Очистка высших спиртов

Важную роль при выборе технологии нового производства играют параметры и стоимость пара или органического теплоносителя на данном предприятии (по двум последним схемам синтез проводится при более высоких температурах), наличие производственной площади, объем сточных вод, подвергаемых очистке (по первой схеме их больше), возможность очистки оборотных спиртов (на комбинатах, производящих и спирты, н пластификаторы,, цех пластификаторов, работающий по кислотной технологии, можно не оборудовать самостоятельной ректификационной установкой,, а все оборотные спирты возвращать на очистку в цех спиртов), доступность и стоимость катализатора (амфотерные катализаторы дороже кислых), качество применяемого сырья. Низкое качество сырья в значительно большей степени влияет на качество получаемого пластификатора при использовании кислых катализаторов. [c.23]

Полученные данные подтверждают целесообразность очистки бутиловых спиртов от примеси простых эфиров методом гетероазеотропной ректификации с водяным паром, поскольку все изученные тройные азеотропы характеризуются высоким содержанием простых эфиров. [c.90]

Метод сернокислотной гидратации обладает рядом существенных недостатков. Основным является необходимость применения серной кислоты при высоких температурах. Это затрудняет эксплуатацию оборудования и ухудшает санитарное состояние заводской территории и рабочих мест. Вызывает затруднения также регенерация и очистка отработанной серной кислоты. В этой связи представляет интерес комбинирование производства синтетического спирта и производства минеральных удобрений, использующих разбавленную серную кислоту. Такое комбинирование может существенно улучшить экономические показатели работы заводов сернокислотной гидратации. Недостатком сернокислотной гидратации является повышенный выход побочных продуктов и соответственное увеличение потерь этилена. [c.40]

В химической, микробиологической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности часто встречается задача очистки растворов высокомолекулярных соединений (полимеров, белков и т. д.) от низкомолекулярных примесей (неорганических солей, спиртов и т. д.). Исследования, проводимые за последние годы, показали, что для этой цели можно с высокой эффективностью использовать диафильтрацию. Д и а ф и л ь т р а ц и я — это способ проведения обратного осмоса и ультрафильтрации, используемый в случаях, когда мембрана обладает заметно различной селективностью по отношению к разделяемым компонентам раствора. При диафильтрации в раствор вводится растворитель, расход которого равен количеству отбираемого фильтрата. Компонент раствора, плохо задерживаемый мембраной (НС), переходит вместе с растворителем в фильтрат, и таким образом в аппарате происходит [c.239]

Современная схема двухступенчатой биохимической очистки сточных вод в аэротенках показана на рис. 106. Такого рода установки имеют производительность по сточной воде десятки — сотни м /сут и обеспечивают высокую степень очистки по БПК. Так, при двухступенчатой очистке в аэротенках стоков производства синтетических спиртов БПК снижается от 800 до 15 г/м , производства фенола и ацетона — от 450 до 10, синтетического каучука — от 430 до 20, нефтеперерабатывающих заводов — от 600 до 20 г/м [c.251]

Для получения многоатомных спиртов очень важна чистота гидролизатов растительного сырья (например, при производстве низших полиолов из древесины стоимость получения и очистки гидролизата может составлять около 30% всех затрат). Технология получения и очистки пентозных гидролизатов для производства ксилита кратко была рассмотрена в гл. 5. Для получения многоатомных спиртов, глюкозы и других химических продуктов разработаны методы гидролиза трудногидролизуемой части растительного сырья концентрированными кислотами, обеспечивающие высокий выход углеводов, их концентрацию в растворе 10—20% и, главное, минимальное содержание примесей [15, 15а]. Разработаны также методы очистки таких гидролизатов с получением растворов, пригодных для каталитического гидрирования [16] очистка их обычно заключается в обработке раствора адсорбентом и далее (в случае необходимости) ионообменными смолами. [c.189]

Приведенная на рис. 7.6 схема очистки этанола, сочетающая гидрирование и экстрактивную дистилляцию, позволяет получать этанол высокого качества, удовлетворяющий требованиям для пищевого продукта. Водно-спиртовый конденсат из сепаратора высокого давления 6 и этанольного скруббера 7 поступает в колонну 10, где выделяются эфир и углеводороды, которые возвращаются в процесс вместе с рециркулирующим этиленом. Спирт укрепляется в колонне предварительной ректификации 11, а затем подается в реактор гидрирования 12 и в колонну экстрактивной дистилляции 13. Сверху из этой колонны выводятся примеси в виде полимерного масла, а снизу — спирт, который направляется в последнюю ректификационную колонну 14. Остатки легких примесей из колонны 14 сжигают чистый этанол отбирается в виде бокового потока, а вода выводится снизу и возвращается в процесс. [c.229]

В масло, отработанное в процессе очистки фильтрующих элементов из волокнистого материала и содержащее ПАВ и примеси, добавляется щелочной водный раствор и низший спирт или моно.эфир гликоля. Полученная смесь разделяется с получением практически очищенного слоя масла с высокой температурой кипения, слоя спирта или моно.эфира гликоля с ПАВ и слоя спирта или моно.эфира и/или слоя воды с при- [c.208]

Качество продукции, высокая техническая культура производства требуют материалов необходимой степени чистоты, и это является обязательным условием их получения. Например, после многолетних изысканий удалось получить полиформальдегид лишь когда выявилась необходимость тщательной очистки мономера от следов метилового спирта и воды, присутствие которых замедляло, а затем прекращало рост цепи полимера. Содержание этих примесей в очищенном газе не должно превышать 10 %. [c.101]

Полученный азеотроп МБИ — вода подвергают гидрированию при давлении водорода 0,5—1 МПа и температуре 30—80 °С. В качестве селективного катализатора используют коллоидный палладий на носителе. Конверсия МБИ в МБЕ в этих условиях почти полная. Высокая селективность катализатора устраняет необходимость разделения МБИ и МБЕ. Вследствие близости температур кипения очистка этих двух спиртов и двух азеотропов оказалась бы сложным и довольно дорогим процессом. [c.216]

Исходное сырье для нитроцеллюлозы — хлопковая целлюлоза высокой степени очистки. Примерное соотношение компонентов в нитрационной смеси концентрированная серная кислота 62%, азотная кислота 20%, вода 18%- При таком составе смеси получение коллоксилина проводят при 40° С 3 ч. С целью стабилизации коллоксилин в измельченном виде многократно промывают горячей и холодной водой. Благодаря удалению из нитроцеллюлозы свободных кислот, нитрованных спутников целлюлозы, коллоксилин становится более устойчивым при длительном хранении и при тепловых воздействиях. Стабилизированную нитроцеллюлозу отжимают в центрифуге и окончательно обезвоживают, многократно пропитывая спиртом и отжимая спирт с помощью центрифуги или пресса. Нитроцеллюлоза, предназначенная для транспортировки и изготовления лаков, содержит 30— 35% этилового (или бутилового) спирта. [c.284]

Несмотря на высокую оснащенность предприятий спиртовой и ликеро-водочной промышленности аппаратами непрерывного действия, проблема получения спирта высшей очистки при переработке на спирт некондиционных видов сырья окончательно не решена. Трудности получения спирта высшей очистки объясняются ря,-дом причин, основной из которых является то, что при переработке некондиционных видов сырья, особенно остродефектного, происходит накопление таких примесей и в таком количестве, на отделение которых существующие брагоректификационные и ректификационные аппараты не рассчитаны. [c.4]

Содержание концевых примесей в спирте-сырце обычно невелико, поэтому в практике ректификации спирта вместо пропуска его через колонну окончательной очистки часто применяют пастеризацию. Суть ее состоит в следующем в зоне высокой концентрации спирта концевые примеси имеют большую летучесть, чем этиловый спирт, поэтому содержание их в жидкой фазе всегда меньше, чем в паровой, поступающей на данную тарелку, В связи с этим спирт (пастеризованный) отбирают нз жидкой фазы с 4— [c.309]

Полноту выделения примесей обычно определяют по содержанию альдегидов в эпюрате (не более 0,0005 об. % в пересчете на безводный спирт). При отсутствии в установке колонны окончательной очистки на заводах, перерабатывающих крахмалистое сырье, контроль эпЮрата проводят также по содержанию метанола, которое не должно превышать 0,35 об. %. Однако практика показывает, что при выработке спирта из мелассы и дефектного крахмалистого сырья и при таком содержании альдегидов в эпюрате качество ректификованного спирта по органолептическим показателям иногда получается низким. Залог обеспечения высоких показателей процесса эпюрации — правильная его организация. [c.318]

Колонна окончательной очистки работает по принципу эпюрационной колонны, но в отличие от нее имеет высокую и практически постоянную по высоте колонны концентрацию спирта и обязательно закрытый обогрев. В колонне будут хорошо извлекаться примеси, для которых коэффициент испарения /(> /0, причем с увеличени-I [c.333]

На некоторых заводах трудно получать ректификованный спирт высокого качества из-за низкого качества воды, питающей паровые котлы. Вместе с паром при открытом обогреве спиртовой колонны заносятся примеси, которые достигают зоны отбора пастеризованного спирта и загрязняют его. Наличие колонны окончательной очистки позволяет в этом случае освободить спирт от примесей греющего пара. Закрытый обогрев колонны окончательной очистки дает возможность использовать вторично пар (например, экстрапар варочных отделений или выпарок), а также пар низкого потенциала (100—110°С), так как температура в кубовой части колонны 1юд-держивается в пределах 79—80°С. [c.334]

Хорошие результаты были достигнуты при очистке отходящих газов растворами этаноламиноводнако экономически показатели этого метода оказались низкими из-за высокого расхода эта-ноламинов. Изучалась также возможность и целесообразность применения для очистки отходящих газов других органических растворителей. При использовании метанола, изопропилового спирта, бутанола не удалось достигнуть полной очистки. Высокая стоимость указанных растворителей и большие потери их при работе и регенерации делают применение их экономически нецелесообразным. [c.150]

Франкова, Дожанская и другие [158, 159] также изучали удаление вирусов Коксаки А при обработке воды сульфатом алюминия. Они показали, что чем больше концентрация вируса, тем большая доза коагулянта требуется, чтобы сделать воду пригодной для питья. Дозы А12(504)з до 100 мг/л снижают содержание вируса в воде, но не делают ее безопасной для питья. При введении в воду вируса в виде суспензии тканевой или мозговой культуры достаточно полное удаление ее достигается при дозе реагента 200— 500 мг/л. В воде, зараженной культурой вируса, очищенной пропуском через мембранные фильтры, коагуляция удаляет вирус лишь в небольшой степени. Добавление поливинилового спирта (0,01%) при обработке воды А12(504)з значительно повышает эффективность очистки. Высокий эффект коагуляции достигается при pH, соответствующем изоэлектрической точке. В этом случае вода может быть очищена до степени, делающей ее пригодной для питья. [c.349]

Следующая стадия очистки — извлечение спиртом бутадиена из газа. Для повыщения растворимости и температуры кипения бутадиена газ предварительно сжимают до 7 am в компрессоре 10. После охлаждения нагревшегося при этом газа он поступает в три последовательно соединенные поглотительные башни (скруббера) 12 с насадкой (на рисунке 93 изображен лищь один), где происходит абсорбция бутадиена холодным 80-процентным спиртом, движущимся противоточно движению газа. Отходящий газ с высоким содержанием этилена, пропилена и водорода является ценным сырьем для различных производств органического синтеза. Отгонкой из раствора в ректификационной колонне 14 получается бутадиен-сырец, а спирт из этой колонны после охлаждения в теплообменнике 13 вновь направляется на абсорбцию. Дальнейшая стадия очистки — удаление содержащихся в бутадиене-сырце этилового спирта, уксусного альдегида и эфира, для чего используется их хорошая растворимость в воде. В промывной колонне с насадкой из керамических колец примеси растворяются в воде при противоточном движении жидкостей. Ректификацией отмытого сырца получают бутадиен-ректификат с содержанием 91—95% бутадиена остальное — бутен-2. Выход бутадиена достигает 72% от теоретического количества, считая на прореагировавший спирт. [c.266]

Русский ученый Т. Е. Ловиц, открывший явление адсорбции (1785 г.), предложил с целью очистки воды, спирта, фармацевтических препаратов и т. п. применять аморфный уголь. Высокими адсорбционными качествами обладает активированный уголь, который получают при нагревании березового угля в струе водяного пара. Это очень пористый уголь с большой поглош,ающей поверхностью на единицу его веса. [c.344]

Этанол применяется с той же целью, что и метиловый спирт, но в больших масштабах, вследствие меньшей его токсичности по сравнению с метанолом. Этиловый спирт всегда содержит в своем составе небольшое количество воды (4,43%), которая удаляется из него с большим трудом. Для получения безводного продукта этиловый спирт обрабатывается прокаленными при высокой температуре (выше 150° С) СаО и USO4, которые связывают остатки воды. Для ультразвуковой очистки этиловый спирт применяется как самостоятельно, так и в смеси и растворе с органическими растворителями других классов (например, в спиртобензиновых смесях). Еще более эффективной композицией являются растворы спирта (обычно 35 %) во фреоне-113. Эти растворы, к тому же, практически негорючи. Смесь спирта с ацетоном используется для удаления флюсов, наклеечных смол, различных жировых загрязнений и т. п. [c.34]

Сов. физикохимик, чл.-кор. АН СССР (с 1933). Р. в Межиречье (Польша). Окончил Московский ун-т (19()3). С 1903 работал в Центральной хим. лаборатории министерства финансов, в 1919—1941 — в Ин-те чистых хим. реактивов. С 1915 одновременно преподавал в Московском ун-те (с 1920 проф.). Осн. работы относятся к хим. термодинамике. Изучал р-римость солей и равновесия в их водных р-рах. Определил упругость паров хлоридов металлов с целью разработки нового металлургического процесса разделения полиметаллических руд и их концентратов путем хлорирования. Исследовал гетерогенные равновесия при высоких т-рах. Многие его работы посвящены решению практических задач хим. пром-сти, в частности вопросам очистки этилового спирта, произ-ва реактивов. Автор учебников для высших учебных заведений Курс общей и неорганической химии 0933), Введение в физическую химию (1938), Курс физической химии (1939). [c.367]

Неочищенный продукт в зависимости от пределов кипения (когазин I—140—180°, когазин II—180—250°) содержит различные количества веществ, поглощаемых раствором пятиокиси фосфора в серной кислоте. Эти примеси сильно мешают сульфохлор ироваиию. Поэтому их гидрированием под высоким давлением превращают в парафины или удаляют очисткой, например, концентрированной серной кислотой. При очистке серной кислотой, практикуемой в нефтяной промышленности, составные части, подлежащие удалению, теряются. При восстановлении же под высоким давлением они превращаются в парафиновые углеводороды, участвующие в сульфохлорировании. Речь идет здесь в первую очередь об олефинах, далее — о небольших количествах спиртов, альдегидов и кислот. [c.396]

Перспективно применение пенного фракционирования и радиационной обработки сточных вод (рис. 68). Исследования радиационной очистки сточных вод во вспененном состоянии от алкилбензолсульфата, алкилнафталинсульфоната и оксиэтилированных спиртов ОС-20 показали высокую эффективноЬть одновременного использования обоих методов и независимость радиационного окисления от строения ПАВ. При последуюп1,ей биохимической очистке степень разложения ПАВ достигает 95%. [c.221]

Контактные газы после выхода из реактора смешиваются со щелочью для нейтрализации унесенной фосфорной кислоты и после солеотДелителя, подогревателя и холодильника поступают в сепаратор высокого давления. Здесь сконденсировавшиеся спирт п пары воды отделяются от циркуляционного газа, который направляется на всас циркуляционного компрессора. Спиртовод-пая смесь (15—20% спирта) проходит сепаратор низкого давления, где после дросселирования из нее выделяется растворенный этилен, затем она подогревается в теплообменнике и подается в отпар-пую колонну. Выделившийся спирт направляется на ректификацию. Этот процесс осуществляется в одной колонне и дает возможность получать технический этанол с содержанием альдегидов и эфиров мепее 2,5%. При необходимости синтетический этанол после соответствующей очистки и дистилляции может быть доведен до кондиций пищевого. [c.33]

Имеются указания [272, 311—314] о возможности применения азеотропной ректификации для выделения и очистки стирола. Стирол высокой степени чистоты можно получить путем азеотропной ректификации узких фракций, выделяемых из смесей, образующихся в коксовых печах при производстве водяного газа или при крекинге и риформинге нефтяных масел. В качестве разделяющих агентов могут применяться метиловый эфир этиленгликоля [272, 311—313], метиллактат, этиллактат [311], многоатомные спирты [312], а также жирные кислоты Сг—С4, особенно уксусная [314]. В процессе азеотропной ректификации стирол остается в кубе, а в виде азеотропов отгоняются более насыщенные углеводороды. Во избежание полимеризации стирола процесс проводится под вакуумом. [c.280]

Штаге [28] дает обзор установок, применяемых для препаративного разделения в лабораториях и на опытных производствах. Хампель [29], занимавшийся проблемой получения ультрачистых растворителей, пришел к выводу, что наряду с экстракцией перегонка по-прежнему является самым эффективным методом очистки растворителей (свыше 99,9%). Высокой степени очистки достигают при ректификации спиртов, простых эфиров, бензола, пиридина и ряда углеводородов. Например, содержание примесей в четыреххлористом углероде может быть доведено до 10 % и менее. [c.208]

Получение этиленгликоля из формальдегида организовано в США фирмой Е. I. du Pont de Nemours and o. По этому способу смесь паров формальдегида и воды (объемное соотношение 1 1) абсорбируется водным раствором гликолевой кислоты (мольное соотношение 1 2) с примесью каталитических количеств серной кислоты и затем пропускается через реактор вместе с избытком окиси углерода при 200 "С и 70 МПа (время контакта 5 мин). В результате образуется гликолевая кислота (выход 90—95%), выделяемая перегонкой прн пониженном давлении. После этерификации гликолевой кислоты метиловым спиртом и очистки зфира перегонкой, проводится гидрирование метилового эфира гликолевой кислоты при 200 °С и 3 МПа в присутствии катализатора медь—хромат бария. На стадии восстановления получают этиленгликоль с выходом 90%. Данный метод не получил широкого распространения вследствие многостаднйности и высокой коррозионности среды, но может быть перспективным при снижении стоимости и расщирении производства синтез-газа. [c.274]

Процесс очистки гача (петролаТума) от мама носит на- чвание обе,эмасливаиия. Этот процесс осуществляется на тех же установках, что и депарафиниаация, с использованием тех же растворителей, но с большей кратностью (5-9 1) к сырью и при более высоких температурах (0-5°С). В последние годы получила распространение депарафинизация масел карбамидом (мочевиной) без применения холода, т. е. при 25-30°С. Этот метод основан на свойстве карбамида образовывать комплексы с парафиновыми уг геводородами. Для депарафинизации могут применяться растворы карбамида в воде, спиртах и кетонах, а также сухой карбамид. Процесс депарафинизации в этом случае слагается из следующих операций обработка масла карбамидом, отделение образовавшегося комплекса от масляных углеводородов, разложение комплекса и регенерация карбамида и растворителей. [c.225]

Таким образом, следует отметить, что процессы газификации в настоящее время имеют очень высокий уровень технологшеской разработки и эксплуатации, вариабельны в технологиях получения сйнтез-газа и топливного газа. Очистка сырого газа даже при высоких давлениях и температурах обеспечивает требования экологии сегодняшнего дня. Совмещение процессов газификации с производством электроэнергии, синтезом жидких топлив и спиртов, производством метана и водорода приводит к созданию безотходной технологии переработки угля. [c.104]

Улучшение качества нефтепродуктов связано с использованием различных присадок и добавок. Например, для улучшения качества автомобильных бензинов предусматривается добавление к ним присадок, обеспечивающих высокие антиокис-лительные, антикоррозионные, антиобледенительные свойства, использование нетоксичных антидетонаторов и высокоэффективных добавок метил-грег-бутилового эфира, вторичного бутилового спирта, алкилата и изомеризата. Улучшение качества дизельных топлив связано с развитием процессов гидроочистки и депарафинизации, обеспечивающих очистку продуктов от серы и понижение температуры застывания. [c.181]

Первый в мире синтетический каучук, полученный в 1928 г. акад. С. В. Лебедевым, был назван натрийбутадиеновым, так как натрий явился катализатором процесса полимеризации бутадиена. Натрий используют как восстановитель в органическом синтезе, в частности для восстановления жирных кислот в высшие спирты, применяемые в производстве синтетических моющих средств. Высокая теплопроводность натрия и легкость его превращения в жидкость являются причинами, объясняющими использование этого элемента в качестве теплоносителя для обеспечения равномерного обогрева аппаратов химической промышленности, в атомных реакторах, в клапанах авиационных двигателей, в машинах для литья под давлением. Из сплавов свинца, содержащего 0,58% Ыа, делают подшипники осей железнодорожных вагонов, а сплав свинца с 10% Ыа идет на приготовление антидетонатора моторного топлива — тетраэтилсвинца. Иногда натрием заменяют в электротехнике медь, которая в 9 раз тяжелее этого металла шины для больших токов делают из стальных труб, заполненных натрием. Большую реакционную способность натрия используют в металлургии при получении металлов методом натрийтермии, а также для очистки органических веществ, трансформаторных масел от следов влаги. [c.400]

Применяющийся в промышленности катализатор (твердый едкий натр) имеет ряд недостатков. К ним относятся относительно низкий выход (75— 80%) диацетонового спирта, слабая прочность и как следствие образование мелочи, высокий расход катализатора (100 кг NaOH на 1 /те диацетонового спирта). Если сырье недостаточно обезвожено, потери едкого натра превышают допустимую величину. Эти потери влекут за собой повышенный расход кислоты для нейтрализации диацетонового спирта перед его очисткой. [c.324]

Часто борьбу с ценообразованием ведут путем непрерывного ввода в раствор противопенных присадок, которыми являются некоторые спирты (октиловый и другие) и эфиры. Количество добавляемых противопенных присадок составляет 0,4—0,6% от циркулирующего раствора, а иногда даже меньше. Интересно отметить, что диэтилеигликоль и триэтиленгликоль являются хорошими про-тивопенными присадками, поэтому на установках, где применяются растворы этаноламинов с гликолями для одновременной очистки и осушки газа, пенообразование раствора не происходит. При пено-образовании раствора наблюдается значительный унос реагента вместе с газом. Однако это не единственный источник потерь реагента. Потери реагента могут быть в результате его испарения, уноса вместе с потоком газа даже при отсутствии пенообразования в случае высоких скоростей газа в абсорбере, разложения аминов, химического взаимодействия аминов с такими примесями в газе, как кислород, п образования нерегенерируемых соединений. [c.109]