Способы получения нитрата железа

Предложите способы получения нитрата железа(II). Почему получение нитрата железа(II) является трудной химико-технологической задачей [c.144]

Способы получения нитрата железа [c.108]

Производство нитрата железа из Ре2(304)з и Ba(N0a)2 в больших масштабах не применяется вследствие дороговизны исходных продуктов. Другие способы получения нитрата железа (из электролитического железа и т. п.) также не находят широкого распространения вследствие высокой стоимости сырья. [c.111]

Процесс получения нитрата железа по этому способу осуществляется следующим образом. [c.111]

Яковкин А. А.,Марков С. С., Блюменталь М. X., Получение окиси алюминия из нефелинов азотнокислым способом. Разделение нитратов железа и алюминия гидролизом при повышенной температуре под давлением, Отч. № 182-32, 4 с., библ. нет. [c.68]

Имеются и другие способы получения нитрата двухвалентного железа. Например, его удобно готовить по обменной реакции сульфата железа с нитратом бария . [c.237]

Соединения азота расходуются в огромных количествах они используются в производстве минеральных удобрений, взрывчатых веществ и порохов, красителей и полупродуктов органического синтеза. Опасаясь нехватки природного сырья, химики начали изучать возможность использования азота воздуха. Этим вопросом занимался, в частности, немецкий химик Фриц Габер (1868—1934). Он выяснил, что азот вступает в реакцию с водородом при высоком давлении и высокой температуре в присутствии катализатора (железа), и поставил себе целью найти способ получения аммиака из азота воздуха и водорода. Превратить аммиак в нитраты было несложно. К 1908 г. Габер решил эту задачу. [c.141]

Ю. Д. Третьяковым это было убедительно продемонстрировано на примере получения порошкообразного оксида железа, используемого в качестве исходного реагента при синтезе ферритов. Порошкообразный оксид железа, соответствующий однофазному гематиту, был приготовлен разложением нитрата, карбоната, окса-лата, сульфата и окислением пентакарбонила железа. В табл. 21 представлены основные результаты исследования влияния способа получения на реакционную способность и спекание порошков оксида железа. [c.313]

Получение. Б. получают восстановлением оксида Б, алюминием при 1100—1200 °С в вакууме. Оксид Б. получается прокаливанием нитрата Б. при 1000—1050 °С (выделяются оксиды азота) или карбоната Б. с углем при 1200°С (выделяется СО), а гидроксид Б.— прокаливанием карбоната Б. и гашением образовавшегося оксида Б. водой или взаимодействием раствора хлорида Б. с гидроксидом натрия. Хлорид Б. получается взаимодействием сульфида Б. с хлороводородом или сплавлением сульфата Б. с хлоридом кальция и углем при 770—1100 °С. Карбонат Б. получается барботированием СОг через водный раствор сульфида Б. при 30—40 С смешением растворов кар-i боната натрия и сульфида или хлорида Б. при 70—80 °С, Сульфид Б. образуется при сплавлении сульфата Б. и угля при 1000—1100°С (отходящие газы содержат 5% СО). Есть несколько способов получения сульфата Б. очистка барита осаждение серной кислотой или растворами сульфатов из растворов солей Б. как побочный продукт при сульфатной очистке соляных рассолов. Нитрат Б.— продукт обменной реакции в водных растворах между хлоридом Б. и нитратом натрия (или азотной кислотой) или растворения карбоната Б. в азотной кислоте. Взаимодействие сульфида Б. с серой дает полисульфид Б, Титанаты Б. получают сплавлением карбоната Б. с окСидом титана(1У), а цирконаты Б.— сплавлением оксида, гидроксида или карбоната Б. с оксидом циркония(IV). Продуктом сплавления ок( ида Б. с оксидом алюминия является метаалюминат Б. При совместном отжиге порошков оксидов Б. и железа(III) при 1000—1400 °С получается феррит Б. [c.134]

Полученный раствор нитрата железа, отфильтрованный от сульфата бария, перерабатывают по схеме, изложенной при описании предыдущего способа. [c.111]

Раствор металлического натрия в жидком аммиаке окрашен в темно-голубой цвет, ацетиленид натрия бесцветен. Изменение окраски может служить в качестве указания для правильного дозирования количества ацетилена [6]. Впрочем, как уже указано ранее, удобнее пользоваться реакцией между амидом натрия и ацетиленом. Амид натрия не готовится заранее и не выделяется. Его получают превращением раствора металлического натрия в жидком аммиаке в присутствии каталитических количеств нитрата железа [7—9]. Амид натрия, полученный таким образом, более растворим и обладает большой реакционной способностью. Реакцией между амидом натрия и ацетиленом можно легко приготовить большие количества ацетиленида натрия без большой потери ацетилена вследствие восстановления. Ацетиленид натрия, полученный таким способом, более реакционноспособен, чем ацетиленид натрия, полученный растворением натрия в жидком аммиаке. Предполагается, что его активность зависит от присутствия примеси железа. [c.404]

Набор ионов, которые можно детектировать электрохимически, включает цианид, сульфид, гипохлорит, анион аскорбиновой кислоты, арсенит, бромид, иодид, тиосульфат, гидразин, фенолы и ароматические амины [18], нитрит и нитрат [19, 20], кобальт и железо [21] и др. С учетом способа получения производных после разделения этот перечень можно расширить, включив в него карбоновые кислоты, а также ионы галоидов, щелочных и некоторых переходных металлов [22, 23]. Уравнение (3-8) дает пример электрохимической реакции для обнаружения ионов [c.54]

Наиболее распространенный и дешевый способ — графитирование. В этом случае применяют так называемый литейный чешуйчатый графит для его получения графит растирают с водой в фарфоровой ступке, затем обрабатывают соляной кислотой для удаления оксидов железа, тщательно промывают и сушат. Для повышения электропроводимости графита его обрабатывают нитратом серебра. [c.64]

Второй метод получения стабилизированных пористых металлов — соосаждение он применим к железу, кобальту и никелю. Гидроокиси этих металлов и стабилизатор осаждают одновременно из водного раствора, осадок промывают, фильтруют, сушат и восстанавливают водородом. Если химическим промотором служит растворимая в воде соль калия, ее добавляют пропиткой катализатора перед восстановлением. Стабилизированный катализатор часто распределяют на носителе с низкой или средней удельной поверхностью, например на кизельгуре или низкопористых гранулированных образцах двуокиси кремния или окиси алюминия, чтобы повысить его доступность для реактантов. Носитель вводят путем суспендирования перед или в процессе соосаждения. Окислы можно также получать термическим разложением нитратов, однако этот способ применяется редко. [c.232]

Особенно подходящими для окисления окиси углерода в двуокись углерода являются катализаторы [387], получаемые хлорированием водного раствора солей кобальта или железа с последующим подщелачиванием. Полученный осадок промывают водой и активируют нагреванием до 300°. Кобальтовый катализатор для окисления аммиака получается путем осаждения соли кобальта таким количеством щелочного осадителя, например, углекислого аммония, что осаждается лишь часть кобальта. Осадок отделяют и раствор используют для приготовления катализатора путем превращения кобальта в нитрат и разложения последнего нагревом [26]. Для окисления аммиака предложена в качестве катализатора смесь, состоящая из 85% окиси кобальта и 15% окиси алюминия, полученных путем нагревания в токе водорода, что Ведет к соединению реагирующих веществ, из которых получается гранулированный катализатор [27]. Указывалось, что окисление окиси углерода кислородом в виде сухой газовой смеси, при температуре ниже 20°, успешно проходит в течение длительного времени на катализаторе, полученном Фразером [162]. По этому способу соединения кобальта или никеля окисляют в присутствии воздуха или водяного пара при температуре несколько ниже 250°. Например, 211 г азотистого кобальта растворяют в 200 см холодной воды и обрабатывают при 10° 100 г едкого натра, к которому добавлено 34,5 г хлорноватистокислого натрия полученный осадок отфильтровывают, промывают, высушивают и нагревают. [c.278]

Получение железных катализаторов способом осаждения значительно повышает их активность. Осаждение проводят обычно содой из разбавленных растворов азотнокислых солей железа. При необходимости получить катализатор с промоторами последние вводят в раствор также в виде нитратов. Осаждение проводят при температуре около 100° С, осадок отфильтровывают, промывают, сушат и после этого добавляют активаторы, которые представляют собой щелочи или некоторые кислоты. Затем масса формуется в виде зерен и подвергается восстановлению, которое проводят водородом или синтез-газом при температурах от 230 до 400° С и объемных скоростях 1000 и выше. [c.134]

Определение с иодидом калия. Малые количества висмута, от 0,05 до 0,5 мг, лучше всего определять- колориметрическим методом, сравнивая желтую или коричневую окраску, полученную в результате обработки разбавленного азотнокислого раствора соли висмута иодидом калия, с окраской стандартного раствора. Определению мешают медь и железо (III), которые реагируют с иодидом калия, выделяя иод, некоторые члены мышьяковой группы, также даюш ие окрашенные растворы с иодидом калия, и, наконец, соли, которые сами сильно окрашены (как, например, нитрат никеля), если они присутствуют в достаточном количестве. Эти веш ества должны быть удалены обш ими, или специальными способами отделения соответственно каждому отдельному случаю Свинец не создает затруднений, если не присутствует в очень больших количествах, потому что желтый иодид свинца можно отфильтровать перед определением висмута. Большие же количества иодида свинца могут увлечь в осадок висмут. [c.277]

Осаждение купфероном (стр. 143), является хорошим способом отделения ванадия (V) от многих элементов, особенно урана (VI), хрома, мышьяка, фосфора и алюминия Осаждение можно проводить непосредственно после переведения породы в раствор, если количества ванадия, железа, циркония и титана невелики. В случае же высокого содержания последних трех элементов осаждение купфероном можно осуществить в объединенных и подкисленных растворах, полученных после выщелачивания карбонатно-нитратных плавов водой, как и при осаждении нитратом ртути (I). Прй этом хром следует восстановить до трехвалентного перекисью водорода, которую затем разрушают кипячением [c.511]

Получение калиевой селитры из нитрата магния и хлористого калия представляет определенный интерес в связи с возможностью применения в качестве сырья мало дефицитного материала. Кроме того, при этом способе для изготовления аппаратуры может быть использовано железо. [c.55]

Катализаторы для неподвижного слоя. Катализаторы для неподвижного слоя готовят соосаждением с силикагелем и экструзией. Катализатор, первоначально используемый на Сасол , производился фирмой Рурхеми в ФРГ. Способ его получения описан Фронингом и сотр. [2]. Использовалась следующая последовательность операций. При интенсивном перемешивании горячий раствор нитратов железа и меди выливали в горячий раствор карбоната натрия. При этом pH снижалась приблизительно до 7. Гелеобразный осадок тщательно промывали для удаления нитрата натрия. Затем осадок вновь суспендировали в воде и вводили такое количество силиката калия, чтобы массовое отношение 5102 к Ре было близко к 1/4. Для достижения массового отношения КгО/Ре, равного 1/20, к суспензии добавляли азотную кислоту. Суспензию вновь фильтровали, а осадок экструдировали и сушили. [c.172]

Методика эксперимента. Нитрат железа марки ч. д. а. обезвоживали при нагревании в широкой чашке, а затем прокаливали при 400° С до полного разложения и удаления окислов азота. Полученную при этом окись железа истирали в ступке и затем восстанавливали в токе водорода при постепенном повышении температуры (20° С1мин) до температуры науглероживания. При такой температуре образец выдерживали до полного восстановления, которое контролировали по изменению веса образца. Науглероживание начиналось после вытеснения водорода нз реактора потоком очищенного метана и контролировалось весовым способом. Исследование проводили на установке, описанной ранее [4, 16]. [c.35]

Описан (пат. 464517 Австралия) способ получения растворов основных сульфатов железа(1П) общей формулы [Рег(ОН) (804)з-д]т, где п<2 и т> 10, окислением воздухом, кислородом, НгОг или МпОг в присутствии катализатора (оксида азота или нитрата натрия) суспензии сульфата железа(П). Концентрация последнего в растворе составляет 130— 250 г/дм при молярном отношении Нг804/Ре804 = 0,35- 0,5. [c.110]

Ход определения. Отбирают такую порцию пробы или (при большом содержании органических веществ) раствора, полученного после предварительной обработки (см. разд. 6.1.1), чтобы в этой порции было от 2 до 50 мг кальция, слегка подкисляют и разбавляют до объема 150—200 мл. Затем прибавляют 5 мл раствора нитрата железа(III), несколько капель пероксида водорода и в горячем состоянии, при перемешивании, прибавляют по каплям разбавленный (1 2) раствор аммиака до слабого его запаха. Смесь доводят до кипения, дают постоять на водяной бане в течение получаса и отфильтровывают осадок гидроксидов через легко фильтрующий фильтр. Осадок переосаждают, для чего растворяют его на фильтре в минимальном количестве разбавленной (1 1) соляной кислоты и вновь осаждают гидроксиды железа и других тяжелых металлов таким же способом. Осадок отфильтровывают и промывают раствором NH4NO3. Фильтраты соединяют. [c.117]

Другим методом получения UF4 является ионообменное яревращвние нитрата во фторид, который затем воосганавл ивают до нерастворимого UF4-3/4 Н2О либо химическим способом три ето1мощи железа, л ибо электролитическим способом [6]. Чтобы UF4 стал пригодным для восстаиовления до металла или для фторирования до UFe, его высушивают в токе азота при 350° С. Считают, что этот метод дает достаточно чистый UF4, даже если в качестве исходного иродукта используются растворы после выщелачивания руды. [c.191]

Азотнокислотная переработка бедных марганцовых руд осуществлялась на опытной установке производительностью 450 кг/ч. Руду, измельченную до частиц размером 0,25 мм, обжигают в восстановительной печи, обрабатывают азотной кислотой и полученный раствор нитрата марганца после отделения нерастворимого остатка выпаривают при 116° до концентрации 65% твердого вещества. Затем его разлагают в обогреваемой паром двухвальцовой сушилке, причем для получения уМпОз, идущей на изготовление сухих элементов, температура разложения не должна превыщать 350°. Выделяющиеся пары НМОз и нитрозные газы воз-.вращают в процесс, а МпОг размалывают, промывают и сушат. Разложение раствора нитрата марганца ведут также во вращающейся пламенной печи, причем из газов регенерируется до 95% азотной кислоты . Запатентован способ переработки нитрата марганца в двуокись, названную Е-МпОг, которую можно применять в качестве катализатора окисления или деполяризатора. Он заключается в барботировании через слой расплавленной соли смесй азота (до 40%) и водяного пара при 130°. После охлаждения из реакционной массы отмывают остаток нитрата . Окисление Мп -(нитрат или сульфат) можно производить с помощью КМПО4 в сильно кислой среде при 80° после отмывки и сушки при 30° продукт имеет поверхность Ъ0 м /г, а при 60° — 350 м /г] отношение Мп О равно 1,94—1,95 °. Некоторые виды сырья можно обрабатывать азотной кислотой без предварительного их обжига, причем такой переработке могут подвергаться руды с большим содержанием соединений железа, которые в этих условиях не растворяются . 92 в США, в связи с отсутствием высококачественных марганцовых руд, считают целесообразным использовать и обогащенные, содержащие марганец шлаки доменных печей. [c.772]

Подробно изучены структуры трех гидратированных фаз оксо-гидроксидов железа(П1), полученных слегка различающимися способами из раствора нитрата железа(1П). Все они рассматривались как структурные модели ферритинового ядра. Для удобства мы будем обозначать их в соответствии с терминологией, принятой в оригинальных статьях, как полимер [24], гидролизат [16] и гель [c.363]

Окись железа, нанесенная иа высокопористый рутил, представляет собой интересный пример валентной индуктивности. Метод получения окиси железа на рутиле подобен вышеописанному способу приготовления железа на окиси алюминия, за исключением того, что в качестве пропитывающего средства был применен раствор нитрата железа. Это было сделано после того, как с нитратом железа-(II)-аммония не удалось получить олеи-даемых результатов. При использовании нитрата железа для пропитки заведомо было известно, что оно может дать не вполне точные магнитные данные, но даст, повидимому, надежные аналитические результаты. Однако благодаря некоторой особенности на этом носителе как магнитные, так и аналитические результаты оказались совершенно удовлетворительными. Общее содержание железа и активного кислорода определялось вышеопи- [c.436]

Это определение было одновременно исследовано несколькими авторами. Согласно Фрицу и Форду [130], торий можно непосредственно титровать комплексонсм, если pH испытуемого раствора поддерживать в интервалах 2,3—3,4. Наиболее четкий переход окраски индикатора наблюдается при pH 2,8. В более кислых растворах (pH ниже 2,1) окраска раствора тория с индикатором слабее, в более щелочных растворах (pH выше 3,5) происходит гидролиз соли тория. Поэтому авторы рекомендуют следующий ход определения к 100 мл раствора, содержаи],его 120—240 мг тория, прибавляют 4 капли 0,05%-ного водного раствора индикатора и добавлением аммиака уменьшают кислотность анализируемого раствора до появления розовой окраски (pH 2,5). Титруют 0,025 М раствором комплексона почти до исчезновения окраски раствора. Затем pH раствора доводят до 3 (при потенциометрическом контроле) и дотитровывают раствором комплексона. Полученный раствор имеет чисто желтый цвет. Целесообразно проводить перемешивание при помощи электромагнитной мешалки. Аналогичным способом определяют и меньшие количества тория (6—50 мг в 25 мл раствора). Определению мешает присутствие железа, висмута, циркония, церия, олова, ванадия, свинца, меди и никеля. Как отмечают авторы, комплексометрическое определение тория приобрело большое значение вследствие возможности удовлетворительного отделения тория от мешающих элементов экстракцией его окисью мезитила (метод разработан Левеном и Гримальди [131]). Экстракцию проводят следующим образом к 1,2 Ж раствору соли тория прибавляют на каждые 10 мл 19 г нитрата алюминия в качестве высаливающего агента и одной экстракцией окисью мезитила отделяют торий от редкоземельных катионов, фторидов и фосфатов. Вместе с торием извлекаются ванадий, уран, цирконий и небольшое количество алюминия. Титрованию тория раствором комплексона не мешают алюминий и уран перед экстракцией тория следует предварительно отделить цирконий и ванадий. [c.363]

Сухое озолённе. В большинстве случаев озоление пищевых продуктов проводят при температуре 450—550°С в течение 4—16 ч. При более низких температурах озоление затягивается, а при более высоких возможно улетучивание некоторых элементов, например, железа [32, 68]. При озолении продуктов, содержащих заметные количества хлоридов (хлеб, консервы и др.), наблюдаются потери Ре, 5Ь, РЬ, А1 и Си при обычных режимах озоления за счет образования относительно летучих хлоридов этих металлов [3, 32, 67, 68]. В этих случаях озоление проводят таким образом, чтобы перевести элементы в менее летучие нитраты или сульфаты [68, 74]. Чаще всего перед озолением к образцу добавляют нитрат магния или другие соли азотной кислоты, или смачивают образец разбавленной (1 1) азотной кислотой или разбавленной серной кислотой [68, 74, 76]. Добавки нитратов, кроме уменьшения потерь, ускоряют озоление [36]. В зависимости от элемента добавку производят не только перед озолением, но иногда после обугливания или после получения бурой золы [36, 45, 70]. Более подробно способы сухого озоления будут указываться при рассмотрении методов определения каждого элемента. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология