Очистка воздуха десорбция

Эффективность естественной десорбции через 5—6 суток составляет 50—60 %. Как правило, для очистки сточных вод естественная десорбция не применяется из-за загрязнения атмосферного воздуха токсичными соединениями, Десорбцию осуществляют в аппаратах различного типа в токе инертного газа и пара при обычных условиях или при повышенной температуре, под давлением иля в вакууме. Расход газа или пара на отдувку примесей зависит от вида десорбируемых соединений, состава воды и условий ведения процесса. Для удаления СОг из сточной воды расходуется 15—20 м воздуха на 1 м воды при плотности орошения в насадочной колонне 60 м /(м2-ч) для колец Рашига и 40 м /(м Х X ч) для хордовой насадки. При отдувке С5г и ПгЗ оптимальный расход воздуха 10 м /м стока при плотности орошения 12 м7(м Х Хч). При десорбции в вакууме расход воздуха может быть снижен до 3 м /м стока с увеличением плотности орошения до 60 м /(м2-ч). Расход воздуха уменьшается также с повышением температуры стока, подвергаемого очистке. Для десорбции аммиака расход воздуха при 95% извлечении составил 3000 мV(м ч). Самостоятельное применение метода, как правило, не обеспечивает требований санитарных норм. [c.485]

Изучено [116] влияние температуры, влажности и состава газовой смеси на разложение сероуглерода на активированном угле марки APT с целью подбора оптимальных параметров процесса адсорбции и десорбции при очистке воздуха от Sg. [c.323]

Адсорбционные процессы нашли большое применение в химической промышленности. Адсорбция газов (или паров) применяется при поглощении паров ценных летучих растворителей с целью их повторного использования (рекуперация растворителей), для очистки газов от загрязняющих примесей, например, очистки газов от сернистых соединений адсорбцией на активированном угле, для очистки воздуха от ядовитых веществ при химической защите, для разделения сложных газовых смесей на компоненты и т. д. Так же, как и в случае абсорбции, адсорбция газов и паров часто применяется в сочетании с десорбцией, для регенерации адсорбента и получения сорбированного газа в чистом виде. [c.116]

Применение принципов адсорбции для поглощения паров или газообразных веществ используется чаще всего для очистки воздуха. При этом сохраняют свое значение те же закономерности, которые были найдены для адсорбции из жидкой фазы, в частности зависимость между степенью адсорбции и диэлектрической постоянной. Так, вещества, поглощенные полярным адсорбентом, легко можно вытеснить парами воды или спирта. Десорбцию поглощенного газа также можно осуществить термическим путем, поскольку повышение температуры вызывает резкое уменьшение адсорбционной способности. [c.290]

Кроме этого, при эксплуатации блоков комплексной очистки воздуха цеолитом строго выдерживают температурный режим десорбции примесей из адсорбента. Во время регенерации температуру греющего газа поддерживают в пределах 350—400 °С. Регенерацию заканчивают, когда температура на выходе из адсорбера достигает 200—220 °С. Затем адсорбент охлаждают до температуры, близкой к рабочей. [c.124]

Очистка воздуха от СО, адсорбцией на силикагеле применяется и в отечественных транспортных кислородно-азотных установках, работающих по циклу высокого давления с поршневым детандером. Часть воздуха высокого давления после теплообменника направляется при температуре —150 °С в адсорбер СО высокого давления вторая часть воздуха поступает в адсорбер СО, низкого давления, после расширения в детандере и охлаждения до —128 °С. Десорбция силикагеля в этих условиях производится сухим азотом. [c.399]

Адсорбция — это процесс поглощения газов поверхностью твердых поглотителей — сорбентов. Адсорбция, так же как и абсорбция, является частным случаем сорбционных процессов. Адсорбция газов применяется для улавливания ценных летучих растворителей. Последующей десорбцией или отдувкой адсорбированных растворителей производят их рекуперацию, т. е. предотвращают потерю ценных продуктов и обеспечивают возможность их многократного использования. Сорбция на твердых поглотителях применяется также для очистки газов от загрязняющих примесей, для очистки воздуха от ядовитых газов, для разделения сложных газовых смесей на компоненты. [c.88]

Применение адсорбции для поглощения паров или газообразных веществ используется чаще всего для очистки воздуха. При этом сохраняют свое значение те же закономерности, которые были найдены для адсорбции из жидкой фазы, в частности зависимость между степенью адсорбции и диэлектрической проницаемостью. Так, вещества, поглощенные полярным адсорбентом, легко можно вытеснить парами воды или спирта. Десорбцию поглощенного газа [c.271]

При адсорбционной осушке и очистке воздуха высокого давления в процессе его низкотемпературного разделения в достаточном количестве имеется сухой и свободный от двуокиси углерода (содержание СО2 3— 5 см /им ) отходяш,ий азот. Десорбция двуокиси углерода из цеолита NaX при использовании этого азота в качестве отдувочного газа будет происходить достаточно быстро и нацело при температуре порядка 80° С. Одпако, учитывая, что необходимо десорбировать также поглощ,епную влагу, температуру следует поднять до 150—180° С. Энергетические затраты на регенерацию цеолитов в данном процессе могут быть снижены. Считая, что почти вся влага адсорбируется в первых по ходу газа слоях адсорбента, некоторое количество его (примерно 10%) следует поместить в отдельный адсорбер примерно такого же сечения, по соответственно меньшей высоты. Тогда регенерация цеолитов в этом адсорбере может осуществляться при высоких температурах (порядка 200° С), а регенерация основной массы — при температуре 80° С. [c.249]

Нами изучалась также десорбция ацетилена из цеолитов в нроцессе очистки воздуха на пилотной установке (рис. 3) для разработки оптимального режима работы более крупных адсорберов. [c.318]

Адсорбционная очистка воздуха от СОз сравнительно со щелочной имеет ряд преимуществ обеспечивается более полное удаление двуокиси углерода из воздуха адсорберы СОа занимают значительно меньше места и более удобны в эксплуатации, чем оборудование для щелочной очистки отпадает расход щелочи. Недостатком способа является потеря холода на охлаждение адсорбента после десорбции СОз. [c.461]

При десорбции недостаточная подача воздуха в десорбер может привести к увеличению содержания синильной кислоты вводе,-выходящей из станции очистки. [c.83]

Адсорбенты по мере насыщения содержащимися в масле загрязнениями теряют адсорбирующую способность и подлежат замене или регенерации путем десорбции. Адсорбенты, не являющиеся дорогостоящими и дефицитными материалами (отбеливающие глины, отходы алюминиевого производства), как правило, по окончании цикла очистки заменяют свежим материалом. Широкое применение синтетических адсорбентов (силикагель, активированная окись алюминия, цеолиты) выгодно только при условии, что возможно многократное восстановление их свойств повторное использование в процессах очистки. Для восстановления качества адсорбентов их продувают горячим воздухом, обрабатывают растворителем, промывают водой, прокаливают. Эти методы можно применять как индивидуально, так и в различных сочетаниях, причем при последовательном применении двух или нескольких методов эффективность регенерации увеличивается. Наибольшее распространение получила двухстадийная регенерация — продувка адсорбента горячим воздухом при —200°С (для извлечения масла и удаления воды) и последующее [c.124]

При втором режиме после десорбции сероорганических соединений двуокисью углерода производили выжиг кокса воздухе . При таком режиме температура в слое резко повышается (до 700°С). Тем не менее степень очистки на регенерированном в этих условиях адсорбенте достигала 97-98%. Недостатком данного режима является потеря механической прочности цеолита. [c.37]

Десорбция органических веществ из адсорбента осуществляется острым водяным паром при температуре 105—140 °С. Смесь десорбированных органических веществ и воды выводится из нижней части адсорбера через штуцер 10. После окончания стадии десорбции осуществляется сначала сушка адсорбента подогретым атмосферным воздухом при температуре 60—100 °С и затем охлаждение атмосферным воздухом. По условиям технологии процесса очистки газов стадии сушки и охлаждения могут быть исключены. [c.287]

АДСОРБЦИЯ — поглощение газов или растворенных веществ из раствора поверхностью твердого тела нли жидкости. А.— один из видов сорбции. Происходит под влиянием молекулярных сил поверхностного слоя адсорбента. В некоторых случаях молекулы адсорбата (вещества, которое поглощают) взаимодействуют с молекулами адсорбента и образуют с ними поверхностные химические соединения (см. Хемосорбция). При постоянной температуре физическая А. увеличивается при повышении давления или концентрации раствора. Процесс, обратный адсорбции, называется десорбцией. А. сопровождается выделением теп 1а. При повышении температуры А. уменьшается. А. применяется в промышленности для разделения смесей газов и растворенных веществ, для осушки и очистки газов (например, воздуха в противогазах), жидкостей (этиловый спирт очищают от сивушных масел активированным углем). А. играет большую роль во многих биологических и почвенных процессах. Большое значение имеет адсорбция радиоактивных элементов стенками посуды или поверхностью других твердых тел, что приводит к трудностям во время проведения эксперимента и к радиоактивному загрязнению. [c.8]

На Рязанском комбинате искусственного волокна для очистки вентиляционных выбросов сооружена установка производительностью 180 тыс. м /ч, на которой извлечение сероуглерода производится в адсорберах с неподвижным слоем активного угля. Адсорберы имеют диаметр 5,6 м и высоту слоя угля 1,6 м. Линейные скорости газового потока в адсорберах достигают 0,35 м/с. Содержание сероуглерода на входе адсорбера 4—5 г/м , степень очпстки воздуха 95—98%. В целом процесс очистки ведут непрерывно. Одновременно в одних адсорберах производится поглощение сероводорода, в других — десорбция, сушка и охлаждение угля. Переключение аппаратов с одной стадии на другую осуществляется автоматически по заданной программе. Установки с неподвижным слоем активного угля надежны в эксплуатации благодаря наличию специальной системы автоматизации. [c.286]

При циркуляции в цикле адсорбция-десорбция в активном угле происходит накопление сернистых соединений за счет окисления кислородом воздуха сероводорода, оставшегося после первой ступени очистки жидкостного типа. Для восстановления адсорбционных свойств угля часть его непрерывно выводится на глубокую регенерацию, осуществляемую перегретым паром прп 450 С. [c.288]

Схема опытно-нромышленной установки, в которой нагрев цеолитов в стадии десорбции производится потоком горячего воздуха, представлена на рпс. 19,8 [8, 91. Природный газ сжигается в газогенераторе 1 с небольшим недостатком воздуха. Продукты неполного сгорания, содержащие СО2, после охлаждения в теплообменнике 3, водяном холодильнике 4 и выделения влаги поступают в один из трех адсорберов 5, 6 или 7, заполненных цеолитами СаА, где происходит осушка газа и очистка его от СОз- Диаметр адсорберов 688 мм, высота 1070 мм, загрузка цеолитов в каждом адсорбере 272 кг. [c.401]

В схеме используется энергия сжатого растворителя после промежуточного десорбера (аналогично системе мотор — насос — турбина в водной очистке). Возможна также установка турбины перед промежуточным десорбером. После промежуточной десорбции следует стадия десорбции при атмосферном давлении и затем путем продувки воздухом. В этом случае концентрация СОа в очищенном газе может быть снижена до 0,3%. [c.265]

Пример 2. Очистку водорода от СОг производят абсорбцией под давлением 2 МПа водой, содержащей 0,001% (мол.) СОа (см. примеры 4 и 5). Из абсорбера выходит 4,44 кмоль/с раствора, содержащего 9,14-мол. доли диоксида углерода. Выделение поглощенного СО проводят десорбцией за счет дросселирования до давления 1 ат (9,81-10 Па) с последующей продувкой воздухом. Считая, что дросселирование протекает в равновесных условиях, определить, до какого значения уменьшится содержание СО2 после дросселирования и при каком расходе воздуха (содержащего 0,05% (мол.) СО2) концентрация диоксида углерода в воде может быть снижена до 0,001 % (мол.) в аппарате, эквивалентном одной теоретической ступени. Принять, что обе стадии десорбции протекают при 25 °С. Испарением воды и растворимостью воздуха пренебречь. [c.93]

Адсорбционный способ очистки воздуха от примесей при положительных температурах был предложен Каале [56]. Этот способ, названный методом регенеративной или обратимой адсорбции, заключается в том, что очищаемый воздух при давлении около 0,6 Мн1м кГ1см ) и температуре около 20° С пропускается через один из двух попеременно работающих адсорберов, заполненных активированным углем. В этих адсорберах происходит очистка воздуха от влаги, двуокиси углерода, ацетилена и других углеводородов. Адсорберы работают попеременно аналогично регенераторам. Переключение производится через 20 мин. Процесс десорбции осуществляется подачей в адсорбер азота, отбираемого из блока разделения. [c.121]

Повышение температуры регенерации цеолитов при введении катали-затэра окисления десорбируемых органических примесей позволяет улучшить условия работы десорбера и последующего реактора тepмoкaтaJШ-тической очистки газов десорбции, так как часть органических примесей сгорает уже в десорбере, и снизить на величину среднего температурного градиента температуру воздуха, подаваемого в десорбер на стадии регенерации адсорбента. Как показали расчеты, при регенерации цеолитов КаХ в процессе деароматизации жидких парафинов при среднем термокаталитическом градиенте, равном 50°С, экономическая эффективность от введения катализатора АП-56 в шихту в количестве 0% масс благодаря снижению энергозатрат на процесс десорбции составляет 6,47 руб. на 1 руб. затрат на катализатор. Замена катализатора АП-56 на более дешевые оксидные, например СТК-1-7, позволит в еще большей мере повысить эффективность регенерации цеолитов. [c.116]

Обычно десорбция проводится путем нагревания адсорбента, а также продувки инертным газом или паром. Выбор метода десорбции определяется назначением адсорбционно-десорбционного процесса. По этому признаку различают процессы поглощения примесей из газов с целью их очистки и процессы выделения ценных веществ из газовых или парогазовых смесей. К первой группе относятся процессы очистки воздуха от вредных примесей, осушки газов и т. д. Во вторую группу входят процессы рекуперации органических растворителей из газовых смесей и другие подобные им процессы. В первом случае основной задачей является регенерация адсорбента для повторного использования, во втором случае, кроме того, должна быть решена задача выделения с максп-мальным выходом адсорбированного вещества. [c.503]

Как известно, хроматографический метод разделепия и анализа растительных красящих веществ в жидком растворе на основе адсорбции был впервые описан Цветом в 1906 г. [1J и термин хроматография был предложен им. Рассматриваемая здесь разновидность хроматографии — фронтальный анализ — был впервые применен в жидкостной хроматографии Тизелиусом в 1940 г. [2]. Что касается фронтальной газовой хроматографии, то она применялась гораздо раньше как технический процесс, главным образом для очистки воздуха, нанример, в противогазах и для регенерации наров растворителей. Классические методы органического элементного анализа, а именно улавливание нри помощи СаСЬ водяного нара, образующегося при сжигании, и поглощение двуокиси углерода в трубках с натронной известью, можно также рассматривать как метод фронтальной газовой хроматографии, хотя в этих случаях поглощение обусловлено не адсорбцией, а химическими реакциями и поэтому необратимо (обратимость, т. е. возможность десорбции, в принципе неизбежна лишь в проявительных и вытеснительных методах). [c.179]

Одним из старейших процессов очистки воздуха является рекуперация паров растворителей посредством адсорбции на активном угле. Уже в 1917 г. были построены первые реку-перационные установки Суперсорбон . В них использовалась способность активного угля адсорбировать парообразные растворители на своей поверхности. После насыщения адсорбента проводится десорбция паров, главным образом с помощью водяного пара. На завершающей стадии конденсации получают [c.85]

Адсорбция — это процесс поглощения газов поверхностью твердых сорбентов. Адсорбцпя газов применяется для улавливания ценных летучих растворителей. Последующей десорбцией (отдувкой) адсорбированных растворителей производят их регенерацию (рекуперацию). Адсорбция применяется для очистки воздуха от токсичных газов и паров, для разделения сложных газовых смесей на компоненты и т. д. Адсорбция и десорбция играют видную роль в гетерогенном катализе, так как являются стадиями каталитического превращения вещества. Адсорбционные процессы происходят только на поверхности твердого сорбента. [c.118]

Абсорбция жидкостями — это поглощение газов или паров из газовых смесей жидкими поглотителями — абсорбентами. Абсорбция применяется как для извлечения ценных компонентов из газового потока и возврат нх в технологический процесс для повторного использования, так и поглощения из отходящих газов вредных веществ с целью очистки воздуха. Рациональное использование абсорбционной очистки возможно в том случае, когда ко1щентрация примесей в газовом потоке превышает 1% (об.). Процесс абсорбции является избирательным и обратимым. Это значит, что можно подобрать такой абсорбент, который будет поглощать только ту примесь, которую следует извлечь из смеси. После выделения поглощенного вещества из абсорбента (десорбции) он снова используется в процессе. Таким образом, получается замкнутый (циклический) процесс. Абсорберы делятся на пол1>1е и насадочные, а по принципу действия па поверхностные, барботажные и распыливаю-шие. Этот способ очистки широко нспользуется для удаления из выбросов таких вре,тных веществ как фенол, формальдегид, фталевый ангидрид, пары кислот, цианистые соединения и др. [c.495]

Также был предложен адсорбционный способ очистки воздуха от примесей при комнатной температуре, названный методом регенеративной или обратимой адсорбции. По этому методу технологический воздух (давление 5,5—6 ата и температура 20—30° С) поступает в один из двух попеременно работающих аппаратов, где на активированном угле происходит адсорбция содержащихся в нем примесей (влаги, СОз, С3Н2 и других углеводородов). Процесс очистки воздуха в одном адсорбере продолжается около 20 мин затем автоматически производится переключение потоков, и неочищенный воздух поступает во второй аппарат, а в первом начинается процесс десорбции примесей с помощью отбросного азота, отбираемого из блока разделения. [c.507]

Даны результаты исследовательских и конструкторских работ, позволившие создать серию блоков комплексной очистки воздуха высокого и среднего даЦлеиия от влаги, двуокиси углерода, ацетилена и других углеводородов. На основании изучения статики и динамики адсорбции примесей из воздуха, а также условий регенерации адсорбента выбран цеолит NaX. Разработаны условия проведения процесса. Решен ряд технологических вопросов. Предложены различные способы доохлаждения адсорбента после десорбции примесей, способ самоочистки для подготовки к работе вновь загруженного цеолита, циркуляционный метод регенерации цеолита. На ряде заводов освоен серийный выпуск цеолитовых блоков, обеспечивающих высокую степень очистки > воздуха. Рис. — 2, табл. — 1. [c.274]

Как правило, все адсорбционные установки являются ступен-чато-противоточными, напоминающими по схеме ректификационные колонны с переливными устройствами. На промыщленных адсорбционных установках для рекуперации С 2 (фирма Куртольдс), для очистки воздуха от соединений ртути, сероуглерода и сернистого газа (НИИОГАЗ [45, 46]), в ионообменных установках со взвещенным слоем применяются однотипные колонны, отличающиеся лищь конструкцией деталей и вспомогательного оборудования (главным образом, конструкцией перетоков). Типичная опытно-промыщленная установка И. Ф. Земскова для адсорбции ЗОг, показанная на рис. 7.31, состоит из адсорбера 3 — стального цилиндра с пятью кипящими слоями, соединенными перетоками (высота неподвижного слоя на тарелке — 50 мм, в кипящем состоянии— 80 мм), и десорбера 8 с движущимся слоем, в верхней части которого происходит десорбция острым паром, а в нижней — сущка угля. [c.183]

Регенерация адсорбента является одним из основных вопросов при адсорбционной очистке, от решения которого зависит возможность применения метода и его стоимость. Для удаления органических веществ с поверхности углей применяют вытеснительную десорбцию. В качестве десорбирующего агента используют воздух, инертные газы, насыщенный и перегретый пар. При использовании воздуха температура не превышает 120—140°С, для перегретого пара 200—300°С, для инертней газов 300—500°С. Соединения удаляют с поверхности активных углей также водными растворами кислот, щелочей и солей. При очистке газов ог соединений фтора адсорбент подвергался регенерации 2—3 % раствором NaOH на 99,5%, 3% раствором Naj Oa —на 60—65 %, 3 7о раствором NH4OH —на 15%, водой —на 18,7%. Потери адсорбента при регенерации—2—4 г/м газа. Расход воды и регенерационного раствора на 1 м адсорбента составил 10 м . [c.486]

Для очистки газов от сероводорода щироко применяются поглотительные растворы. При низких -емпературах сероводород поглощается растворами, а при повышенных температурах или при продувке воздухом происходит регенерация поглотительного раствора и десорбция сероводорода. Нанбольщее распространение получили этаноламиновый, фенолятгый и фосфатный методы, в основе которых лежат следующие об1)атимые реакции [c.320]

Адсорбционные установки с десорбцией сбросом давления начинают широко применяться не только при очистке водорода. Они с успехом применяются при разделении различных газовых смесей /107< Особенно большие успехи достигнуты в производстве кислорода адсорбционным раздмением воздуха /11,12/, при осушке газоа. Ожидается широкое применение способа в очистке природного газе /137 [c.173]

Схемы с многократным использованием поглотителя (круговые или циклические процессы) распространены значительно больше 3—6]. Простейшая такая схема, применявшаяся для очистки газов от НзЗ раствором ЫагСОз (см. стр. 681), показана на рис. 209. Поглотитель, вытекающий из абсорбера /, подают в аппарат 2, в котором десорбцию производят путем отдувки воздухом. Из десорбера поглотитель возвращают в абсорбер. По этой схеме десорбцию и абсорбцию ведут при одинаковой темпе- [c.665]

Эта схема может быть улучшена, если повысить температуру десорбции (путем подогрева поступающего на десорбцию раствора или воздуха) или проводить абсорбцию при более высоком давлении, чем десорбцию. На рис. 210 показана схема, применяемая для очистки азотоводородной смеси от СО2 путем абсорбции водой под давлением. Абсорбцию ведут под давлением 16—30 бар при начальном содержании СО в смеси 25—30 объемн. %. Вытекающую из абсорбера / воду пропускают через водяную турбину 2, которая используется для приведения во вращение насоса, нагнетающего воду в абсорбер. Благодаря работе водяной турбины возвращается около 40% затрачиваемой на работу насоса энергии (остальная энергия получается от электродвигателя, расположенного на одном валу с насосом и турбиной). [c.666]

В процессе очистки природного газа при 6,86 МПа (70 кгс/см ) растворитель регенерируют сначала снижением давления до 1,67 МПа (17 кгс/см2), потом до 1,18—1,37 МПа (12—14 кгс/см ), а затем ступенчато до 3,92 МПа, 0,69-10 и 0,196-10 Па (соответственно до 4, 0,7 и 0,2 кгсУсм ) и десорбируют сероводород отдувкой воздухом и паром. Кроме того, десорбцию можно вести в вакууме. [c.269]