Технологические хлорбензола

Технологический процесс производства перхлорвинила по периодической схеме (рис. 20) состоит из следующих стадий хлорирование поливинилхлорида, удаление кислых газов (отдувка), высаждение перхлорвинила из раствора, сушка перхлорвинила, регенерация хлорбензола и хлора. [c.34]

Образование солевых осажденных катализаторов сопровождается выпадением соли, из которой в последующих технологических операциях может измениться состав. Так, в производстве фенола парофазным гидролизом хлорбензола применяют катализатор, полученный осаждением трикальцийфосфата аммиаком из раствора СаСЬ и фосфата натрия [28]. [c.98]

Технологическая схема производства хлорбензолов прямым хлорированием бензола, применяемая в Советском Союзе, показана на рис. 12.21. Избыток бензола и газообразный хлор, осушенный серной кислотой, подают в нижнюю часть хлоратора 2, в котором поддерживается температура 76—83 °С. Образующийся при хлорировании хлористый водород вместе с парами бензола, остатками влаги и газообразными примесями, содержащимися в хлоре, отводят из верхней части хлоратора. Одновременно испаряется и некоторое количество образовавшегося, хлорбензола. Количество испаряющегося бензола составляет 1,4—1,5 т на 1 т получаемого хлорбензола. Хлораторы, работающие при кипении реакционной массы, имеют более высокую производительность, так как на испарение расходуется значительное количество реакционного тепла. [c.423]

Иногда выбор исходного продукта, а следовательно, и технологической схемы зависит от наличия на данном предприятии того или иного вида сырья например пикриновую кислоту можно получить из хлорбензола. Однако при наличии на заводе производства фенола, 2,4-динитрофенола или 4-гидрокси-1,3-бензол дисульфокислоты получение пикриновой кислоты из них мон<ет оказаться эко- [c.342]

При этом бензол как исходное сырьё подлежит возвращению в технологический цикл основного производства, а хлорбензол пополняет количество товарного продукта. [c.73]

Горячая соляная кислота, вытекающая из колонны адиабатической абсорбции, содержит небольшие количества органических загрязнений. Содержание примесей в соляной кислоте, полученной из абгазов хлорорганических производств, зависит от характера технологического процесса, при котором образуется абгазный НС1. При использовании процесса адиабатической абсорбции хлористого водорода из абгазов производства хлорбензола получаемая соляная кислота обычно содержит не более 0,01—0,02 вес. % органически связанного хлора, а после производства метиленхлорида хлорированием метана получается соляная кислота, содержащая 0,2— 0,4 вес.% органических примесей, [c.501]

В промышленности для экстракции органических соединений из сточных вод или технологических водных растворов нашли применение, кроме бутилацетата и ди-изопропилового эфира, бензол и хинолин (для экстракции фенолов из сточных вод коксохимических производств), хлорбензол, нитробензол (последний, в основ- [c.68]

Рис. IX-14. Технологическая схема локальной установки для очистки сточных вод от хлорбензола, хлораля и ДДТ.

Если раствор поликарбоната, поступающий на разделение, содержит смесь растворителей, то после введения в трубчатку такой раствор нагревается до температуры выше точки кипения низкокипящего растворителя, но ниже точки кипения высококипящего растворителя. Так поступают, например, если раствор поликарбоната содержал метиленхлорид и хлорбензол. В результате обработки в аппарате 5 сначала удаляется низкокипящий растворитель (метиленхлорид), вследствие чего раствор поликарбоната становится значительно концентрированнее и может быть в таком виде передан на дальнейшие технологические операции. Возможно также частичное [c.90]

Рис. 5-6. Технологическая схема установки по получению очищенной соляной кислоты в производстве хлорбензола

С целью уменьшения количества последних приходится останавливать процесс в то время, когда еще значительное количество бензола не прореагировало. Это влечет за собой увеличение объема аппаратуры, дополнительного расхода энергии и времени на отгонку избыточного бензола и т. д. По старому периодическому методу [1] на заводах получался примерно следующий состав реакционной смеси бензола — 36% хлорбензола — 59,6% полихлоридов — 5,4%. Количество полихлоридов при этом составляло около 9% от веса хлорбензола. Отнощение количества хлорбензола к количеству полихлоридов Z равнялось 11. Такого большого количества полихлоридов промышленность не могла использовать рентабельно. При дальнейшем усовершенствовании технологического режима хлорирование стали проводить непрерывным методом при температуре кипения реакционной смеси. При этом получается примерно следующий состав реакционной смеси бензола — 65% хлорбензола —33,5% полихлоридов — 1,5%. Количество полихлоридов по новому методу составляет только 4,5% от веса хлорбензола 2=22—26. Кроме того, непрерывный метод дал возможность во много раз уменьшить объем хлораторов. На первый взгляд кажется, что теперь устранены все основные недостатки старого метода. Однако более глубокое теоретическое исследование кинетики данной реакции показывает, что здесь еще далеко не все обстоит благополучно и что имеются еще большие возможности для усовершенствования технологического режима. [c.469]

Необходимость применения чистого исходного сырья для осуществления высокоэффективных непрерывных технологических процессов является общим правилом в технологии рассматриваемой нами отрасли промышленного органического синтеза. Это было показано на примере производства хлорбензола , фенола и нитробензола (см. стр. 76). [c.110]

Технологическая схе.ма производства хлорбензола мало отличается от приведенной ранее для жидкофазного хлорирования парафинов (рис. 39, стр. 159). Отпадает надобность только в испарителе жидкого хлора (ап. /) и подогревателе хлора (ап. 2). Все остальные аппараты и стадии производства остаются такими же. Для абсорбции бензола из отходящих газов в данном случае целесообразно использовать побочный продукт реакции — о-дихлорбензол. [c.202]

На рис. 139 изображена технологическая схема производства дифенилолпропана сернокислотным методом. Из емкости 5 серная кислота с добавкой тиогликолевой кислоты перекачивается насосом в эмалированный реактор 4, снабженный мешалкой и рубашкой для охлаждения или нагревания. Из мерника 1 при охлаждении и перемешивании спускают в реактор весь фенол в расплавленном виде и лишь затем из мерника 2 постепенно вводят ацетон. Во время реакции реакционная масса загустевает из-за кристаллизации образующегося дифенилолпропана, поэтому в нее добавляют также растворитель (хлорбензол, дихлорэтан) из мерника 3. По окончании реакции получившуюся суспензию спускают в ем- кость 6 и начинают новую операцию в реакторе. [c.771]

Основными составляющими технологических сред в производстве хлорбензола описанным способом являются бензол, хлор, хлористый водород, соляная кислота. Бензол и хлорбензол не агрессивны даже при повышенной температуре. Срок службы стального оборудования, предназначенного для хранения сухого и влажного бензола, а также для его азеотропной осушки, составляет более 10 лет. Поэтому такое оборудование не нуждается в дополнительной защите. [c.264]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

Периодические методы получения хлорбензола не являются технологически совершенными. В объемистых аппаратах трудно достичь равномерного распределения катализатора, также трудно выдержать определенный температурный режим. Наружное охлаждение абсорбера не дает уверенности в том, что внутри него температура не перейдет допустимые границы и, следовательно, не создадутся условия, благоприятствующие образованию полихлоридов. Большим неудобством является также необходимость перерыва процесса при использовании всего около половины бензола из-за опасения получить большое количество полихлоридов. [c.226]

В некоторых новых патентах содержится ряд технологических данных по г(роизводству анилина из хлорбензола на установках непрерывного действия. Указывается, что коррозия аппаратуры зависит от скорости движения массы и резко возрастает при величине критерия Рейнольдса более 150 000. Реакция хорошо идет при скорости движения массы, лишь немногим превыщающей требующуюся для обеспечения турбулентного движения. Коррозия реактора может быть уменьшена подогревом реакционной смеси в подогревателе до температуры, близкой к реакционной (1вО—200°). В подогревателе (продолжительность пребывания в нем 1 мин.) реакция проходит всего на 10%. В реакторе (продолжительность пребывания 38 мин.) коррозия стенок уменьшается вследствие охлаждения, которое необходимо из-за экзотермичности реакции. [c.382]

Выпускают продукт двух марок А и Б. Хлорбензол марки А предназначается для синтеза чистых " технических органических продуктов, а продукт марки Б — для получения продуктов, в синтезе которых применяется менее чистое исходное сырье, и для прочих технологических нужд. [c.488]

Основные стадии технологического процесса получения ДДТ сопровождаются образованием следующих загрязненных сточных вод сточная вода после хлорирования спирта представляет собой 0,1 н. раствор соляной кислоты, загрязненный небольшим количеством I2 и хлорбензола (следы). Объем сточных вод в зависимости от плотности орошения санитарных колонн водой, где поглощается образующийся при хлорировании спирта хлористый водород, составляет 12—18 м /сут. [c.130]

Технологический процесс, протекающий в промышленной установке, представлен на рис. 32. Он состоит из четырех последовательных стадий осаждения суспензии ДДТ и хлорбензола отдувки хлорбензола горячим воздухом омыления хлораля щелочью до хлороформа и отделение последнего от водного слоя адсорбция хлороформа и хлорбензола из сточной воды и из отдуваемого воздуха активированным углем. [c.131]

Преимуществом данной технологической схемы является возможность многократного использования раствора окислителя без упаривания, так как окисленный углеводород поступает в реактор в растворителе, не смешивающемся с водой, т. е. разбавления окислителя не происходит. В качестве не смешивающихся с водой растворителей могут быть использованы, кроме бензола, его производные, например хлорбензол [520], а при окислении нафталина в а-нафтохинон (с последующей электрохимической регенерацией двухромовой кислоты) успешно применяли четыреххлористый углерод [521]. [c.166]

Случай III можно проиллюстрировать примером производства фенола. Последний может быть получен из бензола, толуола, хлорбензола, причем по разным технологическим схемам. К этому же типу могут быть отнесены производства некоторых ароматических аминов. Основной вид исходного сырья — ароматическое нитросоединение — остается одним и тем же, но меняется восстановительный агент вместо чугунной стружки или сернистой щелочи применяют водород. При этом коренным образом меняется и технология производства. [c.24]

Хлорбензол марки А пред значается для синтеза чистых и технических органических продуктов, а марки Б — для продуктов с пониженными требованиями к исходному сырью и для прочих технологических целей. Для производства полупродуктов анилино-кра-сочной промышленности поставляется 1,3-дихлорбензол марки А. [c.128]

На основе полученньк результатов предложен ресурсосберегающий гю органическому сырью процесс получения хлорбензола, включающий узел гидрогенолиза полихлорбешолов на 0,5% Рс1/А]20з, По сравнению с действующим производством в технологическую схему внесены следующие изменения исключены из базовой схемы узлы щелочной отмывки катализатора, азотроппой сушки влажного хлорбензола, сжигания хлорбензолов и включен в схему узел каталитического гидрог енолиза хлорбензола. [c.58]

Основным требованием, предъявляемым к хлористому метилу, хлори-ртому этилу и хлорбензолу, является отсутствие примесей — побочных продуктов и особенно влаги. Попадание даже незначительного количества влаги в зону реакции приводит к гидролизу и конденсации продуктов, снижению активности контактной массы или кремне-медного сплава и к затуханию процесса. Поэтому в технологической схеме прямого синтеза обычно предусматривается установка для обезвоживания алкил- и арилхлоридов. Для этого, например, пропускают хлористый метил или хлористый этил через колонну, орошаемую серной кислотой, или используют другие водоотнимающие средства (прокаленный СаС12, А12О3). [c.34]

На рис. 67 показана технологическая схема получения хлорбензола. Хлорирование проводят в колонном хлораторе 2, футерованном изнутри кислотоупорной плиткой и заполненном насадкой из железных колец. Бензол и осушенный хлор непрерывно подают в нижнюю часть хлоратора. Реакция протекает с большим выделением тепла, реакционная масса разогревается до температуры кипения (76—83 °С). Тепло реакции отводится за счет испарения избытка бензола, вводимого в хлоратор. При большом избытке бензола получается главным образом монохлорпроизводное, в то время как высшие полихлориды образуются в небо/ ьших количествах. [c.193]

Разработаны способ и принципиальная технологическая схема переработки смолы производства дифенилолпропана, предусматривающая гидрогенизацию смолы под давлением 50 ат, при температуре 350° С в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора и выделение ректификацией гидрогенизата фенола, о-этилфенола, о-изопропилфенола, п-изопро-пилфенола. Суммарный выход фенолов 63% при расходе водорода 2,4%, в расчете на смолу, не содержащую хлорбензола и фенола. [c.118]

Использование этой схемы позволяет снизить потребление NaOH на 8-10 кг на 1 т хлорбензола и исключить образование 3-3.4 тыс. м в год сточных вод, загрязненных хлорорганическими примесями, при мощности производства 20 тыс. т/год. После стадии хлорирования бензола хлорбензол-сырец поступает на узел испарения, состоящий из емкости, насоса, теплообменника типа труба в трубе , конденсатора и емкости для сбора осветленного продукта, что позволяет отделить хлорбензол от катализатора и смолистых продуктов. Кроме того, из технологической схемы исключается стадия азеотропной осушки хлорбензола-сырца. [c.351]

Галогенирование ароматических углеводородов систематически изучалось Н. Н. Ворожцовым и сотр., разработавшими непрерывный метод так называемого многократного хлорирования бензола, нри котором за счет рециркуляции достигались наиболее выгодные соотношения хлорбензола и полихлорбензолов. А. Н. Плановский и В. С. Хайлов установили математические закономерности работы проточной технологической системы по этому методу [9, с. 391]. При изучении кинетики реакций галогени-ровапия Е. А. Шилов определил активность различных агентов галогенирования. Ю. С. Залкинд и Б. М. Михайлов с сотр. исследовали галогенирование конденсированных ародтатических соединений с помощью диоксандибромида. [c.83]

Основной отход хлорной промышленности — абгаз-ная соляная кислота, образующаяся при производстве различных хлорорганических продуктов хлористого метила, хлорбензола, хлорпарафинов, эпихлоргидрина и др. Уловленная кислота содержит ряд органических и неорганических примесей — элементарный хлор, соединения железа, мышьяка и ртути, карбоновые кислоты, хлорорганические продукты и др. В некоторых производствах, например метиленхлорида, хлорбензола и хлорпарафинов, применяют очистку соляной кислоты и возвращают ее в технологический цикл. Очищенную кислоту используют также для получения элементарного хлора, хлористого водорода, хлорсульфоно-вой кислоты, четыреххлористого углерода, применяемых в химической и пищевой промышленности, черной металлургии, медицине и других отраслях, [c.47]

Метод условного компонента был использован также для оценки условий подавления адсорбции одного компонента смесью органических веществ, содержащихся в многокомпонентных сточных водах, а также для обоснования рациональной компановки потоков производственных сточных вод в технологических схемах адсорбционной очистки сточных вод, содержащих смесь хлорбензола, хлороформа, хлораля, трихлоруксусной кислоты, -хлорбензолсульфамида, динитрохлорметана и других хлорорга-нических продуктов [172, 173]. [c.190]

Производство фенола методом Рашига. Кроме жидкофазного гидролиза хлорбензола водным раствором щелочи существует другой метод производства фенола через хлорбензол — способ Рашига. В этом процессе в единой технологической схеме совмещены реанции окислительного хлорирования бензола и парофазного гидролиза хлорбензола водяным паром. Хлористый водород, обра- [c.252]

Хлорирование бензола. Технологическая схема производства хлорбензола периодическим способом показана на рис. 85. Бензол самотеком поступает в хлоратор 2 емкостью до 10 устройство которого показано на рис. 84 (стр. 235). Хлор поступает в хлоратор под давлением около 0,2 а/ии через ротаметр 1 (прибор, показывающий количество проходящего газа) и через отверстия барботера пробулькивает в бензол. Катализатор (обрезки жести) располагают на полках внутри хлоратора. Реакция хлорирования экзотермична, поэтому хлоратор охлаждают, а скорость подачи хлора регулируют так, чтобы [c.236]

Разделение первой широкой фракции, содержащей бензол и хлорбензол, не вызывает затруднений. Технологические параметры разделения второй фракции практически не отличаются от приведенных в табл. V.5 на стадии разделения концентрата ФТХС. Разделение широких фракций ДФДХС и ТФХС описано ниже. [c.138]

Ввиду разницы в температурах кипения компонентов конденсата синтеза возможен также вариант технологической схемы, предусматривающий колонну с выносным стриппингом (см. рис. 1У-3, б) ДЛЯ получения трех широких фракций низкокипящих компонентов (включая бензол или хлорбензол), ФТХС и высококипящих примесей. В остальном схема будет аналогична приведенной на рис. У-6. [c.146]

Основными компонентами отработанных и сточных вод хлорных производств являются все хлорорганические и минеральные вещества, которые применяются в технологических процессах в качестве исходного сырья, полупродуктов и вспомогательных материалов и выпускаются в виде готовой продукцик (хлористый натрий, хлорбензол, едкий натр, гипохлориты, толуол, ароматические углеводороды, диметиламин, винилхлорид, поливинилхлорид, минеральные и органические кислоты, соли ртути, меди, железа и других металлок, поверхностно-активные вещества, [c.7]

Продолжительное время сточные воды производства ДДТ подвергались только отстаиванию в отстойниках-расслаивателях и отдувке горячим воздухом в аппарате, заполненном кольцами Рашига. Этим способом достигалось снижение содержания хлорбензола лишь до 40—60 мг/л и ДДТ до 50—70 мг/л. Содержание хлораля не изменялось. После введения в действие описываемой технологической установки основное внимание было уделено очистке сточных вод от хлораля и хлорбензола и изысканию более совершенных методов очистки сточных вод производства инсектицидов типа ДДТ. [c.133]

Коэффициенты для золота взяты из данных группы Массачусетского технологического института. Все данные относятся к измерениям из водных фаз, 8 н. по соляной кислоте. Из.мерения для протактиния проводились приблизительно с Ж Растворители а —хлорбензол 6 — диизопропиловый эфир с — дибутилфталат й — нитрэбензол г — амилацетат /— 3,3 -дихлордиэтиловый эфир —бензальдегид Н — трибутилфосфат I — ацетофенон. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология