Показатели химической коррозии металлов

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Для изготовления различных конструкций в химическом машиностроении чаще всего применяют листовой металл. Поэтому для коррозионных испытаний использовали листы отожженых сплавов. Конкретный состав сплавов и технология их изготовления бьши приведены в гл. I. Скорость общей коррозии определяли, как это принято, по уменьшению массы образца после коррозионного воздействия агрессивной среды за данный отрезок времени, отнесенному к площади его поверхности и продолжительности испытаний, т.е. размерность скорости коррозии г/(м ч). Зная плотность металла (для опытных сплавов она в каждом случае определяется гидростатическим взвешиванием), скорость общей коррозии легко перевести на глубинный показатель коррозии (мм/год), что имеет больший технический смысл. Этот показатель будет использоваться в дальнейшем в качестве характеристики коррозионной стойкости тугоплавких металлов. [c.59]

Жаростойкость характеризует устойчивость металлов против химической коррозии при высоких температурах. Жаростойкость во многом зависит от свойств образовавшихся на поверхности металлов оксидов. Если окалина осыпается с поверхности, то доступ газов к металлу не затруднен и коррозия продолжается. Прочная пленка оксидов препятствует дальнейшему разрушению металлов. Скорость газовой коррозии определяют по изменению массы испытуемого образца. Увеличение или уменьшение массы образца (в зависимости от свойств образовавшихся продуктов коррозии) относят к единице поверхности образца и к определенному промежутку времени. Следовательно, показатель изменения массы (г/(м -ч)) может иметь положительное и отрицательное значение [c.74]

ПОКАЗАТЕЛИ ХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ [c.40]

В настоящем разделе дается характеристика химической стойкости наиболее распространенных видов конструкционных материалов для ориентировочной оценки возможности использования в различных отраслях техники в приложении 1 приведены справочные данные, содержащие значения скоростей коррозии металлов и сплавов и показатели стойкости неметаллических материалов в некоторых жидких и газообразных средах. [c.6]

Водородное охрупчивание можно считать вторичным процессом электрохимической коррозии металла котлов, протекающей с водородной деполяризацией кислотной, подщламовой, пароводяной и межкристаллитной (щелочной). При этом происходит накопление в стали водорода - его концентрацию, очевидно, можно считать косвенным показателем интенсивности протекания этих видов коррозии как в отдельности, так и в их сочетании. Поэтому определение концентрации его в металле весьма целесообразно для выяснения общего хода коррозии, протекающей в теплонапряженных местах поверхности нагрева с целью установления оптимальных (с точки зрения предупреждения коррозии) водно-химических и тепловых режимов. [c.79]

Причиной отказов в работе приборов и систем управления могут быть различные физико-химические -Процессы, протекающие в конструкционных материалах. Нередко это связано с атмосферной коррозией металлов (например, окисление контактов в слаботочных. цепях, разрущение токоведущих каналов в печатных н интегральных модулях электронно-вычислительной тех-.ники, изменение оптических параметров металлических светоотражающих поверхностей в оптических системах или в системах передачи электромагнитных колебаний), Совершенно очевидно, что все эти вопросы влияют на экономические показатели, а следовательно и на эффективность производства. [c.6]

Жирные монокарбоновые кислоты снижают трение при очень высоких контактных давлениях, достигающих показателя микротвердости металла. Лэнгмюр [56] установил, что для удаления мономолекулярного слоя жирных кислот с поверхности металла необходимо его нагреть в вакууме при 340 °С, поскольку кислоты на поверхности металла образуют мыла [57]. Однако коррозия металлов, происходящая в результате их химического взаимодействия с кислотами, не позволяет рекомендовать последние в качестве противоизносных присадок. [c.292]

Стандарт устанавливает основные показатели коррозии и коррозионной стойкости (химического сопротивления) металлов и сплавов при сплошной, питтинг овой, межкристаллитной, расслаивающей коррозии, коррозии пятнами, коррозионном растрескивании коррозионной усталости и методы их определения [c.638]

Исходя из показателей коррозии, может быть сделано заключение о стойкости металла или, наоборот, о коррозионной активности среды. Однако следует помнить при этом об относительном характере понятий стойкий , нестойкий , так как в одних средах металл может вести себя как благородный (медь в водопроводной воде), тогда как в других средах он оказывается совершенно неустойчивым (медь в растворе аммиака). Такой же относительный характер имеют понятия активное состояние и пассивное состояние . Пассивность — есть явление высокой химической устойчивости металла в некоторых условиях, тогда как в сходных условиях металл активно растворяется. Пассивное состояние в данной среде может наступить скачкообразно при изменении концентрации легирующего элемента или при определенной плотности тока анодной поляризации (см, рис. 14,6). С другой стороны, пассивное состояние данного металла может [c.47]

При расчетах скорости коррозии рекомендуется учесть следующее. Для вод со значением pH-< 6,3 (конденсаты, химически обессоленная, натрий-, водород-натрий-катионированная и сырая вода при / < 0) эксплуатационные весовые потери металла практически совпадают с потерями металла, определенными в лабораторных и стендовых условиях. В этом случае пересчет показателей не требуется. Мягкие воды со значением рН = 6,3- 8,0 и жесткая вода с I—О требуют подсчета показателей общей коррозии для заданных [c.165]

Подбор конструкционных материалов для изготовления аппаратов химического производства имеет важное значение, так как удачный выбор материалов в значительной степени определяет технико-экономические показатели химического производства. При выборе материала учитывается не только его коррозионная стойкость, но и прочность, термостойкость, возможность обработки, доступность материала и его стоимость. Если в условиях работы данного аппарата или технологического узла черные металлы являются достаточно стойкими к коррозии, они используются в первую очередь как весьма прочные, доступные и достаточно дешевые материалы. [c.226]

Эпоксидные смолы обладают очень хорошей адгезией к металлам, стеклу и другим неметаллическим материалам, включая пластмассы, высокой механической прочностью, хорошими диэлектрическими показателями, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, во многих растворителях. Поэтому они находят широкое применение в качестве защитных антикоррозионных покрытий, в химической, нефтяной и пищевой промышленности, в судостроении и теплоэнергетике, для борьбы с подземной коррозией и т. д. [c.192]

Принципиальная возможность химических и электрохимических реакций, а также кинетика электродных процессов часто связана с величиной pH через произведение растворимости (L) и pH образования гидроксида. Первый из показателей представляет особый интерес при оценке коррозионной стойкости и динамики изменения скорости коррозии металлов. Связано это с тем, что [c.15]

Современная теория коррозии металлов в своей основе содержит электрохимический механизм. Однако многолетняя отечественная и зарубежная практика эксплуатации магистральных трубопроводов показала, что скорость почвенной коррозии, выражаемая через глубину коррозионных повреждений — каверн, изменяется в широких пределах и зависит от влажности, гранулометрического и химического составов, значений водородного показателя pH, содержания хлор- и сульфат-ионов, удельных сопротивлений грунтов, повреждений изолирующего покрытия, климатических условий и т. п. Поэтому развитие теории коррозии металлов в грунтах шло как по линии выяснения общих законо.мерностей, характерных для электрохимических процессов, так и в направлении определения влияния на коррозию различных факторов, свойственных грунтам и подземным сооружениям. [c.4]

Коррозия металлов, вызванная химическими факторами, в большинстве случаев сопровождается электрохимическими процессами. Характер и скорость коррозии зависят от особенностей металла (структурный состав, загрязненность и т. д.), а также от физических и химических свойств среды, способствующей коррозии (состав, водородный показатель pH, температура). [c.17]

Вода имеет некоторое качество и обладает определенными свойствами. Под качеством воды понимается совокупность физических, химическим и бактериологических показателей, обуславливающих ее свойство и пригодность для использования в промышленном производстве, быту и т.п. Под свойством воды следует понимать отличительную особенность, проявляющуюся при определенном качестве ее и условиях, например, солевые отложения, вызывать коррозию металла и т.п. [c.113]

В сельской местности, вдали от дымовых труб и химических производств, изделия из металла живут дольше, чем в городе, надежно предохраняясь от коррозии при помощи лакокрасочных покрытий. Причина этого заключается в том, что атмосфера промышленных районов содержит газы — сернистые, хлористые и другие, которые, проникая через лакокрасочные пленки, вызывают коррозию металлов. Следовательно, газонепроницаемость также является важным показателем защитных свойств лакокрасочных пленок. [c.18]

Показатель п для различных металлов составляет Mg, Мп — 2 2п — 1,1 Ре — 0,42 5п — 0,13 Л1 — 0,63. Коррозия конструкционных материалов в среде нефтепродуктов, которые практически нейтральны, с примесью воды происходит с кислородной деполяризацией, и ее скорость определяется скоростью катодной реакции ионизации Кр. Влияние pH в нейтральной области невелико для железа 4—10, цинка 7—10, свинца 6—8, меди 5—11. Это объясняется тем, что труднорастворимые продукты коррозии этих металлов стабилизируют pH у поверхности корродирующего металла и коррозия протекает практически при постоянном значении pH. Скорость коррозии зависит ог концентрации и химической природы солей. Это влияние различно. [c.116]

Кроме показателей, получаемых в натурных испытаниях, при проведении полевых испытаний определяются изменение в весе образцов (привес или убыль в весе), характер и глубина коррозии с использованием микроскопической техники, химический состав продуктов коррозии и его изменение во времени, изменение электрического сопротивления образцов, изменение отражательной способности поверхности металла, изменение механических свойств и другие. [c.50]

Степень опасности коррозии определяется ее скоростью. Чем быстрее корродирует металл, тем скорее наступит нарушение герметичности. Основным показателем коррозии является так называемая коррозионная проницаемость, т. е. глубина разрушения металла при равномерной коррозии, выражаемая в миллиметрах в течение года (мм/год). На основании большого опыта эксплуатации обычно применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности аппаратов и оборудования может быть определена их практическая коррозионная проницаемость. Например, коррозионную проницаемость для воздуховодов принимают 0,05 мм/год, а для деталей, которые соприкасаются с потоками жидкостей (барботе-ры, сифоны) — 6,0 мм/год. Зная среднее значение коррозионной проницаемости, можно определить меры противокоррозионной защиты оборудования и сроки замены отдельных деталей при плановых ремонтах. [c.58]

Основное назначение противокоррозионных покрытий — защита подземных металлических трубопроводов от преждевременного разрушения коррозией. Эта роль с успехом может быть выполнена лишь при наличии покрытий с определенными, заранее заданными свойствами. Иначе говоря, покрытия должны обладать комплексом свойств, отвечающих условиям эксплуатации защищаемых трубопроводов механической прочностью, высокими электроизоляционными показателями, влагонепроницаемостью, теплостойкостью, бактериальной устойчивостью, химической инертностью по отношению к защищаемому металлу, слабой подверженностью старению, высокой адгезией к поверхности трубы (т. е. хорошей прилипае-мостью к металлу). Важное значение имеют и такие свойства, как применение простых и производительных технологических методов нанесения изоляции на трубы, а также возможность осуществления ремонта покрытий простыми средствами, непосредственно на трассе и т. д. Очевидно, что количественная оценка всех этих и других свойств покрытий будет зависеть от конструкции изолирующих оболочек, используемых материалов, диаметра и назначения трубопроводов. Поскольку в практике применяется большое количество разных типов покрытий для подземных металлических трубопроводов, важное значение приобретает вопрос количественной оценки их физико-химических свойств. Следует отметить, что эта задача является весьма сложной и до настоящего времени полностью не решена, несмотря на ее большую актуальность. [c.26]

Объем газа, выделившегося или поглощенного в процессе коррозии за единицу времени, отнесенный к единице поверхности образца, называется объемным показателем коррозии. Объемный показатель обычно измеряется в мл1см -час. Зная объем газа, нетрудно по уравнению реакции рассчитать количество прокорродировавшегося металла за любой отрезок времени. Если коррозия металла протекает без химического растворения, то по количеству растворенного в единицу времени металла с помощью закона Фарадея можно определить скорость коррозии, выраженную в единицах плотности тока (обычно ма1см )-Это — токовый показатель коррозии О. [c.40]

Однако увеличение объема при окислении еще не является достаточным показателем того, что получающаяся пленка имеет хорошие защитные свойства. Кроме соответствующего объема, пленка продуктов коррозии должна обладать хорошим сцеплением с основным металлом, быть эластичной, иметь коэфициент теплового расширения, близкий к таковому для металла, и т. п. Химические свойства пленки также оказывают влияние на ее защитные свойства. [c.17]

Следует отметить, что загрязнение воды ПАВ не только отражается на санитарно-химических показателях ее качества, но и существенно усиливает коррозию в ней металлов [2]. [c.4]

Оценку коррозионной стойкости металлов и сплавов производят по глубинному показателю коррозии и определяют по десятибалльной шкале, приведенной в табл. 38. В этой же таблице указана зависимость между потерей веса и глубинным показателем коррозии для наиболее распространенных сплавов, применяемых в химическом машиностроении. [c.154]

Химический контроль за средой, воздействующей на поверхность металла, является неотъемлемой частью эксплуатационного контроля за коррозией, однако данных химического анализа по отдельным показателям, характеризующим агрессивность среды, недостаточно для определения скорости коррозии и оценки ее допустимости. [c.283]

Способность смазок в тонком слое защищать металлы от коррозии является комплексным показателем и определяется двумя составляющими защитного действия [96, 107] изоляционным эффектом, связанным с механической изоляцией поверхности металла плотным слоем смазки от коррозионных продуктов, и поляризационным эффектом, обусловленным адсорбцией и химическим взаимодействием компонентов смазки с поверхностью металла, в результате чего происходит его поляризация. Испытания в коррозионных камерах не позволяют дифференцировать эти составляющие защитного действия. Изоляционная составляющая зависит от толщины слоя смазки, прочности, паро- и влагопроницаемости этого слоя и его гигроскопичности. [c.92]

Эксплуатационные требования. Автомобильные и авиационные бензины должны бьпъ химически нейгральными и не вызывать коррозию металлов и емкостей, а продукты их сгорания — коррозию деталей двигателя. Коррозионная активность бензинов и продуктов их сгорания зависит от содержания общей и меркаптановой серы, кислотности, содержания водорастворимых кислот и щелочей, присутствия воды. Эти показатели нормируются в нормативно-технической документации на бензины. Бензин должен вьщерживать испытание на медной пластинке. При квалификационных испьгганиях автомобильных и авиационных бензинов определяется также их коррозионная активность в условиях конденсации воды по ГОСТ 18597—73. [c.26]

Окислительная способность среды. Этот показатель среды может ослаблять или усиливать процессы коррозии металлов. Если в результате воздействия среды на металле образуются окисные пленки или отложения нерастворимых продуктов коррозии, процесс коррозии замедляется если же продукты коррозии растворимы или ионы электролита способны разрушать окисную пассивную пленку на поверхности металла (восстановительные среды) процесс коррозии усиливается. Типичными представителями сред, обладающих окислительной способностью (условно, так как любой процесс коррозии есть процесс окисления металла), являются растворы азотной и азотистой кислот и их солей, сочетание их с рас-, творами щелочей, соли хромовой кислоты, перманганаты, перекиси и т. п. соединения. Часто прибегают к искусственной обработке металлов такими средами — оксидированию. В результате химического или электрохимического оксидирования на поверхности металла образуется оксидная пленка, повышающая его коррозионную стойкость, но только в слабоагрессивных средах (воздух, нейтральные растворы). Различные металлы обрабатывают разными окислителями. Например, стали оксидируют щелочными растворами, содержащими NaOH, NaNOз и КаЫОг. Для алюминия применяют слабощелочные растворы хроматов, иногда с добавлением фосфорной кислоты. Л едь оксидируют в персульфатно-щелочном (КгЗгОз и МаОН) или медноаммиачном растворах. [c.20]

Химическая стойкость металлов характеризуется двумя показателями — весовой потерей металла в Г(м -ч) и глубшюй коррозии металла в млфод. Чаще Бсего используют второй показатель. [c.261]

Коррозией называется разрушение металлов или сплавов в результате химического или электрохимического взаимодействия их с внешней средой. Различают коррозию равномерную, местную и меж-кристаллическую. В случае равномерпой коррозии скорость ее оценивается весовым и глубинным показателями. Первый показатель (К) характеризуется изменением веса образца (убыль или увеличение веса), отнесённым к единице поверхности и к единице времени — г/м час. Второй показатель (П) определяется уменьшением толшины образца в единицу времени — мм/год. Взаимный пересчет их осуществляется по формуле [c.605]

Подземное расположение различных транспортных, производственных и коммуникационных объектов стало неотъемлемым показателем современной цивилизации. Это нефтепроводы, канализационные и кабельные сети, системы метро, сваи и другие строительные конструкции, которые эксплуатируются в подземных условиях, соприкасаясь с поверхностью земли (почвой) или нижележащими породами (грунтом). В этих условиях эксплуатации также наблюдается коррозионное разрушение металлов и сплавов, особенно интенсивное у тех подземных сооружений, которые находятся в зоне действия блуждающих токов. Приблизительный объем коррозионных повреждений и связанный с ним объем замен оборудования, поврежденного подземной коррозией, оценивается примерно в 2-3 % от общего объема металла подземных сооружений. Почва и грунт содержат различные химические реагенты, влагу и обладают ионной электропроводимостью, т. е. они являются коррозионноактивными электролитами по отношеншо к материалам подземных объектов и сооружений. Таким образом, можно прогнозировать электрохимическое коррозионное повреждение подземных объектов при их контакте с почвой и грунтом. [c.58]

Очевидно, что точность измерения коррозии при использовании такого показателя, как потеря в весе, во многом зависит от качества удаления продуктов коррозии с исследуемой поверхности. О последнем судят по полноте удаления продуктов коррозии и по тому, в какой степени при этом растворяется сам металл. Качество удаления продуктов коррозии зависит от свойств металла и продуктов коррозии и практически осуществляется [1, 7] 1) механическим путем (чистка щеткой из щетины, соскабливание деревянными шпателями и брусочками, чистка проволочными щетками, настолько жесткими, чтобы не поцарапать металл, (обстукивание и пескоструйная обработка) 2) химической обработкой в горячей воде в органических растворителях (чистый бензин, бензол, ацетон и спирт), Х1им ичесиими реактивами 3) электрохимической обработкой (катодной) в серной кислоте, в лимонной кислоте, в цианистом калии, в едком натре. [c.22]

Масла в процессе их работы в машинах и аппаратах под действием ряда факторов (кислород воздуха, температура нагрева, продукты износа металлов и т. п.) подвергаются окислению, термическому разложению, загрязнению продуктами износа, обводнению. В результате происходит изменение физико-химических свойств масел увеличение кислотности, вязкости, попадание механических примесей и воды и ухудшение других характеристик качества масел. Такой сложный процесс физпко-хнмпчс-ского изменения состава и свойств масел называется старением масел. Старение масла приводит к тому, что при некотором предельном содержании в нем продуктов старения масло перестает удовлетворять техническим требованиям, которые к нему предъявляются. Масло, утратившее в процессе эксплуатации необходимые качественные показатели, называется отработанным. Отработанное масло требует замены свежим, так как дальнейшее его применение в машинах и аппаратах нарушает нормальную работу последних, увеличивает потери энергии на трение, повышает износ деталей, вызывает коррозию и может явиться причиной аварий дгаишн и аппаратов. [c.223]

Никелевые покрытия, по сравнению с другими металлами, осаждаемыми химическим путем, получили наибольшее распространение в промышленности. Их используют для повышения износостойкости деталей защиты от коррозии стальных изделий, в особенности эксплуатирующихся при повышенной температуре, в среде перегретого пара замены хромовых покрытий при изготовлении инструмента получении равномерных по толщине осадков на деталях сложной конфигурации или имеющих узкие зазоры, глухие отверстия. Несмотря на то, что непосредственные экономические показатели процесса хил1Меского никелирования оставляют желать лучшего, хорошие Механические и физико-химические свойства таких покрытий позволяют улучшить качество изделий, их долговечность и в ряде случаев применять покрытия меньшей толщины, по сравнению с полученными электролитическим способом. [c.207]

Химический анализ почвы. Химический состав водорастворимых составляющих пока не является достаточно эффективным для оценки агрессивности почвы. Установить зависимость коррозионной активности от присутствия тех или других ионов не удается. Однако известно, что наиболее агрессивными составляющими почвы являются хлориды и сульфаты. Так как эти соли почти всегда имеются в почве в известном количестве, их присутствие не может служить показателем коррозионной активности. В результате анализа многочисленных данных удалось установить [10], что содержание ионов С1" и 50г свыше 0,1% часто сопровождается повышением коррозионной активности почвы. Однако и противоположные случаи были слишком часты, поэтому определенных выводов сделать нельзя. В то же время на практике наблюдались случаи, когда следствием самого высокого содержания хлоридов было даже уменьшение коррозии. Это объясняли тем, что соли способствуют влагоудержанию почвы и этим предохраняют ее от растрескивания. В результате затрудняется доступ к металлу воздуха, кислород которого нужен для процесса кислородной деполяризации. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология