Чугуны в водных средах

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

Поведение металлов и сплавов в естественных водных средах различно и определяется их составом и структурой, наличием примесей и распределением их в металле, видом поверхностной обработки. В табл. 2 приведены опытные данные по определению коррозионной стойкости железа, ряда сталей и серого чугуна в 5%-ной соляной кислоте. [c.27]

Чугун вначале является анодом по отношению к низколегированным сталям, и его потенциал мало отличается от потенциала углеродистой стали. По мере коррозии чугуна, особенно в случае графитизации, графит на поверхности металла сдвигает потенциал в сторону увеличения, и через некоторое время, продолжительность которого зависит от свойств среды, потенциал чугуна, 1 ожет достичь потенциала графита по отношению и к низколегированным, и к углеродистым сталям. Такое поведение чугуна необходимо учитывать, например, при проектировании вентилей. Запирающие поверхности вентиля должны быть точно подогнаны и не иметь питтингов, они всегда должны быть катодами по отношению к корпусу вентиля, имеющему большую поверхность. Поэтому в водных средах с высокой электропроводимостью чаще используют вентили с корпусами из стали, чем из чугуна. [c.128]

Наибольшая интенсивность разрушения металлов в водной среде вследствие кавитации проявляется при температурах 40— 50 °С. Чугуны и углеродистые стали подвержены в воде в несколько раз более быстрому кавитационному разрушению, чем сплавы, отличающиеся высокой коррозионной стойкостью (хромистые, хромоникелевые стали, некоторые бронзы, монель и т. д.). [c.456]

Скорость коррозии чугунов в водных средах зависит от их состава и в значительной степени от содержания кислорода. В насыщенной воздухом неподвижной морской или пресной воде скорость коррозии составляет 0,05. .. [c.486]

В производстве полупродуктов для органических красителей очень часто используют реакции восстановления. Такие реакции, как правило, протекают в водной среде в присутствии чугунной стружки и минеральных кислот или соответствующих солей при температуре кипения. Типичным примером процесса восстановления может служить производство анилина из нитробензола. [c.96]

Все остальные многочисленные виды сырья можно рассматривать как вспомогательное сырье. Его роль в химических реакциях образования полупродуктов разнообразна. В некоторых случаях эти вещества участвуют, наряду с основным сырьем, в построении молекулы ароматического соединения. Например, азотная кислота, применяемая в производстве нитробензола, образует в молекуле этого соединения нитрогруппу. В других случаях сырье не участвует в построении молекулы ароматического соединения, но является необходимым участником реакции. Примером может служить чугунная стружка, применяемая в реакции восстановления нитробензола в анилин. Наконец, в некоторых случаях сырье не участвует непосредственно в реакции, но служит средой для проведения этой реакции. В большинстве случаев реакции получения полупродуктов проводят в водной среде. В сравнительно редких случаях реакции проводят в среде органических жидкостей—этилового спирта, хлорбензола и т. п. [c.56]

Для уменьшения разности (р1—р2) рк необходимо величине рк придать отрицательное значение, т. е. увеличить краевой угол смачивания. Для уплотнения водной среды создают гидрофобную поверхность, что практически достигается смазкой уплотняемых поверхностей маслами, жирами с графитом, тальком, серой. Прокладочные материалы — резина, свинец также плохо смачиваются водой. Чугун смачивается лучше, чем сталь. Хромоникелевые стали и бронза водой смачиваются плохо, и поэтому поверхности их уплотняются значительно лучше, чем чугунные. [c.274]

Коррозионные свойства естественных водных сред зависят от количества и типа растворенных примесей, а больше всего —от содержания в воде кислорода. Среды с близким содержанием кислорода имеют, как правило, и сходные коррозионные свойства, например скорость коррозии- чугуна в хорошо аэрированной неподвижной морской воде равна 0,05—0,1 мм/год, а в большинстве хорошо аэрированных неподвижных пресных вод 0,01—0,1 мм/год. [c.56]

Процесс, как правило, протекает в водной среде в присутствии электролита. Процесс зависит от качества (микроструктуры) чугунной стружки важна также роль электролита [40]. Основой восстановления нитросоединений чугунной стружкой является электрохимическая коррозия чугуна при этом выделяется водород, восстанавливающий нитрогруппу до аминогруппы. В присутствии разных электролитов скорость восстановления неоди- [c.59]

Чугун сначала является анодом по отношению к низколегированным сталям, и его потенциал незначительно отличается от их потенциала. Однако по мере того, как чугун корродирует, особенно если происходит графитизация, графит, выделившийся на поверхности, сдвигает потенциал в положительную сторону. Поэтому по прошествии некоторого времени, зависящего от среды, на чугуне может быть достигнут потенциал, который будет катодным по отношению к потенциалу низколегированных и малоуглеродистых сталей. Такое поведение нужно учесть, например, при проектировании клапанов. Фаски клапанных седел должны иметь точные размеры и не иметь питтингов следовательно, их следует делать из такого материала, чтобы они были катодом по отношению к телу клапана. По этой причине для водных сред с высокой проводимостью часто предпочитают изготавливать тело клапана из стали, а не из чугуна. [c.103]

В химической промышленности для изготовления сосудов, работающих в щелочной среде под давлением не выше 10 кгс/см с температурой стенки от —15 до +300 °С, могут применяться отливки из щелочеустойчивых чугунов СЧЩ-1 и СЧЩ-2 по ОСТ 43-108 Главхиммаша. Из таких отливок изготовляют корпуса, крышки и другие детали аппаратуры, предназначенные для работы с водными растворами МаОН и КОН. Отливки подвергаются поплавочному контролю химического состава и механических свойств. [c.99]

Агрессивные газовые среды. Аналогично кислотам действуют на металлы и некоторые газы двуокись и трехокись серы, хлористый водород, сероводород и окислы азота. Эти газы с водой, смачивающей металлы или покрывающей их адсорбционной пленкой, образуют водные растворы соответствующих кислот. Их действие, конечно, чрезвычайно усиливается при повышении температуры. По своей стойкости по отношению к кислотным газам металлы могут быть расположены в том же порядке, в котором они находятся по отношению к обычным кислотным растворам, т. е. самыми стойкими являются чугуны, богатые кремнеземом, нержавеющие стали, бронзы, отчасти легированные чугуны и свинец (последний особенно по отношению к серному и сернистому ангидриду). Упомянутые газообразные вещества при полном отсутствии воды практически не действуют на металлы. [c.419]

Железокремнистые сплавы — кремнистый (14—16% Si), а также кремнемолибденовый (14—16% Si-f-3% Мо) чугуны — отличаются высокой коррозионной стойкостью во влажном хлоре и хлорной воде при комнатной температуре. Центробежные насосы, арматура, трубы, эжекторы и распределительные устройства, изготовленные из этих сплавов, используют для работы в контакте с влажным хлором, хлорной водой и другими водными хлорсодержащими средами при температурах не выше 20° С. [c.15]

Эпилин (IX) получают из п-нитроацетофенона (I), который восстанавливают до /г-аминоацетофенона (II) чугунными стружками в водной среде [2, 3]. II путем диазотирЗвания и последующего разложения соли диазония переводят в п-оксйацетофенон (III), который взаимодействием с бензальдегидом (IV) превращают в /г-оксифеиил- [c.69]

Наиболее употребительным в технике методом восстановления нитросоединений до аминов является восстановление чугунными стружками в среде водного электролита. В качестве последнего используются хлориды железа, вводимые извне или же получающиеся в реакционной массе за счет добавления небольших количеств соляной кислоты. Иногда, вместо этого в воду добавляют небольшие количества хлористого натрия или хлористого аммония. Восстановление ведут в цилиндрических аппаратах (редукторах), выложенных изнутри кислотоупорной плиткой (рис. 23). Аппарат снабжен прочной чугунной мешалкой, необходимой для размешивания тяжелого осадка. К крышке редуктора в случае летучих продуктов присоединяют обратный холодильник. Восстановление нитросоединений сопровождается значительным выделением тепла, поэтому чугунные стружки и нитросоединение загружают в аппарат по частям. [c.362]

Железокремнистые сплавы, или высококремнистые чугуны (ферросилиды и антихлор), с содержанием 11—18% кремния находят применение в химической машиностроении и частично в галь-. ванических цехах. Из них изготовляют трубы, фасонные части, насосы, резервуары и другие детали. Высокая коррозионная устойчивость кремнистых чугунов объясняется образованием на поверхности сплава под действием окислительных сред прочной пассивной пленки 5102. Отливки из высококремнистых чугунов марок С15 и С17 (ГОСТ 2233—43) практически совершенно стойки в раде неорганических кислот при различных концентрациях и температурах, а также в водных растворах многих солей. [c.11]

Наиболее распространенный вид избирательной коррозии — обесцинкование латуней. Избирательная коррозия железа в чугуне, протекающая в водных средах и в почве, приводит к гра-фитизации. [c.449]

Скорость коррозии незащищенных стали и чугуна обычно относительно велика. Кроме того, образующаяся ржавчина может загрязнять соседние поверхности. В некоторых случаях низкую коррозионную стойкость можно компенсировать увеличением размера, т.е. так называемым припуском на ржавление. Но обычно следует предпочесть тот или иной вид противокоррозионной защиты противокоррозионное окрашивание покрытие пластиком, например листового металла для строительных целей покрытие металлом, например цинком, алюминием, алюминийцинковым сплавом или никелем временную коррозионную защиту хранение в сухом воздухе введение ингибиторов коррозии в коррозивную среду катодную защиту конструкций в водных средах. Эти меры описаны в соответствующих разделах. [c.108]

Полное протекание восстановительного процесса без применения свободной кислоты даже в начальной стадии протравливания чугуна и с введением вместо нее водных растворов электролитов (СаСЬ, РеСЬ, Na l, NH4 I и др. ) позволяет считать доказанным, что восстановление чу гунными стружками проходит не в кислой, а в водной среде, содержащей l растворе электролиты. Пр прочи.ч равных условиях разные электролиты обладают различной активностью— наибольшую проявляют, повидимому, РеСЬ и NH . [c.262]

Как показывают наблюдения за действующими системами горячего водоснабжения, надежность их работы существенно зависит от арматуры. Широкое применение на горячей воде арматуры из алюминиевых и цинковых сплавов показало их низкую коррозионную стойкость и полную непригодность. Одной из главных причин коррозии арматуры является соединение между собой отдельных элементов кранов и вентилей из различных металлов, что в водной среде приводит к образованию гальванопар и усилению коррозии. Например, при применении стальных винтов или гаек для закрепления про-кладЬк на латунных клапанах кранов-смесителей или вентилей эти винты и гайки сильно корродируют. По этой причине применение вентилей с чугунным корпусом, бронзовой крыщкой и латунным штоком или с бронзовым корпусом и стальными штоком и клапаном недопустимо. [c.30]

ОП-10, арквад Т-50 и др.), не дают положительных результатов, в то время как введение в углеводородную фазу 0,01—0,1% маслорастворимых ингибиторов коррозии (арквад 2С, армии С и др.) уменьшает коррозию стали в 30—40 раз как в углеводородной, так и в водной среде [12]. В работах Дж. Брегмана [26], И. Н. Путиловой, С. А. Балезина [7], В. Ф. Негреева [11] и других исследователей также показано, что в аналогичных системах маслорастворимые ингибиторы коррозии значительно более эффективны, чем водорастворимые. Аналогичные результаты получены нами при исследовании коррозии чугуна, стали, алюминия и меди в смеси нефти и воды. Ингибирование воды нитритом натрия, препаратом АМБА-10 и пиконом (основа — аммонийные соли СЖК), неионо-генными ПАВ типа оксиэтилированных фенолов также не дало положительных результатов, причем в некоторых случаях коррозия чугуна и меди в нефтяной зоне даже увеличивалась. Применение водомаслорастворимых ингибиторов коррозии (натриевой соли нитрованного окисленного петролатума, среднемолекулярных сульфонатов натрия) и особенно маслорастворимых (сульфонатов, нитрованных масел, нитрованных фенолов) обеспечило защиту как черных, так и цветных металлов в нефтяной и в водной фазах [121—126]. [c.143]

Можно ожидать, что коррозионноактивными будут водные среды с рН<6. Вместе с тем никакая слабая кислота, присутствующая в растворе, не может быть полностью ионизирована, и поэтому нельзя рассчитывать, что среда с рН>7 будет не агрессивной. Очень агрессивны по отношению к чугуну шахтные воды, характеризующиеся сравнительно высоким содержанием кислот, образующихся при гидролизе железных солей сильных кислот, в основном сульфатов. Кроме того, ионы железа могут действовать как сильные катодные деполяризаторы. Иногда агрессивность шахтных вод так высока, что делает использоваиие чугуна невозможным. [c.56]

Хорошо аэрированные, почти нейтральные водные среды обычно гораздо более агрессивны, чем плохо аэрированные, но и в воде с почти нулевым содержанием кислорода скорости коррозии могут быть высоки, если присутствуют активные сульфатвосстанав-ливающие бактерии, которые могут действовать как очень эффективные деполяризующие агенты. Б такой воде скорость коррозии чугуна достигала 1,5 мм/год. [c.56]

Своеобразные механические свойства и трудности, связанные с производством, являются причиной того, что высокохромистый чугун применяется главным образом в средах, крайне агрессивных для других чугунов. Очень выгодно использовать его в контакте с кислыми водными средами, содержащими окислительные агенты, например шахтными и промышленными сточными водами. Многие подобные среды могут содержать также взвешенные твердые частицы, оказывающие на металл абразивное действие, поэтому высокохромнстый чугун часто оказывается наиболее подходящим материалом для изготовления насосов, перекачивающих такую воду. Всегда существует вероятность того, что абразивная суспензия может повредить детали, отлитые из этого чугуна, разрушив окисную пленку, но если обеспечен обильный приток кислорода к поверхности металла, то такая опасность менее существенна из-за быстрого восстановления пленки. [c.68]

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

Общее представление о возможности протекания коррозии стали и чугуна пр различных условиях в коррозионной среде дает диаграмма потенциал — pH системь Ре-НаО (рис. 93), Можно видеть, что металл в водных условиях не являете термодинамически устойчивым. В области устойчивости РезО и РваОз возможн пассивация при относительно высоких значениях pH (8-14). Однако при очень высоком р( вновь возникает опасность коррозии. Небольшие легирующие добавки обычно н( оказывают существенного влияния на коррозионные характеристики. [c.102]

Получение. Схема металлургич. передела железных руд включает дробление, измельчение, обогащение маги, сепарацией (до содержания Ре 64-68%), получение концентрата (74-83% Ре), плавку осн. массу Ж. выплавляют в виде чугуна и стали (см. Железа сплавы). Технически чистое Ж., или армко-Ж. (0,02% С, 0,035% Мп, 0,14% Сг, 0,02% 8, 0,015% Р), выплавляют из чугуна в сталеплавильных печах или кислородных конвертерах. Чистое Ж. получают восстановлением оксидов Ж. твердым (коксик, кам.-уг. пыль), газообразным (Н2, СО, их смесь, прнр. конвертированный газ) илн комбинир. восстановителем электролизом водных р-ров илн расплавов солей Ж. разложением пентакарбонила Ре(СО)5 (карбонильное Ж.). Сварочное, илн кричное, Ж. производят окислением примесей малоуглеродистой стали железистым шлаком прн 1350°С илн восстановлением из руд твердым углеродом. Восстановлением оксидов Ж. прн 750-1200°С получают губчатое Ж. (97-99% Ре)-пористый агломерат частиц Ж. пирофорно в горячем состоянии поддается обработке давлением. Карбонильное Ж. (до 0,00016% С) получают разложением Ре(СО)5 при 300 °С в среде КНз с послед, восстановит, отжигом в среде Н2 прн 500-600 С, порошок с размером частиц 1-15 мкм перерабатывается методами порошковой металлургии. Особо чистое Ж. получают зонной плавкой и др. методами. [c.141]

Получ. конденоацией солянокислого 3-(2 -оксиэтилсульфо-нил)анилина с 3-нитробензоилхлоридом в водной слабокислой среде прн 50 °С с послед, восст. чугунной стружкой в [c.404]

В отечественной практике наибольшее распространение получили низколегированные коррозионностойкие чугуны. марок ЧНХТ, ЧНШШ, ЧН1ХМД (табл. 24). предназначенные для эксплуатации при повышенных температурах и газовых средах, и щелочестойкие чугуны марки СЧЩ 1 и СЧЩ 2 (табл. 25), коррозионная стойкость которых в расплавленных щелочах натрия, калия и их водных растворах приведена в табл. 26 [88, 118]. [c.59]

СУЛЬФИДЙРОВАНИЕ — создание на поверхности металлических изделий сульфидной пленки. Сульфиды увеличивают иоверхностную активность изделий, их смачивание поверхностно-активными веществами (смазками, красками и др.), улучшают сопротивление контактным спаям пар трения в период геометр, и физ. приработки или послесбо-рочной обкатки. Кроме того, сульфиды гидрофобизуют металлическую поверхность, т. е. затрудняют ее смачивание водой (см. Гидрофоб-ность). Наиболее широко применяют поверхностное С. стальных и чугунных изделий в щелочной среде при наличии нолисульфида натрия или калия. Сравнительно низкая т-ра образования покрытия (135—150° С) дает возможность обрабатывать изделия как закаленные, так и незакаленные. Перед С. изделия обезжиривают в растворе тринатрия фосфата (65—75 г/л), углекислого натрия и едкого натра (40—50 г/л), а также жидкого стекла (кремнекислого натрия) (8—10 г/л) процесс протекает при т-ре 70—80° С в течение 10— 30 мин. С. осуществляют погружением изделий в водный раствор (500— 600 г/л) едкого натра или едкого кали (при т-ре 125—155° С), отличающийся сильнощелочпой реакцией, и серы (5—10 г/л), добавляемой в виде порошка или комков. После растворения серы в щелочи (при т-ре 110— 125° С в течение часа) в ванну с этим раствором загружают железную стружку (10—20 г/л), к-рую выдерживают при т-ре 125—155° С в течение 12 ч, а затем удаляют. Хорошо приготовленный раствор — темнокрасного цвета. Поскольку вода из раствора испаряется, его первоначальный объем (с т-рой кипения 125—155° С) восстанавливают, доли- [c.479]

ЦИНКОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических (преим. стальных и чугунных) изделий слоя цинка. Потенциал цинка (— 0,76 в) электроотрицательнее потенциала железа (— 0,44 в), вследствие чего цинковые покрытия хорошо защищают железо и его сплавы от коррозии во влажной среде и в воде при т-ре до 60° С. Толщина цинковых покрытий чаще всего 20 -ч- 40 мкм. Различают Ц. горячее (наиболее распространенное), электролитическое, металлизацией и диффузионное. Горячее Ц. подразделяют на флюсовое (мокрое, сухое) и бесфлюсовое. Мокрое флюсовое Ц. осуществляют после обезжиривания, травления и промывания изделий. По этому способу изделия погружают в ванну с расплавленным цинком (т-ра 450 С) через слой флюса, состоящего из расплава солей Zn l, (> 70%) и NH4 I (т-ра 300-350° С), в к-рый для активности добавляют гликокол, глицерин или др. пенообразующие вещества. По сухому способу изделия перед нанесением покрытия обра-батывануг в отдельной флюсовой ванне. Флюс представляет собой концентрированный водный раствор [c.725]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом для восполнения потерь аммиака в ходе технологического процесса NH3 вводится в цикл в виде аммиачной воды — водного раствора аммиака, содержащего до 25% NH3. Большинство содовых заводов применяет каменноугольную аммиачную воду, являющуюся побочным продуктом коксохимического производства. Кроме NH3, она содержит также СО2 и H2S в виде углекислого и сернистого аммония. Присутствие (NHJaS полезно для содового производства, так как предотвращает коррозию чугунной и стальной аппаратуры в среде, содержащей хлориды натрия и аммония и углеаммонийные соли. [c.28]

В воде и нейтральных водных растворах замедлителями коррозии сталей и чугуна являются нитрит натрия (от 0,01% до нескольких процентов в зависимости от содержания в среде МаС1), хроматы и бихроматы при тех же концентрациях, фосфаты совместно с хроматами, ингибитор БЭА ( 1—2%), пред-ста1Вляющий смесь бензойной кислоты и маноэтаноламина. Для защиты от атмосферной коррозии черных металлов применяют шгиби рованную упаковочную бумагу на основе БЭА, являющегося летучим замедлителем. Во время хранения и транспорти- [c.80]