Воздух избыточный при обжиге

Правильное выполнение газо-воздушного тракта является важнейшим условием создания оптимального манометрического режима работы печного агрегата и повышает к. п. д. дутьевых и тяговых устройств. Нормальная работа воздуходувок и хвостовых вентиляторов имеет огромное значение для эксплуатации всего печного отделения, так как поддержание заданной производительности агрегата невозможно без равномерной подачи необходимого количества воздуха для обжига колчедана и создания нормальных условий транспортирования обжиговых газов через аппараты отделения. Достаточные разрежение в системе и производительность тяговых устройств должны обеспечивать отсутствие избыточного давления в газоходах, печи и других аппаратах.. В противном случае возможно выбивание обжиговых газов в печное отделение, что затрудняет обслуживание оборудования, ухудшает условия труда и приводит к значительным потерям сернистого ангидрида. [c.125]

Промышленная печь для обжига доломита представлена на рпс. -8. Печь загружается в верхней части, а продукт удаляется снизу на некоторой высоте от основания вдувается воздух под давлением (избыточным) 50—150 мм вод. ст. [c.194]

Применение природного газа для магнетизирующего обжига руд осложняется высоким значением теоретической температуры продуктов сгорания (при сжигании с достаточно большим коэффициентом расхода воздуха) и необходимостью получения активных восстановительных газов (СО и Нз). Первую проблему можно решить, разбавляя высокотемпературные продукты сгорания рециркуляционными дымовыми газами с тем, чтобы передать им часть тепла для снижения температуры смеси газов до уровня, обеспечивающего нормальную работу решетки и слоя, или сжигая топливо непосредственно в кипящем слое обрабатываемой руды с тем, чтобы передать ей избыточное тепло в процессе его выделения на достаточно низком температурном уровне. Вторую проблему можно решить, сжигая газ с недостатком воздуха, в этом случае метан и частично, и [c.397]

Если в реакции применяется большой избыток одного из реагирующих веществ (например, концентрация воды при гидролизе парциальное давление кислорода при обжиге на воздухе и т. п.), то концентрацию (парциальное давление) этого избыточного компонента можно считать величиной постоянной. Тогда выражение для константы равновесия, например для модельной реакции (а) при избытке компонента В, будет иметь вид [c.46]

На использовании принципа оптимальных концентраций основано, например, применение избыточного (против необходимого для реакции) количества водорода в процессе синтеза хлористого водорода, введение избыточного количества кислорода воздуха в процессах обжига колчедана и окисления сернистого ангидрида до серного в сернокислотном производстве и т. д. [c.334]

Спекаемость колчедана и огарка. При обжиге колчедана, особенно в механических печах, где затруднено равномерное смешение колчедана с воздухом и отвод избыточного тепла реакции, часто наблюдается спекание частиц колчедана и огарка в куски и крупные агломераты. Это явление наблюдается и в печах пылевидного обжига, а иногда и в печах с кипящим слоем, если нарушается гидродинамический и температурный режим работы печи. [c.30]

Наличие мелочи в карбонатном сырье также может служить причиной растягивания зоны обжига. Чем больше отличаются размеры кусков загружаемого карбонатного сырья, тем труднее их равномерно распределить по сечению печи. В местах скопления мелочи возрастает сопротивление прохождению газа, поэтому воздух будет стремиться пройти через места печи, занятые крупными кусками. Зона горения в этом месте за счет избыточного кислорода воздуха поднимается. В местах скопления мелочи горение топлива замедляется вследствие недостатка воздуха, при этом зона горения переместится ниже. В результате зона обжига растянется и возрастут потери тепла как с отходящим газом, так и с выгружаемой известью. Увеличится расход топлива, а следовательно, понизится концентрация СОг в печном газе. [c.36]

Присутствие кислорода в газе объясняется не только неполнотой сгорания топлива, ной необходимостью подачи некоторого избытка кислорода сверх теоретически необходимого. Этот избыток, однако, должен быть минимальным, так как он ведет не только к снижению концентрации СОа в газе, но и к коррозии аппаратуры и к загрязнению соды окисью железа при дальнейшем использовании двуокиси углерода. Кроме того, избыточный воздух способствует перемещению вверх зоны обжига и увеличению потерь тепла с уходящим из печи газом. [c.37]

Концентрация сернистого ангидрида. Исключительно благоприятные условия массо- и теплообмена в кипящем слое и возможность эффективного отвода избыточного тепла реакции позволяют вести обжиг с очень малым избытком кислорода (воздуха), что также способствует уменьшению образования серного ангидрида. Поэтому в печах с кипящим слоем концентрацию SOa в газах обжига следует поддерживать в пределах 14—15%. Концентрация SO2 в газовом тракте печь — сухие электрофильтры не должна снижаться более чем на 1—2%, в связи с чем очень важна максимально возможная герметизация аппаратуры и мест выгрузки огарка. [c.371]

Одним из путей дальнейшей интенсификации печей КС может стать применение кислорода при обжиге сырья. В печах старых конструкций (механические, пылевидного обжига) применение кислорода осложнялось прежде всего трудностью отвода избыточного тепла, количество которого увеличивается с ростом концентрации Oj в дутье. Отвод тепла из печей КС облегчается благодаря размещению в кипящем слое холодильных элементов. Применение для обжига колчедана кислорода в известной мере тормозится из-за его довольно высокой стоимости. Однако по мере внедрения в промышленность высокопроизводительных кислородных станций (блоков разделения воздуха) применение кислорода при обжиге колчедана станет экономически целесообразным. [c.389]

Состав газовой смеси, полученной обжигом углистых колчеданов, зависит не только от степени разбавления избыточным воздухом, но и от соотношения количеств углерода и серы, содержащихся в обжигаемой шихте. Расчеты равновесных степенен превращения (табл. 27) проведены для углистых колчеданов, содержащих 5% углерода и 45% серы ([С] [5] = 0,111) и 10% углерода и 45% серы ([С] [31 = 0,222). Данные для промежуточных составов могут быть получены путем интерполяции. Доля (от исходного количества) серы, окисляемой в печах до трехокиси серы, удаляемой при последующей промывке, принята такой же, как и для сернистого колчедана (7%). Предполагается, что весь углерод, содержащийся в шихте, сгорает до двуокиси углерода. При обжиге углистого колчедана в присутствии водяного пара углерод может выгорать не полностью . Приведенные в табл. 27 данные о равновесных степенях превращения могут быть использованы и для этих случаев, если вычислять отношение [С] [51 по количеству (в %) действительно выгорающих углерода и серы в колчедане. [c.248]

Обжиг колчедана и сжигание серы и сероводорода ведут с применением избытка воздуха, так как это ускоряет окисление. Кроме того, избыточно взятый при обжиге кислород необходим в составе газов для дальнейшего окисления 50г в ЗОз и последующего получения серной кислоты. Поэтому газы, получаемые при обжиге колчедана и сжигании серы и сероводорода, содержат, помимо ЗОг, кислород Ог, азот N2 (содержащийся в воздухе), пары воды, а также в небольшом количестве соединения мышьяка, селена, иногда хлора, фтора и др. Такую сравнительно сложную смесь газов называют сернистым газом. Содержание сернистого ангидрида в сернистом газе может изменяться в зависимости от состава исходного сырья, избытка воздуха, взятого для окисления, и условий обжига. Концентрацию сернистого ангидрида в сернистом газе можно повысить, если для обжига взять вместо воздуха чистый кислород или обогащенный кислородом воздух. [c.59]

Из приведенного примерного расчета следует, что чем больше будет взято на горение избыточного воздуха, тем меньше будет содержаться в газовой смеси сернистого ангидрида и больше кислорода и азота. Таким образом, в зависимости от избытка воздуха, поступившего на обжиг колчедана, изменяется и состав газовой смеси. Соотношение между содержанием сернистого ангидрида и кислорода в газовой смеси графически показано на рис. 23. По этому графику, зная содержание сернистого ангидрида в газовой смеси, можно с достаточной для практиче ских целей точностью определить содержание в ней кислорода, [c.62]

Содержание сульфидной серы в концентрате при обжиге в кипящем слое уменьшается от 31 до приблизительно 0,3%. Для удаления этого количества серы необходимо около 20% избыточного воздуха, в результате чего содержание ЗОз в газах понижается до 10—12%. Газ носле очистки поступает на контактный завод производства серной кислоты, производительность которого равна 100 т/сутки кислоты 100%-ной концентрации. Приблизительно 30% продуктов обжига выводится из слоя, остальные 70% задерживаются в системе пылеулавливания. Все твердые материалы собираются вместе, охлаждаются в специальном холодильнике с кипящим слоем, поступают в хранилища, а затем транспортируются водным путем. [c.193]

Аналогичные условия в печи могут наблюдаться при неправильной дозировке топлива или неравномерном распределении его по поперечному сечению шахты. Избыточное тепло будет расходоваться на образование окиси углерода и выводиться из печи в виде химического недожога топлива. В подобных условиях увеличение дутья, т. е. форсирование процесса горения, может привести лишь к повышению температуры и дальнейшему увеличению концентрации СО в отходящих газах. Поэтому попытки снизить содержание окиси углерода в газах печей по обжигу клинкера путем усиления дутья оказались неудачными. При испытании такого способа было установлено [39], что неоднократные попытки усиленной подачей воздуха под колосники создать условия для полного сжигания образующейся окиси углерода не привели к цели. Замечено, что количество СО увеличивается по мере большей интенсификации (повышения интенсивности) работы печи . [c.54]

Хуже всех в тепловом отношении работает печь I. В ней происходит генерация СО и расход тепла на обжиг существенно выше. Это может происходить, в частности, при вводе в шихту избыточного количества топлива. В этом случае увеличение количества воздуха, подаваемого в печь, не снизит содержания СО, так как избыточному теплу некуда деваться. Интенсификация горения приведет лишь к дальнейшему повьпиению температуры в зоне обжига и может вы- вать образование плава в печи. Снизить содержание СО можно толь-ао уменьшением дозы топлива в шихте. [c.116]

Теперь остается решить вопрос, какими средствами мы располагаем для поддержания избранного теплового режима. Рассматриваемая реакция сильно экзотер-мична, обжиг колчедана подобен горению топлива в печи. Находящаяся в действии печь не нуждается, разумеется, в подводе тепла со стороны. Тепла выделяется так много, что при обжиге колчедана со стехиометрическим количеством воздуха температура повышается до 1500° и выше. Необходимо, наоборот, отводить тепло. Регулирование температуры осуществляется прежде всего посредством изменения коэффициента избытка воздуха. (Коэффициентом избытка называется отношение количества поступающего в печь воздуха к количеству воздуха, вступающего в реакцию.) Увеличивая избыток воздуха, понижают температуру (тепло расходуется на нагревание избыточного воздуха). В печах с вращающимися гребками коэффициент избытка воздуха близок к 1,6. Можно регулировать температуру и иначе, например поместить в печь тенлообмен-ные устройства, омываемые снаружи образующимся горячим газом. Через них может пропускаться вода, и, таким образом, избыточное тепло реакции используется для получения водяного пара. [c.34]

Оптимальная концентрация сернистого газа. Рассмотрим сначала вопрос об оптимальной концентрации газа, получаемого при обжиге рядового безуглеродистого колчедана. В этом случае возможность изменения состава газовой смеси ограничивается большим или меньшим разбавлением избыточным воздухом, приводящим к уменьшению содержания двуокиси серы и к увеличению содержания кислорода. [c.448]

Хотя сжигание топлива с избытком воздуха, превышающим определенные пределы, является крайне нежелательным, так как излишний кислород не принимает участия в горении и вместе с азотом избыточного воздуха бесполезно уходит с продуктами горения, вызывая лишь затраты тепла на свой нагрев, иногда приходится считаться с чисто технологическими требованиями обжига некоторых материалов и сжигать топливо с коэффициентом избытка воздуха, достигающим 1,25 и выше. Для керамзита, например, эти специфические условия состоят в следующем. При обжиге керамзита во вращающихся печах зона горения топлива и развития максимальных температур совпадает с зоной вспучивания обжигаемого материала, который без опасения его слипания в комья нагревают в среднем до 1150° С. Чтобы обеспечить такую относительно низкую температуру материала в зоне вспучивания и избежать его слипания в конгломераты ( козлы ), температуру факела горения в применяемых в настоящее время однобарабанных вращающихся печах поддерживают на уровне не выше 1250—1350° С. Поскольку теоретическая температура горения применяемых видов топлива находится примерно в пределах 1800—2100° С, то ее понижение до 1250—1350° С и осуществляется за счет перерасхода воздуха против теоретически необходимого. Поэтому коэффициент избытка воздуха во вращающихся печах при обжиге керамзита в настоящее вре.мя колеблется от 1,2 до 1,6, в отдельных случаях превышая 2. В этих условиях газовая атмосфера в печи содержит свыше 4—6% свободного кислорода и по своему характеру является окислительной или сильно окислительной. [c.87]

При недостатке осушающего воздуха избыточная влага, испарившаяся из графитового покрытия, попа,гает на люминесцентный экран. Впоследствии в процессе обжига аквадагового покрытия влага вступает в химическое взаимодействие с люминофором, [c.317]

Регенератор выполнен в виде горизонтального каскадно-секционированного аппарата, в котором осуществляется окислительный обжиг закоксованного адсорбента подачей воздуха через воздухораспределительную решетку. В зависимости от степени закоксованности адсорбента реакционная зона аппарата состоит из двух или большего числа секций с кипящим слоем. Секции подразделяются посредством вертикальных переточных перегородок, устанавливаемых над воздухораспределительной решеткой. Их высота выбирается в зависимости от требуемой высоты кипящего слоя. Для снятия избыточного тепла выжига кокса и регулирования оптимального температурного режима, реакционная зона оснащена батарейными водяными теплообменниками, омываемыми плотным движущимся слоем адсорбента. Снимаемый теплообменниками избыток тепла используется для получения водяного пара. Дымовые газы регенерации, очищенные в мультициклоне и устройствах тонкой очистки от пьшевидных частиц адсорбента, поступают на рекуперацию тепла и далее на улавливание диоксида серы и только затем выбрасываются в атмосферу. [c.23]

Дело в том, что для исключения объемных изменений кокса и воздействия его летучих веществ на структуру композиции в процессе обжига заготовок необходимо предварительно проводить его термостабилизацию при температуре 1250 С в существующих ретортных печах (в условиях ОАО ЧЭЗ ). При отсутствии летучих в термостабилизируемом коксе в ретортах печей отсутствует избыточное давление и туда попадает атмосферный воздух, что приводит к возгоранию кокса. Для устранения этого потребовалось увеличить гидравлическое сопротивление реторты путем введения дополнительной операции -предварительного дробления кокса и провести реконструкцию прокалочной печи с введением устройств для дополнительной герметизации реторт. [c.109]

Высокотемпературный воздух из первой части зоны охлаждения под действием перепада давлений в горне обжиговой машины самопроизвольным перетоком поступает в зону рекуперации, а также по футерованному коллектору в зоны обжига и подогрева в качестве вторичного воздуха, подаваемого в топливосжигающие устройства. В качестве первичного воздуха используется воздух с температурой не более 375 С, отбираемый из второй части зоны охлаждения. Известно, что повышение температуры переточного воздуха и его доли в общем количестве воздуха, идущем на горение, способствует снижению расхода топлива. Для повышения температуры воздуха, выходящего из первой части зоны охлаждения, и обеспечения допустимых скоростей охлаждения окатышей до 800 °С в качестве теплоносителя должны подаваться газы с температурой 150-200 °С (избыточный воздух из зоны охлаждения в смеси с холодным воздухом или сбросы газов из зон подогрева, обжига и рекуперации). Таким образом, схемы газопотоков современной обжиговой машины (рис. 9.27) имеют высокую степень рециркуляции газопотоков и эти схемы продолжшот совершенствоваться (см. п. 9.7.3). [c.219]

По длине печи разлшают зоны подогрева, высоких температур (обжига) и охлаждения. В таких печах наиболее распространены горелки частичного смешения с принудительной подачей воздуха, устанавливаемые в боковых стенках туннеля в зоне обжига. Воздух для горения газа подается из зоны охлаждения, где он подогревается за счет тепла остывающих изделий. Из этой же зоны отбираётся избыточный горячий воздух для сушильных установок цеха. [c.329]

Обжиг колчедана в кипящем слое значительно снижает опасность спекания материала как вследствие равномерного интенсивного перемешивания частиц потоком воздуха и интенсивного равномерного отвода избыточного тепла из кипящего слоя, так и вследствие того, что колчедан дозируется в кипящий слой огарка, который практически не содержит FeS и FeO и состоит в основном из Fe- Os и SiOj. [c.30]

Иногда наблюдается одновременное повышение температуры как извести, так и газа, что указывает на растянутость зоны обжига, когда сокраш,аются и зона подогрева и зона охлаждения обжигаемого материала. Эта ненормальность может наблюдаться, когда гранулометрический состав топлива весьма неоднороден и размеры кусков не соответствуют регламентированным пределам. Мелкие куски топлива быстрее нагреваются до температуры воспламенения и раньше начинают гореть, крупные куски позже загораются и дольше горят — поэтому и растягивается зона обжига. Наличие мелочи в карбонатном сырье также может служить причиной растягивания зоны обжига. Чем больше разнятся по размерам куски загружаемого корбонатного сырья, тем труднее их равномерно распределить по сечению печи. В местах скопления мелочи сопротивление прохождению газа будет больше. Поэтому воздух будет стремиться пройти через зоны печи, занятые крупными кусками. Зона горения в этом месте за счет избыточного кислорода воздуха поднимается. В местах скопления мелочи из-за недостатка воздуха горение топлива замедляется, и зона горения за счет несгоревшего топлива переместится ниже. В результате зона обжига растянется и потери тепла возрастут как с газом, так и с известью. Возрастет расход топлива, а следовательно, понизится концентрация СОг в печном газе. [c.69]

Необходимые по ходу технологического процесса изменения положения и длины факела (зоны горения) осуществляются часто за счет регулирования тяги, и количество поступающего в печь воздуха изменяется без соответствующего пропорционального регулирования подачи природного газа для поддержания стабильного значения а. При желании укоротить факел и приблизить зону горения к головке печи машинисты иногда уменьшают число оборотов дымососа и тем самым сокращают количество воздуха, поступающего в печь, без соответствующего уменьшения подачи газа, что ведет к уменьшению а. При изменении питания печи газом для повышения или понижения температуры в зоне спекания и степени обжига клинкера во многих случаях поступление воздуха остается неизменным, что также нарушает оптимальное соотношение между воздухом и газом. В частности, при необходимости подогреть печь обслуживающий персонал часто увеличивает подачу газа, не повышая тягу в печи, что приводит к уменьшению а ниже единицы, и избыточное количество газа не сгорает. Например, на Ново-Амвросиевском заводе при испытании печей ранее наблюдалось, что максимально возможное количество воздуха, поступающего в печь № 3 при наибольшем числе оборотов дымососа, составляло 49 000 нм 1час, природного же газа подавалось 5 600 нм час. т. е. коэффициент избытка воздуха был равен 0,92 и химический недожог достигал 200 ккал1кг кл. [c.79]

Для успешного обжига колчедана необходимо брать некоторый избыток воздуха. Избыток воздуха необходим еще и потому, что для дальнейшего превращения сернистого ангидрида в серную кислоту нужен в газовой смеси избыточный кислород. На практике в обжиговую печь на горение колчедана во многих случаях подают воздуха примерно вдвое больше, чем это нужно на основании стехиометрических расчетов. Избыточный воздух разбавляет газовую смесь и понижает в ней содержание сернистог ангидрида. [c.62]

Практически в заводских условиях не получается бескислородный газ подсчитанного выше соста- ва. Для наиболее полного выгорания серы [я для дальнейшей переработки SOa В H2SO4 в газе должен содержаться избыток кислорода. Поэтому обычно в колчеданные печи подается примерно двойное против стехиометриче-ского расчета количество воздуха, вследствие чего получаемый газ (сухой) обычно содержит 7—9% SO2 и около 10% О2. Получаемый при обжиге колчедана газ можно условно считать смесью 16,2%-ного (бескислородного) газа с избыточным воздухом. [c.46]

Горелочные устройства представляют собой трубки из нержавеющей стали диаметром 12,5 мм, установленные на высоте 305 мм от решетки зоны обжига. В качестве топлива используется масло Бункер С калорийностью 10 900-4,19 кДж/кг. Подача топлива в каждую трубку осуществляется индивидуальным насосом щестеренчато-го типа. Распыл масла производится сжатым воздухом под избыточным давлением 7-10 Па (0,7 кгс/см ). Организация горения жидкого топлива в слое потребовала уменьшения площади поперечного сечения в месте установки форсунок приблизительно в 1,5 раза. [c.222]

Рис. 2. Зависимость температуры обжига колчедана от коэффициента избытка воздуха для процесса с утилизацией избыточного тепла. Кривые 1, 2 рассчитаны при В=уаг У=сопз1 3, 4 — при В=сопб1, У=уаг 1, 3 —для /=750°С 2, 4 — для /=630°С

Газ, полученный обжигом серного колчедана, имеет примерный состав 9,0% SO2 8,2% О2 и 82,8% N2. Равновесная степень окисления двухокиси серы в смеси данного состава при 475° равна 94,6%. Если к смеси добавить воздух, то избыток кислорода возрастет и степень окисления увеличится. Для смеси состава 7% SO2, 11% О2, 82% N2 при прочих неизменных условиях (1 ата, 475°) степень окисления равна 96,1%. Избыточный кислород не обязательно добавлять полностью в начале реакции. Достаточно, чтобы к концу реакции, при приближении системы к равновесию, имелся соответствующий избыток кислорода. [c.398]

Если бы в печь поступило только такое количество кислорода, которое вступает в реакцию, то на выходе печного газа из аппарата содержание кислорода в газе приближалось бы к нулю. Очевидно, что вследствие этого обжиг в верхней части печи сильно замедлится. Целесообразно подавать в печь в данном случае воздух в избытке. Не обязательно, чтобы воздух поступал в печь целиком снизу, можно (с целью регулирования скорости обжига) вводить дополнительные количества воздуха в нескольких местах по высоте печи. Если, однако, реакция протекает быстро, как, например, при обжиге в печи с кипящим слоем , целесообразно отказаться от введения избыточного воздуха и благодаря этому значнтельрю повысить концентрацию двуокиси серы в печном газе. [c.33]

Представляет большой интерес получение двуокиси серы для производства серной кислоты обжигом непосредственно серной руды без предварительного извлечения из нее элементарной серы. Особенно ценен такой путь в применении к серным руда м, из которых извлечение серы экономически нецелесообразно. Обжиг таких руд проводится в кипящем слое (см. стр.59). Приводим данные о процессе обжига серной руды, представляющей собой горные породы — андезит и туф, пропитанные серой. Содержание элементарной серы в руде — около 25%. Руду сушат, измельчают в стержневых шаровых мельницах (стр. 49) до частиц размером менее 2 мм и подают в печь (рис. 116). Она представляет собой цилиндр с конической крышкой и дном, сваренными из стальных листов. Внутри она футерована огнеупорным и теплоизоляционным кирпичо.м. Высота печи — около 7,5 м. Руда поступает в аппарат сверху, воздух снизу — через плиту с отверстиями, служащую для равномерного распределения воздуха. На 1 кг руды поступает около 1,5 куб. м воздуха с давлением (избыточным сверх атмосферного) около 0,2 ат. Вновь поступающие в печь частицы быстро перемешиваются с материалом, находящимся в кипящем слое , температура в котором одинакова по всей его высоте и колеблется в узких пределах около 650°. Высота кипящего слоя в описываемом аппарате составляет около 1,5 м. Время пребывания обжигаемого материала в печи в среднем около 5 часов. Огарок частично высыпается через выходное отверстие в корпусе аппарата, частично уносится током газа. При 75%-иом избытке воздуха получается газ с содержанием 12% 502. [c.137]

Расход эиергии на обжиг, связанный преимущественно с подачей воздуха в печь под давлением 0,25 ат (избыточных), пе превышает расхода энергии при пылевид-ном обжиге. Печи для обжига колчедана и кипящем слое обладают большой мощностью. Например, в печи высотой 5 м и диаметром около 3 м и сутки обжигается около 100 т рядового колчедана. [c.144]

Окислительный обжиг сурьмяных руд и концентратов проводится для перевода трехссрнистой сурьмы в трехокись. Этот процесс начинается с 470 К и интенсивно протекает при 570— 670 К, сопровождаясь большим тепловым эффектом (1400 кДж/моль). Прн более высокой температуре и наличии избыточного кислорода окисление частично идет до четырехокиси. Переход сурьмы в газовую фазу нежелателен, поэтому повышенная температура и избыток воздуха, приводящие к образованию нелетучей четырехокиси, считаются положительными факторами. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология