Установка для растворения металл

Схема установки для определения потенциала растворения металла по сравнению с водородным электродом компенсационным методом приведена на рис. 123, где V — элемент Вестона с электродвижущей, силой 1,083 В, почти не зависящей от температуры. Элемент Вестона включается на сопротивление АВ (с линейным законом изменения сопротивления), исследуемый элемент включается на это же сопротивление через скользящий контакт С. Если падение внешнего потенциала от элемента Вестона на участке АС равно ЭДС элемента, то гальванометр (Г) покажет отсутствие тока. Отсюда легко найти ЭДС испытуемого элемента (Дё ) [c.233]

Обработка внешней среды, например дегазация воды, питающей котельные установки, с целью удаления кислорода, введение в среду газов, образующих,- на поверхности металлов защитные пленки (летучие ингибиторы) введение в жидкую среду веществ, так называемых замедлителей, задерживающих процесс растворения металлов в растворе электролитов и неэлектролитов и т. д. [c.183]

Схема установки для определения потенциала растворения металла по сравнению с водородным электродом компенсационным методом приведена на рис. 135, где W — элемент Вестона (Кларка), э.д.с. которого равна 1,083 В и очень мало зависит от температуры. Элемент Вестона включается на сопротивление А В (с линейным законом [c.272]

В соответствии с основной целью кислотной обработки металла ингибиторы не должны замедлять удаления оксидных и других слоев с поверхности металла. Оптимальный ингибитор должен в ЭТИХ условиях замедлять растворение металла и ускорять снятие окалины. Ингибитор должен сохранять свое действие при увеличении содержания солей железа и снижении концентрации кислоты, он не должен при этом высаливаться и коагулировать. Присутствие ингибитора не должно ухудшать работу установки по регенерации кислоты и препятствовать кристаллизации соединений железа, не загрязнять их. [c.63]

Систематические опыты по растворению металлов и минералов в кислотах были выполнены А. И. Дубыниным [14—16] на установке, [c.40]

В последние годы начали применять метод получения коагулянтов в электролизерах с растворимыми электродами, называемый методом электрокоагуляции [190]. Сущность метода заключается в анодном растворении металлов, преимущественно алюминия и железа, в водных средах под воздействием электрического тока с последующим образованием гидроксидов. Этот метод позволяет производить эффективную очистку воды от взвесей минерального, органического и биологического происхождения, коллоидов и веществ в молекулярном или ионном состоянии. Электрокоагуляция обладает существенными преимуществами перед реагентными методами компактностью установки, простотой обслуживания и возможностью полной автоматизации. Этот метод перспективен для использования на небольших автономных объектах (на судах речного флота, для малых поселков и др.). [c.188]

В качестве следующего примера рассмотрим методы химического синтеза хлорида хрома и хромата натрия, содержащих Сг [48]. Синтез проводится в специальной установке, схема которой показана на рис. 12. Установка помещается в вытяжном шкафу за защитной стенкой, поглощающей у-излучение Сг . Для получения хлорида хрома 0,1 г облученного металлического хрома помещают в реакционный сосуд 1 с концентрированной соляной кислотой температура в сосуде поддерживается около 100° С. Для перемешивания раствора через напорный сосуд 2 пропускают сжатый воздух. После растворения металла и выпарива-ния полученного раствора почти досуха в реакционный сосуд добавляют 30 мл 0,5 н. НС1 и 40 мл НгО. При этом получается раствор хлорида хрома, содержащий избыток соляной кислоть [c.47]

Широкое распространение в практике находит метод получения коагулянтов в электролизерах с растворимым анодом, называемый методом электрокоагуляции [66, 67]. Сущность метода состоит в анодном растворении металлов в водных средах под воздействием электрического тока с последующим образованием коллоидных гидроокисей. Метод обеспечивает высокую эффективность очистки воды и обладает существенными преимуществами перед реагентными методами, прежде всего компактностью установки, отсутствием громоздкого реагентного хозяйства, простотой обслуживания и возможностью полной автоматизации. Все это делает метод особенно перспективным при использовании его на небольших автономных объектах. [c.155]

Определенные процессы, имеющие место в фармацевтической и пищевой промышленности, а также в тонкой химической технологии, не допускают загрязнения продукта. В таких случаях выбор материала диктуется скоростью процесса растворения металла в жидкости, а не сроком службы сосуда. Установки для деаэрации и для химической очистки питательной воды на электростанциях также не допускают загрязнений. [c.193]

Рис. 1. Схема установки и прибор для электролитического растворения металлов и сплавов а — схема установки 1 — трансформатор 2 — сопротивление 3— измерительный транс-форматор. б — прибор для растворения / — стакан- 2 — раствор электролита

Пользуясь законами Фарадея, рассчитывают процессы электроосаждения металлов и процессы растворения металлов как на аноде электролизера,-так и на аноде коррозионного микроэлемента, а также в анодном заземлении катодной установки. [c.19]

Рис. 24. Схема установки для определения скорости растворения металлов в кислотах по объему выделившегося водорода-

При переработке ядерного топлива ионный обмен наиболее широко применяется для концентрирования промежуточных и конечных растворов делящихся материалов, т. е. и Pu Ионный обмен широко используется в лабораториях как метод разделения и анализа урана, плутония и продуктов деления [6, 7]. Процессы выделения и очистки облученного урана, полностью основанные на ионном обмене, в настоящее время исследуются только в лабораториях и на опытных установках. Одним из наиболее перспективных применений этого метода является разделение растворенных металлов путем анионного обмена. [c.315]

С помощью законов Фарадея рассчитывают процессы электроосаждепия металлов и процессы анодного растворения металлов. Рассчитаем для примера, сколько растворится железа (в анодном заземлении катодной установки), если в течение года пропускать ток силой в один ампер. Растворение железа происходит с образованием двухвалентных ионов железа, поэтому электрохимический эквивалент железа принимаем равным 1,0424 г/ а-ч) [c.35]

Источником блуждающих, ответвленных токов могут служить самые различные установки, работающие на постоянном токе например, электрические железные дороги, сварочные агрегаты, ванны для электролиза, установки катодной защиты и т. п. Наиболее распространенным и значительным источником блуждающих токов являются электрические железные дороги, у которых рельсы служат обратным проводом. Влажная почва для рельса является параллельным проводником, хотя со значительно большим электросопротивлением, чем сам рельс, но некоторая доля тока стекает с рельса в землю. Попадая в трубопроводы, проложенные в земле, этот ток вызывает растворение металла. [c.64]

Для исследования кинетики растворения металлов при нормальном давлении сначала была применена односекционная установка, состоящая из реакционного сосуда емкостью 2 л, водяного термостата с нихромовым нагревателем и терморегулятором и электродвигателя с редуктором, приводящего в движение вал с насаженным на его конец диском. [c.19]

Для продления срока службы стальные заземления устанавливают не непосредственно в грунт, а в электропроводящих нейтральный заполнитель коксовую, угольную (антрацитовую) мелочь или графитную крошку (рис. 35). При этом изменяется характер работы заземления. Одновременно с ионной проводимостью на границе стальное заземление — грунт , связанной с растворением металла, появляется электронная проводимость на границе стальное заземление — заполнитель . Отекание электрического тока в грунт с прессованной крошки не вызывает растворения поверхности заземления. Кроме того, установка заземлений в крошку увеличивает активную поверхность растекания тока. [c.69]

Опыт эксплуатации стальных анодных заземлений СКЗ, установленных непосредственно в грз т, показал, что в процессе анодного растворения металла заземления в первую очередь разрушаются соединительные шины вертикальных рабочих электродов. Это объясняется лучшими условиями растекания тока с горизонтальной шины, чем с вертикальных электродов (экранирующий эффект), а также меньшим сечением шины. Особенно быстро разрушаются изолированные шины в случае повреждения изоляции, что связано с большой плотностью тока, стекающего в местах повреждений изоляции. Повреждение шины приводит к отключению одного или нескольких вертикальных электродов заземления, увеличению сопротивления растекания заземления, снижению тока в цепи СКЗ и потенциала в точке дренажа, а следовательно, и вдоль газопровода. Восстановление уровня потенциала на газопроводе требует повышения напряжения источника тока СКЗ (выпрямительной установки, электрогенератора, аккумуляторной батареи и т. д.), что не всегда допускает диапазон регулирования установки. В качестве временной меры монтируют дополнительную выпрямительную установку (аккумуляторную батарею) и подключают ее последовательно с существующей. [c.151]

Рис. 1. Схема установки для растворения металлов переменным током.

Контактная коррозия наблюдается, например, в теплофикационных установках, когда медные нагревательные змеевики соединены с железными кипятильниками или трубами. Интенсивная коррозия железа протекает около мест соединения. Однако соотношение между потенциалами контактирующих металлов зависит не только от природы металлов, но также от природы растворенных в воде веществ, от температуры и от других условий и не всегда соответствует взаимному положению металлов в ряду напряжений. Так, в случае контакта железо—цинк последний интенсивно корродирует при комнатной температуре, но в горячей воде полярность металлов изменяется и растворяться начинает железо. [c.691]

На установках с противоточными конденсаторами нельзя достичь высоких нагрузок,, так как при больших скоростях парогазовой смеси при входе в трубки аппарата нарушается нормальный сток жидкости. Поэтому при проектировании мощных установок для разделения гелиеносных газов оказывается выгоднее применять прямоточные конденсаторы. Так как в сжиженных газах растворяются большие количества гелия, то в схему после прямоточных конденсаторов приходится включать отпарные колонны для отпарки растворенного гелия. Несмотря на это, при такой схеме может быть достигнута значительная экономия в расходе цветных металлов на изготовление аппаратуры. [c.183]

При применении растворимых электродов (обычно железных или алюминиевых) на аноде происходит анодное растворение металла, в результате чего в воду переходят катионы железа или алюминия, приводящие к образованию хлопьев гидроокисей. Одновременное образование хлопьев коагулянта и пузырьков газа в стесненных условиях межэлек-тродного пространства создает предпосылки для надежного закрепления газовых пузырьков на хлопьях и интенсивной, .оагуляции загрязнений, что обеспечивает, эффективность флотационного процесса. Такие установки называются электрокоагуляционно-флотационными. При пропускной способности до 10—15 м /ч установки могут быть однокамерными, а при большей пропускной способности — двухкамерными горизонтального или вертикального типа. [c.145]

После повторного эвакуирования установки и наполнения ее аммиаком (нз сосуда I) реакционный сосуд 2 охлаждают до —80°С (сухой лед). Снимая охлаждение с сосуда /, в сосуд 2 конденсируют —80 мл МНз (прн давлении 100—300 мм рт. ст. это занимает 3—4 ч). (Посторонний газ, например выделяющийся из сосуда I водород, мешает и должен быть откачан из сосудов I И 2 при их охлаждении.) Через штуцер 4 в сосуд 2 вносят щелочной металл (как описано выше, открытую в атмосфере аэота ампулу опускают через от- аерстие штуцера). Не дожидаясь полного растворения металлов, начинают че- [c.1044]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтерювая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

Гросс и Гальперн [11] указали, что взгляд Горовица на постоянство значения упругости растворения металлов в стекле противоречит его допущению о роли адсорбированных стеклом из раствора ионов металла, и вывели для потенциала стеклянного электрода уравнения, аналогичные уравнениям Габера, приняв во внимание растворимость стекла в воде. Горовиц [12] ответил на это возражение Гросса и Гальперна, что упругость растворения ионов металла им не принималась постоянной. Для легкоплавких сортов стекла можно считать допущения Габера и Кле-менсевича в первом приближении правильными. Однако, как будет видно из кривых калибровки наших электродов, точной линейной зависимости между pH раствора и потенциалом электрода не существует, что вызывает необходимость установки значений электродного потенциала при различных реакциях раствора но буферным смесям. Теория Габера требует дополнения в том смысле, что постоянство концентрации водородных ионов в стекле определяется буферными свойствами систем кремневая кислота и ее соли. [c.30]

В еще недостаточно исследованном нитрофтор-процессе [31 — 33] облученные тепловыделяющие элементы реагируют с системой окислов азота и фторидов. Практический интерес представляют два реагента 20 мол.%-ный раствор NOj в жидком фтористом водороде и жидкость состава NOF 3HF. Обе жидкости реагируют почти со всеми компонентами используемых типов топливных материалов, превращая все элементы в соответствующие фториды. Эти фториды часто являются комплексными соединениями, содержащими окислы азота, которые можно превратить в нормальные фториды при осторожном нагревании. В созданной по этой схеме установке растворение облученного топливного элемента проводят в вертикально расположенной трубе из монель-металла диаметром 20—30 мм и длиной 150 см. В процессе растворения выделяются водород, криптон и ксенон. Нерастворимые комплексные фториды осаждаются в нижней части растворителя и удаляются из него промыванием и декантацией. Выходящий из растворителя раствор, содержащий уран и плутоний, выпаривают до сухого остатка, который подвергается термическому разложению до простых фторидов. К этому остатку добавляют жидкий трифторид брома смесь нагревают до 100—140° С. Образующиеся гексафторид урана и летучие фториды продуктов деления направляются в дистилляционную колонку, где происходит очистка паров гексафторида урана от продуктов и от BrFg. Полученный трифторид брома вновь используется для фторирования смеси фторидов [1, 2, 4]. [c.337]

В некоторых случаях целесообразно применять химическую очистку металлической поверхности от ржавчины или травление в кислоте (серной, соляной и орто-фосфорной). Во избежание растворения металла, а не только продуктов коррозии в травильные составы вводят специальные присадки — ингибиторы коррозии. Перед травлением поверхность должна быть обезжирена, а после травления хорошо промыта и высушена. Химическая очистка с успехом молсет быть применена в мон-тажно-загоговительных мастерских для обработки внутренней и наружной поверхностей стальных труб перед окраской на специальных установках и различных мелких электромонтажных конструкций. [c.32]

Если допустить, что ток, возникающий в результате химического растворения металла протектора, полностью расходуется на защиту трубопровода, то обнаруживается прямая зависимость между количеством растворяемого металла и током, т. е. количеством электрической энергии. Однако часть металла протектора растворяется вследствие самокоррозии в результате действия местных коррозионных элементов, возникающих на поверхности электрода. Токи этих элементов не протекают в цепи протекторной установки и, следовательно, не используются для защиты трубопроводов. [c.61]

Для уменьшения растворения металла протекторов катодная защита трубопровода при наличии ветра осуществляется от ветроэлектрогенераторов, и только на время перерыва в работе ветроэлектрогенератора и аккумуляторной батареи действз ют протекторные установки. [c.104]

С помощью эрлифтных перколяторов определяют следующие параметры расход серной кислоты, растворение металлов, взаимодействие между различными минералами, изменение ОВП и pH, температуру, влияние состава газовой смеси и ту трансформащ1ю, которую претерпевают руды в процессе выщелачивания. Однако, следует отметить, что полученные этим методом результаты еще не могут быть перенесены на промышленные процессы, т.к. они протекают при различных условиях. Эрлифтные перколяторы не могут служить моделью промышленных установок по ряду причин и основная из них - размеры частиц руды. Средний размер частиц руды на промышленных установках часто превьш1ает 50 см, тогда как диаметр эрлифтных перколяторов обычно 50-100 мм. Соответственно, средний размер частиц руды, использующихся для загрузки перколятора, должен быть несколько миллиметров, а, как известно, размеры частиц руды — один из основных факторов, регулирующих кинетику бактериального выщелачивания. Поэтому на следующих этапах работы проводят испытания в колоннах. [c.100]

Выщелачивание обычно осуществляют в непрерывном режиме в системе из последовательно соединенных реакторов. Очень важной особенностью чанового выщелачивания является то, что размеры установки мало влияют на кинетику и вынос металла. Поэтому пригодность высокосортных руд или концентратов к переработке методом чанового бактериально-химического выщелачивания определяют, используя малогабаритное лабораторное оборудование. Подробно этот вопрос рассматривается в главе 4. 11еобходимо, однако, отметить, что метод выщелачивания в колбах на качалках (см. раздел 3.1.2) очень важен как предварительный тест для этого типа выщелачивания. Он дает ценную информацию об оптимальных условиях бактериального выщелачивания (плотность пульпы, состав питательной среды, необходимость подачи газа) и о результатах выщелачивания (скорость растворения металлов и количество извлеченных металлов) даже тогда, когда используются небольшие количества выщелачиваемого твердого порядка десятков грамм. [c.104]

Чем больше металла извлекается из руды, тем выше степень извлечения и, следовательно, эффективность процесса. Процентное отношение количества растворенного металла к количеству металла, находящегося в руде, называется извлечением металла (R ) процентное отношерие степени извлечения металла в данном промышленном процессе к максимальной степени извлечения при оптимальных условиях (например, на лабораторной или экспериментальной установке) называется кинетической эффективно- [c.229]

При переработке сернистых и высокосернистых нефтей наиболее интенсивная коррозия наблюдается на установках первичной перегонки нефти (АТ и АВТ). При этом основными коррозионными агентами являются сероводород, хлористый водород и низкомолекулярные летучие кислоты. При термической обработке нефти эти компоненты образуются, соответственно, из термически нестабильных сернистых соединений, хлоридов щелочноземельных металлов, хлороргани-ческих соединений ц нафтеновых кислот. Наиболее интенсивная коррозия оборудования наблюдается в низкотемпературных зонах (при температурах ниже точки росы). В зоне конденсации влаги (верхняя часть атмосферных и вакуумных колонн, зона ввода острого орошения и конденсаторы-холодильники) за счет растворения хлористого водорода, сероводорода и низкомолекулярных летучих кислот образуются кис- [c.14]

Условия стационарной диффузии при разряде ионов металла с образованием амальгамы можно реализовать на установке, схема которой приведена на рис. 84. Два сообщающихся сосуда, один из которых наполнен амальгамой металла, а другой — раствором Zn la с больщим избытком КС1,соединены капиллярной трубкой. В капилляре находится ртутный мениск, на котором происходит реакция разряда ионов Zn или растворения амальгамы цинка с образованием ионов Zn " . Так как амальгама и раствор в больших сосудах размешиваются, то толщина диффузионного слоя для окислителя (ионов цинка) равна бо, а толщина диффузионного слоя для восстановителя (металлического цинка) равна Sr. в стационарных условиях поток окислителя должен быть равен потоку восстановителя. Поэтому [c.165]

Схема электрохимической обработки металла представлена на рис. XVI.7. Обрабатываемое изделие служит анодом и растворяется цри прохождении тока. К отрицательному полюсу источника тока подключается катод (инструмент), обычно изготавливаемый из стали. На катоде выделяется водород. Между электродами сохраняется небольшой зазор, по мере растворения анода передвигают катод, чтобы сохранить малое расстояние между анодом и катодом. В зазор между электродами подается под давлением раствор электролита, в данной установке через полость в центре катода. Раствор электролита выносит из межэлектродного пространства продукты анодного растворения и газообразные продукты катодной реакции. Последние затем удаляются в атмосферу, а продукты растворения тем или иным способом выводятся из раствора электролита. В качестве растворов электролитов для обработки сталей и многих цветных металлов (никель, медь, кобальт, титан) и их сплавов применяется раствор Na l для обработки алюминия, цинка, олова и [c.422]

В термографические ампулы из стекла пирекс помещают навески чистых веществ (Сс1, Зп), указанных преподавателем сплавов системы Сс1 — 5п (около 0,5—1,0 г). В каждую ампулу добавляют каплю раствора хлорида цинка для растворения окисной пленки на поверхности металла. Ампулу с исследуемым сплавом помещают в электропечь и включают питание установки. После прогрева приборов (5—10 мин) включают нагрев печи и лентопротяжный механизм. Печь включают при температуре, указанной преподавателем (возможно и автоматическое включение печи). После охлаждения печи до 100—150° выключатель переводят в положение Выкл , затем ампулу извлекают из электропечи и помещают туда следующую. По завершении съемки последнего образца ленту снимают с самописца и промеряют термограммы. Термограммы чистых Сс1 ( пл = 320°С) и Зп ( пл = 232°С) используют для построения калибровочной кривой, с помощью которой определяют температуру первичной и вторичной кристаллизации сплавов в системе Сс1 — 5п. На основании полученных данных строят диаграмму плавкости системы С(1 —8п (см. рис. V. 62—V. 65). [c.357]

Отработанные бедные растворы из осадительных коробок или прессов усиливаются/прибавлением свежего цианида и затем возвращаются в процесс. Потребление цианида на тонну руды сильно зависит от природы руды. Ндяистые золотые руды потребление может составлять всего лишь Ю,25 фунта Na N на тонну руды и, вероятно, в среднем 0,4 фунта. Потери цианида происходят от многих причин. Химические потери происходят от растворения железа, меди или других основных металлов. Потери-от разложения, происходящие от действия кисло или атмосферной углекислоты, могут наблюдаться в случаях недостаточно тщательного контроля за предохранительной щелочностью. Потери от гидролиза или от оклсления также часто наблюдаются. В добавление к этим потерям— химическим и от разложения, всегда имеются механические потери раствора, неизбежные по природе руды или по схеме установки. Эги лотери могут составить весьма большею часть общей потери при выщелачивании песка, или они могут быть очень малы, как в иловых установках, употребляющих фильтры. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология