Получение неорганических продуктов

Практическое использование гетерогенного катализа для синтеза промежуточных продуктов ароматического ряда идет пока несколько позади применения контактных реакций для получения неорганических продуктов (аммиак, азотная кислота, серный ангидрид) и некоторых синтезов алифатических соединений (метанол, хлоропроизводные метана, этилена, уксусная кислота из ацетилена). Тем не менее имеется ряд производств, где гетерогенный катализ уже применяется или с успехом может быть применен. [c.487]

Получение неорганических продуктов [c.142]

Направление научных исследований технология получения неорганических продуктов минералы и металлургические процессы краски каучук пластмассы. [c.162]

Исходные активности иммобилизованной на оксиде алюминия уреазы сопоставимы с активностями, достигаемыми при применении полисахаридных носителей, а стабильность полученных неорганических продуктов и измеряемые скорости потока оказались очень хорошими. В результате легко достигается быстрый анализ образцов. [c.39]

Методы, применяемые для защиты биосферы от загрязнений, несмотря на многообразие обезвреживаемых и перерабатываемых химических продуктов, ограниченны. В зависимости от вида соединения все методы могут быть разделены на две основные группы. В первую группу входят методы, предназначенные для переработки или обезвреживания неорганических соединений, во вторую — органических. Классификация основных методов обеих групп представлена на рис. 5.1. Так как в промышленной практике в состав отходов чаще всего входят и органические и неорганические соединения, то, очевидно, для их переработки и обезвреживания следует использовать методы из обеих групп. При переработке или обезвреживании отходов стремятся к получению вторичных продуктов, которые могут быть использованы в народном хозяйстве. Для этого применяется, как правило, не один, а несколько методов в последовательности, определяющей технологию обезвреживания или переработки. Число технологических решений процесса обезвреживания очень велико. Для того, чтобы выбрать метод и технологию, необходимо 1) дать оценку их эффективности с учетом опасности выбрасываемых химических соединений 2) определить области рационального применения каждого метода или группы методов 3) дать экономическую оценку их эффективности. [c.462]

В эпоху кустарных и полукустарных производств использовались отдельные случайные химические наблюдения, которые закреплялись в определенных рецептах, часто засекречиваемых. В настоящее время предъявляются требования рационального выбора исходных веществ и рационального метода их переработки для получения нужных продуктов необходимого качества. Эта рациональность в решении технологических или чисто научных химических проблем обеспечивается в первую очередь использованием основных физикохимических закономерностей. Постепенно химическая технология становится прикладной физической химией. Во всех областях химии — в неорганической, органической и аналитической химии — невозможно обходиться без использования идей и методов физической химии. Но современная физическая химия дает не только систему знаний общих закономерностей химических явлений, но исследователь и активный технолог находит в ней большое количество методов исследования, методов количественной оценки и контроля химических процессов. [c.3]

Растворы гидроксидов щелочных металлов необходимы для получения синтетических волокон, пластических масс, моющих средств, удобрений, целого ряда органических и неорганических продуктов. В целлюлозно-бумажной промышленности используют растворы гидроксида натрия повышенной чистоты. В электротехнической промышленности чистые растворы гидроксида калия используют для заполнения аккумуляторных батарей. Эти химические продукты находят широкое применение в цветной и черной металлургии, нефтехимии, сельском хозяйстве и других отраслях. [c.45]

В автоклав помещают 80 2 (0,46 моля) л-ксилилендихлорида, 150 г (0,52 моля) кристаллического карбоната натрия и 1 л дистиллированной воды, включают мешалку (30 об/мин.) и нагревают содержимое автоклава до температуры 150°. С момента установления этой температуры каждые 5—10 минут (примечание 1) открывают на несколько секунд вентиль автоклава для удаления выделяющейся двуокиси углерода, причем давление в автоклаве должно быть около 5 ати (примечание 2). Реакцию ведут в течение трех часов, поддерживая температуру 150° затем выключают обогрев, после охлаждения до температуры 80 открывают вентиль автоклава и фильтруют реакционную массу через складчатый фильтр в. чашку. Фильтрат упаривают до объема 200 мл и оставляют для кристаллизации. Полученные кристаллы отсасывают на воронке Бюхнера и растворяют в 230 мл горячего спирта. Нерастворившиеся неорганические соли отфильтровывают на воронке для горячего фильтрования, из фильтрата отгоняют избыток спирта, упаривая его до объема около 130 мл, и оставляют в конической колбе для кристаллизации. Полученный кристаллический продукт (около 41 г) отсасывают на воронке Бюхнера и промывают 5 мл холодного спирта. [c.545]

Для проведения электролиза с целью получения неорганических соединений обычно в качестве растворителя используют воду, в которой хорошо растворимы различные электролиты, исходные вещества и продукты электролиза. [c.26]

При очистке углеводородов кристаллизацией кристаллы получаются исключительно для выделения второй — твердой фазы, по своему составу отличающейся от жидкой. Поэтому отпадает необходимость получения кристаллов определенных, требуемых потребителем типов. Однако, как и при процессах кристаллизации неорганических продуктов, процессы очистки углеводородов кристаллизацией, осуществляемые с применением центрифуг или фильтров, также требуют получения кристаллов, с которых остаточная жидкость легко стекает. Поэтому необходимо кратко рассмотреть общую теорию кристаллизации неорганических соединений из растворов. [c.69]

Красители, получение которых описано выше, а также те, кото= рые упомянуты в примечании 13, описаны в патентной литературе Обычные методы получения дают продукты, содержащие неорганические соли и другие примеси. [c.439]

Среди производств неорганических веществ производства минеральных удобрений выбраны как образец получения продуктов определенного назначения (минеральных удобрений) из различного сырья. Процессы в производстве неорганических веществ рассмотрены и с иной точки зрения - здесь будет проведено физико-химическое обоснование технологических схем, процессов и аппаратов отдельных стадий производства для этой цели выбрано получение неорганических кислот как наиболее хорошо изученных процессов. Некоторые данные о производствах приведены в описательном виде, поскольку они были обсуждены в предьщущих разделах. Также с учетом ранее изученного материала может быть проведен детальный анализ рассматриваемых процессов например, выбор системы разделения продуктов алкилирования бензола или смеси ароматических углеводородов, образуемых в каталитическом риформинге выбор схемы теплообмена в системе двойное контактирование/двойная абсорбция в производстве серной кислоты возможные пути обеспечения экологической безопасности производств. [c.340]

При сушке солей высокотемпературным теплоносителем особенно важно обеспечить хорошее газораспределение под решеткой, так как при локальных перегревах происходит заплавление отверстий солью. Отсутствие местных перегревов на решетке обеспечивается оптимальным расходом теплоносителя и условиями его распределения под решеткой, зависящими от гидравлического сопротивления решетки, которое должно составлять не менее 40 % от сопротивления слоя и обычно равно 1500—2000 Па. Оптимальный расход теплоносителя выбирается по уравнению Ке = 2,4- Аг, полученному в результате обработки большого количества экспериментальных данных по сушке неорганических продуктов [9]. [c.130]

Для нахождения площади газораспределительной решетки в общем случае (при расчете перфорированных решеток) определяют скорость начала псевдоожижения, исходя из числа псевдоожижения И =1,5- 2,5 при удалении внутренней влаги и до 7—8 и даже выше при удалении поверхностной влаги. При высушивании ряда неорганических продуктов (как сыпучих, так и растворов) высокотемпературным теплоносителем скорость его, рассчитанная на полное сечение аппарата (в зоне слоя), при температуре слоя может быть определена из экспериментально полученного в промышленных условиях соотношения Не = 2,4 /Аг. Свободное сечение решетки обычно равно 5—10% (его рассчитывают, исходя из того, чтобы гидравлическое сопротивление решетки составляло не менее 40 % от сопротивления слоя). [c.148]

Из многочисленных способов получения хлористого водорода ниже будут рассмотрены только следующие три метода, которые представляют наибольший интерес и практически используются в промышленности а) сульфатный метод б) синтез НС1 из хлора и водорода в) полз ение хлористого водорода как побочного продукта при производстве органических и неорганических продуктов. [c.480]

Химические производства будем рассматривать как примеры реализации основных положений теории химических процессов и реакторов и химико-технологических систем. Выбраны две группы производств органических и неорганических продуктов. Из всей обширной гаммы органических производств выбрана химическая переработка нефти и прослежены пути получения из сложной природной смеси ряда продуктов. Основное здесь -разделение и химические превращения компонентов сложной смеси. На примере производств этилбензола и стирола показан выбор оптимального реактора. Обоснование и построение оригинальной энерготехнологической схемы продемонстрировано на примере производства стирола. Анализ тепловой эффективности сделан для производства этилена пиролизом бензинов. [c.379]

Человеческий и животный организм могут существовать лишь при условии получения с продуктами питания (извне) органических веществ эти вещества организм использует затем для нужд собственного строительства (для построения тех или иных тканей). Растения, напротив, могут строить органические вещества из неорганических соединений. [c.698]

Хлористый водород и соляная кислота используются в различных отраслях народного хозяйства как хлорсодержащее сырье для получения хлора, как реагенты при получении различных органических и неорганических продуктов, как катализаторы технологических процессов. [c.130]

При обратимых реакциях, для сдвига реакции в сторону получения целевого продукта, необходимо непрерывно выводить целевой продукт из зоны реакции (принцип Ле-Шателье). При переработке газа, нефти и конденсата в различных процессах протекает ряд химических реакций. Наиболее широкое применение получила реакция окисления, в которой участвуют чистый кислород, кислород воздуха, кислород, растворенный в воде, а также кислород, входящий в состав различных химических соединений (органических и неорганических кислот, альдегидов, кетонов, оксидов и т.д.). [c.45]

Лаборатория общей химической технологии предназначена для выполнения практических работ, связанных с получением основных продуктов неорганического и органического производства, теоретические основы которых излагаются в лекционном курсе. Лаборатория общей химической технологии является одной из наиболее сложных химических лабораторий вследствие большой насыщенности ее разнообразной реакционной, электронагревательной н контрольно-измерительной аппаратурой и приборами, которые связаны между собой в установках, требующих трудоемкой н тщательной сборки с последующей отработкой режима работы. [c.4]

Некоторые виды сырья после добычи и очистки сразу готовы к применению (например, карбонат натрия Ыа2СОз используется для смягчения воды). Но многие виды неорганического сырья превращаются сначала в промежуточные вещсстпа, которые затем используются для синтеза потребительских продуктов или других реактивов. На рис. VIII. 1 показано, как неорганические ископаемые комбинируются для получения неорганических промежуточных вещестн. [c.505]

В своем развитии промышленность органического синтеза разделилась на ряд отраслей (технология красителей, лекарственных веществ, пластических масс, химических волокон и др.), среди К(Зторых важное место занимает промышленность основиого органического и нефтехимического синтеза. Термин основной (или тяжелый ) органический синтез охватывает производство много-тоннажных продуктов, служащих основой для всей остальной органической технологии. В свою очередь, термин нефтехимический синтез появился в связи с перебазированием технологии органических веществ на нефтяное сырье и в обычном смысле слова (исключая получение неорганических веществ и полимеров) охватывает первичную химическую переработку углеводородов нефтяного происхоладения. В этом плане он является частью основного срганического синтеза, чем и обусловлено их объединенное название. [c.8]

Обессеривание с применением твердых реагентов. Представляют интерес опыты по обессериванию сернистого нефтяного кокса из белаимской нефти путем добавления к нему окнслов, гидроокисей и карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов [94]. Эти опыты основаны на химическом связывании выделяющихся газообразных сернистых соединений из кристаллитов кокса, сопровождаемом получением неорганических сульфидов, хорошо растворимых п воде. Поскольку энергии активации реакций распада серооргаиических соединений и рекомбинации ненасыщенных сеток ароматических колец различны, скорости реакций (16) и (17) можно регулировать изменением температуры и скорости нагрева кокса. С повышением температуры и скорости нагрева органические соединения серы распадаются более интенсивно, в то время как скорость процессов уплотнения, обладающих меньшей энергией активации, в этих условиях изменяется не так значительно. Исходя из изложенных теоретических представлений, можно проводить низкотемпературное обессерива1ше, если в период между реакциями распада и уплотнения вывести продукты распада первичных сернистых соединений из зоны реакции, например, используя для этой цели твердые реагенты. В этом случае [c.207]

Настоящий выпуск содержит методики получения неорганических реактивов и особо чистых веществ, преимущественно соединений редких и цветных металлов. В большинстве, случаев предлагаемые методы являются новыми, более совершенными И экономичными, чем описанные в литературе. В тех случаях, когда использовался метод, заимствованный из литературных источников, предлагаемая методика является результатом его крупнолабораторной проверки с уточнением технологических параметров и технико-экопомичсских показателей. Помещаемые методики обеспечивают получение продуктов реактивной квалификации (или особо чистых препаратов) с выходим, как правило, не ниже 90%. Некоторые из предлагаемых методов могут быть использованы в качестве типовых для разработки методик получения аналогичных соединений (например, ионообменный синтез кислот, ва-куум-термнческий синтез металлатных соединений, синтез хлоридов переходных металлов, нодияов щелочных металлов и др.). [c.2]

Катализ применяется при получении важнейших неорганических продуктов основной хи.мической промышленности водорода, аммиака, серной и азотной кислот. Особенно велико и разнообразно применение катализа в технологии органических веществ, прежде всего в органическом синтезе — в процессах окисления, гидрирования, дегидрирования, гидратации, дегидратации и др. При помонги катализаторов получают основные полупродукты для синтеза высокополимеров. Непосредственное получение высокомолекулярных соединений полимеризацией и поликонденсацией мономеров также осуществляется с участием катализаторов. На применении катализаторов основаны многие методы переработки нефтепродуктов каталитический крекинг, риформинг, изомеризация, ароматизация и алкилирование углеводородов. Жидкое моторное топливо из твердого (ожижение твердого топлива) получают при помощи катализаторов. [c.210]

Две трехгорлые колбы емкостью 250 мл (с вводом для азота) высушивают, нагревая в пламени горелки при откачке воздуха, и затем несколько раз заполняют сухим азотом. Каждую колбу снабжают мешалкой и специальной пробкой с резиновой, самозатягивающейся прокладкой (см. раздел 2.1.3). В первую колбу заливают 100 мл толуола, во вторую — 100 мл 1,2-диметоксиэтана и в обе колбы добавляют по 0,006 моля я-бутиллития (примерно 6 мл 1 М раствора инициатора). Колбы охлаждают до — 78 °С, затем в каждую из них с помощью шприца вводят по 10 мл (0,6 моля) метилметакрилата. Через 30 мин полимеризацию прекращают добавлением в реакционную смесь 10 мл метанола и каждый образец высаживают в 1,5 л низкокипящего петролейного эфира. После фильтрования с отсасыванием влажные образцы полимера растворяют в бензоле и центрифугируют около 30 мин при частоте вращения мешалки 4000 об/мин для отделения от нерастворимых продуктов (сшитого полимера и неорганических продуктов гидролиза). Образцы полимера переосаждают из бензольного раствора в петролейный эфир (15-кратное количество), фильтруют и сушат в вакуумном шкафу при 40 °С. Выход изотактического полимера, полученного в растворе толуола, составляет 60—70%, а выход синдиотактического полиметилметакрилата, полученного полимеризацией в растворе 1,2-диметоксиэтана, соответственно равен 20—30%. Определяют характеристические вязкости полученных образцов в растворе ацетона при 25 °С (см, раздел 2,3.2.1), записывают liK-спектры полимеров между пластинами из КВг (см. раздел 2.3.9). Количество изо- и синдиоструктур в образцах полимера можно определить качественно и количественно по ИК-спектрам [24]. [c.152]

Лабораторные работы, предложенные в этой главе, демонстрируют электрохимические процессы получения водорода, хлора, гидроксида натрия и лития. В главу включена работа по получению соляной кислоты, так как и в промышленности, и в лаборатории этот процесс связан с электрохимическим получением исходных продуктов — водорода и хлора. Эти работы позволяют на практике озна-коМиты я с получением целого ряда веществ неорганического синтеза и определить зависимость между условиями проведения процесса и выходом конечных продуктов. В отличие от существующих в промышленности установка для электролиза раствора поваренной соли работает в периодическом режиме при комнатной, температуре, что значительно упрощает схему. Так как от применения ранее описанного электролиза расплава хлорида свинца следует воздержаться (по соображениям техники безопасности), в настоящей главе рассмотрен электролиз расплава хлорида лития . [c.56]

Как правило, экстракция неорганических веществ обусловлена химическим взаимодействием растворенного вещества и растворителя. По-видимому, в будущем жидкостная экстракция будет интенсивно использоваться для выделения большинства металлов периодической системы, стоимость которых приближается к стоимости меди. Хотя некоторые растворители обладают необходимой усто11-чивостью и селективностью но отношению к меди, тем не менее экономические подсчеты обычно показывают нецелесообразность применения экстракционного процесса для извлечения меди вследствие дороговизны химических реагентов, необходимых для получения кондиционного продукта и реэкстракции. Однако эта проблема, по-видимому, будет решена в ближайшем будущем с использованием предложенного недавно экстрагента Lix-64 , обеспечивающего экономичный процесс извлечения меди из растворов выщелачивания [1]. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология