Экстрагирование давления

Рассмотрим симметричную одномерную пластину толщиной 2В, на поверхности которой поддерживается постоянная концентрация Сгр. На подвижной границе фазового превращения концентрация полагается неизменной (это может быть нулевая концентрация целевого компонента при адсорбции или экстрагировании, давление насыщенных паров при сушке и т. д.). [c.46]

Такое экстрагирование ведут, обрабатывая фракцию нефти двуокисью серы под давлением и при температуре от 25 до 40°. При этом в жидкой двуокиси серы растворяются ароматические соединения, некоторая часть нафтенов и другие соединения, неблагоприятно отражающиеся на сульфохлорировании. Вещества эти в качестве экстракта удаляются, а очищенный продукт (рафинат) обогащается парафинами, что видно из значительного уменьшения удельного веса. В зависимости от количества двуокиси серы и углеводородов нефти, а также от температуры экстрагирования получают различные количества экстракта. Если [c.397]

Неомыляемые 2 . Помимо экстрагирования, неомыляемые 2 можно отделить перегонкой с перегретым водяным паром [74], что и осуществляют на практике. Для этого мыльный раствор пропускают предварительно через фильтр и разбавляют водой до получения 35%-ного раствора. Этот раствор подают компрессором в трубчатую печь высокого давления, где его нагревают в течение 0,5— [c.459]

Окись пропилена можно выделить путем экстрагирования водой под давлением при 20 °С [45]. [c.79]

Экстракция озокерита из руд сжатыми газами дает более высокие выходы озокерита-сырца, чем при обработке руды бензином. Озокерит, извлеченный газом, содержит значительно меньше смол, чем озокерит, экстрагированный бензином. Содержание же в нем масляных углеводородов выше, так как при бензиновой экстракции озокерита из руд они удаляются в процессе отгонки растворителя. Для экстракции I кг озокерита из руды при 100 С и давлениях 90—100 кгс/см необходимо 6— 7 кг газа. [c.107]

Из табл. 63 следует, что при одинаковых давлениях и температуре растворимость ланолина в пропилене выше, чем в пропане. Обращают на себя внимание высокие молекулярные массы продуктов, извлекаемых газом из шерстного жира, а также большая разница в кислотных числах экстрагированного ланолина (0,9—1,6 мг КОН на 1 г) и остатка (19,4— 20/) мг КОН на 1 г продукта). [c.109]

При давлении 105 кгс/см и температуре 105°С пропаном из шерстного жира извлекается около 40% светлого ланолина хорошего качества. При 110 кгс/см количество экстрагированного ланолина достигает 85%, но цвет его темный. Пропиленом при 100°С и 90 кгс/см2 извлекается около 55% светлого ланолина. В выделенных фракциях ланолина растворено некоторое количество газа (i2—3 вес. %), которое удаляется или нагревом фракции в вакууме или отдувкой перегретым паром. [c.109]

В сосуд помещали в марлевом мешочке 200 г измельченных семян без лузги и 600 г пропана, таким образом, исходное отношение газа к сырью составляло 3 1. После нагрева системы до 100°С перемещением поршня в сосуде создавали нужное давление. Опыты были проведены при давлениях от 60 до 130 кгс/см . Содержание сосуда перемешивали в течение 1 ч, вращая сосуд вокруг горизонтальной оси. Затем газовую фазу выпускали через штуцер в тарированный стеклянный сборник с атмосферным давлением, в котором из газа выделялось экстрагированное масло, а газ (пропан) проходил через газовые часы для замера его объема. По весу выделившегося масла и объему газа рассчитывали растворимость в нем масла, а также выход масла от потенциала. [c.110]

Кроме указанных технологических преимуществ в отношении температуры и давления, процесс экстрагирования обладает еще и большими экономическими преимуществами, так как затраты на него меньше, чем, например, на дистилляцию. Низкая стоимость эксплуатации проявляется особенно заметно при малых концентрациях экстрагируемого компонента. [c.10]

В процессах экстрагирования чаще всего приходится иметь дело с тремя компонентами и двумя жидкими фазами. Число независимых параметров, как это было сказано выше, возрастает до трех и включает теперь, кроме давления и температуры, еще и одну из концентраций. В связи с этим в уравнении (1-2) закона распределения целевого компонента между жидкими фазами при постоянных температуре и давлении одна из концентраций может изменяться произвольно в отличие от двухкомпонентных смесей. [c.23]

Но третьему методу, применяемому в промышленности, фенолы вымываются водой [220, 230—232]. Проводится экстрагирование при температуре 160 °С и давлении около 20 ат (—2 10 н1м ) [c.417]

В связи с тем что углеводороды и полимеры, содержащиеся в отработанной кислоте, представляют собой ненасыщенные соединения, были предприняты попытки гидрировать катализатор, чтобы перевести полимеры в нерастворимые в кислоте насыщенные углеводороды. Пробовали также вести алкилирование под давлением водорода. Для экстрагирования растворенных или химически связанных полимеров из кислоты был опробован ряд растворителей. Была изучена также возможность разделения кислоты и полимеров кристаллизацией кислоты с последующей отмывкой полимеров. Такое направление представляется перспективным,, исследования проводились на нескольких крупных пилотных установках. Следующая за этой статья [2] посвящена этому вопросу. [c.225]

Бензол, хлороформ, этиловый спирт и многие другие органические растворители, как и их смеси, извлекают некоторую часть твердых топлив, называемую битумами. Количество, состав и свойства экстрагированных веществ, даже из одной и той же пробы угля, при применении различных растворителей и изменении условий (температура и давление) неодинаковы, это делает понятие битум довольно неопределенным. Чтобы различать отдельные виды битумов, их обозначают буквами. Битумами А называются продукты, извлекаемые из угля бензолом или смесью спирта и бензола при температуре кипения этих растворителей в экстракторах Сокслета или Грефе. [c.151]

Преимущество низкокипящих материалов, подобных СНГ, заключается в том, что их можно компримировать и применять для жидкой экстракции и что экстрактная смесь весьма простым способом (за счет снижения рабочего давления) может быть расщеплена на сольвент и экстрагированный субстрат. Большинство СНГ-растворителей может быть утилизировано путем рекомпрессии паров, однако остаточные пропаны или бутаны по такому способу утилизируются не всегда. Но поскольку стоимость СНГ меньше стоимости других экстрагирующих растворителей, столь незначительными потерями можно пренебречь. Основной недостаток СНГ как экстрагента — высокое давление их паров. При использовании высококипящих растворителей экстракция обычно осуществляется при давлении, превышающем атмосферное, а растворитель извлекается путем атмосферной конденсации при охлаждении водой. Это недостижимо при экстракции с помощью СНГ. Если извлечение осуществляется при комнатной или более высокой температуре, [c.359]

Преимущество метода экстрагирования газом, находящимся в сверхкритическом состоянии, в сравнении с обычной экстракцией посредством жидких СНГ заключается в том, что в этом случае значительно облегчается разделение экстракта от экстрагента. Например, при использовании пропана это можно сделать при постепенном понижении давления и постоянной температуре или при повышении температуры и постоянном давлении. [c.376]

Растворение осуществляют в различных органических веществах при атмосферном или повышенном давлении. Количество веществ, переходящих в раствор, в значительной мере зависит от природы твердого топлива, свойств растворителя н параметров процесса. Выход экстрагированных веществ, как правило, возрастает с повышением температуры кипения растворителя и при работе под давлением. В ряде случаев процесс осуществляют под давлением водорода. При выборе температуры следует исходить из того, что она должна быть ниже критической температуры кипения растворителя в условиях проведения процесса. [c.138]

Чтобы определить, закончилось экстрагирование или нет, несколько капель последней порции экстракта упаривают на часовом стекле досуха. Если проба испаряется без остатка, экстрагирование прекращают. Если экстракты содержат примеси, обладающие кислотно-основными свойствами, то такие экстракты обычно промывают в делительной воронке щелочными или кислыми водными растворами, а затем водой. Следует всегда помнить, что при промывке экстрактов растворами карбонатов вследствие выделения диоксида углерода в делительной воронке может создаться повышенное давление. Чтобы избежать этого, делительную воронку в процессе промывки нужно как можно чаще соединять с атмосферой. [c.41]

Фильтрационные исследования проводились с использованием естественных образцов пород месторождений республики Башкортостан. В экстрагированные и отмытые керны закачивали композицию кремнефторид аммония — жидкое стекло в количестве 2—3 поровых объемов при комнатной температуре. Затем кернодержатель вскрывали, тщательно промывали вентили, подводящие трубки и торцевые части керна. Это делалось для устранения вероятности забивки торцов кернового материала. Затем кернодержатель собирали снова, трубки и вентили заполнялись дистиллированной водой, а кернодержатель выдерживали при 80 °С в течение 10— 14 ч. Рядом ставили колбу с раствором композиции и следили за гелеобразованием. После того, как в колбе образовался гель, кернодержатель выдерживали еще несколько часов для полного завершения реакции. Затем через пористую среду пропускали модель пластовой воды, следя при этом за изменением перепада давления. [c.309]

Обычно экстрагирование осуществляют при атмосферном давлении. Исключением являются случаи (деасфальтизация, очистка парными растворителями), когда в качестве растворителей применяют сжиженные газы, вследствие чего в экстракционных колоннах необходимо поддерживать давление, превышающее давление паров сжиженных газов. Величину давления выбирают из следующего условия [c.329]

Масляный пек оказался исключительным сырьем для получения -высококачественного электродного кокса в реакторах замедленного коксования с периодической ручной разгрузкой по 30 кг/ч под давлением 0,3 МПа. Из 1 т экстрагированной смолы получили партию кокса, который был подвергнут обжигу на электродном заго-де, а затем использован при изготовлении опытных электродов диам. 40 мм. В табл. 4—5 приведено сравнение свойств опытного кокса и электродов с промышленными. [c.53]

С верха колонны по трубе /V рафинат поступает в конденсационный горшок Л. Этот горшок препятствует дросселированию давления газа в колонне и одновременно обеспечивает свободный выпуск рафината, который вместе с некоторым дополнительным количеством рафината из отстойника попадает в выпарной аппарат для рафината /2. Другой метод работы состоит в том, что рафинат из отстойника снова подвергают в колонне экстрагированию. Выпарной аппарат для рафината работает при тех же условиях что и выпарной аппарат для экстракта. Двуокись серы, отогнанная в обоих выпарных аппаратах, компримируется компрессором 4 до давления 2—3 ат и затем конденсируется в холодильнике 5. Жидкая двуокись серы поступает снова в мерник 6, на чем ее круговорот заканчивается. Потери двуокиси серы, обусловленные неполнотой обезгаживания выходящих рафината и экстракта, покрываются поступлениями из запасного бака 13. По всей иоло нне для экстр агкровтмя температурный перепад (составлл ет от +10° ДО —10°. Этот перепад создается независимыми друг от друга витками трубок (иа схеме не показано), идущими вокруг колонны, по которым циркулируют различные количества охлаждающего рассола с температурой —20°. В отстойнике и в холодильнике точно так же поддерживается температура —20°. Получаемый таким образом сульфохлорид является примерно 95%-ным. Это значит, что он содержит еще 5% углеводорода. Выход при экстрагировани и составляет примерно 75% от введенного чистого сульфохлорида. Рафинат снова сульфохлорируется и поступает затем снова на экстрагирование. [c.407]

После теплообменника кислые фракции (жирные кислоты и т. д.), получающиеся при окпслешш, нейтрализуются водным раствором едкой щелочи. Во флорентийском сосуде 4 водный щелочной экстракт отводится снизу. Верхний слой, содержащий раствор углеводородов, подается в экстрактор 5 для экстрагирования водой при 10— 20 "С. По меньшей мере 50—70% окиси пропилена и пропиленгликоля поглощается водой. Водный экстракт выводится из экстрактора и фракционируется в колоннах для получения чистой окиси пропилена и пропиленгликоля. Участвовавший в реакции углеводород возвращается через отстойник 6 в подогреватель 1. Таким же образом непрореагпровавший газ возвращается в процесс. Все агрегаты установки за исключением ректификационных колонн работают под давлением. [c.78]

Гидролиз [131, 140, 141, 143, 158] в промышленном масштабе применяется для получения глицерина и жирных кислог, идущ,их на производство мыла. В первом этапе процесса идет химическая реакция между глицеридом и водой, во втором—экстрагирование образующихся молекул глицерина из масляной фазы в водную [134, 138]. Химическая реакция сначала идет медленно, благодаря слабой растворимости воды и масла, и носит гетерогенный характер. По мере накопления в масляной фазе продуктов реакции (кислот и глицерина) растворимость в воде увеличивается, растет скорость реакции, приобретающей гомогенный характер. Образующиеся молекулы глицерина сейчас же растворяются в водной фазе, что благоприятно влияет на скорость реакции в масляной фазе. Таким образом, количество воды, введенной в процесс, имеет большое влияние на его ход. Для ускорения реакции пользуются катализаторами, например окисью цинка или алкиларилсульфоновой кислотой. Процесс проводится под атмосферным давлением при 100 С в присутствии кислого катализатора или при —230 С и соответственно под повышенным давлением (не менее 30 ат, т. е. —3-10 н/м ) без катализатора. Верхним пределом является температура 290—340 С (в зависимости от рода масла), при которой достигается полная взаимная растворимость воды и масел. Выгоднее проводить процесс противотоком, так как это обеспечивает самую высокую степень гидролиза. [c.409]

Соединения, содержащие серу, явно участвуют в коксообразо-, ванип. При спектральном изучении состава коксовых отложений, экстрагированных растворителями после гидрокрекинга (давление 30 кгс/см ) нефтей и тяжелых фракций, установлено, что в них содержатся парафиновые и циклопарафиновые углеводороды, производные бензола, гомологи дифенила, би- и трициклические ароматические углеводороды и ароматические соединения, содержащие серу В экстрактах обнаружены также соединения молибдена и кобальта, образовавшиеся, очевидно, из активных компонентов катализатора, но не найдены продукты уплотнения. Они, вероятно, образуются на последних стадиях процесса, так как с переходом к сухому коксу увеличивается число ароматических колец, резко возрастает отношение С Н. [c.318]

Измельченный уголь смешивают со средним маслом, экстрагированным из продуктов реакции и подаваемым насосом в реакторы под давлением 200—700 ат. Образуются газы, сложные смеси легких, средних и тяжелых масел, сопровождаемые недистиллируемой фракцией растворимых битумов и нерастворимым остатком, содержащим инертинит, минеральные вещества и катализатор. [c.39]

При экстрагировании углей бензолом в автоклаве при 250— 270 °С и давлении около 5,4 МПа извлекаются так называемые битумы В, выход которых значительно выше выхода битумов А. Повышение выхода битумов можно объяснить прежде всего процессами термической деструкции. Под действием температуры сапропелитовые и липтобиолитовые компоненты углей превращаются в более простые продукты, уже способные растворяться в бензоле. Очень возможно при подобном нагревании углей в автоклаве образование растворимых веществ и из гуминовых составных частей угля. Поэтому многие углехимики считают, что веществами, входящими в неизменном состоянии в состав твердых горючих ископаемых, могут быть только битумы А. Мягкие условия извлечения (температура около 80 °С) не могут влиять на химическое изменение их природы. Битумы В, экстрагируемые при высоких температурах (до 300°С), являются главным образом продуктами термической деструкции наименее устойчивых органических соединений, о чем свидетельствует значительно больший выход битумов В по сравнению с битумом А. [c.151]

Следующий этап исследований — изучение потенциалов фильтрации углеводородных жидкостей. Исследования проводили на специальной установке. Основной ее элемент — измерительная ячейка, в которой находились образцы естественных кернов в виде цилиндров диаметром 0,03 м и длиной 0,04 м. Для измерений потенциалов использовали хлорсеребряные электроды диа метром 0,002 м, которые помещались в измерительную ячейку В процессе фильтрации создавались перепады давления в жидкости и наружного давления на керн. Потенциал регистрировали высокоомным потенциометром, а в качестве индикатора нуля использовали микроамперметр. Исследования проводили на экстрагированных образцах керна Арланского месторождения с проницаемостью 0,149 мкм (по воздуху) и пористостью 25,3 %. Методика измерения потенциалов фильтрации заключалась в следующем. Перед проведением экспериментов образец насыщали исследуемой жидкостью и при атмосферном давлении определяли потенциал асимметрии, который в опытах был равен 3 мВ. Результаты предварительных исследований показали практическую независимость потенциала фильтрации от нагрева ячейки на 3— 4 К, вызванного длительной работой электромагнита. Эксперименты проводились на модельных углеводородных жидкостях при различных скоростях фильтрации. При этом перепады давления составляли от 0,35 до 0,45 МПа. В процессе эксперимента заме-рялось количество отфилътровавщейся жидкости, а время фильтрации фиксировалось по секундомеру. Каждый эксперимент повторяли три раза. Полученные результаты для двух значений линейных скоростей фильтрации приведены на рис. 22. Эти результаты сравнивались с теоретической зависимостью, рассчитанной по формуле (4.6) при = 0,3 В. Как видно из рисунка, расчетные и экспериментальные данные совпадают, что свидетельствует о справедливости зависимости Гельмгольца—Кройта для принятых условий фильтрации полярных углеводородных жидкостей. [c.123]

Условия разделения на этом. этапе обработки следующие отношение растворителя к маслу 10 1, температура верхней части колонны 90°С температура нижней части колонны 70°С давление 3.8 МПа. Экстрагированное масло после отде ления пропана подвергается вакуумной перегонке для извле чения основных компонентов смазочного материала в соответ [c.244]

Равновесие в тройных системах. Треугольная диаграмма. Практически процессы. экстрагирования проводятся с системами, состоящими минимально из трех компонентов (/С = 3) и двух жидких фаз Ф 2). Для таких систем, по правилу фаз, число степеней свободы равно трем (С = 3). Следовательно, в данном случае независимыми переменными являются три параметра — температура, давление и концентрация одной из фаз. Однако влиянием давления на равновесие в системе жидкость—жидкость можно пренебречь. Зависимость состава от температуры (при р = onsi) для тройных систем изображается с помощью треугольной призмы, в которой температуры откладываются по оси, перпендикулярной к плоскости, на которой наносятся составы. [c.525]

Чаще всего в лаборатории органической химии экстрагированию приходится подвергать вояные рястппры. Олин из методов состоит в проведении экстрагирования в делительной воронке (рис. 48), в которую наливают раствор, подлежащий экстракции, и экстрагирующую жидкость. При этом воронка, должна быть заполнена не более чем на /д. Обычно объем экстрагирующей жидкости составляет от l/g до 1/з объема экстрагируемого раствора. Верхний тубус закрывают пробкой и делительную воронку осторожно встряхивают, придерживая при этом пробку и кран руками. Затем делительную воронку поворачивают пробкой вниз и для выравнивания давления в воронке осторожно отьсрывают кран . Осторожное встряхивание и выравнивание давления проводят до тех пор, пока воздушное пространство в делительной воронке не будет насыщено парами растворителя и, следовательно, давление в воронке не будет больше изменяться. Лишь после этого воронку течение 1—2 мин. [c.39]

Методика работы. В трехгорлуй колбу с мешалкой, термометром и прямым холодильником, соединенным с приемником, помещают 15 г /г-фенилендиамина (0,138 моля), 15,2 г гидрохинона (0,138 моля) и нагревают при 220 °С в токе инертного газа до полного плавления. Затем включают мешалку и смесь нагревают при этой температуре 2 ч, после чего смесь нагревают до 250—260 °С и (реакцию продолжают еще 4 ч при атмооф еряом давлении. Полученный полимер очищают экстрагированием в кипящей воде в аппарате Сокслета с последующей сушкой при 100 °С. [c.73]

В трехгорлую колбу емкостью 6 л, снабженную мощной мешалкой, капельной воронкой, газоотводной трубкой и термометром (примечание 8), установленную на водяной бане, помещают 705 г (890 мл 22 моля) абсолютного метилового спирта и 2 л сухого бензола и, при перемешивании, постепенно добавляют тщательно измельченную натриевую соль циануксусной кислоты. Содержимое колбы охлаждают смесью льда с солью и, при перемешивании, по каплям приливают 10,80 г (11 моле концентрированной серной кислоты. Кислоту приливают с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси ни в коем случае не превышала 25°. По окончании приливания кислоты смесь перемешивают еще 34 часа при комнатной температуре и отделяют бензольный слой. В колбу добавляют еще 1 л свежего бензола, перемешивают еще 16 часов, вновь отделяют бензольный слой и повторяют экстракцию свежим бензолом, меняя его каждые 8 часов. Общая продолжительность экстрагирования- составляет 64 часа, а количество бензола—6 л (примечание 9). Полученную, бензольную вытяжку промывают 10%-ным водным раствором карбоната натрия, затем водой и отгоняют бензол прн нормальном давлении (примечание 10). Оставшийся метиловый эфир циануксусной кислоты перегоняют в вакууме, собирая фракцию с т. кип. 106—Ш8°/12 мм рт. ст. [c.438]

Во время реакции выделяется значительное количество натриевой соли пирослизевой кислоты в виде мелких чешуйчатых кристаллов. По окончании перемешивания реакционной смеси дают нагреться до комнатной температуры, после чего прибавляют такое количество воды, которое оказывается как раз достаточным для растворения натриевой соли (около 100 мл). После этого из полученного раствора тщательно экстрагируют фурфуриловый алкоголь эфиром, повторяя экстрагирование 5—6 раз и используя в общей сложности 500—600 мл эфира. Эфирный раствор фурфурилового алкоголя подвергают перегонке до тех пор, пока температура жидкости (не паров ) не достигнет 95°. Из остатка выделяют фурфуриловый алкоголь или перегонкой при обычном давлении, собирая фракцию 168—172°, или перегонкой в вакууме, собирая фракцию 75—77° при 15 мм. Выход фурфурилового алкоголя —93—98 г (61—63% теоретического). Водный раствор, содержащий натриевую соль пирослизевой кислоты, подкисляют по конго 40-проц. H2SO4, на что требуется около 120 мл. По охлаждении раствора отсасывают выкристаллизовавшуюся пирослизевую кислоту. Полученная неочищенная кислота содержит значительное количество NaHSOa и окрашена в темный цвет. Для получения более чистого продукта пирослизевую кислоту подвергают перекристаллизации или перегонке в вакууме. [c.71]

Триазол отделяют от большого количества неорганических солей, дважды экстрагируя его 300 мл кипяш,его этанола. Остаток, полученный после удаления этанола под уменьшенным давлением, обрабатывают кипящим этилацетатом (2x250 мл), растворитель из вытяжки вновь отгоняют. под уменьшенным давлением. Оставшийся в колбе сырой 1, 2, 4-триазол обрабатывают при нагревании 25 мл абсолютного этанола и к образовавшемуся раствору прибавляют 0,5 л бензола (Тяга ). Смесь кипятят с обратным холодильником 15 мин, после чего фильтруют в горячем виде. Операцию экстрагирования 1, 2, 4-триазола из нерастворившегося остатка повторяют еще раз с такими же количествами этанола и бензола. Обе вытяжки соединяют и охлаждают 30 мин в бане со льдом. Выпавшие бесцветные кристаллы 1, 2, 4-триазола отфильтровывают, высушивают на воздухе. [c.77]

Бензоил-Ь-( + )-аланин из бензоил-Ь-(—)-цистина (7]. К суспензии 25—35 S катализатора никеля Ренеи в 125 Л1л этилового спирта и 10 Л1Л воды прибавляют 2,0 г бензоил-Ь-(-)-цистина. т. пл. 178—180°. Смесь кипятят с обратным холодильником 1,25 час, а затем охлаждают. После этого смесь переносят в склянку для центрифугирования, никель отделяют и промывают шесть раз. для чего готовят суспензию в разбавленном растворе едкого натра и подвергают ту суспензию цегирифугироватшю. Объединенные вытяжки выпаривают досуха при 40—50 при пониженном давлении и остаток растворяют в воде. Водный раствор подкисляют по конго красному и подвергают его не-прерывному экстрагированию хлороформом. Хлороформный раствор выпаривают и препарат кристаллизуют из воды до достижения постоянной температуры плавления. Выход бензоил -Ь-( + )-аланина 1,40 г (81%). т. п.ч, 144—145 [afo-J-9,7"-- [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология