Контроль физических свойств материалов

Физические свойства материала детали. Для контроля магнитнопорошковым методом материал детали должен быть ферромагнитным и однородным по магнитным свойствам. Для токовихревого контроля материал должен быть электропроводным, однородным по структуре и изотропным по магнитным свойствам. Для ультразвукового контроля на трещины материал также должен быть однородным, мелкозернистым по структуре, упругим, с малым коэффициентом затухания ультразвуковых колебаний, а для контроля капиллярными методами — непористым и стойким к воздействию органических растворителей. [c.486]

Влияние физических свойств материала контролируемого изделия Существенно влияет структура металла. При крупном зерне большие помехи, затрудняющие контроль Структура металла практически не влияет. С увеличением плотности материала уменьшается толщина контролируемых изделий [c.244]

Влияние на интенсивность и спектр вторичного излучения физико-химических свойств материала контролируемого объекта (см. 7.5) дает возможность проводить их контроль, причем чаще всего ионизирующие излучения используют для измерения физических свойств, связанных с плотностью и составом материала. Аппаратура радиационного контроля качества применяется для измерения плотности, концентрации определенного вещества (элемента) в смеси или химическом соединении, расхода вещества, и для обнаружения наличия того или иного вещества в каком-то объеме. Контроль физических свойств проводят по прошедшему или отраженному излучению, а также по наведенной или собственной радиоактивности материала. Одним из перспективных методов радиационного контроля материалов является применение нейтронных потоков и наиболее чувствительных — радиационных методов избирательного контроля содержания определенных химических элементов. [c.353]

Радиационные устройства для контроля физических свойств имеют распространение при работе с большими объектами или масштабными технологическими процессами, однако могут быть собраны и малогабаритные приборы для контроля материалов, полуфабрикатов и изделий небольшой массы. Области применения приборов для контроля физических свойств радиационным методом ограничены тем, что не всегда имеется однозначная связь между конкретным физико-химическим свойством и характеристиками вторичного излучения от материала контролируемого объекта. [c.356]

Резонансный метод исследования и контроля реакторных материалов и изделий используется достаточно эффективно, прежде всего при отработке технологии новых материалов. Этим методом изучали свойства металлических и керамических материалов в широком интервале изменения температуры (от 4,2 К до 2500...3000 К), концентрации, при механических, химических, радиационных воздействиях [22]. Зависимость модуля упругости от плотности и зависимость резонансных частот от размеров изделия позволили использовать этот метод для изучения спекания керамических материалов. Основу указанных применений составляла связь характеристик упругости и плотности с другими физическими свойствами материала. Например, изучение изменения модуля упругости двуокиси урана при облучении в активной зоне ядерного реактора позволило сделать заключение о механизме радиационного повреждения этого материала на начальном этапе его работы в реакторе. О возможности использования резонансного акустического метода для контроля топливных таблеток ядерных реакторов уже упоминалось. [c.154]

Контроль ковки производится в процессе производства, так как ковка влияет на физические свойства материала. [c.294]

Справочник состоит из шести глав. В первой приведены общие сведения о физико-химическом составе реактивных топлив, во второй — общие физические свойства, в третьей рассмотрены теплотехнические характеристики топлив, в четвертой — характеристики процесса горения, в пятой — эксплуатационные свойства и в шестой изложены требования к качеству топлив, контроль и порядок их применения. Такое деление материала в изве- [c.5]

Основными приемо-сдаточными методами контроля качества сварных соединений, предусмотренными Правилами Госгортехнадзора СССР и ОСТ 26-291—71, являются ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами. В соответствии с Правилами методы контроля выбирают, исходя из необходимости обеспечения наиболее полного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических и других свойств материала. Наряду с указанными выше основными методами допускается применение и других неразрушающих методов контроля цветной дефектоскопии, магнито-порошкового метода, магнитографии и пр. [c.189]

В общем случае время контакта с пенетрантом зависит от характера дефекта, в некоторой степени - от материала изделия, физических свойств пенетранта (вязкость и коэффициент поверхностного натяжения), температуры объекта контроля и окружающей среды, а также наличия интенсифицирующего воздействия. [c.673]

Сложный характер одновременного влияния (часто в противоположных направлениях) различных факторов на магнитные свойства материалов, как правило, не позволяет их разграничить и определить влияние каждого. Только в некоторых (простых) случаях имеется возможность определить влияние одного или нескольких (основных) факторов на размеры и форму петли гистерезиса. В случае, если этот фактор одновременно и однозначно влияет на другие физические (немагнитные) свойства материала, можно установить связь между ними и использовать магнитные свойства для контроля физических или химических свойств (параметров). [c.361]

Приборы для контроля физико-механических свойств материала деталей, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости, пока не нашли широкого применения в промышленности, хотя в ряде случаев они более удобны, че коэрцитиметры, проще в автоматизации и иногда дают более четкие корреляционные зависимости между магнитными и другими физическими характеристиками. [c.367]

В большинстве случаев сосуды давления изготовляют из стальных листов, труб различного диаметра, поковок и отливок. Выбор метода контроля зависит, в частности, от того, какие типичные дефекты могут возникать в процессе изготовления. При рассмотрении контроля материала и узлов предполагается, что все материалы соответствуют стандартам по данным химического анализа, механическим и физическим свойствам. [c.311]

В промышленности используют различные материалы, отличающиеся химическим составом, степенью деформации, макроструктурой, термической обработкой, плотностью и другими физическими свойствами. Наличие в них дефектов вызывает локальное изменение свойств материала, которое может быть обнаружено с помощью различных МНК. Так, например, поверхностные и подповерхностные дефекты в ферромагнитных сталях могут быть обнаружены намагничиванием детали и фиксацией образующихся при этом полей рассеяния с помощью магнитных методов. В то же время такие же дефекты в изделиях, изготовленных из немагнитных сплавов, например жаропрочных, нельзя выявить магнитными методами. В данном случае необходим другой метод контроля, например электромагнитный. Однако и этот метод окажется непригодным, если изделие изготовлено из пластмассы. В этом случае поверхностные дефекты можно обнаружить капиллярными методами. Ультразвуковой ме- [c.38]

Задача дефектоскопии клеевых соединений существенно отличается от других успешно решенных в настоящее время задач по неразрушающему контролю деталей и полуфабрикатов. Это различие состоит главным образом в том, что клееные конструкции весьма часто выполняются из разнородных материалов, резко отличающихся по своим физическим свойствам (металлы, пенопласты, пластики и т. п.), в то время как обычные Для дефектоскопии металлические детали изготовлены из однородного материала. Механические, электрические и другие характеристики применяемых клеев также существенно отличаются от соответствующих свойств склеиваемых материалов. Кроме того, в клееных конструкциях используется очень большое количество комбинаций материалов и сочетаний элементов различных размеров. Все это создает значительные трудности на пути разработки надежных методов дефектоскопии клеевых соединений. [c.453]

Большая часть этих методов обладает весьма высокой чувствительностью и точностью определения влаги, но для целей автоматизированного неразрушающего экспресс-контроля (без взятия проб) данные методы неприменимы. Они могут быть использованы лишь для тарировки средств неразрушающего контроля. Наибольший интерес представляют косвенные методы, основанные на установлении корреляции между физическими свойствами контролируемой среды и ее влажностью. Они получили название физических неразрушающих методов. Эффективность данных методов связана с различием физических свойств исходного сухого материала и. воды. Чем существеннее эти различия, тем выше чувствительность выявления минимальных количеств влаги. При этом важное значение имеет выбор такого физического параметра, который обеспечивает максимальное различие. К числу таких параметров могут быть отнесены удельное электрическое сопротивление [c.25]

Регулирование непрерывного процесса литья заключается в одновременном регулировании расхода жидкого металла и скорости теплообмена. Своеобразие физических свойств расплавленных жидких металлов, обнаруживающееся при их перемещении, создает трудности при построении системы регулирования. Запаздывания в тепловых процессах значительно превышают запаздывания,- связанные с перемещением жидких материалов. Тем не менее регулирование подачи и отвода материала из формы, а также теплообмена может быть осуществлено при помощи относительно простой аппаратуры контроля и автоматического регулирования. [c.149]

На свойства пластического материала оказывают влияние как размеры кристаллита, так и степень кристалличности. Как правило, полимер с маленькими и однородными кристаллитами обладает лучшими свойствами, чем полимер с большими и разнородными кристаллитами, потому что большие кристаллиты обладают склонностью к образованию точек концентрации напряжений, что приводит к преждевременному разрушению образца. Контроль размеров кристаллитов имел большое значение для улучшения физических свойств полиэтилена. [c.97]

При использовании внутренней градуировки к пробе добавляют определенное количество вещества, близкого по свойствам к определяемому, — внутренний стандарт. Его используют для контроля аналитической методики. Целесообразно, чтобы внутренний стандарт прошел вместе с пробой через все стадии анализа. Поэтому внутренний стандарт следует добавлять к пробе на самых ранних стадиях. Главная предпосылка способа внутренней градуировки состоит в том, что на каждом этапе методики поведение внутреннего стандарта подобно поведению определяемого компонента. Поэтому необходимо, чтобы внутренний стандарт был действительно как можно ближе к определяемому веществу по своим свойствам, находился в таком же физическом состоянии (с точки зрения размера частиц, характера поверхности и т. д.), что и материал пробы, и был хорошо перемешан с ним. При соблюдении всех этих условий отношение аналитических сигналов определяемого компонента и внутреннего стандарта дает более достоверную информацию, чем сигнал определяемого компонента сам по себе. [c.472]

Магнитный вид неразрушающего контроля основан на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом. Его, как правило, применяют для контроля объектов из ферромагнитных материалов. По характеру взаимодействия физического поля с объектом этот вид контроля не дифференцируют во всех случаях используют намагничивание объекта и измеряют параметры, используемые при контроле магнитными методами. Процесс намагничивания и перемагничивания ферромагнитного материала сопровождается гистерезисными явлениями (рис. 1.1). Свойства, которые требуется контролировать (химический состав, структура, наличие несплошностей и др.), обычно связаны с параметрами процесса намагничивания и петлей гистерезиса. [c.9]

Решающим условием применимости тепловых методов является отличие температуры либо плотности потока теплового излучения от контролируемого объекта илн его частей по сравнению с окружающим фоном. В силу того что тепловые характеристики от материала к материалу имеют меньший перепад, чем электрические, организация теплового контроля требует учета большего числа факторов, поскольку влиянием тепловых свойств окружающей среды и отдельных элементов изделия часто нельзя пренебречь. Тепловые методы неразрушающего контроля могут применяться для решения всех типовых задач толщинометрии, определения физических параметров, дефектоскопии и изучения строения контролируемого объекта (интроскопия). [c.208]

Испытания резин механические — определение механич. свойств образцов резин, проводимое унифицированными методами. Цель И. р.— контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий резинового производства. К И. р. относят также определение условных показателей, к-рые косвенно характеризуют поведение материалов при эксплуатации и проводятся специальными методами, имитирующими соответствующие условия нагружения. Показатели, определяемые с помощью специальных методов, пригодны лишь для сравнительной оценки материалов, предназначенных для конкретных условий эксплуатации. Если в результате исследований механич. свойств установлены общие закономерности механич. поведения резин, описываемые аналитически, то физич. константы найденных ур-ний, являющиеся абсолютными характеристиками испытуемого материала, определяют так наз. общими (или физическими) методами. Показатели физич. методов характеризуют свойства материалов независимо от конструкции образца для испытания. [c.445]

Принцип обеспечения взаимозаменяемости способствует значительному повышению качества изделия и экономичности производства, обеспечивает экономически оптимальные и стабильные (в заданных пределах) во времени показатели качества и взаимозаменяемость всех изготовляемых однотипных составных частей изделий по этим показателям. Для достижения взаимозаменяемости необходимо соблюдать взаимозаменяемость по функциональным параметрам, т. е. параметрам, влияющим на показатели качества изделий или служебные функции их составных частей. К функциональным параметрам относятся геометрические и физические величины и комплексы. Принцип обеспечения взаимозаменяемости распространяется на все стадии создания изделия (конструирование, производство, монтаж, эксплуатация, ремонт и контроль). Принцип необходимо обеспечивать, начиная с исходного сырья, материала заготовок и полуфабрикатов, взаимозаменяемость которых означает однородность химического состава, механических, физических и химических свойств, а также выполнение требований к точности размеров и формы с учетом явления технологической наследственности. [c.7]

С инженерной точки зрения для промышленности переработки полимеров важно конструирование машин и оборудования (в основном это вопросы машиностроения), проектирование заводов и разработка технологических режимов (сюда относятся вопросы контроля производства, изучение движения материала в процессе производства и хронометраж отдельных операций — это в основном вопросы организации производства), улучшение качества готовых продуктов (работы, связанные с оценкой физических и химических свойств материалов и их применения для различных целей). В настоящей книге дается анализ процессов, протекающих при переработке полимерных материалов. [c.10]

При выборе подложек для таких практических применений, как тонкопленочные схемы, физические и химические свойства не являются единственными предпосылкам , а существенную роль также играют экономические соображения. Стоимость подложки может составлять значительную часть общей стоимости законченного модуля. В дополнение к типу материала, факторами, влияющими на стоимость подложки, являются ее требуемые размеры и допуски, число проверяемых подложек и стоимость таких дополнительных операций, как контроль, очистка и разделение. [c.542]

В технологии пластических масс, например, стали традиционными методы контроля смещения по внешнему виду, плотности материала, результатам физико-механических испытаний образцов и т. п. [43]. Рел<е применяется анализ микрофотографий и электронных микрофотографий, метод электронно-лучевого микрозонда [44]. Указанные методы контроля качества осуществляются лишь после выгрузки готовой смеси, требуют отбора проб, длительного времени проведения испытаний, и на их результатах отражается влияние ряда побочных явлений — взаимная диффузия компонентов или их расслоение под действием разности плотностей, старение полимерных компонентов, различие образцов по степени термической обработки. Данные методы контроля не дают точного представления о процессе и не позволяют оперативно его регулировать. Для осуществления непосредственного контроля за качеством смеси в зоне ее непрерывного потока в ходе приготовления часто пользуются каким-либо физическим параметром, реагирующим на изменение меж-фазной поверхности, с последующим преобразованием этого параметра в электрическую величину и ее регистрацией. Такие электрометрические методы измерения свойств материалов являются достаточно оперативными. [c.19]

Наконец, требует уточнения понятие смешения как процесса. Процессы химической технологии подразделяются на физические (идущие без изменения молекулярного состава вещества) и химические (идущие с изменением молекулярного состава перерабатываемых веществ). Смешение представляет собой совокупность различных процессов. Это физические и химические процессы, развивающиеся под действием энергии, сообщаемой материалу рабочими органами машин (например, диспергирование наполнителей в полимерной матрице, механодеструкция материала и т. д.). В отдельные группы могут быть выделены процессы ввода компонентов, отвода готовых и конечных продуктов, а также процессы контроля и регулирования качества продукции. Общим для этих процессов является то, что они производят последовательные и закономерные изменения в полимерной, неорганической и других средах, т. е. подчинены единой цели—превращению набора компонентов в материал с определенными свойствами. [c.188]

Материал расположен аналогично тому, как это было в книге Остатки пестицидов (инсектициды) . За вводной главой, в которой, в частности, кратко рассматривается экономическое значение сорняков и борьбы с ними, официальные предписания по вопросу регулирования и контроля за применением гербицидов, механизм действия, токсикология и побочное действие гербицидов, следует специальный раздел, посвященный отдельным действующим началам. Рассматриваются их химические, физические и токсикологические свойства, их применение, поведение в окружающей среде, их нежелательное побочное действие и, наконец, уровень остатков в продуктах урожая. Особое значение при рассмотрении действующих начал придается вопросу химических превращений гербицидов в растении, почве и воде, в организме животного и человека. [c.8]

Альтернативой укгтнному методу могут служить ра )личные варианты неразрушаюшего контроля, основанные на анализе структурно-чувствительных физических свойств материала. К ним относятся магнитная проницаемость удельное электрическое сопротивление р, коэрцитивная сила К3 и некоторые другие. [c.308]

Структурные схемы приборов для контроля физических свойств по прошедшему и отраженному излучению (плотномеров, кон-центратомеров, влагомеров и т. д.) подобны соответствующим схемам других радиометрических приборов контроля качества, например толщиномеров. Причем размеры и толщина слоя материала должны быть фиксированы или должна вводиться поправка с учетом нелинейности ее влияния. Значительную погрешность при использовании рассеянного излучения может оказать изменение расстояния между излучателем, преобразователем излучения и слоем контролируемого материала, если оно превышает допустимые пределы. Возможности контроля различных физических свойств показывает табл. 7.18. [c.353]

Контроль за процессом литья осуществляется с помощью регулятора продолжительности отдельных стадий цикла и автоматического регулятора температуры. Эти параметры определяют. карактер цикла формования (т. е. изменение во времени тех[-пературы и давления в форме). Физические свойства материала, играющие важную роль в процессе литья под давлением, можно разделить на две большие группы реологические и теплофизические. Предварительное обсуждение показало, что Р—V — Г-характеристика полимера, его вязкоупругие свойства и поведе,ние при установившемся течении оказывают большое влияние на условия проведения процесса литья. Все эти характеристики зависят от реологических свойств расплавов полимеров. Из теплофизических свойств полимера первостепенную роль в процессе литья играет коэффициент температуропроводности. 6т его величины зависит скорость нагревания и охлаждения полимера и, следовательно, продолжительность периода охлаждения. Также важной характеристикой полимера является температура его разложения. Она определяет тот верхний предел температур, до которого можно работать с расплавом полимера. [c.383]

Использование тонких пленок в микроэлектронике основано па методах осаждения и контроля физических свойств этих пленок, и, кроме того, нз возможности распределения материала в виде точно сформированных рисунков. Стремление ко все большему усложнению и уменьшению размеров микросхем способствовало дальнейшему развитию этого направления, и в результате были достигнуты большие успехи в усовершенствовании методов еоздания тонкопленочных рисунков. Основными задачами всегда были точность и высокое разрешение. [c.559]

Преобразователи для контроля анизотропии механических и электрофизических свойств металлов. Одной из важнейших характеристик современных металлов и сплавов, во многом определяющей их механические и физические свойства, является степень совершенства кристаллографической текстуры, под которой понимается преимущественная пространственная ориентация зерен в полюфисталле. Текстура, обусловливая анизотропию свойств, обеспечивает избирательно в различных направлениях повышение пластичности, прочности, модуля упругости, магнитных свойств, стойкости металлических покрытий против коррозии и т. д. Создание в материалах совершенной кристаллографической текстуры является в ряде случаев одним из путей повышения их эксплуатационных характеристик. Для этого исследователям и специалистам-пракгикам необходимы методы и средства для получения сведений о типе и степени совершенства кристаллографической текстуры. Другой не менее важный аспект необходимости измерения анизотропии физических свойств металлов, обусловивший рождение на свет разнообразных конструкций датчржов, вызван необходимостью определения механических остаточных напряжений в деталях машин и механизмов, элементах строительных конструкций и т. д., выполненных из различных марок конструкционных сталей. Для этих целей используется явление магнитоупругого эффекта, под которым в общем случае принято понимать изменение магнитных свойств материала под воздействием механических напряжений. Измерив изменение величины или характера анизотропии магнитных свойств, можно, используя градуировочные кривые зависимости магнитных свойств исследуемого материала от величины механических напряжений, судить об их наличии в металле, а иногда и оценить их величину [50]. [c.134]

Все взаимосвязанные реакции, которые, в сущности говоря, и составляют жизнь живой клетки, зависят от ферментов. Репликация генетической информации, ее преобразование в инструкции для синтеза специфических белков (транскрипция и трансляция), самый синтез этих белков — каждый из этих процессов зависит от специфических ферментов, которые в свою очередь образуются в результате этих процессов. Более того, все реакции промежуточного обмена веществ, поставляющие строительный материал и энергию для образования новых и жизнедеятельности старых клеток, катализируются ферментами, синтезированными под контролем ДНК ядер, хлоропластов и митохондрий. Б задачу этой книги не входит рассмотрение вопроса о том, возможна или не возможна жизнь. Ясно одно жизнь как самопро-являющееся, самовоспроизводящееся, метастабильное состояние невозможна без ферментов. Главное, чему учит нас энзимология, коротко состоит в следующем все явления жизни, начиная от самых простейших реакций до сложных процессов человеческого сознания и мышления, могут быть описаны с помощью понятий, определяющих химические и физические свойства атомов, ионов и молекул. [c.15]

Прочность соединений определяется механическими и физическими свойствами соединительного материала (клея или припоя) и адгезией соединительного слоя к соединяемым поверхностям. Бондтестер разработан в первую очередь для измерения свойств связующего материала после окончания технологического процесса соединения. Кроме того, прибор позволяет определять участки отсутствия адгезии. В приборе Бондтестер используются упругие колебания высокой частоты. Интересно, что при определении прочности соединения при отрыве в изделии (и, следовательно, в контролируемом соединении) возбуждаются волны сжатия—растяжения (продольные волны), при оценке прочности на сдвиг — сдвиговые (поперечные) волны. Таким образом, характер упругих напряжений, возбуждаемых в соединении при контроле, соответствует характеру рабочей нагрузки контролируелмой конструкции. Однако напряжения, развиваемые при контроле, значительно меньще рабочих напряжений конструкции. [c.476]

Успех описанного метода контроля ле оставляет сомнений з том, что абсорбциометрия с полихроматическим излучением может быть применена ко многим насущным проблемам контроля. Этим методом можно не только определять качество материала или его толщину, но и изменять их подачей сигнала об ошибке исполнительной систе.мы (например, системы, контролирующей процесс этилирования бензина). Приведенный пример иллюстрирует независимость реитгеновсколо поглощения от физического состояния материала и показывает, что рентгеновские методы, могут успешно применяться в комплексной аппаратуре, где используются двойные или расщепленные рентгенов1Ские пучки, а также сервомеханизмы. Такая аппаратура получает все большее распространение в аналитических лабораториях. Заметим, однако, что в приведенном примере из.меряющая система дала бы ошибочный отсчет толщины, если бы через нее был пропущен материал, который по своему массовому коэффициенту поглощения отличался бы от стали. Таким образом, этот метод совершенно не учитывает специфических свойств материла. [c.85]

Обоснование преимуществ уплотнения высоким давлением по сравненикэ с л ругими методами обработки твердых отходов. При обосновании преимуществ различных методов обработки твердых отходов следует принимать во внимание как свойства материала, так и токсилогические параметры. В процессе этих обоснований (и выборе соответствующего процесса) были оценены химические и физические методы преобразования веществ. Химические методы требуют либо развития новой дорогостоящей технологической схемы либо дорогостоящих методов контроля окружающей peдьi. Кроме того, химические методы преобразования веществ в принципе представляются более подходящими не для достижения конечных целей процесса удаления отходов, а для рециркуляции вторичного сырья. [c.182]

Иногда по магнитным свойствам можно определить некоторые физические или химические свойства материала. Это становится возможным в том случае, когда интересующие нас физические (немагнитные) и химические свойства имеют тесную корреляционную связь с одним из магнитных свойств материала детали. Теория магнитной структуроскопии пока еще не сформ1фова-лась, в связи с чем в каждом конкретном случае гфи решении задач контроля прихошпся отыскивать взаимосвязь между магнитными и другими свойствами материала. [c.72]

Естественные дефекты могут иметь самую различную форму, ориентацию и акустические свойства, которые заранее неизвестны, поэтому при анализе эхометода формулы акустического тракта выводят для моделей дефектов в виде полых отражателей простой формы тонкого диска, сферы, цилиндра, тонкой полосы, плоскости и т. д. Физическая реализация некоторых моделей дефектов представляет большие технологические трудности (например, трудно выполнить тонкий диск, не нарушая целостности окружающего твердого материала), поэтому при экспериментах и производственном контроле модели дефектов заменяют искусственными отражателями (рис. 2.10) д,тк — плоскодонным отверстием, сферу — отверстием со сферическим дном и т. д. Амплитуды эхосигналов от моделей дефектов и искусственных отражателей мало отличаются, когда их размеры больше длины волны ультразвука. В противном случае амплитуды эхосигналов могут не совпадать. [c.107]

Измерения М. выполняют 1) для оценки темп-рпых и частотных границ различных областей физических (релаксационных) состояний иолимеров и темисратур-но-временных областей работоспособности материала, в частности для прогнозирования долговременного поведения материала при эксплуатации 2) для изучения мехапич. свойств и релаксационны> переходов полимеров, что позволяет судить о химическом и физич. строении матерпала ( механическая спектроскопия ) 3) для наблюдения за физико-хими . процессами, происходящими в материале при его гехнологич. обработке (при вулканизации каучуков, отверждении термореактивных смол, кристаллизации и др.), с целью контроля производства, качества готовой продукции и т. п., а также стабильности ео эксплуатационных характеристик. А Я. Малкин. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология