основные усилия следует направлять на устранение причин, вызывающих конверсионную неоднородность. Это легко достигается при проведении процесса до малых конверсий. Однако в технологическом отношении такой вариант неприемлем. Более интересны варианты, связанные с поддержанием постоянного соотношения концентраций мономеров путем дозирования более активного мономера в течение всего процесса. [c.154]

    В газохроматографическом анализе практически особенно оправдало себя введение пробы с помощью шприца и петли. Оба метода нашли широкое применение в связи с простотой обращения с такими дозирующими устройствами. Дозирующие шприцы в основном используются в анализе жидких продуктов, когда объем вводимой пробы должен составлять 0,1— 20 мкл. В анализе газов предпочтение отдают дозирующей петле, которая, как правило, обеспечивает лучшую воспроизводимость дозируемого объема газа. В каждом случае при выборе того или иного способа дозирования следует принимать во внимание характер дозируемой пробы, так как правильность и точность результатов анализа находятся в непосредственной связи с точным переводом пробы в разделительную колонку. Для получения результатов анализа, отвечающих указанным требованиям, при использовании дозирующей петли необходимо учитывать следующее  [c.9]

    Простой метод приготовления градуировочных газовых смесей с малой концентрацией (<0,1 об, %) определяемых компонентов показан На рис. VH.8. Сосуд для газов заполняют основным компонентом (объем Vh), при этом отверстие для дозирования 1 закрывается эластичным резиновым колпачком. Дозируемый объем определяемого компонента Vk рассчитывают по формуле [c.18]

    В работе [713] рассмотрен принцип действия твердоэлектролитного ПИП для измерения микроконцентраций кислорода. Выведены зависимости для времени реагирования ПИП и проведена их экспериментальная проверка. Предложен метод для прецизионных измерений микроконцентраций кислорода в газовых смесях, не содержащих водород, углеводороды и другие примеси, реагирующие с кислородом при 700—900 °С. При обратной полярности приложенного напряжения метод применим для дозирования кислорода в потоке газа. В результате анализа физико-химических процессов, протекающих в ячейке, установлено, что погрешность измерения, обусловленная проскоком кислорода с потоком газа при измерениях микроконцентраций, зависит от конструкционных параметров и уменьшается с увеличением напряжения питания, температуры и длины элемента и может быть сведена до минимума. Составляющая погрешность, обусловленная неполной проводимостью, не влияет существенно на основную погрешность, которая зависит главным образом от точности измерения тока и расхода анализируемого газа. Пределы измерений 0,2—1000 ppm кислорода перекрываются 8-ю диапазонами измерения анализатора. Основная погрешность лабораторной модели —+2%, промышленной — 4% время полного установления показаний — 2 мин контролируемые газы должны находиться под избыточным давлением 0,2 ч-400 МПа [714]. [c.105]

    Одной из причин появления примесей, как уже говорилось, может быть частичная деструкция полимера в условиях его технологической обработки. Например, количественный анализ летучих примесей полиэтилена, проводимый на насадочных колонках размерами 3000 X 3 мм, заполненных 5 % апиезона Т на хромосорбе О А У при 100 °С [300], показал, что основными компонентами летучих примесей полиэтилена являются не остатки углеводородных растворителей, применяемых при его получении, а алканы С4—С12 и олигомеры этилена. Обнаружены и следовые количества кислородсодержащих соединений, также относящихся к продуктам термоокислительной деструкции полиэтилена. Аналитическая процедура сводилась к периодическому дозированию через 1 ч газовой фазы, находящейся в контакте с полимером при 100 °С, в хроматографическую колонку. Результаты определения данным методом совпали (в пределах 2 %) с результатами, полученными исчерпывающей экстракцией. [c.276]

    Для понимания существа и возможностей изложенных методов повышения точности дозирования необходимо предварительно определить основные понятия, характеризующие напорное объемное дозирование, и рассмотреть факторы, влияющие на отклонение подачи насоса-дозатора от ее теоретического значения. [c.2]

    Методы расчета при анализе антиоксидантов. Основными методами при расчетах являются метод внутреннего стандарта (метки) и метод абсолютной калибровки. Основным преимуществом метода внутреннего стандарта является независимость получаемых результатов от размера пробы и точности дозирования, а основным недостатком — необходимость введения поправочных коэффициентов при расчете. Преимущество метода абсолютной калибровки в том, что для количественного расчета не вводятся поправочные коэффициенты, а его недостатки — высокие требования к точности дозирования и необходимость частой проверки калибровочного графика кривой. В связи с тем что при использовании микрошприцов практически трудно обеспечить требуемую точность дозирования, так как они технически несовершенны, то в качестве основного метода для расчета рекомендуется метод внутреннего стандарта. К стандартному веществу предъявляются следующие требования химическая и термическая стабильность, хорошее разделение и близость времени удерживания к времени удерживания определяемого антиоксиданта, высокая чистота и легкость получения в чистом виде, а также выход стандарта на хроматограмме в месте, где отсутствуют пики других. веществ. Место выхода стандарта может быть установлено путем предварительного хромато-граф(Ического разделения экстракта без введения стандартного вещества. [c.76]

    Чтобы обтспечить получение вполне однородной смеси частиц, составляющих основную массу продукта, необходимы интенсивно действующие аппараты с небольшим зазором между неподвижными и рабочими элементами смесителя. Если один из ингредиентов вводится в очень малых количествах, рекомендуется отдельно смешивать этот ингредиент с частью какого-нибудь другого компонента смеси и затем прибавлять полученный концентрат к остальной массе для окончательного диспергирования. Такой метод дозирования особенно целесообразен при введении краси-тeлeЙJ антиоксидантов и т. п. Приготовление концентрата может быть выполнено с лабораторной точностью, тогда как на смесительных установках ошибки взвешивания исправляются разбавлением основного компонента. [c.154]

    Способность сорбироваться на углях послужила основой дпя разработки первых микродозаторов на хлор. Микроконцен-трашш хлора получали при десорбции газа в ходе пропускания воздуха через угольный фильтр, насыщенный хлором. Для снижения поглощения хлора рекомендуется применять стеклянные трубопроводы, а в тех случаях, когда это невозможно, - трубопроводы из титановых сплавов. Основным методом микродозирования хлора в настоящее время является электрохимический, обеспечивающий дозирование в динамическом режиме. [c.163]

    Особенность оксида углерода - возможность длительного хранения газовых смесей в баллонах под давлением без изменения концентрации. Поэтому основными методами микродози-ропаипя являются баллонные методы и методы дозированного ог. ешпвания потоков исходных газов. [c.180]

    Рассмотренный метод дозирования пигментных паст ограничивает количество цветов, которые могут быть получены путем колерования основного тона. [c.256]

    Однако метод непрерывного смешивания пока еще пе может конкурировать с периодическим процессом, так как не разработано достаточно надежное оборудование высокой производительности. Основные трудности связаны с высокой вязкостью эластомеров, большой энергоемкостью процесса, точным дозированием ингредиентов. В связи с этим ведутся поисковые работы в области приготовления резиновых смесей. Согласно одной из таких работ, синтетический каучук, растворенный в органическом растворителе, смешивается с тонкодисперсной сажей. После удаления растворителя получе1шая смесь отличается высокой степенью диспергирования. Метод, проверенный на полупромышленной установке мощностью 2 тыс. т/го<3, по рекомендации исслод" вателей может найти применение в шинной промышленности. [c.197]

    Изучение нагрева тлеющим разрядом (В. И. Дятлов, Д. И. Котельников) привело к разработке технологии диффузионной сварки различных материалов с нагревом тлеющим разрядом. Велись исследования (Г. Б. Сердюк, С. И. Жук) технологических свойств сварочной дуги в магнитном поле и разработана экспериментальная установка для сварки труб дугой, вращающейся в магнитном поле. В результате изучения катодного распыления в сварочной дуге (В. А. Фурсов) разработан метод тонкослойной и дозированной наплавки без проплавления основного металла. Исследован процесс полигонизации в сварных швах при кристаллизации (М. А. Абралов). [c.24]

    В учебнике анализируются состояние и перспектива технического обеспечения пищевых производств. Особое внимание уделено проблемам, стоящим перед специалистами в деле повыщения эффективности машинных технологий продуктов питания. Даны современные формы организации технологических комплексов, а также основные требования к процессам и оборудованию пищевых производств. Обоснованы машинно-аппа-ратурные схемы линий для переработки сельхозсырья растительного и животного происхождения в пищевые продукты. Изложены научные основы реализуемых процессов и инженерные расчеты важнейших характеристик машин и аппаратов. Описано оборудование для ведения механических, тепломассообменных и биотехнологических процессов, а также для дозирования и упаковывания пищевых продуктов. Рассмотрены методы организации технического обслуживания и ремонта оборудования приоритетные научные проблемы и инженерные задачи развития пищевых производств. [c.706]

    Метод выкатывания. При получении суппозиториев методом выкатывания различают четыре основные операции 1) приготовление суппозиторпой массы 2) выделку бруска 3) дозирование 4) формирование суппозиториев. Метод может быть успешно применен лишь в тех случаях, когда суппозиторная масса обладает пластичностью  [c.281]

    Процесс получения регенерата методом диспергирования складывается из с.ледующих основных стадий подготовки исходных материалов приготовления растворов автоматического непрерывного дозирования всех компснентов рабочей смеси в первый смеситель агрегата перемешивания компонентов и пластикации смеси в первом смесителе непрерывного действия диспергирования пластиката в водной среде в двух последовательно установленных смесителях-диспергаторах непрерывного действия гомогенизации и разбавления водной дисперсии резины центрифугирования д исперсии резины выделения регенерата из дисперсии коагуляцией серной кислотой (на коагуляционном каскаде) отделения влаги от коагулюма на вибросите отжима в отжимной машине сушки и гранулирования в сушильной червячной машине автоматической развеске регенератной крошки, ее брикетирования и упаковки. [c.152]

    К числу наиболее актуальных задач науки в области очистки воды на перспективу следует отнести дальнейшее развитие теоретических основ химии и технологии обработки воды, разработку эффективных групповых ме-тодов очистки воды на основе классификации ее примесей, методов технологического моделирования и расчета этих процессов, создание эффективных и экономических технологических схем и аппаратов для очистки и обеззараживания воды, а также аппаратуры для приготовления и дозирования основных реагентов. [c.527]

    При постепенном дозировании к нефти ТХТ количественно выделяются асфальтены, азотистые основания, основная часть смолистых веществ [164,165]. В начальной фазе преимущественно выделяются ас-фал ьтены азотистые основания, затем смолы и другие лиганди. Пос-ледаие преиглущественно представляют смесь соединений азота нейтрального характера, серы и полициклических ароматических углеводородов [16 . Разработана методика разделения концентратов на ас )аль-тены, смолы, азотистые основания, соединения кислорода и се 1. Выделение концентратов ГК с помощью ТХТ и их разделение можно рассматривать как простой прием не только для наработки соединений, но и как метод количествен ОГО определения азотистых оснований и асфальтенов. [c.29]

    Получение. Основным источником для получения Г. служат отходы от переработки алюминиевого и цинкового сырья. При переработке бокситов по способу Байера шт по способу спекания с содой и известью Г. вместе с А1 переходит в раствор. Получение обогащенных Г, иродуктов основано на различш pH выделения А1(0И)з и Оа(ОН)з, Для получения галлиевых концентратов необходимо отделить Г. 01 основной массы А1, не внося существенных изменений в технологию переработки боксита. Б процессе Байера Г, концентрируется в маточных р-рах после осаждения (выкручивания) 50—60% А1 в виде А1(ОН)з.Из таких р-ров Г. выделяют электролизом на ртутном катоде, затем катод обрабатывают р-ром соды или щелочи и из полученного р-ра выделяют Г. электро.титически. При содово-известковом методе переработки бокситов Г. концентрируется в последних фракциях осадков, выделяемых в процессе карбонизации. Дополнительное обогащение достигается обработкой осадка гидроокисей строго дозированным количеством известкового молока. При этом основная часть А1 в виде алюмината кальция остается в осадке, а Г. переходит в р-р, из к-рого выделяется при пропускании СО . Полученный галлневый концеитрат, содержащий 8—12% Оа Од, растворяют в щелочи и выделяют из р-ра Г. электролитически. [c.389]

    Дозирование компонентов. Точность дозирования компонентов при приготовлении форполимеров и при их подаче в смесительное устройство — одно из важнейших условий получения изделий методом химического формования. Для дозирования компонентов в периодических процессах используют весовое дозирование, при непрерывном смешении в смесительном устройстве двух или более потоков — объемное. Объемное дозирование используют, в частности, в периодическом процессе получения изделий методом анионной активированной полимеризации е-капролактама, где два потока — катализирующей и активирующей смесей с одинаковой вязкостью порядка 1 МПа-с подают через трубопроводы одинакового сечения. Для объемного дозирования применяют шестеренные, поршневые или винтовые насосы. Первые два типа насосов хорошо себя зарекомендовали и широко известны на производстве. Схема работы наиболее распространенного шестеренного насоса приведена на рис. 4.4. Шестерни и корпус насоса собираются с минимально возможными зазорами как по окружности, так и по плоскости шестерен. Поэтому проход смеси возможен только через межзубьевые впадины, как показано на рис. 4.4. На рис. 4.5 приведен продольный разрез винтового насоса. Основными элементами винтового насоса являются виток ведомого винта (/), виток ведущего винта 2, камера всасывания 3, подпятник ведуще- [c.117]

    Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

Смотреть страницы где упоминается термин Основные методы дозирования: [c.143]    [c.13]    [c.142]    [c.2]    [c.164]    [c.164]    [c.945]    [c.164]    [c.382]    [c.80]    [c.223]    [c.145]   
Смотреть главы в:

Дозирование сыпучих материалов -> Основные методы дозирования



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте