Металлы. Сплавы Общая характеристика металлов

Для изготовления различных конструкций в химическом машиностроении чаще всего применяют листовой металл. Поэтому для коррозионных испытаний использовали листы отожженых сплавов. Конкретный состав сплавов и технология их изготовления бьши приведены в гл. I. Скорость общей коррозии определяли, как это принято, по уменьшению массы образца после коррозионного воздействия агрессивной среды за данный отрезок времени, отнесенному к площади его поверхности и продолжительности испытаний, т.е. размерность скорости коррозии г/(м ч). Зная плотность металла (для опытных сплавов она в каждом случае определяется гидростатическим взвешиванием), скорость общей коррозии легко перевести на глубинный показатель коррозии (мм/год), что имеет больший технический смысл. Этот показатель будет использоваться в дальнейшем в качестве характеристики коррозионной стойкости тугоплавких металлов. [c.59]

Рассмотренный механизм электрохимической коррозии металлов и сплавов в основном принят применительно к двухэлектродной системе. В практических же условиях, учитывая гетерогенность металлической поверхности, обычно имеет место одновременное взаимодействие с раствором электролита разнородных структурных составляющих, примесей других элементов, содержащихся в металле или сплаве, а также влияние на коррозионный процесс различных факторов (неодинаковая концентрация раствора, разная степень нагрева, неодинаковая аэрация и др.). Рассмотрение механизма коррозии таких систем в виде двухэлектродных элементов оказывается недостаточным, так как в этих условиях возникают многоэлектродные макро- и микрогальванические элементы. Как будут вести себя замкнутые в общую цепь электроды с различными начальными потенциалами и поляризационными характеристиками, будет зависеть от многих причин. При решении вопросов коррозии многоэлектродных элементов в первую очередь необходимо установить, [c.55]

Коррозионную стойкость чистых металлов, сталей и сплавов устанавливают в соответствии с ГОСТ 13819—68 по десятибалльной шкале. В качестве основной характеристики коррозионной стойкости нержавеюш,их сталей принята скорость коррозии, выраженная в миллиметрах в год. Однако при определении общей равномерной коррозии часто пользуются массовым показателем скорости коррозии, т. е. определяют потерю массы образца за определенный промежуток времени, отнесенный к единице площади [г/(м2-ч)]. Пересчет массовых потерь на линейные (мм/год) производят по формуле [c.328]

Домашняя подготовка. Общая характеристика металлов. Физические и химические свойства металлов. Ряд напряжений. Коррозия металлов. Добывание металлов из руд. Сплавы. Щелочные металлы. Калий, его физические и химические свойства. Соли калия. Калийные удобрения. Месторождения калийных удобрений в СССР. Металлы, применяемые в качестве микроудобрений. [c.157]

Общая характеристика металлов. Положение металлов в периодической системе. Физические свойства металлов. Химические свойства металлов. Металлы и сплавы в технике. Основные способы получения металлов. Электрохимический ряд напряжений металлов. Коррозия металлов. Методы защиты от коррозии. Электролиз расплавов и водных растворов солей. Процессы, протекающие у катода и анода. [c.8]

Преобразователи для контроля анизотропии механических и электрофизических свойств металлов. Одной из важнейших характеристик современных металлов и сплавов, во многом определяющей их механические и физические свойства, является степень совершенства кристаллографической текстуры, под которой понимается преимущественная пространственная ориентация зерен в полюфисталле. Текстура, обусловливая анизотропию свойств, обеспечивает избирательно в различных направлениях повышение пластичности, прочности, модуля упругости, магнитных свойств, стойкости металлических покрытий против коррозии и т. д. Создание в материалах совершенной кристаллографической текстуры является в ряде случаев одним из путей повышения их эксплуатационных характеристик. Для этого исследователям и специалистам-пракгикам необходимы методы и средства для получения сведений о типе и степени совершенства кристаллографической текстуры. Другой не менее важный аспект необходимости измерения анизотропии физических свойств металлов, обусловивший рождение на свет разнообразных конструкций датчржов, вызван необходимостью определения механических остаточных напряжений в деталях машин и механизмов, элементах строительных конструкций и т. д., выполненных из различных марок конструкционных сталей. Для этих целей используется явление магнитоупругого эффекта, под которым в общем случае принято понимать изменение магнитных свойств материала под воздействием механических напряжений. Измерив изменение величины или характера анизотропии магнитных свойств, можно, используя градуировочные кривые зависимости магнитных свойств исследуемого материала от величины механических напряжений, судить об их наличии в металле, а иногда и оценить их величину [50]. [c.134]

В 1906 г. была опубликована статья Н. С. Курнакова совместно с Жуковским, посвященная исследованию сплавов ртути с цезием и рубидием, а также статья Н. С. Курнакова и С. Ф. Жемчужного Неопределенные соединения таллия с висмутом , в которых авторы достаточно определенно высказались в пользу существования в этих сплавах соединений как постоянного, так и переменного состава. В одной из названных работ авторы писали Взаимные соединения металлов представляют область, в которой мы находим явно выраженную склонность к образованию твердых растворов... Число подобных примеров возрастает в настоящий момент таким образом, что мы имеем перед собой явление общего порядка [8]. Указанные причины делали затруднительным не только установление формул для изученных веществ, но приводили также к заключению, что характеристика определенного химического соединения не связана непременно с постоянной концентрацией твердой фазы в равновесной системе. [c.155]

Влияние структурно-механических характеристик обрабатываемого материала. Трудность обработки металла и его износ (см. стр. 16) определяются структурно-механическими свойствами металла. В общем случае средняя скорость резания в зависимости от обрабатываемого металла снижается в следующем порядке магниевые сплавы > алюминиевые сплавы > цинковые сплавы > медные сплавы > конструкционные углеродистые стали > чугуны > конструкционные легированные стали > инструментальные стали > нержавеющие и жаропрочные стали > титановые сплавы > жаропрочные сплавы [164]. [c.106]

Медь является основным конструкционным материалом для изготовления деталей многих вакуумных приборов. В общем потреблении металлов в производстве вакуумных приборов полуфабрикаты из меди и ее сплавов составляют 90...95% от массы всех применяемых материалов. Такое широкое применение меди в производстве вакуумных приборов обусловлено исключительно благоприятным сочетанием ее свойств — высокой электропроводности и теплопроводности с высокой пластичностью и удовлетворительными прочностными и другими характеристиками. В производстве вакуумных приборов применяется медь различных марок (МО, М1, М2, М3, Моб, МВ, МВК), которые отличаются друг от друга по количеству содержащихся примесей и в известной степени физико-химическими свойствами. [c.13]

Термодинамические свойства сплавов должны зависеть от геометрических факторов (размера радиусов атомов) и характеристик электронов. Для образования двумя металлами непрерывного ряда твердых растворов необходимо, чтобы они имели одинаковую кристаллическую решетку. Так, при температуре выше 910° С железо имеет общую с никелем гранецентрированную кубическую решетку, и в интервале 910—1460° С никель и железо образуют непрерывный ряд твердых растворов. Ниже 910° С [c.510]

Термодинамические свойства сплавов должны зависеть от геометрических факторов (размера радиусов атомов) и характеристик электронов. Для образования двумя металлами непрерывного ряда твердых растворов необходимо, чтобы они имели одинаковую кристаллическую решетку. Так, при температуре выше 910 °С железа имеет общую с никелем гранецентрированную кубическую решетку, и в интервале 910—1460 °С никель и железо образуют непрерывный ряд твердых растворов. Ниже 910 °С железо имеет объемноцентрированную решетку, в то время как никель сохраняет гранецентрированную, поэтому при 600 °С в объемноцентрированной решетке железа растворяется лишь 7 % никеля. Растворы железа в никеле. имеют гранецентрированную решетку. [c.649]

Характеристики коррозионных свойств металлов и сплавов /г и ё к предполагают их равномерную коррозию и в большинстве случаев представляет усредненную по поверхности величину скорости коррозии. При ярко выраженном характере локальной коррозии в примечании указывается вид коррозии. Следует отметить, что локальные виды коррозии наиболее опасны, так как при общей небольшой потере массы металла происходит сильное локальное разрушение конструкции, что приводит к преждевременному выходу оборудования из строя. Как отмечает академик Я- М. Колотыркин [3], по некоторым оценкам общая коррозия в химической промышленности составляет около 30%, а локальная—более 52%. Поэтому проверка коррозионного поведения конструкционных материалов в конкретных условиях эксплуатации всегда необходима, особенно если имеется опасность локальной коррозии. [c.5]

Основной характеристикой термогальванического элемента является отношение плотности термогальванического тока к разности температур между холодным и горячим электродом — так называемая общая термогальваническая эффективность На-Исследования ряда металлов и сплавов, проведенные в растворах в интервале pH 0—14 с различным анионным составом, показали, что величина Н может изменяться в пределах от 210 доЗ- 10 а-см " град- . Отметим, что термогальванические пары возникают не только на металлах в коррозионно-активной среде, но и в условиях равновесия между металлом и его ионами в растворе. [c.165]

Возвращаясь к описанию структуры изложения, следует отметить, что в начале каждой главы приведена краткая характеристика материала и особенностей его анализа. Чтобы облегчить ориентировку, было решено составить таблицы, характеризующие композицию данной группы материалов или сплавов. Эти таблицы не дублируют соответствующие стандарты где представлялось возможным, материалы сгруппированы с учетом возможности их анализа по общим градуировочным графикам пределы содержаний указаны не для каждой марки металла или сплава, а для определенной группы близких по составу материалов и т, д. [c.10]

Некоторые качественные закономерности такого типа, вероятно, имеют общий характер, например улучшение пассивационных характеристик сплавов железа в различных растворах при легировании хромом. Область действия других закономерностей может быть ограниченной. Например, в большом числе систем увеличение pH ускоряет электрохимическое растворение металлов в активной области [28], но в этой же области не ускоряет ионизацию никеля в сульфатных растворах при pH < 2 [62] и железа в нитратных растворах [63] и может тормозить растворение титана [64] и платины [42]. [c.52]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩ.АЯ Х.АРАКТЕРИСТИК.А МЕТОЛОЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ Коррозионная стойкость не является абсолютной характеристикой только металла или другого конструкционного материала, а в равной степени зависит от коррозионной среды. Один и тот же материал, обладая высокой коррозионной и химической стойкостью в одних средах, может оказаться совершенно нэпригодным в других. Большое разнообразие видов коррозии, как по механизму, так и по условиям протекания и характеру коррозионного разрушения, требует использования различных методов исследования коррозионной стойкости металлов и сплавов. Главным здесь является по возможности более полная имитация условий их эксплуатации. [c.5]

С. Л. Киперман (Москва, СССР). Вопрос, рассматриваемый в докладе 26, имеет важное значение для проблемы катализа на металлах. Несоответствие состава сплавов на поверхности и в объеме позволяет внести коррективы в представления о характере изменения их каталитической активности. При этом чрезвычайно существенно, как характеризовать каталитическую активность при сопоставлении сплавов разного состава. Авторы характеризуют ее процентом превращения, отнесенным к единице поверхности. Такая характеристика в общем случае неточна и, строго говоря, возможна лишь для реакций нулевого порядка, что в работе доказано не было. При такой оценке могут быть получены самые разные результаты, тем более, что кинетика реакции на каждом из сплавов не исследовалась и могла изменяться. В ИОХ АН СССР (Москва) в лаборатории проф. Рубинштейна недавно выполнена и опубликована работа [2], где сопоставлялась активность твердых растворов N1 — гпО в обратной реакции — дегидрировании циклогексана. Авторы показали, что в зависимости от того, как характеризовать каталитическую активность, особенности ее изменения при переходе от одного состава к другому могли быть совершенно различными. Желательно, чтобы в дальнейшем авторы доклада более точно Характеризовали каталитическую активность. Единственно правильной характеристикой здесь может быть величина скорости реакции при заданном составе смеси. [c.303]

В общем можно заключить, что толстослойное анодирование для исследованных соотношений толщин анодной пленки и самого металла влияет на предел прочности алюминиевых сплавов весьма незначительно. После некоторого подъема, соответствующего толщинам пленок до 25 мк, с дальнейшим ростом толщины пленки наблюдается постепенное снижение предела прочности. Относительное удлинение и сужение снижается более ощутимо. Так, например, у пленок толщиной 60—78 мк относительное удлинение составляет в среднем 50% от исходной величины (т. е. без анодной пленки), а сужение — около 25—30%. Таким образом, наличие анодной пленки как бы уменьшает пластичность образца (делает его более хрупким). Однако изменение механических характеристик относится именно к анодированному образцу или детали, а не к самому алюминиевому сплаву, так как при снятии анодной пленки сплав показывает свои первоначальные механические свойства. [c.95]

Качественная характеристика, механотехнологические свойства и общая оценка коррозионной стойкости в агрессивных средах цветных металлов и сплавов, применяемых в технологическом аппаратостроении [c.150]

Для сплавов, склонных к питтинговой коррозии, важной характеристикой коррозии является коэффициент питтингообразования — отношение средней глубины всех питтингов к условной глубине, вычисленной по потере массы при допущении, что коррозия носит равномерный характер. Если коэффициент питтингообразования равен 50 или 100, это означает, что глубина проникновения коррозии в отдельных точках в 50—100 раз больше по сравнению со средними разрушениями, вычисленными по потере массы металла. Коэффициент питтингообразования зависит как от общей коррозионной стойкости сплава, так и от склонности к точечной коррозии. [c.22]

Характеристики общей коррозии алюминиевых сплавов в горячей воде, касающиеся структуры, морфологии, механизма образования и кинетики роста оксидных пленок подробно изучены в системе технический алюминий — дистиллированная вода в интервале 37—125 °С [6.18]. Для температур 250 и 300 °С аналогичные данные получены в работе [6.19]. Высокая коррозионная стойкость металла в горячей воде, при кипячении и в перегретом паре до 150 °С обусловлена многослойной оксидной пленкой. В интервале 20—90 °С (при давлении 70 МПа — до 120 °С) она трехслойная непосредственно на поверхности металла — аморфный оксид или гидроксид толщиной в несколько нанометров далее — слой псевдобемита и поверх него слой байе-рита рис. 6.029, а). Толщины псевдобемита и байерита измеряются микронами. Состав байерита — А120з-ЗН20 псевдобемита — AlgOs-1,ЗНаО, однако содержание воды и плотность могут колебаться [6.18]. В интервале 100—374 °С наружный слой оксидной [c.241]

Если данный образец сплава однофазен и равновесен по составу, в раздельном определении удельной поверхности необходимости нет при этом остается неясным только соотношение состава поверхности образца и объемной фазы, этот вопрос рассматривается в одном из последующих разделов. Однако, если на поверхности находится несколько фаз, при исследовании и массивных, и дисперсных образцов приходится решать, каков вклад каждой фазы в общую удельную поверхность металла. Эту проблему можно решить, используя хемосорбционные данные, только если удастся найти такой адсорбат, который специфичен для разных фаз. Хемосорбционные свойства однокомпонентных фаз, находящихся на поверхности, можно оценить по соответствующим свойствам однокомпонентных образцов. Например, на образце, который, как можно предполагать, содержит на поверхности только никель и медь, долю поверхности никеля мoлiнo измерить по быстрой хемосорбции водорода при комнатной или более низкой температуре [112], поскольку медь в этих условиях не поглощает водорода Однако хемосорбционные свойства двухкомпонентной фазы мо гут значительно зависеть от ее состава, как, например, досто верно установлено для систем N1—Си [114, 115] и Pt—Си [116] Чаще всего только хемосорбция оказывается недостаточно спе цифичной и не позволяет дать полную характеристику биметаллического катализатора, В принципе специфичность [c.329]

В табл. 3.1 приводятся рекомендации по выбору марок цветных металлов и сплавов для сварной и паяной химической аппаратуры в табл. 3.2 — для литых деталей химических аппаратов в табл. 3.3 приводятся качественная и механо-технологическая характеристики и дается общая оценка коррозионной стойкости цветных металлов и сплавав, нашедших преимущественное применение в химическом аппаратостроении. [c.133]

Сплавы вольфрама и молибдена с металлами группы железа могут, быть выделены из однотипных растворов. Т. Ф. Францевич-Заблудовская и А. И. Заяц 18] сравнивают влияние основных характеристик электролиза на процессы получения этих сплавов из аммиачных и оксикислотноаммиачных растворов. Сплавы вольфрама и молибдена с никелем, содержащие одинаковые количества последнего, получаются при резко отличном соотношении концентрации металлов в растворе, хотя общий характер зависимости состава сплава от состава электролита в обоих случаях одинаков. Повышение температуры до 50° почти не сказывается на составе сплавов молибдена, но приводит к значительным изменениям состава вольфрамовых сплавов и их выхода по току. Повышение плотности тока сопровождается понижением содержания молибдена в осадке. Для вольфрамовых сплавов этот процесс не вызывает изменения их состава или, в некоторых случаях, приводит к увеличению содержания вольфрама. Выход по току при осаждении молибденовых сплавов с повышением плотности тока проходит через максимум, тогда как для вольфрамовых сплавов этого не наблюдается. [c.259]

Задавая на электрод (обычно металлы платиновой группы и их сплавы) линейно изменяющееся или пилообразное напряжение со скоростью развертки в пределах 1—50 В/с и регистрируя зависимость тока от потенциала электрода, получают потенциодппа-мические кривые, из которых определяют характеристики двойного слоя. В общем случае протекающий через электрод ток затрачивается на заряжение емкости двойного электрического слоя (ток заряжения или емкостной ток) и на протекание электрохимической [c.226]

Плак ровка существенно улучшает стойкость сплава Д16 в морских условиях при контакте с медью, латунью, нержавеющей сталью. Снижение предела прочности и относительного удлинения у плакированного дюралюминия, испытывавшегося в контакте с этими металлами, не выше, чем у образцов, испытывавшихся без контакта [62]. Контакт с более электроположительным металло.м увеличивает общую коррозию плакированного дюралюминия, но коррозии подвергается лишь плакирующий слой. Пока плакируюшлй слой полностью не разрушится, механические характеристики сердцевины ке снижаются. [c.105]

Режимы проведения процессов кристаллизации по способу Степанова для алюминиевых и магниевых сплавов вследствие идентичности некоторых физических характеристик А1 и Мй капиллярная постоянная, температура плавления, вязкость) имеют много общего. Однако жидкий магний имеет более сильную склонность к загоранию на воздухе, чем А1. Такое различие объясняется тем, что у А1 образующаяся пленка окиси сплошная, достаточно прочная и защищает металл от дальнейшего окисления, а у магния окисная пленка несплошная, рыхлая, не предохраняет металл от проникновения кислорода к тому же пленка окиси магния малотеплопроводна, что ведет к перегреву Mg под ней и его возгоранию [80]. Разработка методов предотвращения загорания магния при кристаллизации по способу Степанова на установке с открытым зеркалом расплава выполнялась первоначально для магниевого сплава марки МА81ДБ, (А1 — 7.5- [c.239]

Насосы с гидродинамическими подилипниками. Первые отечественные насосы для жидкого металла — натрия и сплава натрия с калием (БР-5 и БН-350), а также зарубежные (SRE — РЕР) имели гидродинамические подшипники, у которых нижняя радиальная опора расположена вне рабочей среды (отсюда следует и часто употребляемый применительно к этим насосам термин консольный ). Выбор такой схемы объяснялся тем, что, во-первых, отсутствовал опыт работы радиальных подшипников в жидком металле, а во-вторых, требуемые характеристики насоса позволяли иметь приемлемые размеры консоли. В этом случае в качестве нижней радиальной опоры консольных насосов использовались подшипники качения или скольжения с масляной смазкой. Насосы получались достаточно компактными, с хорошо зарекомендовавшими себя в общем машиностроении подшипниковыми узлами. Существенно также, что такие насосы могли работать и в режиме газодувки при разогреве реактора, что важно для эксплуатации. Для консольных насосов (рис. 2.16) допустимые колебания уровня натрия над колесом в различных режимах, ограничиваются длиной консоли. Для уменьшения внутренних перетечек (с нагнетания на всасывание) выемная часть монтируется в бак по плотным посадкам или с уплотнением (например, в виде поршневых колец). В связи с этим через щелевое уплотнение по валу, а также через зазоры между неподвижными и выемными частями идет постоянная протечка в бак насоса за счет поддержания давления за лабиринтом рабочего колеса на всех режимах несколько большим, чем давление [c.43]

Хотя в технике в наше время в гораздо больших масштабах используются сплавы металлов, однако и непосредственное применение чистых металлов неуклонно продолжает возрастать. В последние два-три десятилетия особенно увеличился ассортимент Н01вых технически важных металлов. Не так давно на такие металлы, как кобальт, молибден, ниобий, вольфрам, титан, цирконий, тантал, индий, германий и ряд других, можно было смотреть как на сравнительно редкие, не имеющие широкого практического применения. Сейчас все эти металлы имеют уже большое значение в технике и интерес к их свойстам, в том числе и Koippo-знойным, все время возрастает. Для правильного понимания коррозионных свойств металлических сплавов необходимо знать коррозионные свойства чистых компонентов. Поэтому далее мы дадим общую коррозионную характеристику наиболее важных для техники чистых металлов. Коррозионные свойства сплавов будут рассмотрены позже. [c.430]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология