Смеси метанол вода, ректификация

Пример 19-2. На ректификацию поступает смесь метанол — вода в количестве Р = 5000 кг/ч, содержащая метанола a , = 40 вес. %. Содержание метанола в дистилляте 98,5 вес.%, в кубовом остатке а =1,5 вес.%. Определить количество дистиллята и остатка. [c.675]

Технологический режим колонны предварительной ректификации в значительной мере определяется также наличием в метаноле-сырце углеводородов. Декан — последний член гомологического ряда парафиновых углеводородов нормального строения, образующих с метанолом азеотропную смесь. Поэтому углеводороды Сз—Сд можно отнести к головным [124] примесям колонны, которые, отделяясь вместе с остальными легколетучими примесями, выводятся с предгоном. Углеводороды Си и выше, имея температуру кипения выше (см. табл. 5.2), чем у воды, и не образуя с водой азеотропной Смеси, выводятся в основном из куба колонны основной ректификации вместе с реакционной водой. Таким образом, в метанол-ректификат могут попасть углеводороды от Сэ до С13. Для анализа распределения углеводородов по колоннам ректификации авторы считают достаточным [125] из каждой группы с одинаковой молекулярной [c.160]

В колонну-окислитель 1, через которую.снизу барботирует воздух, подается смесь свежего и возвратного (циркуляционного) л-ксилола. Увлеченные током воздуха пары метанола конденсируются в холодильнике-конденсаторе 2 и возвращаются в колонну. Реакционная масса из колонны собирается в сборнике 3, из которого перекачивается в эфиризатор 4. В нижнюю часть эфиризатора поступает парообразный метанол из перегревателя 5. Выделяющиеся пары метанола и воды конденсируются в холодильнике-конденсаторе 6. Из эфиризатора 4 продукты этерификации дросселируются в дросселе 7 до давления 1,3 10 Па и поступают в испаритель 8, где от смеси эфиров отделяются смолы. Освобожденная от смол смесь подается на ректификацию. В колонне 9 от нее отделяется метил-п-толуилат, который конденсируется в холодильнике-конденсаторе 10, и через сборник 11 возвращается на окисление в окислительную колонну 1. Эфиры дикарбоновых кислот из куба колонны 9 по- [c.365]

Показано, что предгон, разбавленный на 40—50% водой, может быть в значительной степени очищен от примесей ректификацией на колонне непрерывного действия исходную смесь подают примерно в середину колонны, и из куба ее выводят очищенную смесь метанол-вода. Перманганатное число смеси составляет 20—35 мин, т. е. она может быть возвращена в систему перед колонной предварительной ректификации. Этот метод позволяет выделить до 92% присутствующего в предгоне метанола. Выходящие с верха колонны пары (3—5% от подаваемой смеси) содержат до 30% примесей и поэтому передаются на сжигание. [c.113]

Тенденция к увеличению применения физических методов измерения привела к дальнейшей разработке техники измерения диэлектрической проницаемости. Измерение диэлектрической проницаемости (ДП) имеет особое преимущество при ректификации смесей, содержащих воду (ДП-80), а также смесей веществ с резко отличающимися значениями этого параметра. В качестве примера можно назвать смеси уксусная кислота (ДП-6,13) — уксусный ангидрид (ДП-22,2) и метанол—толуол. Азеотропная смесь метанол—толуол, образующаяся при ректификации, имеет ДП-2Б,Н, которая в значительной мере отличается от значений диэлектрической проницаемости исходных компонентов, равных соответственно 33,8 и 2,37 [65]. При определении концентрации толуола в бензоле данный метод измерения также оказывается наилучшим, хотя разница в значениях диэлектрической проницаемости у компонентов смеси равна всего 0,08. [c.461]

Пример 19-5. Определить расход тепла для ректификации смеси метанол — вода в условиях примеров 19-2 и 19-4 и найти тепловую нагрузку дефлегматора, если в колонну смесь вводится при температуре ее кипения, а в дефлегматоре происходит полная конденсация поступающих в него паров. [c.682]

Реакцию между низшими спиртами и аммиаком обычно проводят при 350—450° и давлениях до 100 ат. В Германии метиламины получали, пропуская при 370° и 60—200 ат смесь 1 моля метанола и 4—5 молей аммиака над окисью алюминия на каолине. Реактор был выложен внутри медью [33]. Смесь метиламинов разделяли ректификацией под давлением, используя высокие давления насыщенного пара метиламинов и образование азеотропной смеси триметиламина с аммиаком. Вначале отгоняли воду, а затем азеотропную смесь триметиламина с аммиаком и избыток аммиака. В заключение моно- и диметиламин разделяли в перегонном кубе периодического действия, работавшим под давлением 5—15 ата. В отдельном небольшом реакторе азеотропную смесь триметиламина и аммиака подвергали частичному превращению в моно- и диметиламин и смесь продуктов реакции присоединяли к общему продуктовому потоку. [c.386]

Пример 13, Определить минимальное флегмовое число для процесса ректификации смеси метанол - вода, содержащей 40 % (мол.) метанола под атмосферным давлением, если исходная смесь подается а) при температуре 20 С б) в виде жидкости, нагретой до температуры кипения в) в виде насыщенного пара. Дистиллят должен содержать 99 % (мол.) метанола. [c.124]

Как уже было сказано выше, в воде, помимо формальдегида содержится до 9 мас.% метанола. Метанол не образует азеотропа с водой и, потому без затруднения может быть выделен из воды ректификацией. Для подтверждения сказанного смесь состава 1,97% формальдегида и. 8,71% метанола подвергли разгонке на лабораторной ректификационной колонке с числом теоретических тарелок jVt =20 (табл. 3). [c.77]

Приведенные данные показывают возможность отделения метанола от воды ректификацией. Но в этом случае необходимо предварительно. освободить воду от формальдегида, так как с парами метанола и воды в I и II фракциях частично уносится формальдегид. Поэтому предварительно смесь подвергли очистке от формальдегида реакцией взаимодействия последнего с аммиаком. Реакционную смесь при мольном соотношении исходных реагентов формальдегид метанол равном 1 1 выдержали при 30°С в течение 3 часов. При этих условиях конверсия формальдегида составила 99,4 мол. %. Остаточное содержание формальдегида в воде 0,0057 мае. %. Так как реакцию проводили при эквимолекулярных количествах исходных реагентов, то в воде после окончания опыта содержится непрореагировавший аммиак, в количестве 0,17 мас.%- В процессе ректификации аммиак будет уноситься с парами метанола, при этом pH раствора естественно понижается от 11 до 7. Поскольку константа гидролиза уротропина является функцией pH среды (возрастает с понижением pH [2]), то ири уменьшении pH раствора и в условиях температуры выше 100°, будет неизбежно проходить гидролиз уротропина. Для предотвращения гидролиза в соответствии с литературными данными [3] было рекомендовано вводить в. реакционную смесь до 1 7о соды (pH раствора вновь достигает значения [c.77]

Полученный при деполимеризации сырой мономер с добавкой таннина в качестве ингибитора полимеризации смешивают с концентрированной серной кислотой. Смесь разбавляют водой (также содержащей ингибитор) до образования двух слоев. Затем сливают нижний, окрашенный в коричневый цвет слой, представляющий собой разбавленную серную кислоту с примесями, извлеченными из мономера. Эфирный слой после добавления воды перегоняют с острым паром при 74—80 °С. Дистиллат нейтрализуют раствором соды и подвергают ректификации на колоннах, являющихся составной частью установки для синтеза мономера. Ректификацию проводят точно так же, как описано на стр. 25 поскольку в очищаемой смеси отсутствует метанол, вода отделяется легче, и вся операция ускоряется. Ректификат, как пра- [c.134]

Раствор, полученный в первой абсорбционной колонне, содержит 16—25% формальдегида. Из него вначале отгоняют летучие примеси, а затем водный формальдегид, оставляя в кубе высококипящие продукты. Полученный 35—40%-ный водный раствор формальдегида (формалин) очищают от кислот на ионообменных смолах, а от других примесей — экстракцией растворителем. Многокомпонентную смесь летучих продуктов из второго абсорбера подвергают ректификации, азеотропной перегонке, гидрированию и др. Из нее вначале отгоняют наиболее летучий ацетальдегид, а затем в виде азеотропной смеси с водой и гептаном — метиловый спирт. Опирт очищают от ацетона и ацеталя ректификацией, кроме ацетальдегида и метанола из продуктов реакции иногда выделяют ацетон, а смесь остальных веществ выпускают в виде смешанного растворителя. Из 1 кг углеводородов Сз—С4 этим путем получают 200—300 г ацетальдегида, 200—300 г формальдегида, 150—220 г метанола, 30—60 г ацетона и 200—250 г смешанного растворителя. [c.528]

Пример 7. Рассчитать число теоретических ступеней, необходимое для разделения при нормальном давлении смеси метанол — вода, содержащей 40 % (мол.) метанола, если дистиллят должен содержать 1 % (мол.) воды, а кубовый остаток 1 % (мол.) метанола. Исходную смесь предполагается подавать на ректификацию в виде жидкости, нагретой до температуры кипения, при расходе 0,01 кмоль/с (851 кг/ч). Флегмовое число / =1. Потерями тепла пренебречь. [c.112]

Головной погон колонны К- направляется на специальную установку для извлечения из него толуола. С верха колонны К-2 получается ксилольный концентрат, который после смешения с метанолом поступает на азеотропную ректификацию в К-3. С низа К-3 отбирается технический ксилол, а сверху — смесь ме-танола с бензином, не содержащим ксилолов, которая после конденсации и охлаждения смешивается с водой и направляется в экстрактор, а затем в отстойник для отделения метанола. Водный раствор метанола (50—60%-й) подвергают ректификации в колонне К-4. С верха колонны отбирают 98%-й метанол и возвращают его в процесс, а снизу — воду, содержащую до 12% метанола и далее ее направляют на смешение с дистиллятом колонны К-3 перед экстрактором. [c.247]

В зависимости от типа азеотропной смеси конечные продукты выделяются в виде кубовых остатков (азеотропная смесь с минимумом температуры кипения) или в виде дистиллятов (азеотропная смесь с максимумом температуры кипения). Основные положения технологии разделения бинарных азеотропных смесей методом ректификации приведены в работе [187] . В работе [188] этот общий принцип использован при разделении смеси муравьиная кислота — вода (схема б), а в работе [189] — при разделении смеси метил-борат — метанол (схема а). Для оценки целесообразности и экономич- [c.206]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Принципиальная схема получения 1,2,4-трихлорбензола приведена на рис. 26 [146, с. 403]. Смесь гексахлорана и трихлорбензола (1 1) подогревают и направляют на удаление метанола в колонну, где при 60—80 "С отгоняют пары метанола в воды, которые затем нейтрализуют и отводят с установки (на схеме не показана). Суспензия нетоксичных гекса-хлоранов в трихлорбензоле-сырце поступает в реактор 1, снаб-л енный выносным подогревателем, где в качестве теплоносителя используют дитолилэтан. Процесс, протекающий при 240— 260 °С, ускоряют небольшими добавками хлора (мольное соотношение гексахлоран хлор=20 1), что допускает к тому же некоторое повышение температуры. В ректификационной колонне 2, орошаемой трихлорбензолом-сырцом, гексахлоран отделяют от трихлорбензола. В конденсаторе смешения 3 орошаемый охлажденный до 30 °С трихлорбензол отделяют от НС1. Этому способствует подача осушенного воздуха в нижнюю часть коН денсатора смешения. Выходящий из конденсатора 3 НС1 (1,36 т/т 1,2,4-трихлорбензола) направляют на абсорбцию для получения 30%-й НС1 (кислоты). Трихлорбензол-сырец далее разделяется в секции ректификации. В колонне 4 отделяют высококипящие остатки (тетра-, пента- и гексахлорбензолы), направляемые на сжигание в колонне 5 — моно- и дихлорбензолы, а в колонне 6 — товарный 1,2,4-трихлорбензол. В нижней части из паровой фазы отбирается смесь 1,2,4- и 1,2,3-трихлорбензолов (60—80% первого) в количестве 1,25 т на 1 т целевого продукта. Из куба колонны б выводят высококипящие компоненты и смолы, которые возвращают в колонну 4. Смесь трихлор- [c.139]

Водный раствор кислородсодержащих продуктов из нижней части второго абсорбера направляют в ректификационную колонну, с верха которой отбирают ацетальдегид. Остаток направляют в колонну азеотропной дистилляции, где в виде азеотропной смеси с водой и гептаном отгоняют метанол, который последующей ректификацией очищают от ацетона и ацеталя. Кроме ацетальдегида и метанола из продуктов реакции иногда выделяют ацетон, а смесь остальных веществ выпускают в виде смешанного растворителя. [c.159]

Ниже дистилляция и ректификация в целях простоты и наглядности рассматриваются в основном на примере бинарных смесей. Тогда хд. + л в = 1, Уд. + = I, а + Ь = I, а + Ь = I. При этом нет необходимости указывать концентрации обоих компонентов, достаточно утазать концентрацию одного из них, скажем хд и уд, поскольку хв = 1 - хд и ув = 1 - Уд- И в последующем изложении для бинарных смесей указывается концентрация лищь одного компонента индекс при х и у в этом случае опускается. Нужно только условиться, на базе концентраций какого именно компонента ведется анализ, и тогда можно опустить индекс у концентрации этого компонента хд = X. Для процессов перегонки за базу принимают легколетучий (иначе — низкокипящий) компонент (НКК), т.е. имеющий более низкую температуру кипения. И в названии смеси он фигурирует первым например, смесь "метанол—вода" (но не "вода—метанол"). Высококипяпщй компонент (ВКК) указывают вторым (последним). Такой порядок перечисления компонентов соблюдается и для многокомпонентных смесей. [c.971]

В аппарате к смеси метанола, воды, раствора гидроксида натрия и бензальдегида приливают при перемешивании в течение 5 ч энантол, поддерживая температуру 30—35 °С, затем выдерживают в этих условиях 2 ч. Реакционную смесь разбавляют водой, отделяют метанольно-щелочные воды, органический слой нейтрализуют раствором серной кислоты, промывают солевым раствором до нейтральной реакции и очищают вакуумной ректификацией. [c.253]

Полученный полимеризат спускается в промыватель 9, где промывается метанолом из мерника 10. Отжим промытого полимера производится на центрифуге 11 после этого производится дополнительная промывка метанолом в промывателе 12, затем следует повторный отжим и так до четырех промывок и отжимов. Промывка полимера имеет большое значение, так как остатки катализатора повышают диэлектрические потери, а также снижают В0Д0-, кислото- и щелочестойкость. Промывка производится при модуле 1 8, считая на сухой полимер. После каждой промывки следует отжим на центрифуге до остаточной влажности 30—40%. Длительность промывки I час. Первая промывка проводится при 50—56°С без доступа воздуха, остальные при комнатной температуре с доступом воздуха. Применяя центрифуги, дающие отжим до 30—40% остаточной влажности, можно уменьшить количество промывок до одной. Регенерация растворителей осуществляется водой, разделяющей смесь на два слоя. Водно-метанольная смесь поступает на ректификацию, а бензин промывается водой и обезвоживается щелочью. [c.70]

Те.хнологическая блок-схема получения метиламинов приведена на рис. 3.48. Сырье — жидкий аммиак и метанол — смешивают с рециркулирующим аммиаком и одним или двумя метиламинами (в зависимости от того, в каких соотношениях надо производить моно-, ди- и триметиламин) смесь в жидком виде проходит с заданной скоростью через подогреватель 1, теплообменник обратных потоков 2, перегреватель 3 и поступает в реактор 4, заполненный катализатором аминирования. Продукты реакции проходят последовательно теплообменник обратных потоков, где утилизируется тепло экзотермической реакции для нагрева сырья, конденсатор-холодильник и затем поступают в сепаратор 6, из верхней части которого периодически осуществляют отдувку инертных газов (СО, Нг, N2 и др.), образующихся в незначительных количествах при разложении исходного сырья. Жидкий катализат, содержащий метиламины, воду, аммиак и следы метанола, подвергают ректификации в колоннах 7—10, работающих под повышенным давлением. В колонне 7 отгоняются избыточный аммиак и часть азеотропной смеси триметиламин — аммиак, которые, пройдя конденсатор-холодильник (на схеме не показан), направляются на рециркуляцию. Кубовый продукт колонны 7 поступает на экстрактивную ректификацию в колонну 8, где отгоняется триме-тиламнн, направляемый затем в емкость на хранение или на рециркуляцию. В колоннах 9 и 10 последовательно отгоняются монометиламин и диметиламин, которые поступают на склад или в случае необходимости могут быть направлены на рециркуляцию в реактор. С низа колонны 10 выходит сточная вода. [c.281]

Очищенная от сероводорода и промытая водой фракция углеводородов С4 смешивается с метанолом (мольное соотношение СН3ОН ИЗО-С4Н8 > 1 1), нафевается до -60° и поступает в реактор (3) с неподвижным слоем катализатора. Давление в реакторе регулируется таким образом, чтобы реакционная смесь закипала при заданной (<85°) температуре и тепло, выделяемое в результате реакции, расходуется на скрытую теплоту испарения, температура в реакторе постоянна и саморегулируется. Продукты реакции поступают в реакционно-ректификационную колонну (4), на выходе из реактора степень превращения изобутилена около 90%. МТБЭ выделяется с низа колонны и в реакционную секцию колонны, в которой размещен такой же катализатор, как и в реакторе (3) поступают бутены-1 и -2, бутан и изобутан, непрореагировавшие изобутен и метанол. В результате усфане-ния термодинамических офаничений превращение изобутена возрастает до 97-99%, чистота получаемого с низа колонны эфира 99%. Углеводороды С4 и образующий с ними азеотроп метанол с верха колонны (4) поступают на извлечение метанола водой в колонну (5). Углеводороды С4 с верха колонны (5) отводятся на установку алкилирования изобутана, метанол выделяется из водного раствора ректификацией в колонне (6) и возвращается в процесс. [c.174]

Представляет интерес непрерывная ректификация сырого гидрогенизата, получаедюго прп гидрировании эфиров. Ректификация проводится на пяти колоннах. Сверху первой колонны (температура 105° С) удаляется смесь воды, бутанола, инертных газов и углеводородов. Эта смесь поступает на вторую колонну, где от смеси отделяются с помощью метанола углеводороды и инертные примеси. Азеотроп охлаждается до 35° С и смешивается с водой для отмывки от углеводородов. Далее смесь следует в скруббер, где от нее отделяются инертные примеси. Смесь воды, углеводородов и метанола расслаивается в отстойнике, откуда метанол [c.98]

Гексафторизопропиламии [87]. В стальной автоклав емкостью 250 мл, снабженный манометром, помещают 27,9 г (0,13 моль) гептафтор-2-нитропропана, 10 мл метанола и 0,1 г палладиевой черни. Автоклав охлаждают смесью ацетона и сухого льда, продувают водородом, доводят давление водорода до 120 кгс/см и нагревают при постоянном встряхивании при 70 °С в течение 10 ч,. Затем автоклав охлаждают смесью ацетона и сухого льда, доводят давление до атмосферного, автоклав вскрывают и реакционную смесь помещают в прибор для перегонки. Ректификацией смеси выделяют фракцию, кипящую в интервале 55—70 °С. К полученному дистилляту при охлаждении ледяной водой добавляют 25 мл 40%-ного раствора НС1 в метаноле и отгоняют метанол в вакууме. Выход гидрохлорида гексафторизопропиламина 18,3 г (70%) бесцветные, чрезвычайно легко возгоняющиеся кристаллы. [c.60]

Этерификацию смеси дикарбоновых кислот метанолом проводят в присутствии 10%-ной соляной кислоты с отгонкой реакционной воды и избыточного метанола. Образуюш уюся смесь диметилов ых эфиров янтарной, глутаровой и адипиновой кислот разделяют ректификацией. Каждый из полученных эфиров в виде водной эмульсии подают в среднюю часть колонны, в низ которой вводится водяной пар. В результате гидролиза образуются дикарбоновая кислота, остаюп аяся в кубе колонны, и метанол, который удаляется вместе с паром с верха колонны. При охлаждении кубовой жидкости из нее выделяются кристаллы индивидуальной кислоты [216], [c.112]

Этерификадию проводят в автоклаве при 180—200 и соотношении метанол расплав, равном 3 1 (по массе). Практически за 1—2 ч степень этерификации достигает 92—94%. Реакционная смесь, содержащая диметиловые эфиры, монометиловые эфиры (около 10%), метанол и воду, легко разделяется ректификацией. Выделенные метанол и монометиловые эфиры возвращаются на стадию этерификации. На 1 т водного слоя таким способом получают около 200 кг эфиров дикарбоновых кислот. Принц15пиальная схема процесса показана на рис. 15. [c.112]

Расплав адипиновой кислоты смешивается с эквимолекулярным количеством метанола и равновесным количеством диме-тиладипината. Образующаяся смесь диметиладипината, монометиладипината, адипиновой кислоты, метанола и воды подвергается ректификации. Монометиладипинат используется для синтеза, остальные вещества возвращаются в процесс. Метанольный раствор монометиладипината, частично нейтрализованный содой, подвергают электролизу в каскаде электролизеров. Продукты электролиза после отгонки метанола разделяют на эфирный и водный слой, содержащий соль монометиладипината. Водный слой упаривают и соль используют для приготовления электролита. Эфирный слой подвергают гидролизу водой под давлением. [c.125]

В результате синтеза получается сырая смесь, содержащая свыше 50% метанола, около 12% изобутанола, около 25% воды, а также спирты Сз—С,,. Для повышения выхода изобутанола в циркулирующий газ перед вводом его в колонну синтеза плунжерным насосом высокого давления впрыскивают метанол. При этом содержание iHgOH в продукционной смеси возрастает на 20—30%. Полученная смесь подвергается гидрированию и ректификации. [c.67]

Обычно "водный слой" содержит около 20% органических кислот, титруемых щелочью. Наиболее внгодным объемным соотношением между таким "водным слоем" и 55%-ной азотной кислотой является 1 1. Доокисление проводят при температуре 70-80° и давлении 2,5 ати, Доокисленный "водный слой" упаривают в вакууме вначале при температуре 75-85° до содержания дикарбоновых кислот в растворе около 50%, затем при 80-110° и остаточном давлении 10-100 мм рт, ст, о подачей острого пара. При достижении содержания азотной кислоты в кубе 1% подачу острого пара прекращают и отгоняют остатки воды до получения плава, содержащего 90-95% дикарбоновых кислот. Остаточное содержание азотной кислоты в плаве составляет 1-5%, Плав этерифицируют метанолом при соотношении метанол плав равном 3 1 при температуре 180-200°, Практически за 1-2 часа достигается степень этерификации 92-94%, при этом в эфирах содержится около 10% монометиловых эфиров, остальное - диметиловые эфиры дикарбоновых кислот. Реакционная смесь, содержащая ди- и монометиловые эфиры дикарбоновых кислот, метанол и реакционную воду, легко разделяется ректификацией. Выделенные метанол и монометиловые эфиры возвращаются на этерификацию. [c.150]

Триоксан — бесцветное кристаллическое вещество с характерным запахом. Триоксан получают при нагреве 50—55%-ного раствора формалина, не содержащего метанола, в присутствци 2% (масс.) Нг504. Из получаемой азеотропной смеси с водой триоксан выделяют экстракцией растворителями или кристаллизацией при 0°С. Очищают триоксан ректификацией с последующей перегонкой над твердой щелочью. Триоксан имеет температуру плавления 62 °С, температуру кипения 115°С, плотность 1,17 г/см (при 63 °С). С водой образует азеотропную смесь, кипящую при 91 °С [содержание триоксана составляет 70% (масс.)] хорошо растворим во многих органических растворителях гидролизуется под действием минеральных кислот. [c.63]

И длину 6 ж) и трех трубчатых холодильников 5, соединенных последовательно. В реакторе поддерживается температура 100— 170°С. На выходе из реактора установлен сепаратор (фазораз-делитель) 6. Избыточный водород с помощью компрессора 7 возвращается в реактор, а реакционная смесь через редукционный вентиль 8 поступает в аппарат 9 с мешалкой, работающий под небольшим избыточным давлением. Из аппарата 9 реакционная смесь после отделения катализатора на фильтре Ю стекает в сборник 11. Катализатор в виде суспензии в реакционной смеси возвращается в производственный цикл. По-. гружной насос 12 около /з реакционной массы перекачивает в смесители /, а остальную смесь — в аппараты для отгонки метанола и воды. Водный метанол отгоняется от ТДА в небольшом вакууме и затем подвергается ректификации в колонне обычной конструкции. После ректификации метанол возвращается в цикл. ТДА перегоняют в вакууме. Остаток смолы з [c.206]

Пройдя колонну синтеза 5, реакционные газы с температурой 380—400 °С охлаждаются в теплообменнике 6 до 120—140 °С и направляются в холодильник-конденсатор 8. В этом аппарате при охлаждении газа до 30—40 °С происходит конденсация паров метанола и воды, а также растворение в конденсате (метаноле-сырце) продуктов побочных реакций и некоторого количества компонентов исходной газовой смеси. Газовая смесь и метанол-сырец разделяются в сепараторе 10. Метанол-сырец передавливается в промежуточный сборник 11 (давление в нем 5—16 ат), откуда он направляется на ректификацию. Отделенный газ проходит через дополнительный сепаратор 9 для выделения капель метанола, компримируется циркуляционным компрессором до давления синтеза и возвращается в аппарат 3 на смешение с исходным газом. Так как при ци жуляции в системе накапливаются инертные компоненты (метан, азот, аргон), для поддержания заданного отношения Нг СО часть рециркулирующего газа после сепаратора 9 выводят из системы (так называемый продувочный газ). Его объединяют с газами, выделяющимися из метанола-сырца при снижения давления в сборнике 11 (танковые газы), и направляют на переработку в смежные [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология