Алюминий хлористый катализатор изомеризации бутана

Для процессов алкилирования, в которых парафиновый углеводород соединяется с олефином, образуя более высококинящий парафин с разветвленной цепью, имеющий большее октановое число, изобутан более желателен, чем к-бутан. Изомеризация к-бутана обычно проводится с помощью катализатора Фриделя — Крафтса (хлористого алюминия). Как указывалось выше, более высокие выходы изобутана получаются при низких температурах. Для этой реакции предложены довольно запутанные механизмы. Реакция протекает в присутствии небольших количеств олефинов, а также воды и кислорода. Она может проводиться в жидкой или паровой фазах при умеренных температуре и давлении, т. е. при температуре 90 —120° С и давлении 20 ат. Выход изобутана составляет около 40% за проход. [c.108]

Изомеризация н-бутана в изобутан и обратная изомеризация протекают в присутствии катализаторов, содержащих хлористый или бромистый алюминий последний вызывает изомеризацию бутанов при более низких температурах вследствие его хорошей растворимости в углеводородах [1,2] и более высокой активности. [c.6]

Изомеризация нормальных углеводородов (пентан, бутан, бензиновая фракция) для получения изобутана, используемого для алкилирования или изопентана — сырья для получения синтетического каучука и высокооктановых компонентов бензина. Катализатором изомеризации служит хлористый алюминий. Процесс ведут при температуре 120—150 °С и давлении до 1 МПа. [c.619]

Аналогичные результаты были получены [54] с катализатором хлористый алюминий — хлористый водород в том отношении, что пе происходил обмен атомов водорода между этаном, пропаном, к-бутаном или изобутаном и катализатором. Однако межмолекулярный обмен между водородом и дейтерием происходил. Тот факт, что подобный обмен может происходить легко и без снижения скорости даже в том случае, когда активность катализатора в отношении изомеризации уменьшилась в 10 раз, указывает на то, что в реакциях обмена требуется меньшая активация углеводорода, чем в реакциях изомеризации или алкилирования. Следовательно, обмен имеет только ограниченное отношение к механизму алкилирования. [c.38]

Любопытным различием между серной кислотой и алюмосиликатом, с одной стороны, и системой хлористый алюминий — хлористы й водород, с другой, является то, что водородный обмен сопровождает изомеризацию и протекает значительно быстрее с кислотой и что изомеризация происходит без обмена водорода в присутствии системы хлористый алюминий — хлористый водород нри 25° [296]. При 107—121° происходит водородный обмен между хлористым водородом и бутанами в течение изомеризации в присутствии хлористого алюминия [225]. Это различие относилось за счет большей подвижности катализатора [267] (серная кислота) или атомов водорода катализатора [102] (алюмосиликат), чем в системе хлористый водород. [c.76]

Влияние кислорода. Воздух представляет одну из составных частей, присутствие которой в виде загрязнения возможно во время изомеризации бутанов, поэтому было исследовано [8] влияние малых количеств кислорода на течение изомеризации. Для этой реакции применяли как хлористый, так и бромистый алюминий. В некоторых опытах первый из них вследствие лишь слабой растворимости в углеводородах откладывался на древесном угле для увеличения активной поверхности катализатора. [c.11]

Установлено, что изомеризация н-пентана в присутствии катализаторов, содержащих хлористый или бромистый алюминий, сопровождается побочными реакциями, характеризующимися образованием бутанов и смолообразного вещества. Эти побочные реакции могут быть ограничены с помощью водорода или органических добавок. [c.31]

Для поддержания неизменной активности катализатора определенное количество хлористого алюминия в отсутствие хлористого водорода непрерывно с постоянной скоростью вводится в направляемый на изомеризацию бутан. Это осуществляется при пропускании жидкого бутана через колонну, заполненную кусками хлористого алюминия. Количество вводимого хлористого алюминия регулируется температурными условиями и скоростью прохождения бутана с таким расчетом, чтобы оно возмещало разложение катализатора за счет примесей в перерабатываемом сырье. [c.246]

Применение в качестве индикатора радиоактивного водорода. Была сделана попытка определить стадии, через которые протекает изомеризация -бутана в изобутан при помощи радиоактивного изотопа водорода, трития [65]. Катализатор представлял собой хлористый алюминий, нанесенный на древесный уголь или на окись алюминия. Он применялся в присутствии или в отсутствии хлористого водорода. Обмен атомами водорода между бутаном и молекулярным водородом мало дает для объяснения механизма изомеризации, за исключением случаев, когда молекула бутана атакуется водородом. Степень обмена с хлористым водородом указывает на более эффективное участие его в реакции. Поскольку с тщательно очищенными реагентами опыты не проводились, любые заключения о механизме реакции, основанные на обмене трития и водорода, остаются открытыми для критики. [c.21]

Фирма Шелл проводит процесс изомеризации бутана как в паровой, так и в жидкой фазе. В первом случае катализатором служит хлористый алюминий на боксите. Приготовленный катализатор загружают в реактор, куда подается к-бутан в смеси с безводным хлористым водородом. Реакция сопровождается выделением тепла, которое отводится при помощи хладагента. [c.147]

Изомеризацию бутана (примечание 1) проводят при атмосферном давлении в интервале температур 107—12Г. Исходный бутан, который находится в жидком состоянии под давлением в стальном баллоне, пропускают в виде газа через редукционный вентиль, реометр и осушитель в стеклянный каталитический реактор, помещенный в трубчатую печь для сожжения. Помимо бутана, реакционная смесь содержит хлористый водород-Н и водород (примечание 2). Для изомеризации бутана при 121° в качестве катализатора обычно применяют окись алюминия, содержащую до 20% хлористого алюминия (примечание 3). Исходная реакционная смесь состоит из бутана, объем жидкости [c.571]

Технологическая схема процесса жидкофазной изомеризации сводится к следующему предварительно просушенный бутан подогревается в теплообменнике до 82° и пропускается через колонну, заполненную катализатором. Пройдя колонну, бутан смешивается с сухим хлористым водородом и поступает в автоклав, снабженный мешалкой, где находится жидкий катализатор — смесь хлористого алюминия и хлористой сурьмы. Время контактирования составляет 10—15 мин., температура реакции 120°. При однократной изомеризации выход изобутана составляет 50%. [c.325]

Наиболее эффективными современными промышленными катализаторами процессов изомеризации к-алканов, согласно Ч. Томасу [101], являются хлористый алюминий, активированный НС1, на котором бутан изомеризуется при 90—100° С и давлении 13—25 бар. В более новом промышленном методе используется раствор хлористого алюминия в пятихлористой сурьме. Реакцию ведут в присутствии НС1 при 80—90° С и давлении 20 бар. Производительность катализатора в обоих методах одинакова — от 400 до 1000 л изобутана на 1 кг хлористого алюминия. Из бифункциональных катализаторов для изомеризации бутана в промышленности используется платина (0,375%) на окиси алюминия, для изомеризации пентана и гексана — палладий на цеолите типа Y. Для высших нормальных углеводородов рекомендуется фторированный алюмо-платиновый контакт. [c.39]

Из парафинов широко изучен гексадекан в связи с тем, что он легко доступен и в известной степени является представителем углеводородов, содержащихся в сырье для каталитического крекинга. Меньшее число работ проведено с низшими углеводородами, но, тем не менее, получены некоторые весьма важные данные. Показано [2], что катализаторы крекинга фактически не действуют на пропан или н-бутан. Таким образом, сравнительно большие количества изобутана, образующегося при каталитическом крекинге газойлей, получаются не изомеризацией н-бутана, а скорее путем образования изобутилена крекингом соединений с большим молекулярным весом и следующим за ним насыщением, т. е. путем реакций с перераспределением водорода. Относительная устойчивость пропана и даже бутана не удивительна, если вспомнить, что изобутан является одним из главных продуктов крекинга углеводородов в присутствии хлористого алюминия, а последний известен в качестве очень энергичного катализатора реакций с участием карбониевых ионов. [c.167]

Изомеризация с комплексным катализатором [71]. В этом процессе жидкий бутан в смеси с жидким комплексом хлористого алюминия проходит зону реакции, характеризующуюся большой площадью контакта. [c.61]

Так как хлористый алюминии лишь с трудом растворяется в углеводородах, было решено при изучении влияния кислорода на изомеризацию употреблять в качестве катализатора бромистый алюминий. При надлежащей концентрации этот катализатор полностью растворяется в н-бутане при 25°. Результаты опытов с бромистым алюминием более надежны, чем полученные с хлористым алюминием, поскольку поверхность и величина Частицы катализатора не [c.55]

В третьей серии опытов исследовался обмен углеводородов с меченым хлористым водородом в присутствии хлористого алюминия, приготовленного в токе обычного хлористого водорода. Оказалось, что обменная реакция между бутанами и хлористым тритием над таким катализатором не происходит вовсе, хотя изомеризация протекает нормально. Только после удаления немеченого хлористого водорода током обычно- [c.534]

Равновесные концентрации изобутана для температуры 38 и 149° будут соответственно равны 84 и 65%. Повышение температуры благоприятствует реакциям, уменьшающим изомеризующую силу катализатора. Поэтому наиболее благоприятными считаются температуры в интервале 52—120° при давлении от 10,5 до 35 ат, как обеспечивающие наивысшую степень изомеризации и длительность жизни катализатора. Содержание изобутана в продукте в указанных условиях достигает 50%. Выход изобутана на превращенный нормальный бутан доходит до 95%. На 1 кг израсходованного хлористого алюминия получается не меньше 420 л изо-бутана. [c.247]

За последние 10—15 лет изомеризация н-бутана и высших алканов приобрела большое значение. Потребность в изобутане как сырье для процессов алкилирования и необходимость превращения низкооктановых углеводородов с прямой цепью в их высокооктановые изомеры с разветвленной цепью послужили толчком к изучению. изомеризации алканов. Наиболее важными катализаторами для этой реакции являются хлористый и бромистый алюминий . Авторы первых работ сообщали, что эти га-логениды алюминия являются катализаторами изомеризации н-бутана в изобутан однако при дальнейших исследованиях выяснилось, что реакция идет только в том случае, если наряду с галогенидом алюминия присутствуют следы воды или галоидо-водорода. Совсем недавно удалось установить, что в отсутствие следов олефинов или некоторых других веществ в известных регулируемых условиях даже галогенид алюминия с галоидоводо-родом не катализирует изомеризацию бутанов. [c.5]

Опыты при 25° С были проведены в запаянных стеклянных ампулах, содержащих известное количество смеси бутанов с добавкой бромистого алюминия как катализатора. Опыты при 100° С были проведены в автоклаве с хлористым алюминием в качестве катализатора. Для исследования реакции изомеризации при 150° С авторы восполъзоваяись реактором проточного типа, заполненным катализатором (хлористый алюминий на носителе), через который пропускали с постоянной скоростью под давлением 99 ат смесь бутанов приблизительно равновесного состава. При всех температурах равновесие было достигнуто как со стороны нормального бутана, так и со стороны изобутана. [c.296]

Катализатор. Для изомеризации бутанов, пентанов, гексанов и смешанных фракций С5—Се используется один и тот же катализатор, состоящий из раствора хлористого алюминия в хлористой сурьме, промотированного безводным хлористым водородом. Катализатор остается низковязок и при условиях процесса 60—100°С и давлении 21 ат изб. Относительные концентрации компонентов катализатора изменяются в зависимости от изомеризуемого сырья. [c.151]

Монтгомери, МакАтир и Франке [88] изучали изомеризацию н-бутана и изобутана при комнатной температуре в присутствии бромистого алюминия. Равновесие с обеих сторон было достигнуто после 1000—1400 час. и соответствовало приблизительно 75—80% изобутана. Следы бромистого водорода значительно повышают скорость процесса. Опыты с н-пентаном в присутствии того же катализатора показали даже более высокую конверсию в изопентан, чем это было найдено Глацебрук, Филлипс и Ловел. Позднейшие данные, опубликованные Молдавским и Низовкиной [87а], показывают, что изомеризация бутанов хлористым алюминием — обратимый процесс, приводящий к равновесию между н-бутаном и изобутаном. Процент изобутана в равновесных смесях понижается при повышении температуры от 79 при 70° С, до 58 при 180° С. [c.35]

Изомеризация с кислыми галогенидами. Необходимость промоторов. При обычном приготовлении и применении хлористый и бромистый алюминий являются катализаторами для изомеризации насыщенных углеводородов однако было установлено, что эти соли неэффективны в отсутствии промоторов или инициаторов. Например, чистый бромистый алюминий не действует на к-бутан [134, 218] даже при температуре до 84° [99] и в отсутствии влаги он не действует на к-гексан [87], к-гентан [87], метилциклопентан [265], циклогексан [265] и щшлопентан (217]. Чистый безводный хлористый алюминий не действует на к-бутан [218], к-пентан [78, 219], н-гексан [110], к-гептан [110], 2,2-диметилбутан [129] и 2,2,4-триметилпентан [110] при умеренных температурах. Далее, к-бутан не изомеризуется катализатором фтористый бор — фтористый водород при 50° до тех пор, пока в нем не будут содержаться следы олефина. Поэтому можно заключить, что некоторые вещества, присутствующие иногда в качестве примесей, играют значительную роль при катализе кислотными галогенидами. [c.54]

Изомеризация бутама проводится при 50—150° в жидкой фазе, для чего в системе поддержргвается давление 10—20 ат. Подогретый бутан вместе с хлористым водородом пропускается через реакционный апнарат, изготовленный из нержавеющей стали или защищенный от коррозии цементным покрытием, где находится А1С1з на носителе. Превращение за один проход составляет около 50%, поэтому после отделения от НС1 и изобутана к-бутан возвращается в производственный щ-гкл. В других схемах в реакционную зону подается хлористый водород и бутан, насыщенный хлористым алюминием в другом аппарате в отсутствие хлористого водорода. В этом случае процесс протекает более равномерно, так как обеспечивается постоянная концентрация катализатора в реакторе. [c.306]

Пайне и Уоккер [13], Облад и Горин [14] показали, что очень чистый н-бутан при полном отсутствии олефина или кислорода не изомеризуется каталитической системой хлористый алюминий— хлористый водород, по-видимому, потому, что ион карбония в отсутствие олефина не образуется. При переработке бутана или пентана, поступающих с нефтепереработки, присутствует достаточно олефина, чтобы образовалось активное промежуточное соединение под действием такого сильно кислого катализатора, как. A.I I3 — НС1. Но изомеризации не происходит, если те же самые парафины контактируют с более устойчивыми кислыми материалами, например глиноземом, которые являются намного более слабыми кислотами. Однако, если на глинозем нанести небольшое количество платины, катализатор становится очень активным и действует селективно в отнощении изомеризации парафина. Табл. 10 иллюстрирует этот эффект на примере изомеризации н-пентана. [c.596]

Прибавление 0,017о к-бутенов к н-бутану достаточно для промотирования изомеризации н-бутана в присутствии хлористого алюминия — хлористого водорода при ЮО С. Изучалось также влияние концентрации олефинов на изомеризацию н-бутана в присутствии бромистого алюминия — бромистого водорода и хлористого алюминия — хлористого водорода. При отсутствии олефинов, которые служат источником ионов карбония, катализатор галогенид алюминия—галоидо-водород не вызывает изомеризации н-бутана, если условия опыта не вызывают образования продуктов разложения. Процесс разложения может быть вызван или повышением температуры реакции, или введением избыточного количества галоидоводорода. Данные, полученные в этом исследовании, не совпадают с результатами, полученными Хельдманом [3], который, по всей вероятности, недостаточно очищал н-бутан от примесей, служивших, как уже указывалось, источником ионов карбония или способствовавших их возникновению [5]. [c.39]

В предыдущей статье [1] этой серии работ было установлено, что при некоторых условиях катализатор галогенид алюминия—галоидоводород не вызывает изомеризации бутанов или пентанов при отсутствии следов олефинов, прибавленных или же образованных in situ. Это исследование было продолжено для изучения влияния факторов, способных вызывать изомеризацию парафиновых углеводородов. Так как воздух всегда может присутствовать как загрязнение в процессе изомеризации, то изучалось влияние небольших количеств кислорода на процесс изомеризации бутанов и пентанов. Катализаторами для этой реакции являлись хлористый алюминий или бромистый алюминий. Первый из них, обладая только небольшой растворимостью в углеводородах, в некоторых опытах наносился на древесный уголь для увеличения активной поверхности катализатора. Для очистки реактивов и для загрузки и разгрузки реакционной трубки употреблялась вакуумная установка, описанная ранее. [c.53]

Механизм Хельдмана. Этот механизм [16] основан в первую очередь на наблюдении, что сухой чистый бромистый или хлористый алюминий не является катализатором изомеризации, если не присутствуют галоидоводород или вещество, способное к такому же типу реакции с галогенидом алюминия (т. е. вода, галоидные алкилы, хлористый натрий и т. п.), и что единственной реакцией, наблюдающейся в мягких условиях, является изомеризация бутанов. У парафинов с большим молекулярным весом и у всех парафинов при более высоких температурах могут одновременно протекать также диспропорционирование и крекинг. [c.19]

Механизм Поуэлла и Рейда [17]. Для определения стадий обратимой изомеризации н-бутана в изобутан был использован радиоактивный изотоп водорода — тритий Н . Применявшийся в этом исследовании катализатор состоял из хлористого алюминия, отложенного на древесном угле. Опыты по изомеризации были проведены при атмосферном давлении и при температурах от 107 до 128°. Опыты заключались в пропускании над катализатором следующих смесей газов а) гидрида трития и бутанов б) гидрида трития, хлористого водорода и бутанов в) бутплтрития и водорода. [c.20]

На рис. 2 приведены результаты опытов, проведенных в потоке, когда и катализатор и углеводород непрерывно проходили через реакционную зону. Хлористый алюминий уносился из сатуратора углеводородами, а хлористый водород добавлялся в поток при входе в реактор. Сгепень изомеризации, выраженная концентрацией изопентана в пента-новой фракции, и степень крекршга, выран енная концентрацией бутанов в полученном продукте, отложены в виде кривых в зависимости от содержания бензола в сырье. Ось абсцисс растянута, чтобы лучше показать влияние различных количеств добавки бензола в области низких концентраций путем применения шкалы, на которой расстояние от начала координат пропорционально Ig (г + 1), где V — объемный процент бензола в подаваемом сырье. Оптимальная изомеризация была получена при концентрации бензола приблизительно в пределах 0,25—0,5% объемн. [c.24]

Изомеризация нормального пентана и гексана в изопарафины приводит к значительному повышению октанового числа. Процесс аналогичен каталитическому риформингу бензино-лигроиновых фракций. В качестве катализатора применяется платина или другой металл платиновой группы на пористом носителе. Условия проведения процесса температура в пределах от 370 до 482 °С, давление от 21 до 49 ат. Бутан превращается в изобутан, который используется как исходное сырье для алкилирования или конверсии в бутен. В качестве катализатора применяется нерегенерируе-мый хлористый алюминий, растворенный в треххлористой сурьме. Температура процесса около 93 °С, давление 21 ат, отношение расходов катализатора и бутана равно 1 1, время контактирования 10—40 мин в жидкой фазе. [c.337]

Наиболее ранняя модификация промышленного процесса изомеризации была предназначена для увеличения ресурсов изобутана — сырья для производства алкилата, являющегося высокооктановым компонентом авиабензинов. Первые промышленные установки такого типа начали строить г. годы второй мировой войны. Сырьем для процесса служил нормальный бутан, выделяемый из газов нефтеперерабатывающего завода. Процесс изомеризации нормального бутана представлял особый интерес для тех заводов, иа которых отсутствовали установки каталитического крекинга (известно, что газ каталитического крекинга достаточно богат изо-бутаном). Катализатором для процесса изомеризации служил хлористый алюминий, активированный H I и используемый при мягком температурном режиме (90—120° С) и при повышенном давлении в реакционной зсне. [c.254]

Другим изомеризующим катализатором является безводный хлористый (бромистый) алюминий. Глезбрук и соавторы (21) изучали изомеризацию н.-нентана в присутствии этого катализатора. При выдерживании н.-пентана с 10% безводного бромистого алюминия при комнатной температуре в течение суток и более получались бутан и изоиентан. Выход последнего доходил до 56% от исходного н.-пентана. [c.238]

Технологическая схема установки изомеризации н-бутана в изобутан представлена на рис. 94. Газообразный н-бутан /, проходя через осушители /, поступает в паронагреватели 2, а затем в реакторы 3, заполненные гранулированным катализатором (хлористый алюминий, нанесенный на каолит), куда вводится [c.245]

Принципиальная схема изомеризации н-пентана в изопентан показана на рис. 95. Сырье / (н-пентан4-0,2 объемн. /о бензола) подается насосом 1 через нагреватель 2 в реактор 3. Часть сырья пропускается через бачок 4 с Al U и вводится в реактор, где хлористый алюминий адсорбируется на поверхности носителя катализатора. Температура в реакторе поддерживается 93° С, давление 17,6 аг. Продукт, выходящий из реактора и содержащий до 60% изопентана, поступает в аккумулятегр 5 для отделения легких газов II. Из аккумулятора продукт насосом 6 подается в отпарную колонну 7 для отпарки НС1 и водорода от продуктов изомеризации. Продукты изомеризации III [газ Сь Сз (0,1%), бутан (1,7%), изопентан (62,0%), н-пентан (34,8%), фракция Се й выше (1,4%)] после охлаждения в холодильнике 8 подвергаются щелочной промывке и поступают на ректификацию для отделения изопентана от н-пентана VI, возвращаемого в процесс. Хлористый водород и водород с верха [c.247]

Хотя изомеризация во всех процессах крекинга и реформинга происходит самопроизвольно, она особенно важна для превращения углеводородов Н-С4 и Н-С5 в изопарафины, например для получения из н-бутана изобутана, используемого для алкилирования олефинов в разветвленные октаны. В качестве катализаторов для этого процесса используют хлористый алюминий и НС1 либо в растворе в виде комплекса AI I3 с углеводородом, либо адсорбированный на носителе для парофазных реакций. Очень чистые углеводороды, например н-бутан, не удается изомеризовать этими кислотными катализаторами [197—198], но изомеризация наблюдается после добавления следов олефинов или веществ, которые могут реагировать с парафином, образуя ионы карбония. Применяют также алюмосиликатные катализаторы, однако наиболее активными являются катализаторы двойного назначения, т. е. бифункциональные , в особенности содержащие платину и алюмосиликат или активированную окись алюминия. [c.340]

Существую,щие процессы изомеризации н-бутана в паровой фазе отличаются способом подачи сырья и катализатора в реактор. Хлористый алюминий может быть на носителе и подаваться в реактор йместе с сырьем или в виде приготовленного комплекса с бутаном. В последние годы разработан новый процесс изомеризации н-бутана на платиновом катализаторе при 320— 420 °С. Процесс ведется при малых временах контакта. Конверсия к-бутана в изобутан достигает 95,4 мол.%. Общая конверсия н-бутана за один проход около 40 мол.%.. Непрореагировавший н-бутан возвращается в процесс. [c.130]

Через слой глинозема, содержащий АЛ з пропускают н-бутан при температуре 121-154°С и давлении 16 ат. В этих условиях конверсия н-бутана в изобутан составляет 55% при селективности 91%. Продукты изомеризации промывают водным раствором УеОН, отделяют от твердых частиц и фракционируют н-бутан рециркулируют, тяжелые продукты применяют в качестве компонента моторного топяиа. Изобутан смешивают с этеном в молярном соотношении (8-10) 1, охлаждают до 34°С, и в токе с хлористым водородом вводят в реактор алкилирования туда же подают металлический алюминий. Реакцию алкилирования проводят при 46°С и давлении 7 ат. Реакционную смесь разделяют и катализатор рециркулируют в реактор алкилирования. [c.39]

Технологическому процессу как в жидкой, так ив газовой фазе посвящено много патентов. Катализатором его является безводный хлористый алюминий в присутствии сухого хлористого водорода [232—235], смесь фтористого бора и безводного фтористого водорода [236, 237], и наконец бромистый алюминий. Применение последнего соединения хотя и ведет к высоким выходам изобутана (78—82%), но превращенне происходит весьма медленно [238]. В промышленности изомеризацию в жидкой фазе проводят приблизительно следующим образом сжиженный н-бутан смешивают с определенным количеством хлористого алюминия и суспензию подают в реактор, заполненный кусками инертной насадки, например размельченным кварцем. В реакторе поддерживают давление 10—35 атм и температуру 50—150°. Тедгаература онределяется количеством катализатора и хлористого водорода. Одновременно в реактор подают жидкий и-бутап, в котором растворено определенное количество безводного хлористого водорода. Обе жидкости стекают но насадке и смешиваются прн этом образуется комплекс хлористого алюминия с углеводородом, в результате чего и происходит изомеризация. Смесь углеводородов пз реактора подают в аппарат, где она освобождается от растворенного в ней хлористого алюминия, а затем дистилляцией под давлением смесь освобождают от хлористого водорода, который снова подают в реактор. От оставшихся следов хлористого водорода смесь освобояедают промыванием ее водным раствором щелочи. Катализатор выводится из реактора автоматически через определенные промежутки времени и регенерируется. Второй стадией производственного процесса является каталитическое гидрирование с образованием изобутилена. Получающийся на стадии изомеризации продукт дегидрируют либо непосредственно, либо с целью очистки подвергают его предварительной ректификации. [c.52]