Сульфат аммония контроль

Рис. 9. Технологическая схема и схема автоматического контроля и регулирования процесса получения сульфата аммония

В книге изложена технология производства натриевой, калиевой и кальциевой селитры, сульфата аммония, мочевины и цианамида кальция. Приведены краткие сведения о получении аммиачной селитры, преципитата и нитрофоски. Дано описание основных процессов и аппаратов, применяемых в производстве азотных удобрений. Приведены также сведения о сырье и материалах для изготовления аппаратуры, освещены вопросы техники безопасности и контроля производства. [c.2]

Огромное количество работ по очистке и фракционированию ферментов выполнено с применением сульфата аммония, который чрезвычайно эффективен в качестве осаждающего агента и в первую очередь вследствие своей хорошей растворимости, которая к тому же мало изменяется нри снижении температуры. Соль не только не оказывает денатурирующего действия на ферментные белки, но, наоборот, стабилизирует большинство из них. Поэтому при ее использовании нет надобности вести фракционирование системы при низкой температуре. Даже самые чистые препараты сульфата аммония имеют слабокислую реакцию и во всех случаях при использовании его необходим тщательный контроль pH в растворах. Обычно для того чтобы не увеличивать объемов при высаливаниях, вводят сухую соль или пользуются наиболее концентрированными, насыщенными растворами ее. Характеризуя концентрацию сульфата аммония при осаждении ферментных белков, ее часто выражают десятичной дробью, считая полное насыщение за 1,00. Иногда ту же величину показывают [c.147]

При производстве сульфата аммония задача лабораторного контроля — определение аммиака в газе до и после сатуратора определение содержания смолы в газе перед сатуратором, так как высокое содержание ее в газе ухудшает ход процесса получения сульфата и качество готового продукта. Контролируют также концентрацию кислоты, находящейся в сатураторе (маточный раствор), и качество сульфата аммония. [c.234]

Оборудование стадии улавливания можно располагать как в здании, так и на открытой площадке. В здании рекомендуется размещать насосы, десорбер, нейтрализатор, а вне здания — сульфатный скруббер и холодильник раствора сульфата аммония. Для обеспечения безопасной работы вынесенного оборудования предусматривают надежную теплоизоляцию, осуществляют контроль температуры раствора сульфата аммония и его концентрации во избежание кристаллизации, а также предусматривают сигнализацию об отключении рабочего насоса, питания электроэнергией рабочего и резервного насосов от разных фидеров. [c.82]

Турьян и Зайцев [232] предложили полярографические методики для определения нитроциклогексана в производственных смесях в присутствии циклогексана, дикарбоновых кислот, капролактама, серного эфира, сульфата аммония, трихлорэтилена и бензола, а также смол на различных стадиях производства. Навеску смеси растворяют в метаноле и полученный раствор полярографируют на фоне буферного раствора с pH = 4,65. Потенциал полуволны нитроциклогексана в этих условиях равен от —0,91 до —0,94 В. Нитроциклогексан можно определять в капролактаме с достаточной точностью в количествах до 0,003%. Пикриновая кислота, являющаяся крайне нежелательной примесью при нитровании циклогексана, также определяется полярографическим методом [233, 234]. Помимо контроля производственных процессов, авторы использовали полярографический метод также для изучения некоторых физико-химических характеристик, в том числе коэффициентов распределения нитроциклогексана и пикриновой кислоты, представляющих интерес при разработке режимов отдельных технологических стадий производства капролактама [234]. Турьян с сотр. [235] исследовали с помощью полярографии также коэффициенты распределения ацетонитрила в системах [c.150]

АНАЛИЗЫ по КОНТРОЛЮ ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФАТА АММОНИЯ [c.234]

Для контроля производства сульфата аммония непосредственно в цехе устанавливают титровальный стол. [c.241]

Второй метод После безуспешных попыток применить суш еству-юш,ие методы для определения редких поблочных металлов в горных породах и минералах был разработан следуюш ий метод Исходным продуктом является смесь хлоридов, полученная в результате предшествующей обработки по методу Лоуренса Смита (стр. 1006). Методы разделения основаны главным образом на применении платинохлористоводородной кислоты, абсолютного спирта, эфира и сульфата аммония. Каждый щелочной металл взвешивают раздельно, и таким образом начальная масса смеси хлоридов служит только для контроля., [c.742]

С помощью аналитического контроля проверяется состав исходных реагентов и промежуточных продуктов (коксового газа до и после сатуратора, серной кислоты, маточного раствора, промывной воды, отфугованного сульфата аммония). В соответствии с ГОСТ контролируется состав готового продукта — высушенного сульфата аммония. [c.235]

Из приведенных данных видно, что основным и необходимым условием получения сульфата аммония с нужными физико-химическими характеристиками и хорошим выходом является учет всех особенностей, связанных с кристаллизацией при небольших пересыщениях. Прежде всего встает вопрос о контроле за уровнем пересыщения, определение которого с достаточной точностью, вообще говоря, является весьма сложным. Дело в том, что при небольшом пересыщении даже сравнительно точное определение концентрации сульфата аммония в жидкой фазе оказывается недостаточным. Ошибка определения может оказаться больше величины самого пересыщения. [c.215]

Цель исследования — выявление характера взаимодействия сульфатов в водной среде, установление выделения двойных комплексов между этими компонентами, дополнительное изучение их свойств другими методами физико-химического анализа, чтобы устранить разноречивые суждения о их природе. Исследование этих реакций взаимодействия имеет как теоретическое, так и практическое значение. Включение в состав двойных комплексов солей аммония с сульфатом натрия является хорошим удобрением для корнеплодов (сахарная свекла, турнепс и др.). Литий полезен в этих комплексах, как один из микроэлементов, способствующих повышению морозоустойчивости растений. В качестве исходных препаратов для работы использовались реактивы сульфаты лития, натрия, аммония марки х. ч., которые очищались от примесей перекристаллизацией. Изучение проводилось при температуре 25° широко известным методом растворимости. Равновесие устанавливалось через 12— 16 часов, пробы, как правило, отбирались через сутки и больше. Контроль об установившемся равновесии осуществлялся химическим анализом по содержанию сульфат-иона и аммония. Твердая фаза на однородность просматривалась под микроскопом. Жидкие и твердые фазы подвергались химическому анализу. В пробах определялись сульфат-ион в виде Ва304, аммоний по Кьельдалю, литий — нериодатным методом, а натрий и вода находились рассчетным путем. Первая часть работы была посвящена изучению тройных систем сульфат лития—сульфат натрия—вода, сульфат лития—сульфат аммония—вода, сульфат натрия— сульфат аммония—вода при 25°. [c.47]

Экзотермическая реакция между аммиаком и серной кислотой протекает с выделением около 2000 кдж (480 ккал) тепла на 1 кг полученного сульфата аммония. Это тепло расходуется на испарение воды. В обычных сатураторах, работающих под атмосферным давлением, температура раствора поддерживается около ПО°С. Если реакция проводится в отдельном аппарате, то раствор циркулирует между реакционным аппаратом и кристаллизатором, работающим под более низким давлением. Выбрав соответствующую скорость циркуляции и наладив контроль пересыщения, в кристаллизаторе можно поддерживать рабочую температуру около 70° С при этом теплота нагревания достаточна для испарения части раствора. Реакционные кристаллизаторы работают при температурах раствора 50—80° С. [c.28]

Как видно из рисунка 41, длительное, в течение 18 лет, применение натриевой селитры сильно снизило по сравнению с контролем и особенно с физиологически кислым сульфатом аммония гидролитическую кислотность почвы. [c.201]

Наиболее перспективные методы контроля производства сульфата аммония на стадии кристаллизации основаны на использовании зависимостей различных физических свойств от концентрации [26]. К числу таких свойств относятся плотность, электропроводность, показатели преломления, которые могут быть измерены с высокой степенью точности. К тому же получение информации об изменении концентрации сульфата аммония в жидкой фазе с применением указанных методов позволяет осуществлять автоматический контроль за ходом процесса. [c.215]

В ферментер (емкостью 100 ООО л) по мере его наполнения вносят активные дрожжи из дрожжанки. Правильное соотношение воды и мелассы обеспечивается встроенным миксером по заданным значениям плотности по Бриксу (16-20°) наиболее комфортная для сбраживания дрожжей удельная масса составляет 1,064-1,080. Следует предусмотреть контроль температуры, так как температура брожения зависит от концентрации сахаров и температуры окружающей среды, которая должна находиться в пределах 25-32 °С. При этом температура брожения поддерживается на уровне около 30-33 °С. Охлаждение осуществляется с помощью внешних теплообменников, внутренних змеевиков или водяной рубашки. Для экономии ресурсов вода обычно циркулирует через охладительную башню. Брожение мелассы проходит очень быстро — в течение 24 ч образуется жидкая брага с 5-7 % об. спирта (в зависимости от начальной плотности). Высокоплотное брожение проводят при необходимости сэкономить энергию и сопутствующие затраты при таком брожении можно получить брагу с содержанием спирта около 10-13% об. Если перед брожением брагу не осветлять, получить итоговую удельную массу менее 1028-1032 (плотность 7-8° по Бриксу) невозможно. Предварительную обработку разжиженной мелассы перед брожением проводят путем добавления в качестве источника азота сульфата аммония (0,03-0,06% масс./об.), а для снижения значения pH — серной кислоты (0,02-0,04% масс./об.). [c.342]

Первая стадия — крашение в кислой ванне — проводится так же, как и при крашении кислотными красителями. Хромовые красители относятся в основном к средне- и плохоровняющим, поэтому крашение ведут с применением уксусной кислоты или сульфата аммония. На первой стадии краситель взаимодействует с волокном, образуя ионную связь. Крашение ведут до полного выбирания красителя волокном, после этого ванну охлаждают до 70 С и вводят раствор бихромата калия (25—50% от массы красителя) и кислоты (уксусной или серной). Хромирование ведут при кипении в течение 20—30 мин. При этом в нут-ри волокна обр Эзуется комшлекс краситель—хром—волокно (см. с. 9 3). Общая длительность крашения методом последующего хромирования составляет 4—5 ч. Недостаток этого метода заключается в том, что окраска образуется не в процессе крашения, а только после хромирования, что усложняет контроль и подгонку цвета под образец. [c.94]

Безводный аммиак Аммиачная вода Нитрат аммония Сульфат аммония Нитрат кальция Мочевина Контроль [c.88]

На стадии улавливания осуществляют также постоянный контроль остаточного содержания синильной кислоты, отдуваемой из раствора сульфата аммония, так как это определяет безопасность в цехе выделения сульфата аммония контролируют также температуру и концентрацию раствора сульфата аммония, количество серной кислоты, подаваемой на улавливание. При понижении температуры раствора сульфата аммония или повышении его концентрации из раствора может выделиться осадок кристаллического сульфата аммония и осесть в системе. Недостаточная подача серной кислоты в скруббер ведет к проскокам аммиака в систему абсорбации, ректификации и полимеризации синильной кислоты и выводу из строя дефлегматора. [c.82]

В целях квалифицированного использования (в производстве стирольно-инденовых смол) кубовых остатков после окончательной ректификации сырого бензола, содержащих 2—5% золы, производят обеззоливание способом промывки их водным раствором сульфата аммония [48]. Для контроля мойки предложен метод определения сульфат-иона в кубовых остатках. [c.121]

Процесс фирмы Тогау Industries является непрерывным и обеспечивает выход капролактама по циклогексану более 80% с одновременным Получением лишь 2,2 т сульфата аммония на 1 т капролактама. Более низкий тепловой эффект перегруппировки дихлоргидрата циклогексаноноксима (107 кДж/моль) по сравнению со свободным оксимом (187 кДж/моль) облегчает температурный контроль. Одним из главных достижений фирмы Тогау было создание ртутной лампы высокого давления, имеющей мощность 60 кВт и обеспечивающей выход капролактама, равный 400 г-кВт -ч- . Поскольку излучение с длиной волны ниже 3650 А способствует образованию смол, к охлаждающей воде, циркулирующей в рубашке лампы, добавляют поглотители, а между лампой и реакционной смесью помещают светофильтры. Однако это приводит к уменьшению светоотдачи [c.224]

Длительное применение сульфата аммония влияет на свойства не только дерново-подзолистых почв, но и сильнобуферных черноземов. Так, по данным Мироновской опытной станции, 14-летнее внесение в черноземную почву этого удобрения резко изменило реакцию среды. В варианте без удобрений pH солевой вытяжки из почвы равнялся 6,0, а в варианте с сернокислым аммонием — 4,9 обменная кислотность почвы при этом возросла в 1,5, а гидролитическая кислотность — почти в 2,5 раза по сравнению с контролем. [c.205]

Как видно из рисунка 39, длительное, в течение 18 лет, применение натриевой селитры сильно снизило по сравнению с контролем и особенно с физиологически кислым сульфатом аммония гидролитическую кислотность почвы, повысило сумму поглощенных оснований в 1,7 раза, увеличило степень насыщенности почвы основаниями (на контроле — 24,7, на варианте с NaNOз - 42,2). [c.214]

Полиакриламид (ПАА) применяется для ускорения процесса отстаивания тонких взвешенных нерастворимых осадков из рассола. Определение ПАА при контроле процессов водоочистки и состава сточных вод основано на его гидролизе при кипячении анализируемой пробы воды с серной кислотой. Образующийся при этом сульфат аммония определяется колориметрически при помощи реактива Несслера. Описанный метод определения ПАА непригоден при анализе рассола из-за малого содержания ПАА (1—10 мг/л) и влияния высокой концентрации Na l. Ориентировочно содержание ПАА в рассоле можно определить, используя его способность повышать вязкость рассола. Для этого измеряют вязкость анализируемого рассола и полученную величину сравнивают с калибровочной кривой вязкости, составленной для раствора химически чистой Na l такой же концентрации, температуры и при такой же величине pH, что и в анализируемой пробе. Шкалу готовят с растворами, содержащими 2, 4, 6 мг л ПАА и более, той же партии, которая употребляется в данное время в производственном процессе очистки рассола. [c.214]

Само собой разумеется, что в то время проникновение в химическую промышленность осуществляла не одна только Явата сэйтэцу , но и другие япопские металлургические компании. На металлургическом заводе в Камаиси в 1919 г. были установлены печи Копперса и начато производство каменноугольной смолы и сульфата аммония. В 1924 г. компания Мицуи кодзап захватила контроль над этим заводом и одновременно построила предприятия по выпуску легкого масла из коксового газа. За год [c.226]

Большие осложнения в работе колонны разложения возникали в связи с отсутствием авто.матического регулирования технологического процесса. Подача серной кислоты в колонну разложения регулировалась с помош,ью вентиля и крана. Подащ раствора сульфит-бисульфита не регулировалась (из-за выхода из строя на-порного бачка) раствор в колонну подавался непосредственно из циркуляционного сборника APT асосами. Для визуального контроля подачи раствора в колонну на напорной линии был установлен смотровой фонарь. Оптимальное соотношение потоков раствор сулъфит-бисульфита аммония — серная кислота подбиралось на основании химического анализа раствора сульфата аммония, выходящего из кубовой части колонны разложения. [c.27]

Для контроля степени очистки и для оценки качества конечного препарата необходимы прежде всего надежные методы количественного определения белка. Широкое распространение получило определение белка по количеству азота в осадке, образующемся при добавлении трихлоруксусной кислоты (ТХУ). В 10%-ной ТХУ происходит полное осаждение подавляющего большинства белков. Следует лишь иметь в виду, что при очень низких концентрациях белка (например, менее 1 мг1мл) не всегда удается количественно определить и без потерь промыть осадок. Азот белка можно определять либо непосредственно в осадке, либо по разности содержания азота в растворе до и после осаждения белка с помощью ТХУ. Последний, косвенный , вариант пользуется большей популярностью, так как позволяет избежать трудностей, связанных с собиранием и промыванием малых по объему осадков. Однако он малопригоден при наличии в растворе больших концентраций азотсодержащих веществ, не осаждаемых ТХУ. Само определение азота ведется по классическому методу Къельдаля или с помощью его модификаций (микроварианты, метод Конвея и др.). Метод сводится к кипячению белка с концентрированной серной кислотой и сульфатом калия в присутствии катализаторов (сульфат меди, соли селена или ртути) до полного перехода азота в сульфат аммония с последующим превращением его в аммиак (добавлением щелочи), отгонкой и количественным определением последнего (титрометрически или с помощью цветных реакций). Подробное описание метода можно найти во многих практических руководствах по биологической химии. Здесь заметим лишь, что необходима осторожность в расчете количества белка по количеству обнаруженного азота. Применяемый для этого пересчетный коэффициент 6,25 является средней величиной. Как уже указывалось выше, для ряда белков наблюдаются существенные отклонения от среднего уровня содержания азота. Особенно велики они у основных белков клеточного ядра — расхождения в этом случае могут быть более чем двукратными. Как правило, однако, отклонения не превышают 5—10%. [c.33]

Из большой группы испытанных на клещевине препаратов наиболее эффективным и приемлемым оказался хлорат магния [И, 187, 368]. ДНОК, диносеб, эндотал и пентахлорфенол в повышенных дозах вызывают хорошее высушивание листьев, но высокая токсичность для человека и теплокровных животных ограничивает возможность их широкого применения. Хорошие результаты дает применение эфиров 2,4-Д. В 1965 г, в опытно-семеноводческом хозяйстве Березанское Краснодарского края на участке, обработанном кротилином в дозе 1,5 кг/га, влажность семян при уборке составила 8%, производительность комбайна — 9 га в смену, а на контроле (без обработки) соответственно 14,2% и 4 га [187]. Для активации эфиров 2,4-Д к ним добавляют также аммиачную селитру или сульфат аммония (10 кг1га). Однако хлорат магния действует эффективнее и быстрее, высушивая за 7—10 дней 70—90% листьев. Применение хлората магния в оптимальной дозе (15 кг га) в период побурения коробочек на центральной кисти, когда процессы накопления сухих веществ и масла заканчиваются, как правило, повышало урожай и его качество. [c.110]

По мочевине—489 ц/га. Ашинский фосфорит, внесенный отдельно, не повысил. урожая. По ашинскому фосфориту, внесенного в смеси с сульфатом аммония 528 ц/га при урожае на контроле—469 ц/га. Несколько слабее было действие тройной смеси, состояигей из перегноя, мочевины и ашинского фосфорита. Объяснить это можно, по-видимому, тем, что в условиях карбонатных черноземов непосредственное смешение фосфоритной муки с физиологически кислой солью оказывает более сильное Влияние на растворимость фосфорита, чем смесь с мочевиной и перегноем. Опыты 1962 г. с яровой пшеницей проводились в Казангуловском совхозе. Почва — среднемощный карбонатный чернозем. Вскипание от 10 проц. соляной кислоты с поверхности. Повторность—трехкратная. Смешение удобрений—перед внесением. Заделка удобрений проводилась под предпосевную культивацию. Результаты опыта приведены в таблице 2. [c.113]

С целью выяснения роли фосфора в ускорении созревания кормовых бобов в Месягутовской лесостепи нами в 1962 г. было заложено два опыта. Один опыт закладывался по восьмерной схеме, а другой по схеме контроль, суперфосфат, ашинский фосфорит. Предшественник— озимая рожь. Агротехнические приемы возделывания следующие зяблевая вспашка, ранней весной после закрытия влаги перепашка, затем культивация с боронованием. Под культивацию вносились соответственно схеме — минеральные удобрения сульфат аммония из расчета 45 кг азота калийная соль 45 кг, окиси калия и суперфосфата из расчета 45 кг фосфорной кислоты на гектар. [c.124]

Наибольший выход длинного и всего волокна в 1957 и 1958 гг. получек при внесении под лен кальциевой и аммиачной селитры, а также сульфата аммония. МЬчевина в 1957 г. действовала на урожай так же, как и аммиачная селитра, а в 1958 г.— слабее. Цианамид кальция снижал выход волокна (пд.сравнению с контролем). Снижение процента выхода волокна в дождливом 1958 г. при внесении азотных удобрений можно, объяснить большим полеганием льна по сравнению с контролем (без внесения азотных удобрений). [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология