Плазма переработка

Плазмохимический метод. Этот метод перспективен для обезвреживания н утилизации производственных шламов сложного состава. Переработка органических отходов в струе низкотемпературной плазмы позволяет получить в виде вторичных материальных ресурсов синтез-газ высокой чистоты и другие ценные органические смеси. [c.132]

Высокотемпературные процессы в плазме, см. Плазма, Плазмохимическая технология, Плазмохимия калориметрия растворения 2/576 переработки нефти, см. Крекинг термический [c.571]

Перспективным способом переработки отходов, содержащих ценные элементы или вредные для окружающей среды примеси, является применение низкотемпературной плазмы. Этот способ обеспечивает получение материалов с улучшенными и особыми свойствами, интенсифицирует и упрощает в ряде случаев технологический процесс металлургического производства, имеет высокие технико-экономические показатели, несмотря на тенденции вовлечения в производство бедного и трудно перерабатываемого сырья. [c.88]

Спектры кадмия регистрируют на фотопластинках, чувствительных к ультрафиолетовой области (тип СП I, СП П1) с помощью спектрографов средней дисперсии (ИСП-28). Применение диф-фракционных приборов (ДСФ-8, ДФС-13) на порядок повышает чувствительность определения [156]. При непосредственном спектральном анализе порошкообразных проб (минералы, руды, продукты их переработки) 30 мг образца в большинстве случаев вводят в плазму дуги испарением из канала угольного электрода. Для стабилизации температуры к пробам и стандартным образцам добавляют буферные смеси (в основном соли щелочных металлов). Внутренним стандартом служат Ag, Мп, ЗЬ, Zn и некоторые другие элементы. Этим путем можно анализировать пробы, содержащие 3-10-3 - 1.10-2% Сс1. [c.128]

Качество воды. Определение конечного анаэробного биоразложения органических соединений в способном к переработке иле. Метод измерения выделяющегося биогаза Качество воды. Определение 33 элементов атомно-эмиссионной спектрометрией с индуктивно связанной плазмой [c.531]

Перспективной может стать со временем и обработка угля коронным разрядом. Проведенные в США исследования этого процесса и его технико-экономическая оценка показывают, что расход энергии много меньше, чем при переработке угля в плазме он составляет примерно [c.108]

Методология количественного атомно-эмиссионного анализа углей и продуктов их переработки успешно разрабатывается в СССР. Созданы методики анализа, позволяющие определять в углях такие элементы, как В, V, Са, Ве, Со, Сг, N1, Мп, Ва, Си, РЬ, 2п, Ьа, 51, А1, Ре, M.g, с высокой чувствительностью (до 10 %) и характеризуемые достаточно низким (0,04—0,3%) расхождением в результатах параллельных определений, которые утверждены в качестве стандартных [25]. К недостаткам этих методов следует отнести ухудшение воспроизводимости результатов определения состава с увеличением неоднородности органических и минеральных компонентов углей. Эти недостатки отсутствуют в атомно-эмиссионной спектроскопии с возбуждением спектров в индукционной плазме, что позволяет определять многие элементы в количестве нескольких нг/мл [26]. [c.67]

Промышленная реализация любого процесса переработки углеводородов требует решения вопроса о влиянии колебаний в составе сырья на его показатели. Некоторые выводы о чувствительности процесса пиролиза углеводородов в плазменной струе к колебаниям в составе сырья можно сделать, анализируя работу [17]. В результате рассмотрения термодинамических расчетов для систем С—Н показано [17], что основные показатели пиролиза, в том числе степень превращения в. ацетилен, темцература, энергетические затраты, зависят от энергетического критерия, представляющего отношение затраченной на пиролиз, энергии к тепловому эффекту реакции полного разложения сырья на ацетилен и водород, взятому при стандартной темпе-ратуре (рис. 2). Результаты экспериментов авторов [17] по пиролизу метана, пропана и их смесей в плазменной струе водорода, а также обработанные результаты плазмохимического пиролиза различных углеводородов других авторов подтвердили указанный вывод. Таким образом, при любом изменении состава пиролизуемого сырья можно получать практически постоянный состав газов пиролиза соответствующим изменением вкладываемой энергии в плазму. Результаты расчетов экономистов согласуются в оценке этого процесса как наиболее экономичного из всех существующих [18]. [c.365]

Способ переработки органических отходов в струе низкотемпературной плазмы позволяет использовать вторичные материальные ресурсы. Исследования, проведенные, например, с отходами производств полиэтилена, глифталевых лаков и капролактама (Х-масла), свидетельствуют о возможности получения синтез-газа высокой степени чистоты, который можно использовать в различных процессах, в частности для синтеза аммиака, как восстановитель в металлургической промышленности. [c.68]

В практических условиях обычно используют твердый графитоподобный остаток, а остальные продукты сжигают для нагрева пиролизного аппарата. Определенный интерес представляет метод переработки пластмассовых отходов в плазменных горелках с целью получения технологического газа, разрабатываемый Московским институтом химического машиностроения совместно с ГИАП и другими организациями химической промышленности. При этом следует отметить, что и пиролиз и переработка в плазме зависят от подготовки исходного сырья, в особенности постоянства его состава, так как иначе затрудняется управление процессом и изменяется состав получаемых продуктов. [c.223]

В СССР увеличение производства ацетилена происходит в основном за счет методов, основанных на переработке углеводородного сырья, для чего используются все известные в настоящее время способы переработки природного газа окислительный, пиролиз, электрокрекинг, гомогенный пиролиз бензина и пиролиз углеводородов в трубчатой печи. Осуществляется также внедрение плазменного метода ( плазмоструйного пиролиза ) получения ацетилена [41]. Исследования процесса получения ацетилена и его гомологов из природного газа в плазменной струе аргона или метано-водорода на лабораторном плазмотроне показали, что при использовании низкотемпературной плазмы суммарный выход диацетилена и винилацетилена составляет 10% на прореагировавший метан [41а]. [c.12]

В пользу метода пиролиза (в плазме, электрокрекинг, в расплавленных средах) можно противопоставить состав пиролизного газа, содержащего до 15% ацетилена и 8% этилена [351]. Так, перевод производства трихлорэтилена с ацетиленового сырья на пиролиз плазмохимической переработкой 10— 15 тыс. т отходов в год дает экономический эффект 1,5 млн. руб. Однако присутствие в пирогазе метана и водорода (до 80 /о) затрудняет его прямое использование. [c.213]

Результаты пиролиза различных углеводородов в струе водородной плазмы представлены в табл. 1У-5. Из этих данных видно, что количество сажи и смол колеблется от 0,7 до 7 вес. % в зависимости от свойств углеводородного сырья. Наименьшие количества этих веществ образуются при пиролизе метана и циклогексана, относительно большой выход сажи и смол наблюдается при переработке бензола. Выход ацетиленовых углеводородов также зависит от состава сырья. Средняя концентрация целевых продуктов в газе пиролиза составляет 12—14 объемн. % ацетилена и б—10 объемн. % этилена. [c.151]

Переработка углеводородов в плазменной струе с целью получения ацетилена еще не получила практического применения, пока лишь продолжаются научно-исследовательские и конструкторские работы по созданию аппаратуры для плазменного пиролиза. Метод пиролиза в струе водородной плазмы, его перспективы, а также разработка и внедрение в заводскую практику больше зависят от общей конъюнктуры в отношении использования ацетилена для промышленного органического синтеза и перспективного снижения стои.мости электроэнергии. [c.152]

Авторы данной книги провели исследования по комплексной переработке природного газа в азотной плазме [c.156]

Переработка такого неплавкого полимера производится методом ударного прессования (ковка), спеканием или в плазме. Верхняя температура длительной эксплуатации полимера 300°С. Бла-годаря очень высоким жесткости и теплопроводности поли-п-окси бензойную кислоту используют в качестве конструкционного мате риала. Основные области применения этого полимера — электро техника и самосмазывающиеся подшипники. [c.343]

При переработке в плазменной струе порошок полимера вводится в плазму ионизированного гелия или аргона при 3000 °С и с высокой скоростью напыляется на поверхность. Этим методом можно нанести покрытие толщиной 0,01—5 мм на титан, алюминий или сталь.. Микропористость покрытий можно устранить полированием. Теплопроводность поли-л-окси-бензойной кислоты в 3—5 раз выще, чем у других полимеров. Такой полимер может легко обрабатываться механическим способом. [c.346]

НИЯ жира от остальной части молока. Для того чтобы полностью извлечь жир из молока, необходимо, удалив оболочки, вызвать коалесценцию оголившихся жировых глобул. При хранении молока и при его переработке может происходить до известной степени разрыв оболочек жировых глобул и утечка жира из глобул в плазму молока. Такой ншр называется свободным его можно экстрагировать соответствующими растворителями, например диэтиловым эфиром, пентаном, четыреххлористым углеродом. [c.90]

Известно пять основных промышленных методов получения ацетилена из углеводородного сырья электрокрекинг, окислительный пиролиз, регенеративный термический пиролиз, гомогенный высокотемпературный пиролиз и пиролиз в потоке водородной плазмы. В каждом из этих методов сырье разлагается при высоких температурах за короткое время пребывания в зоне реакции (от 0,003 до 0,01 сек). Это предотвращает распад ацетилена. Максимальный выход ацетилена из метана — около 25 объемн. % — достигается при 1400—1500 °С. Примерно такие же температуры требуются для переработки в ацетилен и более тяжелых видов сырья. [c.195]

Теоретические основы плазмохимии [ азработаны. Созданы аппараты для закалки, методы введения в плазму сырья (в том числе порошков) н. моментального замораживания продуктов реакиии. Институтом теплофизики Сибирского отделения АН СССР и конструкторами бюро Энергохиммаш под руководством М, Ф. Жукова создан набор плазмотронов мощностью от 100 Вт до 1000 кВт самого различного назначения для резки плазменной струей силикатных материалов, для HanHJieuHM иа рабочие поверхности деталей машин порошковых мета. ьюв, д.и1 переработки токсичных отходов химической промышленности. [c.236]

В последние годы большое внимание уделяется 11,зучению термического разложения углей в условиях скоростного нагрева, часто обозначаемого как нагрев тепловым ударом [1,2]. Такой способ нагрева применяется в процессах энерготехнологического использования твердого топлива, при разработке способов получеш1я пз углей ацетилена и цианистого водорода, исследовании процессов горения и взрыва угольной пыли и в различных работах по изучению воздействия иа уголь плазмы, электрических разрядов и лазера. Уже одно это перечисление показывает, что нагрев тепловым ударом следует рассматривать как нагрев, сильно отличающийся по скорости от обычных скоростей нагрева, порядка 1—20 град мин, применяемых в большинстве промышленных процессов термической переработки твердых топлив. [c.140]

И. X. применяется для разделения катионов металлов, напр, смесей лантаноидов и актиноидов, 2г и НГ, Мо и W, КЬ и Та последние разделяют на анионитах в виде анионных хлоридных комплексов в р-рах соляной и плавиковой к-т. Щелочные металлы разделяют на катионитах в водных и водно-орг. средах, щел.-зем. и редкоземельные металлы-на катионитах в присут. комплексонов. Большое значение имеет автоматич. анализ смесей прир. аминокислот на тонкодисперсном сульфокатионите.в цитратном буфере при повыш. т-ре. Аминокислоты детектируют фотометрически после их р-ции с нингидрином или флюориметрически после дериватизации фталевым альдегидом. Высокоэффективная И. X. (колонки, упакованные сорбентом с размером зерен 5-10 мкм, давление для прокачивания элюента до 10 Па) смесей нуклеотидов, нуклеозидов, пуриновых и пиримидиновых оснований и их метаболитов в биол. жидкостях (плазма крови, моча, лимфа и др.) используется для диагностики заболеваний. Белки и нуклеиновые к-ты разделяют с помощью И. X. на гидрофильных высокопроницаемых ионитах на основе целлюлозы, декстранов, синтетич. полимеров, широкопористых силикагелей гидрофильность матрицы ионита уменьшает неспецифич. взаимод. биополимера с сорбентом. В препаративных масштабах И. х. используют для вьщеления индивидуальных РЗЭ, алкалоидов, антибиотиков, ферментов, для переработки продуктов ядерных превращений. [c.264]

В пищевой промышленности получили большое распространение белки молочной сыворотки, соевый белковый изолят, казеинат натрия, белки плазмы крови, бычий сывороточный альбумин, отходы переработки пищевого сырья (кровь со скотобоен, подсырная сыворотка, картофельный крахмал), из которых получают белки, используемые в качестве эмульгаторов. [c.252]

Использование равновесных плазмохимнческих процессов позволяет в промышленных масштабах получать ацетилен, этилен и технический водород пиролизом углеводородов, пигментный оксид титана (IV)—переработкой тетрахлорида титана в струе диссоциированного кислорода при высокой концентрации в ней атомного кислорода, а также металлы и металлиды (т. е. химические соединения двух или нескольких металлов)—восстановлением оксидов и хлоридов в водородной плазме. [c.97]

Одно из основных устройств плазменной технологической установки — плазматрон (генератор низкотемпературной плазмы). В таких установках, как правило, используются дуговые плазматроны, в которых плазма образуется за счет нагрева вещества электрической дугой, горящей между катодом и анодом. Плазменные генераторы можно разделить на устройства прямого и косвенного действия. В первом случае передача тепловой энергии от дуги к перерабатываему веществу (отходам) происходит при его контакте с токопроводящим столбом дуги. Ехли отходы имеют высокое содержание металлов (электропро-водны), то они могут быть включены в электрическую цепь питания дуги в качестве одного из полюсов (анода или катода). При использовании плазматроиов второго типа теплоперенос к отходам осуществляется при помощи бестоковой плазмы, образующейся при прохождении и нагреве рабочего тела (газа, водяного пара) через область электрической дуги. Плазматроны выдают так называемую низкотемпературную плазму (4000-20000 К), применителыю к переработке отходов 4000-5000 К. [c.89]

На заводе фирмы Скэндаст (Швеция) для переработки сталеплавильных пылей эксплуатируется установка проектной мощностью 70 тыс. т/год, работающая процессом Плазмадаст (рис. 3.2). В шлам, поступающий на завод, добавляют воду (до ее содержания 50%), уголь и флюс (песок), смесь перемешивают, обезвоживают, сушат и подают с помощью питателя в шахтную печь, оборудованную тремя плазматронами мощностью по 6 МВт. В струе плазмы происходит плавление и восстановление оксидов металлов. При этом цинк и свинец испаряются и выносятся из печи с отходящими газами, собираясь затем в виде жидкого металла в кодденсаторе. [c.90]

I технический водород пиролизом углеводородов, пигментный 1КСИД титана (IV)—переработкой тетрахлорида титана в струе диссоциированного кислорода при высокой концентрации в ней томного кислорода, а также металлы и металлиды (т. е. хими-ескне соединения двух или нескольких металлов)—васстановле-[ием оксидов и хлоридов в водородной плазме. [c.97]

Руды и промпродукты медно-никель-кобальтового производства. Определение массовых долей меди, никеля, кобальта, железа методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ИАЦ РАО Норильский никель ) Руды, концентраты, промежуточные и отвальные продукты. Определение массовых долей кремния, алюминия, кальция, магния, железа, хрома, марганца, титана, ванадия, калия и натрия методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ИАЦ РАО Норильский никель ) Минеральное сырье, руды, продукты их переработки, содержащие свинец, цинк, кадмий и мышьяк. Определение массовых долей свинца, цинка, кадмия и мышьяка методами атомной спектрометрии (ИАЦ РАО Норильский никель ) Никель. Методы химико-атомноэмиссионного спектрального анализа [c.823]

Устройство для осуществления способа показано на рис. 11.1 оно включает электродуговой нлазмотрон 1, состоящий из торцевого катода из вольфрама 2 и цилиндрического медного анода 3. Выходной конец анода выполнен в виде сопла Лаваля 5. В стенку анода введен инжектор 4 для подачи в плазму гексафторида урана, на выходе из сопла Лаваля просверлен канал для подачи водорода 6. Согласно [4 за соплом Лаваля устанавливают циклон и фильтр для разделения дисперсной и газовой фаз и вакуумный насос. Однако плазменноводородная концепция переработки отвального гексафторида урана на металлический уран и безводный фторид водорода в том виде, как это выполнено в [4], содержит недостатки, препятствующие ее промышленной реализации [c.551]

Общая схема плазменно-водородной технологии переработки гексафторида урана в металлический уран и безводный фторид водорода. Схема процесса и его аппаратурное оформление показаны в общем виде на рис. 11.24. Первая стадия заключается в восстановлении урана из гексафторида урана до элементного урана или до низших фторидов урана. Эта промежуточная цель достигается возбуждением электрического разряда в потоке смеси газообразного гексафторида урана с водородом при этом смесь гексафторида урана с водородом превращается в уран-фтор-водородную плазму, содержащую смесь атомов урана, водорода и фтора, молекулы фторидов урана (UF4, UF3, UF2, UF), фтора, водорода, положительно и отрицательно заряженные ионы и электроны. Если при этой операции температура плазмы составляет при атмосферном или близком к нему давлении 6000 К, основная часть урана содержится в виде атомов U, т.е. в газовой фазе имеет место полное восстановление урана. По выходе (и-Е-Н)-плазмы из зоны электрического разряда происходит интенсивная рекомбинация молекул фторидов урана, сопровождаемая мощным световым излучением и конденсацией нелетучих ири обычных условиях фрагментов молекул гексафторида урана тетрафторида и трифторида урана, а также элементного урана. Рекомбинация может приводить к образованию летучих фторидов иентафторида, и даже гексафторида урана. Закалка, т. е. быстрое и глубокое понижение температуры до уровня, на котором рекомбинация кинетически заторможена, понижает глубину и скорость рекомбинации, но радикально не меняет ситуацию. [c.591]

Получение связанного азота из атмосферного воздуха в плазменных реакторах интенсивно исследуется как у нас в стране, так и за рубежом, особенно в последние 10 лет. Пока плазменный метод по всем показателям уступает аммиачному, в первую очередь по расходу электроэнергии, который примерно в 7—10 раз выше. Однако разница становится менее ощутимой, если плазменный процесс совмещают с разложением фосфорсодержащего сырья в атмосфере воздуха с одновременной фиксацией азота. Дальнейшая переработка дает возможность получать из пятиокиси фосфора и окислов азота смесь фосфорной и азотной кислот для производства комплексных удобрений. Открываются определенные перспективы и для утилизации других компонентов фосфорсодержащего сырья. При диссоциации фосфорсодержащего сырья в плазме происходит практически полное его обесфторивание и выделение четырехфтористого кремния. Кроме того, отпадает необходимость в переработке фосфогипса, как это имеет место при сернокислотной переработке фосфатов, поскольку в плазмохимическом процессе образуется окись кальция. Варьируя температуру плазмохимического процесса, можно сначала обесфторить фосфорсодержащее сырье, а затем при более высокой температуре (около 3500 К) превращать его в пятиокись фосфора или получить в присутствии добавок (например, двуокиси кремния и углерода) элементарный фосфор, силикат и карбид кальция и окись углерода. [c.176]

В отличие от сплошного спектра абсолютно черного тела для плазмы при таких давлениях характерен спектр в виде множества отдельных линий, наложенный на континуум тормозного излучения. Велечина отношения интенсивности данной спектральной линии к интенсивности излучения черного тела при той же длине волны характеризует поглощательную или излучательную способность плазмы при данной длине волны. Это означает, что в интер валах длин волн, заключенных между спектральными линиями, средняя длина свободного пробега фотона очень велика, в то время как при длинах волн, соответствующих спектральным линиям, она может быть весьма мала. Излучение плазмы из экспериментальной установки, имеющей обычные лабораторные размеры, может быть практически черным для определенных длин волн (соответствующих спектральным линиям). При других длинах волн плазма совершенно прозрачна для излученця. При детальном исследовании проблемы излучения плазмы, видимо, необходимо при определении суммарного потока лучистой энергии производить суммирование по всем длинам волн, что потребует переработки громадного количества информации. Для упрощения задачи обычно вводится допущение, что плазма излучает как серое тело. Используется и компромиссный подход, когда для наиболее интенсивных спектральных линий делаются более тщательные расчеты, а для остального диапазона длин волн применяется приближение серого тела. При некоторых условиях, определяемых физической природой газа, излучение составляет существенную долю от общего потока тепла, отдаваемого струей плазмы. Э1 спери-менты показывают, что для многих газов излучением передается от 20 до 40% всего тепла. С другой стороны, для некоторых газов (например, гелия) на долю излучения приходится не более 2%. Естественно, что в первом случае необходимо более тщательное изучение процессов излучения, чем во втором. [c.74]

Динамика количества сапрофитных бактерий в загрязненных почвах показывает ход процесса их самоочищения от органических соединений. После загрязнения численность сапрофитного микронаселения резко возрастает. Можно считать, что последующее его уменьшение до показателей, близких к норме, свидетельствует об окончании переработки микробами внесенных органических веществ. Значительная часть последних разлагается, некоторая же переходит в форму микробной плазмы и перегнойных соединений. В загрязненной почве общее содержание перегноя несколько возрастает. [c.274]

Показана перспективность применения низкотемпературной плазмы для переработки и утилизации смолообразных хлорорганических отходов производств эпихлоргидрина, тетрапера, винилхлорида и хлорбензола. Выбраны конструкция плазмоагрегата и метод подачи хлорорганического сырья. Основными продуктами пиролиза являются хлористый водород, технический углерод, ацетилен,небольшое ко- [c.11]

Принципиальная схема плазменного агрегата для переработки жидких хлорорганпческих отходов представлена на рис. 1.6, Плазмообразующий газ (водород, азотоводородная смесь и др.) нагревается электрической дугой в плазмотроне 1 до 4000—5000 К. Образующаяся низкотемпературная плазма из сопла плазмотрона поступает в плазмохимический реактор 2, куда форсунками впрыскиваются хлорорганические отходы. При смешении отходов с плазмой происходит их испарение, термическое разложение (пиролиз) с получением олефпновых углеводородов, хлороводорода и технического углерода (сажи). Пиролизный газ подвергают скоростной закалке в закалочном устройстве 3. а затем о.хлаждают, очищают от сажи, осуществляют селективную очистку от гомологов ацетилена и углеводородов Сз и С4. Очищенный газ направляют на синтез хлорорганических продуктов [85]. Процесс является замкнутым, безотходным, рентабельным. Экономический эффект заключается в снижении себестоимости получаемых продуктов за счет использования неутнлизируемых отходов. [c.23]

Наиболее перспективным методом переработки природного газа и других углеводородов в плазме является комплексная переработка с получением связанного азота, ацетилена и водорода. В результате проведенных исследований установлено, что при атмосферном давлении и температуре 2000° К пиролизом метана в азотной плазме можно получить одновременно до 10,5% цианистого водорода и до 13,5% ацетилена. Получение в больших количествах синильной кислоты без использования аммиака и дорогостоящих катализаторов (платиновых, платинородиевых) с одновременным получением ацетилена и водорода имеет важное значение, так как в этом случае стоимость продуктов связанного азота незначительна. Полученная плазменным методом синильная кислота может быть испольвована для производства высококачественных удобрений и дефолианта, пластмасс и других ценных продуктов. [c.6]

Генераторы, в которых используется жидкая и твердая фазы (водяная плазма, Т1С14, порошкообразный графит, сажа, различные металлы и неметаллы). В таких реакторах осуществляется синтез циана (дициана), получение монокристаллов, двуокиси титана, переработка углеводородов, сфероидизация частиц, наплавление поверхности жидкими металлами и т. д. [c.13]

Более высокую степень переработки углерода в дициан удалось получить в плазмотроне с расходуемым графитовым катодом [125]. В указанном плазмотроне катод выполнен из простого или пиролитического графита. По мере выгорания катод перемещается таким образом, что напряжение на дуге остается постоянным. Энергия, выделяющаяся в катодном пятне, частично используется для испарения графита, но большая часть графита уносится газовым потоком. Дальнейшее испарение частиц происходит непосредственно в плазменной струе. При токе, равном 400 а, расход графита составлял 1500 г1мин. Регулируя ток дуги, можно подавать в плазму различное количество углерода. [c.142]

Полнвинилиденфторид в отличие от других фторсодержащих полимеров легче всего перерабатывается в изделия литьем под давлением и экструзией. Переработку в термопластичном состоянии можно проводить на обычных машинах для переработки термопластов. Вследствие относительно высокой вязкости расплава при переработке необходима реализация незначительных скоростей деформации, что вполне возможно, поскольку поливннилиденфторид стабилен при 250 °С в течение более 1 ч. Зависимость вязкости расплава от скорости сдвига для двух промышленных марок поливинилиденфторида (Кинар и КФ) приведена на рис. 4.49. Переработка его ротационным литьем, вихревым напылением, газопламенным напылением или в плазме невозможна из-за высокой вязкости расплава. [c.119]

В научно-исследовательских организациях многих стран ведутся фундаментальные исследования и поиски методов непосредственного преобразования угля в химическое сырье. Значительных успехов добились в области окисления каменных и бурых углей с целью получения органических кислот, сульфирования, хлорирования и азотирования углей и продуктов их термопластификации, в области экстракции угля с помощью различных растворителей для получения сырья, используемого в производстве химических продуктов и жидкого топлива, переработки угля в плазме и др. [c.192]