Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Контактные аппараты концентрированных

    Вначале SOj очищают от примесей, после чего в смеси с воздухом подается в контактный аппарат, где при соприкосновении (контакте) этих газов с катализатором происходит окисление SO, до SO3. Образовавшийся оксид серы (VI) далее подают методом противотока в поглотительную башню, где он поглощается концентрированной серной кислотой. По мере насыщения вначале образуется безводная серная кислота, а затем олеум. В дальнейшем олеум разбавляют до 98 %-ной серной кислоты и поставляют потребителям. [c.188]


    Обжиговый газ подвергается тщательной очистке, так как содержащиеся в нем даже ничтожные количества соединений мышьяка, а также пыль и влага отравляют катализатор. От соединений мышьяка и от пыли газ очищают, пропуская его через специальные электрофильтры и промывную башню влага поглощается концентрированной серной кислотой в сушильной башне. Очищенный газ, содержащий кислород, нагревается в теплообменнике до 450°С и поступает в контактный аппарат. Внутри контактного аппарата имеются решетчатые полки, заполненные катализатором. [c.182]

    От соединений мышьяка и пыли газ очищают пропусканием через специальные электрофильтры и промывную башню, влага поглощается концентрированной серной кислотой в сушильной башне. Очищенный таким способом газ, содержащий кислород, нагревается в теплообменнике до 450 С и поступает в контактный аппарат. Внутри контактного аппарата имеются решетчатые полки, которые заполнены катализатором. [c.230]

    Однако 50з поглощают концентрированной НаЗО , а не водой. Это объясняется тем, что серный ангидрид выходит из контактного аппарата мелко распыленный и с парами воды образует туман, состоящий из мелких капелек серной кислоты, который не поглощается водой. При поглощении 50з концентрированной серной кислотой туман не образуется. [c.231]

    Окисление диоксида серы (1, 4, 5) в КС протекает в диапазоне температур 420—600°С на промотированных оксидами щелочных металлов ванадиевых катализаторах, нанесенных на прочный алюмосиликатный носитель. Процесс обратим и экзотер-мичен. Применение контактных аппаратов КС эффективно на первой стадии контактирования для переработки концентрированных запыленных газов, получаемых при обжиге сульфидных руд. Конструкции таких аппаратов представлены на рис. 5.11 и 5.12. [c.268]

    Важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты контактным способом являются 1) интенсификация процессов путем проведения их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применения кислорода, производства и переработки концентрированного газа, применения активных катализаторов 2) автоматизация, [c.221]

    В данном расчете процесса стадия очистки газа опущена, а потому схема производства серной кислоты, представленная на рис. 27, начинается с осушки очищенного газа концентрированной серной кислотой. После осушки газ направляется в контактный аппарат, образующаяся трехокись (SO3) погло- [c.106]


    Дихлорэтан центробежным насосом подается в напорную емкость, из которой самотеком поступает в испаритель 2. Пары дихлорэтана с температурой 100° поступают в пароперегреватель, где нагреваются до 300° С, а затем поступают в реактор 3, выполненный в виде трубок малого диаметра в общем трубчатом кожухе трубки реактора заполнены активированным углем. Процесс протекает при атмосферном давлении. Кроме целевого продукта—хлористого винила и хлористого водорода, контактные газы содержат продукты побочных реакций — ацетилен, этилен, сажу, смолистые вещества. Продукты реакции из контактного аппарата поступают в пылеуловитель 13 и воздушный холодильник для отделения частиц катализатора, сажи, дихлорэтана и смол. Хлористый водород поглощается водой в абсорбере 4 и отводится в виде 27,5% соляной кислоты в холодильник 12 и далее в сборник 14. Газы далее нейтрализуются в башне 5 и сушатся в башне 6 концентрированным едким натром. Отра- [c.134]

    Расчет контактных аппаратов для переработки концентрированных по 0а газов путем промежуточной дозировки. крепкого газа. [c.146]

    В. И. Атрощенко, А. Н. Цейтлин и др. исследовали поглощение концентрированных окислов азота водой. Концентрация окислов азота, выделяющихся из нитраторов и отгоняющихся с паром из денитрационных колонн, значительно выще, чем в газах, выходящих из контактных аппаратов для окисления аммиака. [c.143]

    Так как после цеха сероочистки сероводородный газ поступает практически полностью насыщенный парами воды, то при работе на сероводородном газе низкой концентрации из контактного аппарата поступает газовая смесь, содержащая воды значительно больше, чем это необходимо для образования концентрированной серной кислоты. Поэтому процесс выделения серной кислоты оформляется так, что часть паров воды остается в газовой фазе, а затем выбрасывается в атмосферу вместе с отходящими газами. [c.359]

    Для переработки концентрированных газов предложена схема двойного контактирования в аппаратах с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 28). Исходный газ, содержащий около 15% (об.) сернистого ангидрида, нагревается в теплообменниках и поступает в контактный аппарат с двумя слоями катализатора. Образующийся серный ангидрид поглощается в башнях промежуточной абсорбции, газ, содержащий 2—3% (об.) 502, направляется на вторую стадию окисления и конечную абсорбцию. Общая степень нревраш,ения 50г и 50з достигает 0,995—0,998. [c.198]

    В тройнике небольшое количество фосфорной кислоты, унесенное из контактного аппарата вместе с продуктами реакции, нейтрализуется щелочью, подаваемой из сборника // с помощью насоса 12. Далее продукты синтеза для отделения солей, образовавшихся при нейтрализации, поступают в солеотделитель 8, затем для охлаждения в теплообменник 3, а оттуда в конденсатор 4, в котором происходит конденсация паров спирта и воды. Из конденсатора 4 жидкость для отделения от непрореагировавшего этилена подается в сепаратор высокого давления 7, представляющий собой вертикальный цилиндр с перегородками, которые резко изменяют скорость и направление газового потока и таким образом способствуют отделению газа (этилена) от жидкости. Выделенный в сепараторе 7 этилен поступает с помощью компрессора 5 обратно в систему, а разбавленный спирт подается в сепаратор низкого давления 9 для более полного отделения непрореагировавшего этилена из разбавленного спирта, что достигается путем резкого понижения давления в сепараторе (с помощью дроссельного вентиля). Далее разбавленный спирт поступает на концентрирование, происходящее в отпарной и ректификационной колоннах 14 и 15. Дистиллят ректификационной колонны /I представляет собой концентрированный этиловый спирт далее он поступает через конденсатор 17 в сборники готовой продукции. [c.108]

    На рис. 1У-29 показана схема переработки концентрированного сероводородного газа. Смесь сероводорода и очищенного в фильтре 1 воздуха поступает в печь сжигания 3. Температура газа, выходящего из печи, снижается в котле-утилизаторе с 1000 до 450° С,, после чего газ подается в контактный аппарат 5. Температура газа после прохождения слоев контактной массы регулируется путем вдувания неосушенного холодного воздуха. После контактного аппарата газ, содержащий ЗОз, поступает в башню-конденсатор 7, представляющую собой скруббер с насадкой, орошаемой кислотой. Температура орошающей кислоты на входе в башню равна 50— 60° С, на выходе — 80—90° С. При таком режиме в нижней части башни происходит быстрое охлаждение газа, содержащего пары НгО и ЗОз. В газе создается высокое пересыщение и образуется туман серной кислоты (примерно до 30—35% всей выпускаемой продукции), который улавливается затем в электрофильтре 8. [c.97]


    Нами совместно с А. П. Засориным и М. А. Миниовичем для окисления аммиака чистым кислородом разработана конструкция трубчатого контактного аппарата, из которого тепло отводится непосредственно в ходе реакции. Это позволяет вести контактный процесс в оптимальном температурном режиме и получать концентрированные окислы азота.. В контактных трубках такого аппарата, снаружи охлаждаемых воздухом, протекает реакция окисления аммиака. При применении платиновых трубок диаметром 5,5 содержании 30—35% аммиака в исходной смеси и температуре 900° С время контактирования t (в сек) связано со степенью окисления аммиака а (в долях единицы) следующей зависимостью  [c.284]

    К обязательным условиям техники безопасности относятся предотвращение проскока аммиака с нитрозными газами при разогреве контактного аппарата, прорыва катализаторных сеток и отравления катализатора. В нитрозном газе при взаимодействии, аммиака и окислов азота могут образоваться аэрозоли нитритов и нитратов, осаждение которых на стенках компрессоров, газодувок и других аппаратов может привести к взрыву. Подобные явления недопустимы и в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Опасно также попадание в концентрированную азотную кислоту органических веществ (смазочных масел, растворителей и др.). [c.327]

    В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру  [c.40]

    К разрабатываемым В настоящее время новым схемам производства серной кислоты относятся циклические схемы. В одной из таких схем использовано кислородное дутье для подачи концентрированного газа, содержащего до 60% сернистого ангидрида, в контактный аппарат с кипящ1им или стационарным слоем (Катализатора. На одном или двух слоях катализатора окисляется 60—70% газа. Затем в абсорбционном аппарате выделяется кислота, а оставшийся газ нalпpa вляeт я в печь для снижения температуры при сжигании серы или колчедана в токе чистого кислорода и ретура. Использование газа высокой концентрации делает возможным создание мощных систем с аппаратами небольших размеров. [c.222]

    Образовавшийся серный ангидрид поглош,ается в специальном моногидратном абсорбере, который питается башенной кислотой или же непосредственно в башнях нитрозной системы. В виду влажности газа образуется сернокислотный туман, и степень поглощения в моногидратном абсорбере составляет примерно 90%. Туман поглощается в башнях нитрозной системы. В результате частичного окисления 802 в контактном аппарате улучшаются условия работы нитрозной системы, хвостовые башни которой можно орошать более концентрированной кислотой снижается выброс вредных газов в атмосферу, уменьшается расход азотной кислоты, появляется возможность выпускать часть кислоты в виде купоросного масла (загрязненного огарковой нылью и мышьяком), тепло, выделяющееся при реакции, используется для получения пара. [c.151]

    Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

    В процессе фирмы Mitsubishi (Япония) окисление концентрированной (до 5% (об.) ] углеводородвоздушной смеси проводится в контактном аппарате с псев-доожиженпым слоем катализатора. Выход малеинового ангидрида в этом случае несколько ниже, чем при окислении на неподвижном слое. Продукты реакции из контактного аппарата направляются на водное улавливание. Газы перед выбросом в атмосферу проходят дополнительную санитарную очистку. Водный раствор малеиновой кислоты направляется на дегидратацию, малеиновый ангидрид-сырец подвергается ректификации. Малеиновый ангидрид может быть получен в виде гранул или расплава. , [c.213]

    Особенности технологического процесса получение азотной кислоты (цвет. рис. VI) — производство непрерывное, воздушноаммиачная смесь поступает в контактный аппарат, где происходит окисление аммиака. Необходимая температура поддерживается за счет выделяемой теплоты. Газовую смесь, содержащую оксид азота (II), охлаждают в топке котла-утилизатора. Полученную смесь, содержащую оксид азота (IV), направляют в поглотительную башню, где по принципу противотока происходит смешивание воды и газовой смеси с образованием азотной кислоты (концентрация не менее 60%). Более концентрированную азотную кислоту получают, добавляя концентрированную серную кислоту в качестве водоотнимающего средства. [c.186]

    При повторении материала учитель прежде всего сообщает учащимся план изложения темы. Далее демонстрируются опыты обжиг серного колчедана, окисление оксида серы (IV), абсорбция концентрированной серной кислотой оксида серы (VI). При этом вспоминают условия течения химических реакций и выделяют стадии производственного процесса. Перед просмотром фильма дают задание — выделить общее для всех изученных ранее химических производств и особенности данного производства путем сопоставления научных принципов, операций, аппаратов данного и ранее изученных производств. Так как фильм демонстируют вторично, то словесное сопровождение максимально сокращается. По ходу демонстрации учитель выключает звук и задает краткие вопросы с целью привлечения внимания учащихся к главному в фильме. Например, во время просмотра кадра, изображающего разрез работающей промывной башни, учитель спрашивает Какие научные принципы производства здесь осуществляются В каких других производствах используют аппараты, действующие по такому же принципу . Во время перерыва между частями учитель сообщает, что на современных сернокислотных заводах контактный аппарат объединен с теплообменником. [c.115]

    Практически получение триокс1[да серы осуществляется пропусканием промытого водо11, очищенного и высушенного диоксида серы в смеси с воздухом через нагретые до 400—500° С трубки контактного аппарата, заполненные платинированным асбестом. Получающийся 50,, поглощают концентрированной Н2504. При этом получают так называемую дымящую серную кислоту или олеум с содержанием от 30 до 70% ЗОд. Перегонкой олеума получают чистый ЗОд. Его применяют главным образом для получения серной кислоты и олеума. [c.577]

    ЗОз поглощается концентрированной серной кислотой — образуется олеум. Разбавляя олеум водой, можно получить кислоту необходимой концентрахши. Следует отметить, что поглощать оксид серы (VI) концентрированной НгЗО , а не водой целесообразнее, потому что он выходит из контактного аппарата мелко распыленный и с парами воды образует туман, состоящий из мелких капелек серной кислоты, который не поглощается водой. При поглощении ЗОз концентрированной серной кислотой туман не образуется. [c.219]

    Данная реакция экзотермическая. Поскольку повышение температуры приводит к смещению равновесия влево, необходимо отводить избыточную теплоту. Ее используют для подогревания поступающих на катализатор газов. С этой целью в контактном аппарате размещают несколько слоев катализатора и между ними теплообменники. Оксид серы(VI) поступает далее в абсорбер (башню с насадкой из колец), орошаемый концентрированной 96—98%-НОЙ серной кислотой, где образуется олеум ЗОз + Н2304 = НгЗгО . [c.297]

    В качестве жидких осушителей обычно применяются двух-, атомные спирты—диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Осушка с помощью двухатомных спиртов имеет простое технологическое оформление и не требует больших капитальных затрат. Схема установки для осушки природных газов диэтилен-гликолем приведена на рис. 17 [97], Принципиально аналогичная схема может применяться и для осушки пирогаза и других углеводородных газов. По этой схеме газ после отделения жидких углеводородов, воды, механических примесей и т. п. в сепараторе I, поступает в нижнюю часть контактного аппарата 2, в которую сверху подается концентрированный раствор диэтиленгликоля. В противотоке осушаемый газ освобождается от влаги и выводится с верха контактора, а разбавленный раствор диэтиленгликоля через регулятор уровня поступает в газосепаратор 4, для отделения кислорода и сероводорода, поглощенных ДЭГ в контакторе. Затем раствор диэтиленгликоля проходит через фильтр в для освобождения от механических включений. Далее раствор диэтиленгликоля подогревается в теплообмеинике 8 и поступает в середину колонны-регенератора, в которой происходит отгонка воды. Низ колонны подогревается при помощи выносного кипятильника 12. Водяные пары сверху колонны поступают в. конденсатор орошения 10, конденсат собирается в аккумуляторе орошения 11, откуда часть ее в качестве флегмы возвращается насосом в регенератор и часть выводится из системы. Концентрированный раствор ДЭГ отбирается с низа регенератора, охлаждается в теплообменнике 8 и собирается в аккумуляторе [c.88]

    Ещё более целесообразно применение однополочных контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора перед нитрозными башенными системати, В этом случае с одновременным сильным повышением производительности системы создается возмонность выпускать продукционную кислоту в виде купоросного масла или олеума, В то же время, вследствие улучшения абсорбции окислов азота путем орошения последней башни более концентрированной кислотой, чем на существую-щих системах, значительно снижается расход азотной кислоты (окислов азота). [c.322]

    Поэтому контактные аппараты устроены так, что в них газовый поток с довольно большой скоростью проходит через частую проволочную сетку. Эта сетка после того, как на ней начинается процесс горения, раскаляется за счет тёпла реакции. При абсорбции нитрозных газов получается 40—50%-ный раствор HNO3, пригодный для большинства промышленных цепей (производство удобрений). Концентрированную кислоту вплоть до 69% можно получи , дистилляцией (см. стр. 642). Если необходима кислота еще более высокой концентрации, то используют водуотнимаюпще средства — концентрированную серную кислоту или пятиокись фосфора. Непосредственно высококонцентрированную азотную кислоту (до 100%) можно получить при действии на воду или разбавленную азотную кислоту смеси чистых NO —O - [c.645]

    За последнее время значительно возросли единичные мощности агрегатов. Если в начале 60-х годов в строй вводились агрегаты производительностью 80 и 120 тыс. т, то сейчас сооружаются контактные системы мощностью 360 тыс. т/год (1000 т/сутки). Такое увеличение единичной мощности стало возможным в результате коренной перестройки основных технологических узлов внедрения печей с псевдоожиженным слоем и циклонных топок для обжига серосодержащего сырья, существенного изменения конструкции контактных аппаратов для окисления сернистого ангидрида, применения новых эффективных катализаторов, которые характеризуются более высокой активностью, повышенной термической и механической устойчивостью, например СВД (сульфованадиевый на диатомите), СЕНТ (сульфованадиевый низкотемпературный), СВС (сульфованадиевый на силикагеле). Для контактных аппаратов с псевдоожиженным слоем разработана технология приготовления шариковых катализаторов, при использовании которых можно работать с более концентрированными газами. [c.196]

    Анализ работы гранулятора с фонтанирующим слоем (описанного в предыдущей главе) позволил Берквину [21 ] предположить, что явление фонтанирования можно успешно применить для процессов, требующих тесного контакта газ — жидкость, используя в основном ту же аппаратуру, что и для системы газ — твердое. Опыты по концентрированию фосфорной кислоты от 30 до 55% Р2О5 непрерывным распылением ее в горячем потоке воздуха (521 °С) показали, что внутренняя рециркуляция жидкого слоя была вызвана струей воздуха и обеспечивала те же преимущества, что и контактный аппарат с хорошим перемешиванием. Температура выходящих паров (95 °С) была близка к температуре выходящей кислоты, и, следовательно, достигалась высокая термическая эффективность процесса. Расход энергии, а также расход воздуха (10 м на 1 кг концентрированного Р2О5) можно было считать сопоставимыми с аналогичными величинами в других выпарных системах. [c.252]

    Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

    При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект достигается при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой). В него подается 50—70% обжигового газа. При этом часть серной кислоты получается в виде 93—95%-ной Н2304 и значительно снижаются потери окислов азота с отходящими газами, так как последняя абсорбционная башня орошается более концентрированной серной кислотой. Такая система называется контактно-башенной. На стр. 166 изложен способ совместного получения серной и азотной кислот с использованием нитрозного процесса. [c.127]

Смотреть страницы где упоминается термин Контактные аппараты концентрированных: [c.144]    [c.237]    [c.183]    [c.795]    [c.2256]    [c.189]    [c.314]    [c.360]    [c.200]    [c.200]    [c.100]   
Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.571 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Контактный аппарат



© 2025 chem21.info Реклама на сайте