Производство н применение присадок к маслам

Каталитическое окисление нафталина воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, широко используют для производства фталевого ангидрида. Фталевый ангидрид является важным полупродуктом в производстве алкидных и полиэфирных смол, пластификаторов для поливинилхлорида и других полимеров, в синтезе красителей. Кроме того, с применением фталевого ангидрида можно получать лекарственные вещества, инсектициды, ускорители вулканизации каучуков, присадки к смазочным маслам, добавки к реактивным топливам и т. д. [c.176]

Для регулирования структуры и улучшения функциональных свойств Б смазки вводят добавки — наполнители и присадки. Наполнители — твердые высокодисперсные вещества, практически не растворимые в дисперсионной среде и всегда образующие в смазках самостоятельную фазу с частицами размером, значительно превосходящим размеры мыльных волокон. Наиболее распространены слоистые наполнители кристаллической структуры, обеспечивающие высокую смазочную способность (графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, слюда и др.). Присадки в отличие от наполнителей почти всегда растворимы в дисперсионной среде и оказывают существенное влияние на структуру и реологические свойства смазок, что осложняет их применение по сравнению с маслами. Для улучшения свойств смазок применяют в основном те же присадки, что и при производстве нефтяных масел основными являются антиокислительные, противозадирные и противоизносные, ингибиторы коррозии. [c.356]

Доведение концентрации различных присадок в маслах до 10— 15 % коренным образом изменит те понятия о присадках, которые мы применяли до сих пор. Теперь присадки становятся компонентами смазочных масел и новые перспективные масла будут представлять собой смеси, состоящие из углеводородов и специальных органических соединений. Совершенно ясно, что увеличение концентрации присадок в маслах приведет к удорожанию масел. С экономической точки зрения применение таких масел может быть рентабельным только в случае повышения эффективности применяемых присадок, улучшения качества базовых масел, а также усовершенствования конструкций двигателей и повышения культуры производства и эскплуатации масел. Указанные мероприятия позволят в значительной степени сократить расход применяемых смазочных масел. [c.11]

К числу наиболее важных эксплуатационных показателей смазочных масел относятся их вязкостно-температурные свойства. Чтобы получить высококачественные масла с высоким индексом вязкости и хорошей прокачиваемостью при низких температурах, недостаточно лишь улучшать технологию их производства и применять высококачественное сырье. Значительного повышения этих показателей можно добиться применением вязкостных присадок. В промышленной практике эти присадки используются также для [c.139]

На основании вышеизложенного можно заключить, что некоторые эксплуатационные свойства товарных масел зависят во многом от формирования в системе коллоидных структур, являющихся результатом межмолекулярных взаимодействий присадок. Учет этих межмолекулярных взаимодействий и их направленное регулирование позволяет избежать формирования и осаждения из растворов масел с присадками коллоидных образований и обеспечить наивысшую коллоидную стабильность масляных композиций. Эффективным методом оценки склонности к расслоению растворов масел с присадками является метод седиментации, к достоинству которого можно отнести возможность определения коллоидной стабильности масел в реальных условиях их применения. Методы седиментационной устойчивости и лазерной оптической спектроскопии в совокупности позволяют оценить совместимость присадок, а также контролировать процесс старения масел в процессе их хранения и эксплуатации. В конечном итоге такая оценка межмолекулярных взаимодействий в системе базовое масло-композиции присадок позволит предсказывать характер изменения эффективности присадок (синергизм, либо антагонизм), а также оптимизировать рецептуру и технологию производства масел. [c.277]

ВНИИ НП разработан и внедрен более совершенный процесс производства сульфонатной присадки ПМС [93, с. 78 60, с. 35]. Применение глубокоочищенного сырья и разбавление его углеводородным растворителем обеспечивает проведение сульфирования в мягких условиях и значительно сокращает образование гудрона совмещение стадий получения сульфоната кальция и его карбонатации позволяет снизить продолжительность реакций в несколько раз непрерывная нейтрализация кислого масла раствором аммиака с последующей обменной реакцией полученного продукта с гидроксидом кальция дает возмох<ность повысить производительность стадии нейтрализации, автоматизировать ее, стабилизировать качество нейтрального сульфоната аммония химически очищенной водой, облегчить отделение механических примесей от присадки. [c.225]

Производство присадки находится в стадии внедрения. Намечается ее применение в качестве стабилизирующей к трансформаторным маслам. [c.161]

Высокие требования, предъявляемые к эксплуатационным свойствам современных масел, не могут быть обеспечены только подбором сырья и технологии его очистки. Для улучшения свойств масел (а иногда и придания новых, которыми масла не обладают) на завершающей стадии приготовления (при компаундировании) в них вводят присадки. Присадки не только улучшают эксплуатационные свойства масел, но и существенно снижают расход последних. В качестве присадок к маслам изучено и предложено несколько тысяч органических соединений. Однако промышленное производство и практическое применение получили немногим бо- [c.299]

Значительный интерес представляло изучение возможности применения ММЭ в качестве эмульсола, поскольку, несмотря на увеличивающийся объем производства водных СОТС для различных процессов металлообработки, ощущается острый дефицит этих продуктов. Предпосылкой для такого направления исследований являлся состав ММЭ — мыла, масло, ПАВ, присадка ДФ-11. Показано, что состав ММЭ, получаемый при оптимальном режиме разрушения ОПС, позволяет получать водные СОТС наилучшего качества. Установлено, что стабильность эмульсий (3—10%-ный водный раствор ММЭ) существенно повышается в случае использования ультразвука при смешении компонентов. Среди исследованных эмульгаторов более эффективной оказалась олеиновая кислота. Полученные продукты удовлетворяют требованиям по смазочным, антикоррозионным свойствам и биостойкости по своему качеству 3 и 5%-ные водные эмульсии равноценны. При сравнительных испытаниях исследуемых СОТС и товарных продуктов Укринол-1 М и ЭТ-2 первые оказались на 20—25% эффективнее. [c.337]

Доля индустриальных масел в общем объеме производства смазочных масел в бывшем СССР превышает 30 %. Их ассортимент велик и насчитывает более 90 наименований. В марках всех индустриальных масел цифра показывает значение кинематической вязкости при 50°С. В зависимости от области применения они подразделяются на 2 группы - общего и специального назначения. Индустриальные масла общего назначения (табл. 4.10) служат для смазывания наиболее широко распространенных узлов и механизмов оборудования различных отраслей промышленности. Представляют собой очищенные дистиллятные и остаточные масла или их смесь. Масла серии И не содержат в своем составе присадок, а серии ИГП содержат антиокислительную, противоизносную, противокоррозионную и противопенную присадки. Индустриальные масла специального назначения обычно содержат присадки и предназначены для использования в узких или специфических областях. [c.163]

Из облагороженного сульфатного мыла (из древесины лиственных пород) разложением серной кислотой по обычной технологии получают очищенное от нейтральных веществ сырое талловое масло. Обычной вакуумной дистилляцией с присадкой водяного пара из него можно выделить до 70 % жирных кислот в виде продукта высокой степени чистоты (доля жирных кислот 96—97 %, неомыляемых веществ 1—2 /о) и высокой непредельности (йодное число до 170 г J2/100 г продукта). Продукт пригоден для производства высококачественных алкидных смол и в других областях применения ненасыщенных жирных кислот. [c.145]

Общая схема моделирования и оптимизации функциональных свойств ПИНС представлена на рис. 2, а ее использование для разработки и оценки свойств этих продуктов-—на рис. 3. Эти схемы связывают три категории — производство, качество, применение — в единое целое и, с точки зрения авторов, принципиально могут быть использованы для разработки аналогичной системы применительно к топливам, маслам с присадками, пластичным смазкам, смазочно-охлаждающим и специальным жидкостям, лакокрасочным материалам и пр. [c.39]

В данной книге уделено большое внимание присадкам к смазочным маслам, применению пенного и эмульсионного фракционирования, гидрированию сырья для каталитического крекинга, использованию ионизирующего излучения в нефтехимических производствах, влиянию радиоактивных излучений на смазочные материалы, высокотемпературным тех- [c.272]

Однако любая высококачественная присадка может быть эффективной только в том случае, если базовые масла хорошо очищены, имеют оптимальный углеводородный состав и, таким образом, достаточно подготовлены к введению в них различных присадок. Многочисленные испытания масел с присадками показали, что присадка, эффективная для масел из малосернистого сырья, может оказаться малоэффективной для масел из сернистого сырья и наоборот. Поэтому присадки приходится подбирать конкретно для каждой группы масел с учетом особенностей их производства и применения. [c.220]

Индустриальные масла предназначены для смазки машин и механизмов, различного промышленного оборудования. Доля индустриальных масел в общем объеме производства масел в СССР превышает 30%. Технически обошоваиной и 01бщеп.ринятой классификации индустриальных масел не существует. В зависимости от области применения выделяют масла общего и специального назначения, с присадками и без присадок. По областям применения выделяют индустриальные масла для зубчатых передач, направляющих скольжения, веретен, приборные, приработочные и некоторые другие масла ограниченного применения. Ои ичием индустриальных масел от моторных является их использование в узлах трения механизмов, работающих при невысоких температурах и без непосредственного контакта с горячим воздухом и газами. Для этих целей используются п основном дистиллятные масла различной глубины очистки. [c.343]

С применением высокопроизводительного оборудования в производстве присадок тесно связано внедрение новых, отвечающих требованиям научно-технического прогресса, ресурсосберегающих технологий. Использование, например, для производства сульфонатной присадки С-150 сульфураторов новой конструкции наряду с другими мероприятиями позволит снизить удельный расход масла-сырья на 10 %, серы технической газовой — на 12 %, а замена действующей холодильной аппаратуры более совершенной обеспечит сокращение расхода метанола на 37 % и толуола—на 23 % (табл. 1.9). Введение в процесс безмасляной карбонатации и других технологических новшеств позволит снизить расход гидроксида кальция на 10 %. [c.35]

Усовершенствование технологии производства масла применением эффективных процессов очистки, осуществлением молекулярной конверсии молекул нефти, синтезом новых масел, позволяет существенно улучшить некоторые эксплуатационные параметры. Весьма значительно свойства масел могут быть улучшены добавлением в базовое масло присадок. Масло, улучшенное присадками, называется компаундированным или легированным маслом blended oil, ompounded oil, formulated oil). Варьированием состава компонентов базового масла и композиций присадок разработчики смазочных материалов могут создать масла, отвечающие разнообразным требованиям производителей механизмов и оборудования, а также формировать широкий ассортимент смазочных материалов с дифференцированными свойствами для решения многообразных, иногда весьма специфических и даже противоречивых, задач смазывания двигателей и агрегатов трансмиссии. [c.24]

Проверка качества вырабатываемого мас.яа пз различных нефтей по различным техио.яогическим режимам с различными антиокнс-лительными присадками в реальных условиях требует длительного времени (5—10 лег). Организация такой проверки чрезвычайно сложна, а результаты могут оказаться недостаточно надежными из-за невозможности подобрать трансформаторы с одинаковыми режимами нагрузки и одинаковыми материалами, примененными при их изготовлении. Лабораторные ускоренные условия испытания стабильности масел существенно отличаются от реальных эксплуатационных условий (более высокой температурой, отсутствием твердых изоляционных материалов и лаков, избытком кислорода, отсутствием электрического поля и т. п.), поэтому они должны применяться для текущего контроля за производством и поставкой масла потребителям. [c.45]

В особых случаях применения дистиллятных минеральных масел иногда требуются присадки и других типов. Например, 3 литературе [58] сообщается о маслах, предназначенных для работы во влажных условиях — для смазки машин в бумажном производстве, где циркулирующее масло служит одновременно для смазки подшипников и зубчатых передач. Так как масло в данном случае быстро обводняется, важное значение приобретают применение присадок, предотвращающих ржавление, а также способность масла удерживать такие присадки. Подходящим маслом, способным удерживать значительную часть добавленных к нему присадок в течение более 1000 ч работы, оказалось масло следующего состава основа, полученная смешением дистиллятных и остаточных парафиновых фракций, вязкостью 144 сст при 38 °С, температурой застывания —23 °С и индексом вязкости 85 2 вес. % 50%-ного концентрата дино-нилнафталинсульфоната бария в маловязком масле 0,75 вес. % диметилизобутилкарбонилдитиофосфата цинка 0,1 вес. % продукта конденсации хлорированного парафина и нафталина 0,015 вес. % 10%-ного раствора диметилсиликонового полимера в керосине. [c.189]

Костяное масло, получаемое вытапливанием или экстракцией из костей крупного рогатого скота, состоит из смеси глицеридов жирных кислот, в основном стеариновой, пальмитиновой и олеиновой. В нем содержатся также глицериды линолевой, линоленовой, пальмитин-олеиновой и некоторых других кислот и смешанные глицериды, в состав которых входят две или три кислоты, например стеаринодипальмитин, стеаринодиолеин, паль-митиностеариноолеин и др. Костяное масло нельзя рассматривать как присадку — оно является основным компонентом или исходным продуктом для производства приборных масел. Смазочная способность костяного масла выше, чем минеральных и большей части растительных масел. Кроме того, оно не подвергается окислительной полимеризации, присущей растительным маслам. Эти качества и обусловили широкое применение костяного масла для смазывания точных механизмов. Большая часть приборных масел содержит костяное масло [213]. [c.152]

В связи с ужесточением требований различных видов техники i эксплуатационным свойствам смазочных масел в мировой нефтепереработке со второй половины XX века наблюдается тенденция к непрерывному увеличению количества и ассортимента выпускав-пых присадок к маслам. Присадками называют вещества, которые /,обавляют к маслу в количестве от тысячных долей до 10—12 % для улучшения одного или нескольких показателей его качества. При— с адки не только улучшают эксплуатационные свойства масел, но и существенно снижают расход последних. В качестве присадок к маслам изучено и предложено несколько тысяч органических со — единений. Однако промышленное производство и практическое применение получили только немногим более ста продуктов и 1 омпозиций. Промышленное производство их в мире исчисляется миллионами тонн в год и является важной отраслью нефтехимии. [c.138]

Масло 1 -225 (ТУ 38.401-58-48-92) вырабатывают из парафинистых нефтей с применением очистки селективными растворителями. Содержит присадки, улучшающие антиокислительные, антикоррозионные и деэм)отыирующие свойства. По сравнению с маслом Тп-22С обладает усиленными антиокислительными свойствами, большим сроком службы, меньшей склонностью к осадкообразованию при работе в оборудовании. Не имеет заменителей среди отечественных сортов турбинных масел при применении в турбокомпрессорах крупных производств аммиака (см. табл. 5.1). [c.235]

Организация производства изобутилксантогената калия необходима также для выработки на его основе присадок к смазочным маслам. При этом получают особенно ценные кристаллические присадки, хорошо растворимые в различных смазочных маслах, в том числе и в синтетических. В то же время на базе м-бутилксан-тогената получают менее качественные некристаллические присадки, обладающие неприятным запахом. Это затрудняет их применение в индустриальных маслах. [c.77]

Некоторые наиболее важные процессы алкилирования ароматики практикуются в промышленности реакция бензола с этиленом с образованием этилбензола, который затем дегидрируется в стирол алкилирование моноядерной ароматики с пропиленом, что дает соответствующие изопропил-производные, которые в свою очередь превращаются в фенол, крезол и т. д. через промежуточные гидроперекиси (т. е. фенол и ацетон от гидроперекиси цимола) алкилирование бензола и нафталина с алкил-хлоридами с длинными цепочками для производства соответствующей алкилароматики, которая сульфируется в ядре серной кислотой (натриевой солью) для применения в очистке и, наконец, алкилирование фенолов с олефинами или алкильными галогенидами с целью получения алкилированных фенолов, использующихся как присадки (или как промежуточные продукты в производстве присадок) к топливам и маслам. Первый и третий процессы проходят в присутствии хлористого алюминия, который наряду с другими галогенидами металлов является наиболее важным [c.133]

Таким образом, на базе бакинских масляных нефтей с применением загущающей присадки полиизобутилен желательны увеличение объема выработки всесезонного арктического автомобильного масла на низковязкой основе и организация производства моторных масел летних сортов со значительно улучшенными вязкостно-те ипературными свойствами на основе дистиллятов средней вязкости. [c.150]

Мы рассмотрели, какие основные элементы входят в состав органических соединений, используемых в качестве присадок к маслам. Теперь остановимся на классах и типах соединений, содержащих различные функциональные группы, которые являются основной частью присадок. В настояихее время практическое применение в качестве присадок к маслам в основном находят следующие типы соединений алкилфенолы, сульфонаты, сукцинимиды, алкилсалицилаты, полиметакрилаты, полиизобутилены, алкил-нафталины и диалкил(арил)дитиофосфаты и др. Из всех применяемых на практике присадок основная доля приходится на присадки алкилфенольного и сульфонатного типов. В ближайшее время намечается увеличить количество сульфонатных присадок. Предполагается также создание перспективной сырьевой базы для производства алкилсалицилатных, а также сукцинимидных, полиметакрилатных и других полимерных присадок. Особое внимание следует обратить на перспективные направления синтеза зольных и беззольных полимерных присадок. [c.10]

Наряду с производством анионных и неионогенных поверхност-но-активных веществ (ПАВ) в последнее десятилетие особенно интенсивно развивается производство катионных и амфолитных ПАВ. Объясняется это расширением областей их применения и объемов потребления в таких отраслях промышленности как нефтяная, газовая, металлургическая, машиностроительная, химическая, строительная, электротехническая. В ассортименте катионных и амфолитных ПАВ, поставляемых на мировой рынок, одно из ведущих мест занимают ПАВ на основе алкил-имидазолииов. Эти вещества известны как эффективные ингибиторы коррозии, стабилизаторы пен, прямых и обратных эмульсий, диспергаторы, деэмульгаторы, гидрофобизаторы, присадки к маслам и топливам, смачиватели, стабилизаторы водных и неводных пен, активные добавки к бытовым и техническим моющим средствам, бактерициды, текстильно-вспомога- [c.348]

Технические нефтяные кислоты (асидол), выделяемые из керосиновых и легких масляных дистиллятов, имеют разнообразное применение в качестве растворителей смол, каучука и анилиновых красителей для пропитки шпал для смачивания шерсти при валянии при изготовлении цветных лаков в качестве антисептика в текстильном производстве и т. п. Не меньшее значение имеют и различные соли нафтеновых кислот. Кальциевые, бариевые, свинцовые и алюминиевые соли используюрся в качестве загустителей при изготовлении консистентных смазок. Бариевые, цинковые, оловянные, алюминиевые, кобальтовые и никелевые соли являются присадками к смазочным маслам. Нафтенат хрома — хорошее клеящее вещество. Нафтенат марганца — известный катализатор в процессах окисления парафина. [c.35]

ГидрогенизацЯонная очистка позволяет значительно улучшить и качество масляных фракций. Этот метод очистки осуществлен на одном из новых нефтеперерабатывающих заводов [47], запроектированном для переработки дешевого масляного сырья с получением однородных по качеству базовых комнонентов при одновременном устранении недостатков, присущих кислотной и контактной очистке. Применение гидроочистки как метода доочистки масляных фракций дает многочисленные преимущества, в частности [32] 1) процесс является непрерывным п требует применения сравнительно простого оборудования 2) выход очищенного масла превышает 99,5% от сырья 3) отсутствуют проблемы, связанные с образованием отходов производства 4) значительпо улучшаются такие показатели, как цвет, запах, кислотное число, деэмульгируемость, коксуемость, содержание серы и приемистость к некоторым присадкам 5) достигается возможность гибкого регулирования качества Д1асел, получаемых из различных нефтей. [c.162]

Не менее важной областью применения алкилфенолов является производство присадок, добавляемых к маслам и топливам с целью улучшения различных их характеристик. Наилучшей антиокислительной присадкой к энергетическим маслам и топливам является ионол (2,6-ди-трег-бут1ил-4-метилфенол) [c.117]

Традиционной, наиболее старой, областью применения алкилнафталинов является их использование как депрессорных присадок к нефтяным (минеральным) маслам. В I930-I950 гг. основным достижением в производстве высших алкилнафталинов было создание промышленных установок для получения присадки парафлоу на базе диалкйлнафтали- [c.15]

ПМА-Д - присадка, при введении которой в дизельные топлива достигается некоторое снижение температуры застывания. Присадка ПМА-Д используется при производстве моторных масел и представляет собой 30-40%-й раствор полиметакрилата на основе фракций спиртов С12-С16 в масле И-20А. Хотя к применению в топливах она не допущена, отдельные потребители пытаются с ее помощью решить свои проблемы. Однако эта присадка не только малоэффективна - она не влияет на более важный показатель - ПТФ кроме того, она ухудшает некоторые характеристики топлива, например коэффициент фильтруемости. Впрочем, Б.А. Энглин [102] показал, что в отдельных топливах эффективность ПМА-Д может быть достаточно высока. Например, Т3 летнего дизельного топлива с исходным значением Гз = -15 °С при добавлении 0,1% ПМА-Д снижалась на 22-30 С, В то же время для топлива с худшими низкотемпературными свойствами (Гз = -2 °С) депрессии этого показателя не наблюдалось вовсе, [c.142]

Существует два уровня испытаний по к.м.к.о. при разработке принципиально новых топливных композиций проводят испытания по так называемому I этапу, на основании которых принимают решение о дальнеЙ1пих испытаниях или о допуске к применению. Если речь идет об освоении производства известного топлива на новом предприятии или о небольшом изменении технологии, то применяют облегченный вариант - квалификационные испытания При разработке новых присадок известных типов, например моющих, депрессор-иых, можно ограничиться квалификационными испытаниями В редких случаях может потребоваться проведение испытаний по этапу, например, если имеются подозрения, что присадка может повлиять на ресурс двигателя, качество масла и т. д. [c.214]

Перед дизелестроением стоит задача значительно повысить надежность и долговечность (моторесурс) выпускаемых промышленностью серийных дизелей, а также сохранить моторесурс при использовании топлив с повышенным содержанием серы. До последних лет дизельный парк работал на маслах без присадок, либо на маслах с относительно малоэффективными присадками АзНИИ—ЦИАТИМ-1, ЦИАТИМ-339 и АзНИИ-7. В 1960 г. начато производство масла М12-В с фосфорсодержаш,ей присадкой ВНИИ НП-360, применение которого обеспечивает сохранение моторесурса форсированных тепловозных дизелей типа 2Д100 при работе их на топливе с содержанием серы до 1,0%. [c.633]

Настоящие технические условия распространяются на нефтяное очищенное масло, вырабатываемое из малосернистых нефтей, с присадкой, предназначаемое для производства фольги при скоростях проката до 200 м1мин с применением высокотемпературного отжига, гарантирующее постоянство диэлектрических характеристик пропитывающих жидкостей конденсаторов. [c.191]

Технический прогресс в машиностроении — появление высокопроизводительного, высокоточного, надежного и долговечного оборудования — вызвал необходимость создания качественно новых индустриальных масел. В связи с дтим в последние годы нефтеперерабатывающей промышленностью освоено производство большого ассортимента легированных индустриальных масел с улучшенными эксплуатационными свойствами антиокислительными, противоизносными и противозадирными, фрикционными, защитными и др. Срок службы легированных индустриальных масел (с присадками) выше,.чем у масел без присадок, что позволяет повысить надежность и долговечность работы оборудования. Ассортимент таких индустриальных масел, области их применения, а также объем производства значительно расширяются. В ассортименте появился ряд масел узкоспециализированного назначения, таких, как масло для смазки цепей конвейеров, для систем смазки, масляным туманом и др. Одновременно сокращается ассортимент и объем производства масел, уже не отвечающих по качеству возросшим совре- менным требованиям. [c.174]

Присадка ВНИИ НП-354, ТУ 38 101680—77,представляет собой раствор диалкилфенилдитиофосфата цинка в масле. Для производства присадки используют промышленный алкилфенол. Присадка обладает антиокислительными и антикоррозионными свойствами и рекомендуется для применения в смазочных маслах для дизельных двигателей. [c.268]

В десятой пятилетке наряду с присадками к моторным маслам (вы сокощелочные сульфонатные, алкилса-лишшатные, сукцинимидные, ингибиторы коррозии. и окисления, а также полиметакрилатные - депрессорного и загущающего действия) вырабатывались противоизносные и противозадирные присадки (и в первую очередь содержащие серу, фосфор и азот), которые позволяют значительно повысить качество индустриальных и трансмиссионных масел. В связи с этим особенно необходимо знать процесс производства присадок, их назначё1ше и применение, что, в"свою очередь, будет способствовать получению присадок с высокими качественными показателями. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология