Выделение и разделение углеводородов

Рассмотрим особенности синтеза разнородных (гетерогенных) схем ректификации нефтяных смесей. В практике нефтегазопереработки такие схемы встречаются на установках каталитического риформинга бензиновых фракций и используются они для выделения ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Гетерогенные схемы разделения включают несколько разнородных процессов обычную ректификацию, экстрактивную и азеотропную ректификацию, абсорбцию или экстракцию. [c.144]

Химическое удаление разделяющего агента. Химическое удаление разделяющего агента применяется в специальных случаях. Иногда химическую реакцию можно направить таким образом, что окажется возможным получение в чистом виде как продукта, так и разделяющего агента. Для разделения в лабораторных условиях часто применяют разделяющие агенты, которые могут быть удалены химическим путем, потому что это сильно упрощает методику лабораторного эксперимента. Для этой цели можно пользоваться органическими кислотами, аминами, аммиаком и жидким ЗОд. В Бюро стандартов США [30] при выделении чистых углеводородов иа лигроинов прямой гонки в качестве разделяющих агентов применялись органические кислоты. Разделяющий агент удалялся из азеотропной смеси посредством обработки раствором едкого натра. [c.127]

Компрессионный метод используется главным образом в сочетании с другими способами извлечения. В качестве самостоятельного метода его применяют для выделения тяжелых углеводородов из газов с высоким их содержанием. Метод заключается в сжатии газа в несколько ступеней с охлаждением его между ступенями. При этом из природного газа выделяются высококипящие углеводороды, которые направляются в колонны для дальнейшего разделения. [c.19]

Разделение углеводородов в газофракционирующей секции может проводиться по двум вариантам. Первый вариант предусматривает последовательность выделения компонентов в порядке уменьшения их летучести. В этом случае все тяжелые углеводороды проходят последовательно этановую, пропановую и бутано-вые колонны. По второму варианту из сырья выделяют широкую гамму углеводородов с последующим фракционированием их в отдельных колоннах. В этом случае первой по ходу сырья является бутановая колонна, сверху которой отбирают этан, пропан и бутан, подвергающиеся дальнейшему разделению в про-пановой колонне на этан-пропановую фракцию и бутан, а остаток бутановой колонны поступает в следующую (пентановую) колонну для разделения на пентановую фракцию (головной погон) и гек-сановую фракцию (нижний остаток). Чистота пропана, бутанов и гексана, получаемых по второй схеме, достигает 98%. Пентано-вая фракция в изопентановой колонне фракционируется на н-пен-тан и изопентан (рис. 1). [c.19]

Недостатком аппаратов с непористыми мембранами является низкая их производительность. Однако вследствие высокой избирательной способности непористых мембран этот метод может найти применение для разделения углеводородов, в том числе и их изомеров, выделения из смесей ароматических компонентов, в процессах очистки и т. д. [42]. [c.35]

Синтетические цеолиты, получившие название молекулярных сит, обладают интересными структурными особенностями и специфическими свойствами. Одним из наиболее замечательных свойств цеолитов является их способность к избирательной адсорбции. Они иред-ставляют собой новое эффективное средство для осушки, очистки и разделения углеводородных и других смесей (газообразных и жидких) с целью получения чистых и сверхчистых веществ. Цеолиты применяют для извлечения из газовой смеси непредельных углеводородов (этилена), для очистки этилена от примесей ацетилена и двуокиси углерода, для очистки изопентана от примесей к-пентана, для разделения азеотропных смесей (метилового спирта и ацетона, сероуглерода и ацетона) и смесей, содержащих неорганические вещества (сероводород, аммиак, хлористый водород) и т. д. Они используются также для повышения антидетонационных свойств бензинов нутем избирательной адсорбции из них нормальных парафиновых углеводородов, а также для выделения ароматических углеводородов из смесей углеводородов с близкими физико-химическими константами, например извлечение бензола из смеси его с циклогексаном. В качестве осушителей цеолиты являются незаменимыми при наземном транспортировании газов в условиях севера и особенно при осушке трансформаторных масел. [c.12]

В химической и нефтехимической промышленности эти методы могут использоваться для разделения углеводородов, смещения равновесия химических реакций путем удаления одного из ее продуктов, разделения азеотропных смесей, концентрирования растворов, очистки или отделения высокомолекулярных соединений из растворов, содержащих низкомолекулярные компоненты и т. п. в биологии и медицине — для выделения и очистки биологически активных веществ, вакцин, ферментов и т. п. в пищевой промышленности — для концентрирования фруктовых и овощных соков, молока и молочных продуктов, получения высококачественного сахара и т. п. [c.7]

Выделение индивидуальных углеводородов из природных смесей и продуктов их переработки является одной из важнейших областей применения методов азеотропной и экстрактивной ректификации. Появление этих методов было обусловлено, в первую очередь, необходимостью разделения смесей близкокипящих углеводородов в связи с широким развитием химического использования нефти и природных газов. Большое практическое значение методы азеотропной и экстрактивной ректификации приобрели после того, как с их помощью удалось организовать крупное промышленное производство толуола. [c.272]

На каждом ГПЗ существуют свои особенности очистки и разделения газа в зависимости от его состава и входных параметров, но стадии переработки газа для всех ГПЗ общие. На первом этапе осуществляется механическая сепарация газа, затем очистка его от кислых компонентов (от сероводорода, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода и меркаптанов) и разделение углеводородов, входящих в состав природного газа, обычно на сухой газ (С, - С2) и ШФЛУ с последующей реализацией этих продуктов как товарных, либо с выделением из ШФЛУ пропановой и бутановой фракции (или ПБФ) и легкого стабильного конденсата. [c.177]

Промежуточное положение между процессами хемосорбции и разделением с помощью чисто адсорбционных сил занимают методы, основанные на образовании некоторыми веществами непрочных соединений (комплексов, аддуктов), которые характеризуются строго определенной кристаллической структурой. Наиболее характерный пример таких методов — выделение парафиновых углеводородов нормального строения с числом атомов углерода выше 6—7, а также их некоторых производных путем образования аддуктов с карбамидом (мочевиной) O(NH2)2. [c.314]

Технологическая схема процесса на отдельной установке селективного гидрокрекинга (раздельная схема) приведена на рис. 5.5. Сырье (прямогонная бензиновая фракция, катализат риформинга, бензин-рафинат) насосом 1 подается на смешение с водородсодержащим газом от компрессора 2. В качестве источника водорода может быть использован любой водородсодержащий газ с концентрацией водорода выше 80% (мол.), в частности избыточный газ риформинга. Смесь сырья и водородсодержащего газа нагревается в теплообменнике 3, а затем в печи 4 до температуры реакции. Из печи газосырьевая смесь направляется в реактор 5. Газопродуктовая смесь из реактора поступает в теплообменник 3, далее охлаждается в холодильнике 6. В сепараторе 7 осуществляется разделение газопродуктовой смеси на водородсодержащий газ и нестабильный катализат. Выделенный водородсодержащий газ компрессором 2 возвращается в систему и частично отдувается для поддержания заданного парциального давления водорода. Возможно осуществление варианта работы на проток , прн котором весь выделившийся водородсодержащий газ отдувается, а давление в реакторе поддерживается только за счет подачи свежего водородсодержащего газа. Нестабильный катализат после нагрева в теплообменнике 8 поступает в стабилизационную колонну 9 для выделения растворенных углеводородов. Из верхней части колонны 9 [c.147]

Адсорбция на молекулярных ситах. Этот метод широко используется для выделения индивидуальных углеводородов и разделения газовых смесей. Его применяют и с целью выделения водорода из газов, содержащих углеводороды С — С5, окись и двуокись углерода, сероводород и пары воды. Ниже показана температура адсорбции и типы молекулярных сит при разделении различных газов [42] [c.109]

Необходимо учесть также склонность близких гомологов парафинов образовывать непрерывный ряд твердых растворов. Отсюда становится ясным, что выделение индивидуальных углеводородов даже из наиболее простых и однородных но строению парафинов весьма затруднено, и к нему следует прибегать лишь в редких случаях, когда для специальных целей требуется доводить парафиновое сырье до наиболее глубокой степени разделения, вплоть до выделения отдельных индивидуальных углеводородов. Значительно проще и технически сравнительно легко осуществимо выделение узких фракций нормальных парафинов, содержащих группы углеводородов, близких но молекулярным весам. Более детальное изучение образцов технических сортов твердого парафина, вырабатываемого нефтяной промышленностью, позволило установить, что в них обычно, преобладают несколько смежных гомологов, содержащих в молекуле от 24 до 30 атомов С. Для технического применения парафина, а также для использования его в качестве химического сырья (в реакциях окисления, хлорирования и др.) такие узкие фракции вполне применимы, если только они хорошо очищены от примеси неуглеводородного характера (например, сернистых и кислородных соеди- [c.30]

Легкие углеводороды, уходящие с верку абсорбера-десорбера (см. рис. 103), поступают па установку разделения углеводородов и С.,- При такой последовательности фракционировать я упрощается схема разделепия легких углеводородов и, в частности, выделение этилена, так как устраняется необходимость дополнительного освобождения от тяжелых углеводородов, облегчается осушка легкой части газа и сокращаются энергетические затраты. [c.317]

Разработка в последние годы адсорбционных методов разделения углеводородов позволит, по-видимому, создать более эффективный процесс по сравнению с существующими — адсорбционный процесс выделения л-ксилола с высокими технико-экономическими показателями. Получение л-ксилола с близкими стоимостными показателями к другим изомерам ароматических углеводородов Се даст возможность широко использовать его для выработки производных изофталевой кислоты. [c.145]

Наибольшее значение для разделения углеводородов и анализа нефтяных фракций имеет комплексообразование с мочевиной и тиомочевиной [32, 145]. Мочевина применялась для выделения ундекана из фракции 177—200°С, нормальных алканов С13 — С17 из деароматизированной фракции 230—300°С, из масляной фракции нефти Понка, для очистки их концентратов Сц, С13 —С18, а также для очистки 1-алкенов С12, С14, С15 линейного строения с целью получения стандартных углеводородов [4]. [c.73]

Исследование твердых углеводородов, выделенных из неочищенных дистиллятов масел и остатков туймазинской и других нефтей, за последнее время проведено Н. И. Черножуковым и Л. П. Казаковой [53]. Твердые углеводороды выделялись сочетанием глубокой депарафинизации масляных фракций в растворителях с адсорбционным разделением выделенных твердых углеводородов на силикагеле и угле и комплексообразованием с карбамидом. Выделенные группы углеводородов дополнительно очищались перекристаллизацией из раствора в этиловом эфире (см. схему 2 разделения твердых углеводородов). [c.35]

Процессы адсорбции широко применяются в промышленности при очистке и осушке газов, очистке и осветлении растворов, разделении смесей газов или паров, в частности при извлечении летучих растворителей из их смеси с воздухом или другими газами (рекуперация летучих растворителей) и т. д. Еще сравнительно недавно адсорбция применялась в основном для осветления растворов и очистки воздуха в противогазах в настоящее время ее используют для очистки аммиака перед контактным окислением, осушки природного газа, выделения и очистки мономеров в производствах синтетического каучука, смол и пластических масс, выделения ароматических углеводородов из коксового газа и для многих других целей. В ряде случаев после адсорбции поглощенные вещества выделяют (десорбируют) из поглотителя. Процессы адсорбции часто сопутствуют гетерогенному катализу, когда исходные реагенты адсорбируются на катализаторе, а продукты реакции десорбируются, например при каталитическом окислении двуокиси серы в трехокись на поверхности платинового катализатора и др. [c.563]

В последние годы проводятся большие работы по усовершенствованию старых и разработке новых процессов разделения углеводородов. В частности, все более и более широко применяется сверхчеткое фракционирование углеводородного сырья. В качестве примера можно привести процесс, имеющий самостоятельное значение — выделение из газовых бензинов чистого циклогексана суперфракционированием. [c.18]

Рассмотрение других методов разделения, касающихся главным образом выделения индивидуальных углеводородов или их фракций из жидких смесей (экстрактивная кристаллизация парафиновых углеводородов мочевиной, процессы аросорб и юдекс для выделения ароматических соединений и другие), выходит за рамки настоящей книги. Их описание можно найти в литературе [44]. [c.36]

На многих установках для выделения ароматических углеводородов применяется процесс аросорб-пзбирательная адсорбция силикагелем с последующей десорбцией и разделением их дистилляцией. Обзор других методов извлечения ароматических углеводородов приводится в литературе [182]. [c.155]

В нефтяной промышленности процессы с псевдоожиженным слоем применяются и в ряде других областей в процессах контактного коксования, гидроформинга, обессеривания, адсорбционного разделения углеводородов и т. д. Кроме того, техника псевдоожиженного слоя применяется и в других технологических процессах — в черной металлургии, химической промышленности (например, при производстве чистой окиси хрома из хромистых руд, при коксовании углей, выделении кислорода из воздуха путем адсорбции кислорода в псевдоожиженном слое манганитом кальция, плюмбитом кальция или окисью маоганца при производстве сероуглерода из пылевидного угля и паров серы, в производстве водорода при взаимодействии закиси железа с водяным паром в реакторе с последующей регенерацией окиси железа и т. д.). [c.8]

Изучение влияния природы растворителей на степень и чет-Жть выделения ароматических углеводородов из катализата платформинга [71] позволило установить (рис. 25), что наибольшей растворяющей способностью из исследованных растворителей обладает Ы-метилпирролидон, а наименьшей —диэтиленгли-коль (см. рис. 25, а). При одинаковом коэффициенте разделения (см. рис. 25, б) максимальный выход экстракта получен при использовании Ы-метилпирролидона, следовательно, этот растворитель обладает и наибольшей избирательностью по отношению к углеводородам ароматического ряда. По избирательной способности исследованные растворители располагаются в такой последовательности Н-метилпирролидон>у-бутиролактон>гексаметил-фосфотриамид с 10% воды>2-пирролидон>пропиленкарбонат> >сульфолан >диметилсульфоксид >алкилкарбаматы >диэти-ленгликоль. [c.109]

Обзор всех известных приемов азеотропной перегонки был бы слишком громоздким. Техническая литература, в том числе й патентная, по данному вопросу исключительно обширна. Уже приведенные примеры показывают, насколько велики возможности этого метода перегонки. Поэтому целесообразно указать лишь классы веществ, которые особенно выгодно разделять азеотропной перегонкой. Азеотропную перегонку широко применяют для обезвоживания органических веществ, таких как муравьиная кислота, уксусная кислота и пиридин, а также для выделения углеводородов из спиртов, очистки ароматических углеводородов, разделения моно- и диолефинов и т. д. Мэйр, Глазгов и Россини [41, 42], как и Берг [34], провели систематическое исследование процесса разделения углеводородов азеотропной ректификацией. [c.305]

Заводы Сасол П и Сасол П1 в г. Секунда. Эти два завода фактически идентичны друг другу. Поэтому нет необходимости описывать их раздельно. На рис. 12 представлена схема одного из них. Для осуществления процесса Фишера — Тропша используются только новые крупные высокопроизводительные реакторы Синтол (подразд. IV. А. 3). По сравнению со старым заводом Сасол I на заводах Сасол II п Сасол III имеются существенные различия в разделении и переработке продуктов. Как и раньше, на этих заводах из катализа-та выделяют конденсацией воду и жидкие нефтепродукты. Если на Сасол I отходящий газ пропускают через абсорбционную колонну для выделения жидких углеводородов, тона Сасол II его сначала пропускают через скруббер для отмывки СО2, а затем через криогенную установку, в которой происходит разделение газа на фракции обогащенную водородом, метановую, этан-этиленовую и иропан-бутановую. Такая технология разделения дороже, но она позволяет выделять дорогостоящие этан и этилен. Углеводороды С2 направляют в проточную установку крекинга с водяным паром этана до этилена. (На Сасол I этилен вместе с СН4 продают как отопительный газ.) Метановую фракцию из криогенной установки направляют на риформинг с целью получения синтез-газа, как и на Сасол I , и возвращают в реактор Синтол . Поскольку сырье для риформип-га на Сасол И содержит намного больше метана, чем на Сасол I , процесс на Сасол II более эффективен. Фракцию, обогащенную водородом, из криогенной установки возвращают в реакторы Синтол . Чистый водород, необходимый для процессов гидрирования, выделяют пз обогащенной водородом фракции в детандерах. [c.194]

Остаточное масло, полученное в количестве 6,5% на нефть методом адсо1рбционного разделения деасфальтенированного остатка с последующей депарафинизацией выделенных групп углеводородов, имеет вязкость Уюо 28,61 сст, индекс вязкости — 89,9, ВВК — 0,8851 и температуру застывания—26 °С. [c.617]

Одним из методов разделения углеводородов является дробная кристаллизация, основанная на различии их растворимости в растворителях. Исследуемый продукт растворяют в одном из растворителей, применяемых в процессах депарафинизации и обезмасли-вания, и охлаждают с выделением на каждой ступени охлаждения выкристаллизовавшейся фракции. Многократно повторяя этот процесс, можно получить фракции, содержащие небольшое число компонентов. [c.32]

При выделении углеводородов С4 скорость потока углекислого газа увеличивается до 60 мл1мин. При разделении углеводородов Сд скорость потока газа-носителя составляет уже 80 мл мин. На разделение углеводородов Сд, С4 и Сд требуется 40—50 мин. Объем газа в бюретке отсчитывают каждые 15 сек., [c.852]

Особая ценность этих исследований состоит в том, что методы,, применяемые для выделения, разделения и исследования высококонденсированных ароматических углеводородов, как показала специальная проверка автора, не вызывают химических изменений со-ёдинений. Можно поэтому думать, что выделенные из норийской нефти четыре узкие фракции кристаллических углеводородов молекулярного веса 400—430, имеющие температуру плавления 200— 318° С действительно содержались в таком виде в сырой нефти. Углеводороды эти довольно близки по элементарному составу (С=93,66— 94,28% и Н = 5,82—6,57%) и являются сильно люминесцирующими веществами. Элементарный состав, высокий показатель преломления (1,6000—1,6600), склонность к образованию пикратов и сильно выраженная характерная люминесцирующая способность этих углеводородов (табл. 52), несомненно, свидетельствуют о том, что они принадлежат к полициклическим ароматическим углеводородам с сильно конденсированным ядром. [c.281]

Экстрактивная перегоика — второй метод разде [ения близкокипящих компонентов. При этом смесь перегоняют с третьим, малолетучим компонентом, присутствие которого увеличивает разницу в летучести разделяемых компонентов. Так, смесь толуола и метилциклогексана имеет относительную летучесть а = = 1,25 при наличии 50% (масс.) фенола в жидкой фазе а повышается до 1,75. В отличие от разделяющего компонента азеотропной перегонки, летучесть которого относительно велика и который уходит в виде дистиллята, разделяющий компонент экстрактивной перегонки обладает невысокой летучестью и уходит с остатком перегонки, что может оказаться экономичным, если концентрация компонента, уходящего в виде остатка, невелика. Экстрактивная перегонка, подобно азеотропной, применяется для выделения ароматических углеводородов, а также для разделения бутан-бу-тиленовых и бутилен-бутадиеновых смесей, получаемых в процессе дегидрирования к-бутана. В качестве экстрагентов применяют фурфурол, N-мeтилпиppoлидoн и др. [c.50]

Развитие процессов каталитического риформинга и пиролиза и потребности химической промышленности вызвали необходимость в разработке специальных процессов выделения ароматичесм углеводородов из их смесей с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами азеатропной, экстрактивной ректификацией и экстракцией разделения п-, о-, л -ксилола и зтилбензола кристаллизацией, ректификацией, адсорбцией и экстракцией. Появились способы получения псевдокумола, мезитилена, дурола и других ароматических углеводородов. [c.5]

По результатам исследований Н. Ф. Грищенко с авторами [41, с. 319—328], при разделении смеси н-гептан — толуол наиболее селективными растворителями оказались сульфолан, этилпирроли-дон и пропиленкарбонат, а при разделении н-нонапа и о-ксилола — сульфолан и пропиленкарбонат [42]. Высокой емкостью и селективностью обладают также диметилформамид, фурфурол и нитрометан [43], однако практическое применение их для выделения ароматических углеводородов g — g затруднено, так как температуры кипения этих растворителей находятся в пределах кипения бензиновых фракций. [c.51]

Очень широко применялась ректификация для разделения нефти на фракции, а также для выделения индивидуальных углеводородов из бензиновой фракции (4, 5]. В качестве одного из методов разделения узкокипящих алкано-циклоалкановых фракций использовали ректификацию при различных давлениях. Лри этом учитывалось, что для монометил-, диметил-, триметил- [c.53]

Изомеризация парафинов является равновесньпи процессом, в котором при обычных условиях на известных настоящее время катализаторах равновесие никогда полностью не смещается в сторону образования какого-либо одного изомера. Поэтому технологическая схема изомеризации предусматривает выделение из равновесной смеси углеводородов с низким октановьпл числом для рециркуляции. В случае бутана или пентана такое разделение осуществляется ректификацией. Для гексанов и высших углеводородов ректификация становится дорогостоящим процессом, поскольку наличие изомеров с близкими температурами кипения препятствует эффективному разделению компонентов. В этом случае для выделения нормальных углеводородов можно с успехом применить молекулярные сита. [c.28]

Твердые ароматические углеводороды были выделены из гачей масляных фракций туймазинской нефти и концентратов татарской (ромашкинской) и сураханской нефтей [67]. Принятая авторами методика разделения углеводородов, выделение таким образом твердых ароматических углеводородов и разделение их на образующие комплекс с мочевиной (т, е. имеюпще преимущественно длинные алкильные радикалы в боковых цепях) и не образующие комплекс (т. е. в основном обладающие разветвленными цепями) даны нами выше. [c.41]

Однако этот период — период исследования группового состава нефтяных фракций — был коротким. Очень скоро выяснилось, что качество как моторных топлив, так и масел определяется не столько групповым химическим составом, сколько строением углеводородов того или иного ряда. На очередь снова встала задача детализированного исследования химического состава нефтей, но в отличие от первого периода, когда ограничивалпсь только констатацией присутствия данного углеводорода в нефти, теперь изучались свойства этого углеводорода и влияние присутствия его на свойства целой фракции. Работа по детализированному исследованию химического состава нефтей проводилась в двух направлениях исследование легких фракций нефтей с характеристикой состава узких фракций по содержащимся в них углеводородам и с выделением отдельных углеводородов для изучения их строения и свойств, с одной стороны, и синтез углеводородов различных классов (преимущественно высокомолекулярных) и исследование их свойств — с другой. Второй путь пока остается единственным для более глубокого познания природы высших масляных фракций нефти. Применить здесь разделение на отдельные углеводороды или хотя бы на группы, включающие небольшое число углеводородов, — невозможно по причине огромного числа изомеров и высоких температур кипения. [c.169]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической нромышлеп-пости ректификация в присутствии разделяющего агента применяется для разделения углеводородов с близкими температурами кипения, по разного химического строения, например для отделения бензола, толуола или ксилола от алкановых или циклановых углеводородов, для выделения бутаиов из их смеси с бутиленами и т. д. [c.363]

Если для отделения метана и водорода использовать абсорбционный метод, можно ограничиться более низкими давлениями и значительно более высокими температурами. Абсорбциоппый метод заключается в том, что газовую смесь приводят в соприкосновение с поглощающим маслом, движущимся противотоком к газу. Абсорбцию проводят под давлением в условиях, прп которых в масло растворяются углеводороды с двумя и больше атомами углерода, тогда как метан и водород не поглощаются и покидают установку в виде остаточного газа. После этого из поглощающего масла отгоняют углеводороды, которые затем разделяют ректификацией. Поскольку метан и водород удалены, эту ректификацию осуществить гораздо легче. После отпарки углеводородов поглощающее масло возвращают на абсорбционную установку. Газы можно отпаривать от масла и таким образом, чтобы одновременно происходило разделение углеводородов на фракции по числу атомов углерода это облегчает дальнейшее выделение индивидуальных углеводородов ректификацией. [c.149]

Естественное стремление приблизить исследования к промышленной практике вольно или невольно привело к тому, что упор был сделан на разработке и расчетах технологических процессов, их аппаратурном оформлении. При этом меньшее внимание было уделено существу происходящих физико-химических явлений и, соответственно, были упущены возможности управления ими. Необходимо превратить проведение технологических процессов, основанных на протекании фазовых переходов в нефтяных системах, из искусства в науку. Действительно, фазовые переходы типа кипение-конденсация являются физико-химической сутью процессов выделения газа и газоконденсата из нефти при ее добыче и сепарации (или разделения) нефтяных фракций в процессах перегонки нефти и остатков а также выделения твердых углеводородов в процессе депарафииизации или охлаждения нефтяных топлив. Эти примеры можно продолжить. В табл. 1. представлена возможная классификация технологических процессов по типам фазовых переходов, происходящих в нефтяных системах. [c.178]