Коррозия при кипении

С помощью этого метода концентрируют сульфатные щелока, радиоактивные сточные воды, солевые растворы. Чтобы предотвратить отложение солей на теплообменных поверхностях, уменьшить коррозию оборудования, при выпаривании солевых стоков иногда вводят в стоки жидкий гидрофобный теплоноситель (например, парафины, минеральные масла, силиконы). Уменьшить расход теплоносителя на выпаривание можно, используя установки мгновенного испарения (УМИ). В этом случае вода нагревается в выносных теплообменниках до температуры кипения, затем она поступает в камеры испарения под более высоким давлением. Испарение происходит с поверхности воды и с поверхности капель, образующихся в результате диспергирования жидкости. [c.490]

В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента за редкими исключениями производится путем ректификации, чему благоприятствует обычно больщая разница температур кипения разделяющего агента и компонентов заданной смеси. Это обусловливает более простое технологическое оформление этих процессов по сравнению с непрерывными процессами азеотропной ректификации. Для промышленных установок экстрактивной ректификации типичной является принципиальная схема, изображенная на рис. А,а (стр. 35). Отклонения от этой схемы возникают при образовании разделяющим агентом азеотропов с отгоняемыми компонентами. Связанные с этим усложнения технологической схемы обусловлены необходимостью разделения азеотропов, способы осуществления которого были рассмотрены при обсуждении процессов азеотропной ректификации. В качестве типичного примера процесса экстрактивной ректификации в гл. IV (стр. 288) описывается метод выделения бутадиена из бутан—бутадиеновых смесей. Обязательной частью промышленной установки для экстрактивной ректификации является оборудование для очистки разделяющего агента от примесей, образующихся при длительной работе (смол, продуктов коррозии аппаратуры и др.). Наиболее распространенным приемом такой очистки является дистилляция, [c.208]

Рис. 4.15. Зависимость скорости коррозии стали 20 в растворах масляной кислоты от времени испытания при температуре кипения

Недостатками камерных ребойлеров являются значительное скопление грязи на днище кожуха и затрудненная по сравнению с другими типами ребойлеров очистка. Из-за общего выпаривания нелетучие компоненты имеют тенденцию к накоплению под кожухом, если в днище не установлены соответствующие отводные устройства. Накопление нелетучих компонентов может стать серьезной проблемой, даже если поток вдоль днища содержит малое количество компонентов, способствующих загрязнению и коррозии. Вследствие перемешивания потока в межтрубном пространстве очень трудно точно вычислить профиль температур при кипении жидкостей с широким интервалом температур кипения. Самым надежным приближением является расчет эфс[)ективной ДГ по температуре пара, что приводит к завышению размеров поверхности теплообмена для жидкостей с широким интервалом температур кипения при низких ДГ. Кожух завышенных размеров имеет большую стоимость и часто не обеспечивает никаких преимуществ. [c.74]

Масла для гидравлических систем должны иметь низкую температуру застывания (на 5—10 °С ниже температуры окружающего воздуха, при которой работает гидросистема), иметь температуры кипения на 20—30 °С выше максимальной рабочей температуры, обладать небольшой вязкостью, не вызывать коррозию металлов, не разрушать резиновых уплотнений, не содержать механических примесей. [c.247]

Для осушки газа используют растворы диэтиленгликоля концентрации 90—99%, у насыщенного влагой раствора концентрация составляет 60—70%. а после регенерации его концентрация должна быть не ниже 90% [24]. С повышением температуры скорость коррозии углеродистой стали в растворах ДЭГ увеличивается, достигает максимума при температуре кипения, равной 100—120°С, а затем уменьшается. При этом скорость коррозии в паровой фазе растворов ДЭГ выше скорости коррозии в жидкой фазе, что связано с переходом в нее легколетучих органических кислот, образующихся в результате окисления ДЭГ. С повышением концентрации ДЭГ скорость коррозии стали возрастает, достигает максимума при 60%, а затем опять уменьшается. [c.173]

Тормозная жидкость БСК является смесью 50% касторового масла и 50% бутилового спирта. Она обладает острым пряным запахом, окрашена, как правило, в красный (оранжево-красный) цвет, благодаря наличию касторового масла обладает хорошими смазывающими свойствами, не вызывает коррозии металлических деталей гидравлического привода и не оказывает разрушающего действия на резиновые детали, но имеет неудовлетворительные вязкостно-температурные свойства. Прн температуре воздуха —20 С и ниже касторовое масло вымерзает и теряется подвижность жидкости, затрудняется ее прокачка в системе. В жаркое время хода из-за относительно низкой температуры начала кипения спирта, входящего в состав тормозной жидкости, наблюдаются случаи образования паровых пробок. [c.64]

Сверху колонны уходят пары бензина и газ. Число тарелок в нижней и верхних секциях колонны достаточно для ректификации паров, и бензиновый, а также газойлевый дистилляты получаются с заданными температурами конца кипения. Нижняя часть колонны работает при более жестких в отношении коррозии условиях поэтому часто верхнюю часть колонны изготовляют из углеродистой стали, а нижнюю — из биметалла. В типовой колонне крекинг - установок Гипронефтезаводов из углеродистой стали изготов-./ ена верхняя часть высотой 6,1 м, а остальная часть корпуса, высотой 16,4 м— нз биметалла. [c.67]

Уксусная кислота слабая. Константа ее диссоциации 1,75-10 . Образует многочисленные растворимые в воде соли (ацетаты) и этерифицируется спиртами с получением сложных эфиров. Уксусная кислота обладает высокой коррозионной активностью по отношению ко многим металлам, особенно в парах и при температуре кипения, что необходимо учитывать при выборе материалов для аппаратуры. В ледяной кислоте стойки как на холоду, так и при температуре кипения, алюминий, кремнистый и хромистый чугуны, некоторые сорта нержавеющей стали, но разрушается медь. Техническая уксусная кислота обладает большей коррозионной активностью, которая усиливается в контакте с воздухом. Из неметаллических материалов стойки по отношению к уксусной кислоте специальные сорта керамики и эмали, кислотоупорные цементы и бетоны и некоторые виды полимерных материалов (полихлорвиниловые и фенолальдегидные пластмассы). Ингибитор коррозии в растворах уксусной кислоты — перманганат калия. [c.309]

Впервые в практике КРН было обнаружено в клепаных паровых котлах. Напряжения на заклепках обычно превышают предел упругости, и в котельную воду для уменьшения коррозии добавляют щелочь. В щелях между заклепками и листовым металлом котла в процессе кипения концентрация котельной воды достигает уровня, достаточного, чтобы вызвать КРН, нередко сопровождающееся взрывом котла. Поскольку было обнаружено, что одним из коррозионных факторов является щелочь, эти аварии называли щелочной хрупкостью. С распространением сварных котлов и с улучшением обработки котельной воды КРН котлов встречается не так часто, однако не исчезло полностью, так как напряжения могут возникать и в сварных швах котлов, и в емкостях для хранения сильных концентрированных щелочей. [c.133]

В аэрируемых фруктовых соках при комнатной температуре скорость коррозии составляет 0,1—2,5 г/(м -сут), однако при температуре кипения она увеличивается более чем в 10 раз, что указывает на заметное увеличение агрессивности с ростом температуры [17]. [c.241]

Так как монель стоек в быстро движущейся морской воде, его часто применяют при изготовлении деталей клапанов и водоотливных шахтных стволов. Из него изготавливают также промышленные емкости для горячей пресной воды и различное оборудование для химической промышленности. Он стоек в кипящих растворах серной кислоты при концентрациях ниже 20 %. скорость коррозии в этих условиях менее 0,20 мм/год (длительность испытаний 23 ч) [6]. Монель обладает очень высокой стойкостью в неаэрированных растворах HF любой концентрации вплоть до температуры кипения (в насыщенном азотом 35 % растворе HF при 120 °С скорость коррозии составляет 0,025 мм/год при насыщении воздухом — 3,8 мм/год) [7 ]. Сплав имеет высокую стойкость и в щелочах, за исключением горячих концентрированных растворов едкого натра или аэрированных растворов гидроксида аммония. [c.363]

В соляной кислоте любой концентрации при температурах вплоть до температуры кипения. Охрупчивание металла и более высокие скорости коррозии наблюдаются при температурах выше температур кипения под давлением (см. рис. 22.1). [c.381]

В табл. 5.1 приведены данные о физических свойствах для некоторых наиболее распространенных теплоносителей, в том числе и характерные для них величины перегрева. Из таблицы можно видеть, что особенно большой перегрев наблюдается при кипении щелочных металлов, главным образом на начальной стадии, когда давление очень низкое. Наибольшие трудности связаны с возникновением взрывного кипения при работе со щелочными металлами во избежание коррозии их приходилось использовать в исключительно чистых системах и жидкости должны были иметь высокую степень чистоты. Величина перегрева щелочных металлов может превышать 278 С. и если это случается, возникает энергичное взрывное кипение. [c.93]

Из других методов, которые могут быть использованы для инициирования кипения, можно также отметить использование горячего участка, который специально перегрет до температуры, необходимой для начала образования пузырей. Однако такой метод имеет определенные недостатки, связанные с возникновением местной коррозии. Еще один метод состоит в применении дросселирующей диафрагмы вблизи входа в зону кипения. Жидкость может быть перегрета выше этой диафрагмы, так что в районе большого перепада давления при прохождении потоком острой кромки диафрагмы будет происходить быстрое выделение пузырей таким образом, в насыщенной жидкости, поступающей в котел, уже будут содержаться пузыри. Трудности применения такого метода заключаются в том, что выделение паровых пузырей может начаться в пере гретой жидкости на участке, расположенном выше диафрагмы по потоку, в результате чего могут возникнуть чрезвычайно сильные колебания потока в системе. Эти колебания являются результатом того, что преждевременно образовавшиеся паровые пузыри не могут непосредственно пройти через диафрагму, и, следовательно, большое увеличение объема жидкости, сопровождающее их образование, создает обратную волну жидкости в системе подачи жидкости. В результате этого возникают обычно более сильные колебания, чем были бы в отсутствие диафрагмы, и создаются условия, при которых может наступить кризис кипения. [c.95]

Но зато при работе на метаноле требуется увеличение объема топливных баков. Больше теплоты нужно подводить во всасывающую систему для испарения топлива, а это значит, что существующие системы для работы на метаноле необходимо переделывать. Постоянная температура кипения метанола затрудняет запуск двигателя при низких температурах, требует применения специальных мер, например, впрыскивания в запускаемый двигатель высоколетучей жидкости (эфира). Метанол разрушает слой полуды в топливных баках, а образующийся при этом гидроксид свинца забивает топливные фильтры и жиклеры карбюраторов. Увеличивается также коррозия двигателя и элементов топливной системы, причем особенно страдают детали из магния, алюминия и их сплавов. Кроме того, в метаноле быстро набухают и теряют герметичность многочисленные прокладки и уплотнения... [c.134]

Высокая температура ускоряет процесс коррозии. При температуре в 212° по Фаренгейту явления коррозии обнаруживаются уже через три часа, между тем как при нормальной комнатной температуре признаки коррозии появляются лишь по истечении значительного промежутка времени. Температура в 212° по Фаренгейту предусмотрена спецификацией растворителя стоддард по той причине, что она соответствует точке кипения воды при нормальном атмосферном давлении. Путем погружения пробирки, содержащей растворитель и медную полоску, в кипящую воду можно легко поддерживать требуемую температуру растворителя. [c.117]

Элементы Сг, Мо и XV имеют высокие температуры плавления и кипения и являются твердыми металлами. Они относительно инертны к коррозии благодаря покрывающей их поверхность прочной оксидной пленке, которая защищает расположенный под ней металл. Тонкий слой СГ2О3 на поверхности металлического хрома делает хромовые покрытия эффективным средством защиты для менее устойчивых металлов, таких, как железо. Наряду с V эти три металла используются главным образом в качестве легирующих добавок в сталях. Ванадий придает стали ковкость, а также сопротивляемость статическим и ударным нагрузкам. Хром позволяет получать нержавеющие стали, стойкие к коррозии, молибден упрочняет сталь, а вольфрам используется для изготовления инструментальных сталей, сохраняющих твердость даже при нагреве до красного каления. [c.443]

Коррозия металлов в неэлектролитах, как было указано ранее, протекает в агрессивных средах, не обладаюидих электропроводностью. В таких средах работа микроэлементов, т. е. электрохимическая коррозия металлов, нриниипиальио невозможна. К этим средам относятся многие органические соединения. Присутствие в органических соединениях примесей воды делает, однако, эти растворы хотя и слабо, ио электропроводными. Так, углеродистая сталь в незначительной степени подвергается коррозии (химической) в четыреххлористом углероде и других хлор-замещснных растворителях при температуре их кипения, в присутствии же влаги в этих средах наблюдается электрохимическая коррозия. [c.147]

Имеются сведения о возникновении в тантале при действии иа него водорода хрупких разрушений вследствие наводорожи-вания металла, в особенности при нагреве. По этой причине не рекомендуется контактировать тантал с другими металлами, процесс коррозии которых протекает с водородной деполяризацией. На рис. 198 показано влияние температуры на растворимость водорода в тантале. Тантал становится также хрупким в серной кислоте при температуре кипения и концентрации 79% и в концентрированной соляной кислоте при 190" С. [c.293]

Уже в первом приближении анализ свойств компонентов позволяет оценить эффективность и даже возможность применения того или иного способа ведения процесса, выявить специфические особенности, его аппаратурное офор1Ш1ение. Это прежде всего такие свойства, как термическая устойчивость, коррози-онность, температуры кипения, склонность отдельных компонентов к полимеризации при повышенных температурах. Часто неблагоприятное сочетание свойств отдельных компонентов [c.37]

Хальденвангер [194] наиболее полно сформулировал требования, предъявляемые к эталонным смесям 1) по свойствам эталонная смесь должна приближаться к идеальному раствору, т. е. практически без отклонений подчиняться закону Рауля и иметь относительную летучесть компонентов, постоянную для всех концентраций 2) данные по равновесию пар— жидкость должны быть известны или их можно легко рассчитать 3) смесь должна состоять только из двух компонентов во избежание трудностей при измерениях и расчетах 4) относительная летучесть компонентов должна иметь такое значение, чтобы в испытуемой колонне достигалось достаточное, но не слишком большое разделение 5) температуры кипения смеси должны лежать в интервале, для которого нетрудно подобрать надежную тепловую изоляцию колонны 6) компоненты смеси должны быть термически стойкими в условиях ректификации 7) вещества и их смеси не должны вызывать коррозии конструкционных материалов, использованных в аппаратуре 8) исходные вещества должны быть легко доступными 9) вещества не должны содержать примесей их чистота должна поддаваться проверке доступными методами 10) смеси с любой концентрацией компонентов должны легко поддаваться анализу. [c.140]

Подготовка газа к разделению. В газах крекинга и пиролиза содержится ряд примесей, от которых их нужно предварительно очищать. Одни из них вызывают коррозию аппаратуры (НгЗ), други1 затвердевают при охлаждении (СО2, Н2О) и могут привести к закупорке аппаратуры, третьи близки к олефинам по температуре кипения и загрязняют получаемые фракции (С2Н2, метил-ацетилен). Кроме того, газ содержит пары жидких при обычных условиях углеводородов, представляющих значительную ценность (бензол, амилены). [c.47]

В качестве растворителей нефтепродуктов применяют также некоторые галондпроизводные хлористый метилен, дихлорэтан [14], смесь хлористого метилена и дихлорэтана и др. Достоинство хлористого метилена - низкая температура кипения, что обеспечивает при быстром его испарении снятие тепла комплексообразования и регулирование в необходимых пределах температуры в зоне реакции. Однако хлористый метилен вызывает коррозию оборудования. [c.72]

Сплавы на основе алюминия и магния в раствО рах соли неприменимы, так как подвержены сильной точечной коррозии. Хромоникелевые стали стойки при температурах, близких к температуре кипения, но имеются сведения о местной коррозии их при по-BfiiineiiHbix температурах. Никельмолибденовые и никельмолибденожелезные сплавы обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью в этой среде, При повышении концентрации соли скорость коррозии углеродистых сталей обычно возрастает до определенного предела, затем в концентрированных растворах она может уменьшиться. [c.825]

Множество модификаций поверхности предложено для интенсификации испарения при вынужденной конвекции воды и других жидкостей трубы переменного сечения, шнеки, винтовые ребра, выступы, полученные механическим путем, свернутые и спираль проволочные вставки [1]. Большинство конфигураций заметно повышает а, при пузырьковом кипении и а в закризисной области. Промышленностью освоено только несколько технологий модификации поверхности вследствие трудности изготовления и возможных отложений и коррозий. Исключениями являются трубы со спиральными канавками, которые приводят к росту а. при кипении хладона-12 до 200% [25], и трубы с внутренним оребрением, которые подавляют псевдопленочное кипение сверхкритической воды, поэтому работают при более высоких q, чем гладкие трубы [26], [c.425]

Коррозионная эрозия может возникать внутри труб, когда скорость потока очень высока, например если некоторые трубы забиты загрязнениями. Такая проблема чаще всего возникает в охладителях и конденсаторах, особенно в одноходовых аппаратах при охлаждении морской или соленой воды. Конструктивные изменения в процессе работы в контуре охлаждающей воды или циркуляция загрязненной воды могут также вызывать повреждения [18. Из-за турбулентности потока на входе трубы коррозионная эрозия наиболее вероятно возникает в этом месте (воздействие на конец трубы). Коррозия проявляется обычно в виде образования язвин, однако могут существовать и другие виды повреждений. Концы труб могут оказаться уязвимыми в результате других воздействий (см. рис. 1, 5.4.2). Например, в котле-утилизаторе отходящей теплоты с высокой температурой газа на входе возможно возникновение пленочного кипения на внешней поверхности труб вблизи трубной доски, что приведет к повреждению в результате окисления паром. Способы защиты от перегрева концов труб иллюстрируются на рнс. 2. В конденсаторах с азотной кислотой на входе в трубу образуется концентрированный раствор кислоты, который вызывает коррозию стали 17 Сг, предназначенной для работы в этих условиях. [c.318]

В котлах-утилизаторах отходящей теплоты возникает много коррозионных повреждений, характерных для крупных водотрубных котлов, особенно в системах с высоким давлением пара (10,5 МПа и выше). Коррозия может явиться следствием избытка в воде каустической соды, которая концентрируется в процессе кипения до такой степени, что она растворяет защитную магнетитную пленку на металлической поверхности, и это приводит к быстрому разрушению трубы 123 . Лналогично, если существует из-Оыток кнс.тоты в результспе обработки питательной воды, т[)убы могут разрушаться под действием водорода [23]. [c.319]

Режим регенерации следующий. При снижении давления из раствора выделяется от /3 до /3 растворенной в нем двуокиси углерода и одновременно испаряется вода. На испарение воды и выделение СОа из раствора расходуется тепло. Для удаления оставшейся двуокиси углерода требуется довести парциальное давление СО2 над раствором до 0,014 МПа. Последнее достигается за счет дополнительного испарения воды из раствора при нагревании регенерированного раствора в кипятильнике. Температуру в регенераторе поддерживают выше 100 °С, так как температура кипения раствора К2СО3 при атмосферном давлении существенно выше температуры кипения воды. Связанная в бикарбонат двуокись углерода еще более повышает температуру кипения раствора. При более глубокой очистке газа растет расход пара на регенерацию. Расход пара также растет и с понижением парциального давления СОа в исходном газе. Горячий раствор карбоната калия обладает коррозионными свойствами, поэтому в раствор добавляют ингибиторы коррозии (0,1— 0,3% КаСгаО, или ааВ40, ЮНаО). Кроме того, в раствор вводят и кремнийорганические противопенные присадки. [c.121]

В концентрированных растворах (98—100% ДЭГ), скорость коррозии, в отличие от более разбавленных растворов, непрерывно увеличивается с повышением температуры вплоть до температуры кипения. Это связано с тем, что в концентрированных растворах ДЭГ температура кипения выше температуры разложения 165°С, при которой происходит выделение агрессивных низкомолекулярных органических кислот муравьиной, уксусной, присутствие которых усиливает коррозию углеродистой стали. Образование низкомолекулярных кислот в результате термического и химического разложения диэтиленгликоля приводит к подкислению раствора. Контакт с кислородом воздуха значительно увеличивает скорость образования органических кислот жирного ряда, поэтому удаление кислорода воздуха из системы установки регенерацпи ДЭГ может явиться одним из методов уменьшения коррозии оборудования в средах, содержащих растворы ДЭГ. [c.173]

Хастеллой В и промышленные сплавы аналогичного состава устойчивы в соляной кислоте любой концентрации при температурах вплоть до температуры кипения (рис. 22.1). Скорость коррозии сплава составляет в кипящем 10 % растворе НС1 — 0,23 мм/год в кипящем 20 % растворе НС1 —0,5 мм/год в 37 % растворе НС1 при 65 °С—0,05 мм/год [18]. В кипящих растворах серной кислоты стойкость достаточна вплоть до 60 % растворов H2S04(<0,2 мм/год). В фос( юрнои кислоте скорость коррозии низка при любых концентрациях и температурах наивысшая скорость коррозии в чистой кислоте наблюдается в кипящих 86 % растворах (0,8 мм/год). Стойкость также достаточно высока в различных горячих и холодных органических кислотах. [c.365]

Особым коррозионным свойством циркония является его стойкость в щелочах всех концентраций при температурах вплоть до температуры кипения. Он стоек также в расплаве гидроксида натрия. В этом отношении он отличается от тантала и, в меньшей степени, от титана, которые разрушаются под воздействием горячих щелочей. Цирконий стоек в соляной и азотной кислотах любой концентрации и в растворах серной кислоты с содержанием H2SO4 < 70 % вплоть до температур кипения этих сред. В НС1 и подобных средах оптимальной стойкостью обладает металл с низким содержанием углерода (<0,06 %). В кипящей 20 % НС1 после определенного времени выдержки наблюдается резкое возрастание скорости коррозии конечная скорость составляет обычно менее 0,11 мм/год [461. Цирконий не стоек в окислительных растворах хлоридов металлов (например, в растворах РеС1з наблюдается питтинг), а также в HF и кремнефтористоводородной кислоте. [c.379]

В фосфорной кислоте любой концентрации вплоть до температуры кипения, а в некоторых случаях и при более высоких температурах (см. рис. 22.1), В 85 % растворе Н3РО4 при 225 °С скорость коррозии составляет 0,09 мм/год. Коррозия наблюдается при более низких температурах, если кислота загрязнена НР (>4 мг/л). [c.383]

Устройства, способствую щие образованию пузырей В тех случаях, когда взрыв ное кипение нежелательно, можно специально вводитг-в жидкость центры парообразования, чтобы облегчить за рождение пузырей. Если си стема должна поддерживаться в сверхчистом состоянии, взвешенные частицы в качестве центров парообразования применять нельзя. Идеальными центрами парообразования могут служить маленькие пузырьки иеконденсирующегося газа, например воздуха, но и этот метод неприменим в тех случаях, когда могут возникать трудности, связанные с коррозией или поступлением неконденси-рующегося газа в конденсатор. Иногда можно добавлять в основной поток жидкости незначительные количества компонента, имеющего более низкую точку кипения, чтобы ввести в него центры парообразования в виде маленьких пузырьков, которые могут затем расти за счет поступления пара основного компонента потока жидкости. Однако наиболее распространенный эффективно действующий прием заключается в использовании микровпадин и царапин на поверхности нагрева. Например, царапины вдоль кромок витых резиновых вставок в трубах могут служить отличными центрами парообразования. [c.94]

Морфолин кипит при 129° его водные растворы обладают интересным свойством — при их кипении pH не изменяется. Морфолин применяют в качестве растворителя и ингибитора коррозии. Конденсация морфолина с одной молекулой окиси этилена приводит к получению морфолинэтилового спирта (т. кип. 225°) [c.365]

Моноэтаноламин (МЭА) является первичным амл-носпнртом с примесью вторичных, третичных амино-спиртов и воды. МЭА представляет собой маслянистую бесцветную или желтоватую слегка вязкую жидкость. Относительная молекулярная масса его 61,08 плотность при 20° С — 1,03, температура вспышкл—93,3° С, температура кипения при 760 мм рт. ст.—170° С. Моно-этаноламин горюч и гигроскопичен, с водой и спирто.м смешивается во всех соотношениях, защищает от коррозии стали различных марок. При очень малых концентрациях моноэтаноламина (менее 0,05 г/л) он может стимулировать коррозию. МЭА в настоящее время широко применяется для защиты от коррозии оборудования в процессе его хранения и монтажа. Минимальная защитная концентрация в воде 3—i г/л. [c.192]